预制装配式变电站施工组织设计
装配式变电站土建设计施工技术要点分析
装配式变电站土建设计施工技术要点分析摘要：随着社会的不断发展以及技术的快速进步，国内各行业的工业化水平得到全面提升，国家对电网工程建设在节能、环保、高效方面的要求也越来越高。
作为一种新模式，智能变电站模块化建设从设计、加工、施工等方面体现了“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的先进理念，满足了当前电网建设新需求。
关键词：装配式变电站；土建结构；施工设计1 装配式变电站的特点全预制装配式变电站是变电站建设的一场革命,改变了变电站电气布局、土建设计和施工模式,通过工厂生产预制,现场安装两大阶段来建设变电站。
是“两型一化”变电站的具体体现,其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工,使变电站走向科技含量高、资源消耗低、环境污染少、精细化建造的道路。
装配式变电站把“三通一标”作为标准化建设的主要抓手,深化通用设计、通用造价、通用设备、标准工艺,做到优化、美化、简化。
针对面广量大、建设工期紧迫、安质风险加大的基建实际,寻求高效、可控、标准、节能、环保的建筑物建造的新技术、新方法、新途径。
2装配式变电站土建设计的优势2.1施工周期短传统变电站土建施工的工期一般较长，其每个施工工序都必须一环接一环的开展，每个环节结束后才能够继续进行下一个施工环节，并受到天气等外界因素影响较大，导致工程工期较长。
而装配式变电站土建施工周期比传统变电站的时间短，因为其在土建施工过程的同时，其他建筑物的零部件可以直接在工厂进行加工制作，在土建工程完工后直接在施工场地把建筑物的零部件进行组合安装即可，把单向施工流程变为多向施工流程，并且对天气等外界因素的影响极小，能够极大的缩短工程的施工周期，并较大的提升工程整体效益。
2.2施工效率高、工期较短传统的变电站因为需要严格按照施工规范按部就班地开展施工工作，无法同时展开各项施工工作，这就使得仅仅在土建方面就需要很长的施工工期，有时甚至能达到整个变电站施工工期的一半以上。
此外，传统的变电站在进行地基开挖、调整土方以及混凝土浇筑、保养等方面工作时需要耗费大量的时间，也可能会受天气变化的影响而产生施工困难，甚至可能因为恶劣天气的影响而导致工程停工。
220kV某变电站工程装配式围墙施工组织设计
范文范例指导学习A 实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH. 审核 CHKD BY批准APP’D BY广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED送变电工程公司POWER TRANSMISSION & TRANSFORMATION CO.文件号DOCUMENT NO.CEEC/PTC/TJP/EP/002 密级N220kV坦界变电站工程装配式围墙施工方案版权所有COPYRIGHT：中国能建广东火电送变电工程公司。
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第1页共17页目录1．工程概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工组织和劳动力安排 (4)4．主要施工机具及附材配备 (5)5．主要施工工序及技术措施 (6)6．质量目标及保证措施 (9)7．安全保证体系及控制措施 (13)1．工程概况1.1工程简介220kV坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km。
该变电站围墙采用预制装配式围墙，预制清水砼柱+墙板实体围墙，预制混凝土柱柱距约为2.5m，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，下侧置于地梁之上。
墙面板采用整块的预制混凝土板，与预制混凝土柱相匹配，围墙顶部设置预制压顶，工厂化制作。
预制清水砼柱采用工字形柱，截面尺寸有300×300，预制混凝土墙板为70mm厚的整块清水砼墙板。
1.2施工范围装配式围墙施工范围包括：站区围墙。
1.3 工程量统计编代号构件名称单位数量截面尺寸（mm）长度（mm）Z-1 边柱条 2 300×300 2750Z-2 中间柱条256 300×300 2750YZB-1 清水混凝土预制板1 根253 70×2430 2360YZB-2 清水混凝土预制板2 条 1 70×2430 1310YZB-3 清水混凝土预制板3 条 1 70×2430 2210YZB-4 清水混凝土预制板4 根 1 70×2430 1385YZB-5 清水混凝土预制板5 条 2 70×2430 2210YZB-6 清水混凝土预制板6 根 3 70×2430 13852．编制依据2.1、浙江省电力设计院有限公司提供的《站区装配式围墙施工图》图纸；2.2、《建筑施工手册》第五版（缩印本）；2.3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276—20122.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)（2012年版）；2.6、《10kV ～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3册：变电土建》Q/CSG411002-20123．施工组织和劳动力安排3.1 施工组织机构设置图3.1 本工程施工组织机构图3.2劳动力安排表3.1 计划劳动力安排表岗位人数岗位人数项目经理 杨宏程技术负责人 何顺海技术员 谢友 安全员 黄海波 质检员 张武吊装班 测量班 起重班项目经理1名技术负责1名安全员1名质检员1名测量员2名安装工5名起重工1名司索指挥1名汽车司机1名辅助工3名4．主要施工机具及附材配备表4.1 本工程主要施工机械及工具序号名称数量备注1 25吨汽车吊1辆2 8米长东风车1辆3 5米钢卷尺4把4 电子经纬仪1台5 水准仪2台6 橇棍4支7 大锤2把8 手锤若干9 4T吊带4根10 对讲机2对11 卡环一批12 木尖若干5．主要施工工序及技术措施5.1 施工流程基础复检验收→搭设拼装平台→柱吊装、校正、临时固定→墙板吊装嵌入、校正→柱帽、压顶安装、校正→整体垂直度调整→灌浆固定→接缝处黑色硅硐胶勾缝→柱脚、墙脚处护脚修饰。
装配式建筑施工中的变电站设计与安装要点
装配式建筑施工中的变电站设计与安装要点随着城市化的进一步发展，越来越多的地方需要建设变电站以满足能源需求。
而在现代化建筑施工中，装配式建筑已经成为一种流行的选择。
因此，装配式建筑施工中的变电站设计与安装成为一个重要的议题。
本文将从设计和安装两个方面来介绍装配式建筑施工中的变电站要点。
I. 设计要素在装配式建筑施工中，变电站设计是确保其正常运行和使用的关键步骤。
以下是一些设计要点：1. 建设环境评估：在设计之前，需要对场地进行评估，包括土壤条件、风力等级、地质情况等。
这有助于确定适合该区域的变电站类型和施工方式。
2. 结构强度：由于建设时间短且模块化特性明显，在变电站设计中，结构强度是一个非常重要的考虑因素。
通过合理布置柱、梁、墙体等结构元素，并确保其能够承受外界压力和荷载。
3. 空间利用效率：为了满足布局和功能的需求，在变电站设计中需要合理利用空间。
通过优化电气设备、配电柜、控制室等组件的布局，最大限度地提高空间利用率。
4. 确定风险点：在设计变电站时，需要对潜在风险进行评估，并采取必要的防护措施。
这包括防火、防爆、应急疏散通道设置等。
II. 安装要领一旦变电站的设计完成，接下来就是施工和安装阶段。
以下是一些关键的安装要点：1. 模块化施工：装配式建筑中的变电站通常采用模块化建造方式。
这意味着在制造过程中，各个模块都会被预先构建并运至现场进行组合和安装。
因此，在安装过程中务必确保各个模块之间的连接紧固可靠，并严格按照指示图纸进行操作。
2. 安全管理：不论是设计还是安装都应该以安全为首要考虑因素。
在变电站施工工地上，需要正确使用个人防护设备，并遵循相关的安全规范和程序。
3. 优化现场流程：为了提高生产效率和减少时间成本，需要优化变电站安装的现场流程。
这涉及到对各个施工阶段进行分配、协调，并确保相应设备和人力资源能够在需要时得到充分利用。
4. 质量控制：为了确保装配式建筑中的变电站达到设计要求，应该在安装过程中进行严格的质量控制。
配变电工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区配变电设施新建项目，主要内容包括配变电站的土建施工、设备安装、电气调试等。
工程地点位于我市某区，占地面积约为2000平方米，建筑面积约为800平方米。
电压等级为10kV，主变容量为50MVA。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：确保施工过程中的安全，遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行施工现场的安全管理制度。
2. 质量第一：严格按照国家及行业标准进行施工，确保工程质量达到设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完工。
4. 文明施工：树立良好的施工形象，保持施工现场整洁有序。
三、施工组织设计内容1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，明确施工要求。
（2）材料准备：根据工程量，提前准备所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）机械设备准备：根据施工进度，提前准备施工所需的机械设备，确保设备性能良好。
2. 施工方案（1）土建施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等。
然后进行主体结构施工，包括墙体、屋面等。
最后进行装饰装修工程。
（2）设备安装：按照设备安装规范，依次进行变压器、配电柜、电缆等设备的安装。
（3）电气调试：完成设备安装后，进行电气调试，确保设备运行正常。
3. 施工进度安排（1）基础施工：预计工期为30天。
（2）主体结构施工：预计工期为45天。
（3）装饰装修工程：预计工期为30天。
（4）设备安装：预计工期为20天。
（5）电气调试：预计工期为10天。
总计工期为145天。
4. 质量控制措施（1）加强施工过程控制，严格执行施工规范和操作规程。
（2）加强材料管理，确保材料质量符合要求。
（3）加强设备检验，确保设备性能良好。
（4）加强隐蔽工程验收，确保工程质量。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
（4）加强施工过程中安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
装配式建筑施工中的变电站设计与施工技术
装配式建筑施工中的变电站设计与施工技术一、引言近年来，装配式建筑在国内得到越来越广泛的应用，其快速、环保、节能的特点获得了许多开发商和施工方的青睐。
而在装配式建筑中，变电站作为供电系统的核心部分之一，其设计与施工技术对于整个建筑项目的顺利运行至关重要。
本文将就装配式建筑中变电站设计与施工技术进行探讨，并提出相应的解决方案。
二、变电站设计1. 变电站选址在装配式建筑中，变电站应合理选取位置以便满足供电系统的需求，并确保安全可靠。
选址需要考虑到土地条件、周边环境以及交通等因素，以确保变电站能够正常运行并不对周边环境造成负面影响。
2. 变电设备配置根据需求和规模大小，选择适当的变压器、断路器、隔离开关等设备进行配置。
同时，在装配式建筑中，还需要考虑设备体积和重量是否适合进行模块化组装。
灵活选择合适的设备配置，可以确保变电站的正常运行和安全性。
3. 接地系统设计为了防止电气设备发生漏电及维护人员触电的危险，装配式建筑中的变电站需要设计合理的接地系统。
通过合适的接地方式和材料选择，确保变电站的接地系统具有良好的导电性能，以提高整个供电系统的可靠性和安全性。
三、施工技术1. 模块化设计与制造装配式建筑中变电站采用模块化设计与制造，使得施工过程更加快速高效。
在设计阶段，根据项目需求将变电站分为若干个模块，并优化每个模块的尺寸和重量。
在制造阶段，采用定制化生产方式，将各个模块进行标准化生产。
这种精细化生产模式大大提高了构件质量与精度，并且方便在现场进行组装。
2. 现场组装技术针对装配式建筑中的变电站，在现场施工过程中需要采用特殊的组装技术。
首先要做好前期准备工作，确保现场没有障碍物影响安全操作和组装进展。
然后按照设计图纸和拼装工艺，合理安排人力资源、设备等，并进行仔细的协调与配合。
通过现场组装技术，变电站模块化构件可以准确无误地组装到位，缩短了建造周期，提高了施工效率。
3. 质量控制与验收在变电站施工过程中，严格控制质量是保证整个供电系统正常运行的关键。
装配式建筑施工中的变电站设计与建设
装配式建筑施工中的变电站设计与建设随着城市化进程的加速和电力需求的不断增长，变电站作为能源供应和分配的重要环节，扮演着关键角色。
在现代建筑施工中，装配式建筑技术正日益成为一种趋势，它充分利用标准化、模块化的构造方式，提高了施工效率且具有环保节能的特征。
本文将探讨在装配式建筑施工中变电站设计与建设的相关内容。
一、装配式建筑施工中变电站设计1.空间布局优化在装配式建筑施工中，由于变电站空间通常较小而有限，因此需要对其进行合理规划和布局。
首先要确定变电设备、控制设备以及其他功能区域之间的相对位置关系，以确保各个区域之间的通道、操作空间等能够满足实际需求，并尽可能利用每一个角落。
2.模块化设计与标准化组件为了提高装配效率和整体质量水平，在变电站设计中采用模块化设计和标准化组件是至关重要的。
通过将不同功能的设备和部件进行拆分和组装，可以实现工厂化生产、快速组装和调试等优势。
此外，标准化组件不仅能够提高施工效率，还能够降低成本，并满足建筑的安全性和可靠性要求。
3.能源管理和环保设计在装配式建筑施工中，考虑到节能环保的需求，变电站的设计应该注重能源管理和环保特性。
例如，在设备选型上可以选择高效节能的设备；在电缆敷设上可以选择防火、阻燃等材料以确保安全；在通风系统的设计上可以采用自然通风或者智能控制系统来提供合理的空气流通。
二、装配式建筑施工中变电站建设1.合理施工顺序与流程在变电站建设时，务必要制定合理的施工顺序与流程。
首先要明确各个区域的功能布局，确定每个模块或构件的安装顺序，并制定详细的施工计划。
其次，在模块装配过程中需要严格按照相关规范进行操作，并注意质量把关。
2.加强监测与测试为了确保变电站的使用安全可靠，装配式建筑施工中的变电站建设中应加强监测与测试。
对于设备性能及安全参数，需要进行严格的检测和测试，以确保其符合设计标准。
此外，在整个施工过程中也需要根据不同阶段进行验收和巡检，及时发现和处理问题。
3.施工项目管理在装配式建筑施工中，做好项目管理是至关重要的一环。
预制装配式变电站施工方案
3 工程实施方法3．1 变电站施工流程变电站施工流程见下图。
3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：（二）场平工程场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。
1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。
预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。
预制构件运输图8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡 12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料2 测量放线1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填3.预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。
4.现场塔机布置塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
5.预制构件的吊装①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。
③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。
6．施工质量控制6.1 预制构件质量控制6.1.1 预制构件加工精度预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
装配式建筑施工变电站布局设计
装配式建筑施工变电站布局设计一、引言装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑模式，也逐渐在电力行业得到应用。
变电站作为电力系统中重要的组成部分，其布局设计对于保证变电设备安全运行和提高电网供电质量至关重要。
本文将针对装配式建筑施工下变电站布局设计进行探讨与分析。
二、装配式建筑施工的特点1. 节约时间和人力资源：装配式建筑采用工厂化生产方式，不受气候等自然条件限制，可以减少施工时间和人力资源浪费。
2. 减少环境污染：由于大部分施工过程在室内完成，避免了传统建筑所带来的噪音、灰尘和废气等环境污染问题。
3. 提高质量和安全性：由于材料采购集中、生产标准化，在保证质量的同时降低了人为错误的风险。
三、变电站布局设计原则1. 安全性原则：变电站作为供电系统的核心组成部分，其布局必须考虑到设备之间的安全距离以及人员和设备的安全通道。
2. 合理性原则：变电站布局应满足电力系统运行要求，各设备之间的关系要紧密而合理，便于监控、维护和管理。
3. 可拓展性原则：考虑到未来电网扩容需求，变电站布局应留有一定的余地用于日后增加新设备。
4. 经济性原则：在满足基本功能需求的前提下，尽可能降低建设和运营成本。
四、装配式建筑施工下的变电站布局设计方法1. 预制化模块化设计：利用装配式建筑的特点，将变电站划分为多个模块，每个模块由预制构件组成。
这样可以快速拼装完成变电站，并对不同模块进行分类管理。
2. 空间利用最优化设计：通过合理规划变电站内部空间分配，充分利用各种高低程度不同、大小形状各异的设备。
同时，合理安排通道、走廊等空间，确保人员和设备能够顺畅移动。
3. 智能化监控系统整合设计：利用智能化技术，在装配式建筑施工变电站布局设计中引入先进的监控和管理系统，实现对设备状态、运行数据进行实时监测和分析，提高变电站运维效率。
4. 绿色节能理念应用：在变电站布局设计过程中，应考虑到绿色节能的要求。
例如，合理利用自然光、自然通风等资源，减少能源消耗。
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3 工程实施方法3．1 变电站施工流程变电站施工流程见下图。
3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：7 栅栏安装 4 栅栏基础14支架安装 8大门安装13 沟壁砌筑 5 电缆沟基础 10设备安装12电缆敷设16 装饰工程15 主体工程19 给排水施工 17 电气调试 9 构架组立 18 水电安装3 构架基础 6建筑基础21 带电试运行11主变就位安装 20 站内道路2 主变基础 1 场地平整9 测定基础细部线位 4 测定大角桩及轴线桩 14 测定±0.00以下同一标高的水平线19 在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线5 测定轴线控制桩10 砼达到规定强度 15 测定±0.00以上各1 建筑物的定位放线11 各层的标高控制6 建筑物的基础放线2 确认或复查定位依7 检测轴线控制桩12 测定±0.00水准点17 测定四大角轴线延3 根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”8 投测四大角及主轴线13 测定±0.00以下各负（-）整米数水平线18 以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测16 建筑物的垂直度控制（二）场平工程场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。
1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。
预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。
预制构件运输图8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡 12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料2 测量放线1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填3.预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。
4.现场塔机布置塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
5.预制构件的吊装①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。
③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。
6．施工质量控制6.1 预制构件质量控制6.1.1 预制构件加工精度预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
6.1.2 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。
预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
6.2 现浇部分质量控制6.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
6.2.2 标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。
每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。
6.2.3 钢筋定位预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。
6.2.4 现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。
6.2.5 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁连接处,表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。
6.2.6预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1 配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准2 支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准3 结构永久性埋件为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准6.2.7 钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。
6.3 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
（四）装饰工程1、抹灰工程施工工艺：基层处理→打柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线底中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰2、门窗工程门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线→套方→调整门窗固定位置→抹灰固定→清理污染→装门窗及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。
（五）建筑水、电施工水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。
以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。
（七）全站接地施工1、工艺流程：测量定位放线→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→验收→回填→测量接地电阻。
2、测量接地电阻：用接地电阻测试仪进行测量，如测量的接地电阻值大于设计要求，则通过增加离子接地体等方式降低电阻，直至达到设计要求。
（八）其他建筑工程施工1、电缆沟施工根据电缆沟砌平面布置图的位置，用全站仪依据站内已经建立的测绘网，分别钉出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通长线放灰线，开挖电缆沟沟槽，电缆沟侧壁施工时，需严格控制施工工艺，电缆沟抹灰完毕，即开始安装电缆支架。
2、事故油池的施工施工工艺参照建筑工程钢筋混凝土工程，事故油池分底板、侧壁、顶板及人孔壁等四个工序段进行施工。
3、站区道路施工需先进行施工道路路基施工。
为保护道路面层，将站内道路面层的施工安排在土建主体施工完成后进行。
道路施工的方向应从纵深、交叉道开始，向主干道和进站大门方向施工。
4、围墙、大门围墙、大门按设计图纸施工，需按设计及规范要求进行加工、制作和安装。
围墙的形式、颜色等按设计要求或业主要求施工，保持与全站的统一协调。
（九）安全措施1.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
2.正确使用安全带、安全帽等安全工具。
3.特种施工人员持证上岗。
4.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
6.梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
7.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带8.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
9.需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。
10.高空作业必须保持身体状况良好。
11.构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。
绝对禁止无证人员进行起重操作。
（十）环保措施1.施工现场实行地面硬化处理，工地内外道路及料具堆放场地均采用混凝土硬地面处理，避免扬尘污染。
2.施工现场各类材料分别集中堆放，不得占用便道，并做好隔离措施。
3.合理安排施工顺序，均衡施工，避免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。
4.对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。
废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。
5.教育全体人员防噪扰民意识。
禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。
6.构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。
3.2.3 变电站电气工程主要施工方法（一）构支架安装构支架吊装工序顺序：人员组织→熟悉图纸、规范要求→技术交底→熟悉施工组织措施的内容→组装及焊接质量检查→吊装准备→物资准备、清理道路→机械进位→角铁桩布置→柱绑扎→缆风绳绑扎及临时固定→对中校正→落位→临时固定→钢梁绑扎→起吊→校正→落位→螺栓固定→最后固定→二次灌浆→质量检查→竣工资料→结束。
构件吊装施工顺序:先吊构架柱，后吊装结构梁。
吊装应满足同一轴线上的构架的完整性。
（二）变压器安装1、变压器安装流程图。
2、本体卸车⑴卸车准备工作主变压器卸车采用推进器配合200T 液压千斤顶卸车就位。
根据变压器安装位置以及变压器运输船的宽度、高度搭设卸货临时码头。
⑵ 顶升作业选择200t 液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。
⑶ 安置推进器、移动变压器5 油罐卸车4 本体卸车就位2 基础复核3 验收保管1施工准备 7 变压器油务处9 残油试验与干燥判断10 注油排氮12 内检13 附件安装 14 热油循环 15 补充注油 16 整体密封试验 17 电气试验 18 中间验收11 附件清洗8 附件检查6 附件卸车安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。
当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。
（三）断路器安装调试1）施工准备安装前对设备和零部件进行检查，并对SF6气体和均压电容进行试验。
2）断路器的安装（1）本体支架安装固定：核对支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。
本体安装就位后，使用专用调节垫片或调节螺母找平，平整度应符合标规范要求。
（2）断路器瓷柱吊装：瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进行起吊。