丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
SIGMADUR550聚氨酯面漆550
SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550共 四 页简 介 双组份脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆 — 无覆涂间隔时间限制 — 优良的耐气候性 — 优异的保色性及保光性能 — 不易粉化、不易泛黄 — 低温至-5℃也能固化 — 能抵抗矿物及植物油、煤油和脂肪族石油产品和轻度化学品的溅污 — 即使经过长期大气暴露后仍可覆涂 — 良好的施工性能 白色和其他颜色（见船舶漆色卡）- 有光 (1 克/厘米32006 年 11 月版主要性能颜色与光泽 基本数据(20℃) 比 重 体积固体含量 挥发性有机成份(VOC)： 推荐干膜厚度 理论涂布率 表干时间 覆涂间隔 完全固化 贮藏有效期 (阴凉干燥处) 推荐底材 状况与温度=8.25 磅/美加仑, 1 米 /升=40.7 英尺322/美加仑)1.3 克/厘米 55% ±2% 最大 334 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） 最大 430 克/升(约 3.6 磅/加仑) 50-60 微米, 根据不同系统 2 11.0 米 /升, 50 微米厚* 1 小时 最小: 6 小时* 最大: 无限制 4 天* (成份数据) 至少 24 个月前涂层;（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，并需有足够 的表面粗糙度 — 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃ — 底材温度至少高于露点 3℃ — 施工及固化时的最大相对湿度为 85% — 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响—1/4SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12 — 基料与固化剂混合温度需高于 10℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所 需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 无 5 小时 (20℃) *熟化时间 混合后使用期 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 喷咀孔径 喷出压力 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 喷咀孔径 喷出压力 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂体积 工具清洗 安全防范稀释剂 21-06 3-5%，根据所需膜厚及施工条件 约 0.44-0.49 毫米(0.017-0.019 寸) 2 20 兆帕(约 200 大气压或 2800 磅/英寸 )稀释剂 21-06 3-5%，根据所需膜厚及施工条件 1-1.5 毫米 2 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 )稀释剂 21-06 0-5% 稀释剂 90-53 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 — 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂 — 避免吸入漆雾附录膜厚与涂布率 理论涂布率(米 /升) 干膜厚度(微米)211.0 509.2 602/4SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550覆涂间隔时间表 对 Sigmadur 聚氨酯漆 底材温度 最小间隔时间(小时) 最大间隔时间 表面应干燥且无任何污物 固化时间表 底材温度 - 5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ — — 混合后使用期 干硬(小时) 24 16 8 6 5 3 完全固化(天) 15 11 6 4 3 2 -5℃ 24 无限制 0℃ 16 10℃ 8 20℃ 6 30℃ 5 40℃ 3施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434) 过早暴露于雨水或处于结露状态，其颜色和光泽会受影响(处于施工粘度时) 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 7 小时 5 小时 3 小时 2 小时全球适用性SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产 品数据 产品数据说明 安全指导 密闭场所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 密闭舱室内的安全工作 通风技术指导 请参阅表 1411 请参阅表 1430 请参阅表 1431 请参阅表 1433 请参阅表 1434参考3/4SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550LIMITATION OF LIABILITY The information in this data sheet is based upon laboratory tests we believe to be accurate and is intended for guidance only. All recommendations or suggestions relating to the use of the Sigma Coatings products made by SigmaKalon Marine & Protective Coatings, whether in technical documentation, or in response to a specific enquiry, or otherwise, are based on data which to the best of our knowledge are reliable. The products and information are designed for users having the requisite knowledge and industrial skills and it is the end-user’s responsibility to determine the suitability of the product for its intended use. SigmaKalon Marine & Protective Coatings has no control over either the quality or condition of the substrate, or the many factors affecting the use and application of the product. SigmaKalon Marine & Protective Coatings does therefore not accept any liability arising from loss, injury or damage resulting from such use or the contents of this data sheet (unless there are written agreements stating otherwise). The data contained herein are liable to modification as a result of practical experience and continuous product development. This data sheet replaces and annuls all previous issues and it is therefore the user’s responsibility to ensure that this sheet is current prior to using the product. The English text of this document shall prevail over any translation thereof.产品说明书编号75374/4。
佐敦 硬顶AX 脂肪族聚氨酯面漆AX（0D3） 产品技术规格书说明书
脂肪族聚氨酯面漆AX（0D3）这是一种双组份化学固化脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料。
它的漆膜为高光，且保光性能很好。
它的耐化学性能好。
它是一款高固体含量的产品。
本产品不含“有害空气污染物（HAPs）清单”中的溶剂。
调某些颜色的过程中可能会引入少量的这些溶剂。
在大气环境下作为面漆使用。
认证和证书本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
由APAS按2911规格认可当作为被批准方案的一部分使用时，该材料具有以下证书：-根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。
根据IMO 2010 FTP Code第5和第2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8时根据IMO FTPC第5和第2部分的附录1予以认可。
颜色可采用工业调色机体系（MCI）进行调色典型用途船舶漆领域：推荐用于干舷、甲板和船的上层建筑。
工业保护漆领域：推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁和建筑。
广泛适用于工业建筑。
作为面漆用于预认证的NORSOK体系中。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
闪点ISO 3679 方法 128 ℃有光（70-85）325 克/升330 克/升密度1.4kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值所有数据仅针对混合后的涂料有效。
VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)321 克/升湿膜厚度理论涂布率5080131001606.3微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂:推荐在预涂和小面积涂装时使用。
必须注意达到规定的干膜厚度。
丙烯酸聚氨酯面漆
丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆是一种常见的涂料材料，被广泛用于车辆、船舶、建筑物等领域的表面涂装。
它具有优异的性能和广泛的应用范围，被认为是一种高品质的涂料。
丙烯酸聚氨酯面漆的主要成分是丙烯酸酯单体和聚氨酯树脂。
丙烯酸酯单体是一种有机化合物，具有较低的毒性和挥发性，能够使涂料形成均匀的涂层。
聚氨酯树脂是一种聚合物材料，能够增强涂料的附着力和硬度。
丙烯酸聚氨酯面漆具有许多优点。
首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保持涂层的稳定性。
其次，它具有较高的硬度和耐磨损性，能够保护涂装表面免受外界因素的损害。
此外，它还具有较好的光泽和颜色稳定性，能够提升涂装表面的美观度。
丙烯酸聚氨酯面漆的应用范围非常广泛。
在汽车行业中，它被用于汽车的外观涂装，能够提供良好的保护并增加车身的光泽度。
在船舶行业中，它能够保护船体不受海洋环境的侵蚀，延长船舶的使用寿命。
在建筑领域中，它被用于室内外墙面涂装，具有防水、防紫外线和抗污染等特性。
值得一提的是，丙烯酸聚氨酯面漆的施工过程需要注意一些技巧和要点。
首先，在涂装前要将施工表面进行充分的清洁和处理，去除杂质和污垢。
其次，需要根据涂装面积和要求合理计算涂料的用量，并使用适当的喷涂设备进行涂装。
最后，在涂装完成后要进行充分的干燥和固化处理，使涂层达到最佳效果。
总之，丙烯酸聚氨酯面漆是一种优质的涂料材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
它能够提供良好的保护和美观效果，适用于各种场合和材料的涂装。
随着科技的发展和人们需求的提升，相信丙烯酸聚氨酯面漆会在未来得到更广泛的应用和发展。
丙烯酸聚氨酯涂料施工工艺
丙烯酸聚氨酯涂料施工工艺
丙烯酸聚氨酯涂料施工工艺主要包括以下步骤：
基材处理：待涂装表面应清洁干燥无油污、尘土及疏松等物质，应用砂纸打磨后立即涂装面漆，也可再底漆表面干后涂装面漆。
预处理：在施工前，首先要对工件表面进行预处理。
首先要清理表面的油脂、灰尘、锈层、老漆层等杂质，以确保丙烯酸聚氨酯面漆能够牢固地附着在工件表面上。
处理过程可以使用机械清理、化学清理等多种方式进行，确保表面粗糙度和清洁度达到标准。
涂料混合：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按丙烯酸聚氨酯面漆与固化剂严格按照5：1的比例混合，固化剂不可多加少放，加入专用稀释剂，使用动力搅拌器搅拌均匀，静置熟化20分钟。
涂装：丙烯酸聚氨酯面漆的涂装方法有多种，如辊涂、喷涂等。
在涂装前要充分搅拌涂料，使其均匀混合。
然后按照涂装面积、温度、相对湿度等条件要求，选择合适的涂装工艺。
在涂装时，要保持涂装平稳、均匀，采用适当的涂装厚度，以达到最佳的保护和美观效果。
干燥：涂装完成后，必须进行干燥处理，以加速涂料成膜和固化过程。
干燥时间和温度取决于所使用的丙烯酸聚氨酯面漆品种、涂布厚度，以及环境温度、湿度等条件。
一般情况下，采用自然干燥和强制通风干燥相结合的方法，提高干燥效率。
检验：涂装完成后，要进行质量检验。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体的施工工艺。
丙烯酸聚氨酯面漆 说明书
性能特点
基材*：钢材 表面处理*：SSPC-SP10 测试系统*： 1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米 干膜厚度 1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米 干膜厚度
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
不稀释 ： 稀释10% ： 稀释15% ：
测试名称 耐磨性 附着力 腐蚀环境 抗直接冲击 抗干燥环境温度 延展性
5.22
施工指南
表面处理 施工条件
温度： 最低4°C，最高49°C (空气、被涂表面和涂料) 至少高于露点2.8°C 最大为85%
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除 去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。 铁和钢材表面： 按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等 级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。 要想获得更好 的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料 对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微 米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。 铝材表面： 按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化 物。必须施工底涂。 镀锌钢材表面: 被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。 按 照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老 化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶 剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一 星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进 行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少 应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产 生前涂装底漆。 浇注混凝土表面: 新的表面 按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面 处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少 在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必 须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水 泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。 通常参照以下标准： ASTM D4258标准用于清洁混凝土。 ASTM D4259标准用于打磨混凝土。 ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。 ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。 SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。
BMC-Y01丙烯酸聚氨酯面漆
BMC-Y01丙烯酸聚氨酯面漆主要性能：以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐侯性颜料、助剂等组成的双组分聚氨酯面漆。
¾具有优异的耐候、保光、保色性。
¾良好的耐湿热、耐盐雾耐酸雨性能。
¾漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。
¾优异的装饰性能和防腐性能。
主要用途： 适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。
可用于船舶、桥梁、铁路、电厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种机械设备、网架等长效装饰防护涂层。
通过认证： 中国船级社工厂认可证书物理参数：颜 色： 各色光 泽： 有光或亚光体积固含量： 52%比 重： 1.15标准膜厚： 干膜： 40微米/道理论涂布率： 约11.4m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标：项目 指标 测试方法容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 符合商定标准样板或色卡及其色差范围，GB/T 9761漆膜平整细度，μm ≤35 GB/T 1724柔韧性，mm 1 GB/T 1731 附着力（划圈法），级 1 GB/T 1720 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732耐水性，144h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1733耐盐水性，144h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763 耐磨性（750g/500r），g ≤0.05 GB/T 1768人工加速老化，2000h 失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化0级 GB/T 1865 盐雾试验，1500h 漆膜不起泡、不剥落、无锈蚀 GB/T 17344年海洋气候暴晒 无锈蚀 GB/T 9276注：海洋气候暴晒为BMC-D02+BMC-Y01涂层体系的性能。
施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例： 双组分 主剂 ：固化剂=100：13～15（重量比 ）熟化时间： 30min适用期： 6h(23℃) 温度越高湿度越大，使用期越短。
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法一、简介丙烯酸聚氨酯面漆是一种常用的涂料，具有优异的耐候性和耐化学品性能。
它可以广泛应用于金属、木材、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯面漆的使用方法，以帮助读者正确使用该涂料。
二、准备工作1. 清洁表面：在涂装之前，需要确保待涂物表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等杂质。
可以使用清洁剂和砂纸等工具清洁表面，并用清水彻底冲洗干净。
2. 预处理：如果待涂物表面存在锈蚀或老化的情况，需要进行预处理。
可以使用除锈剂去除锈蚀，并用砂纸打磨表面，以确保涂层与基材的粘结牢固。
3. 防护措施：在涂装过程中，需要采取相应的防护措施，如佩戴手套、护目镜和口罩，以避免涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
三、施工步骤1. 搅拌：打开丙烯酸聚氨酯面漆桶盖，用搅拌棒充分搅拌涂料，以确保其中的颜料、固化剂和溶剂充分混合均匀。
搅拌时间约为5-10分钟。
2. 稀释：根据实际需要，可以适量稀释丙烯酸聚氨酯面漆。
可以使用相应的稀释剂，按照涂料说明书上的推荐比例进行稀释。
搅拌均匀后，等待一段时间，以确保稀释液与涂料充分融合。
3. 涂装：使用刷子、辊涂或喷涂等合适的工具将丙烯酸聚氨酯面漆均匀地涂布在待涂物表面。
在涂装过程中，要注意涂布的厚度均匀一致，避免出现漏涂或积涂的情况。
4. 干燥：根据涂料说明书上的指引，等待涂层干燥。
通常情况下，丙烯酸聚氨酯面漆需要在室温下干燥24小时以上，以确保涂层完全干燥和固化。
5. 研磨和涂装次数：如果需要更高的光亮度和平滑度，可以在涂装后进行研磨，并重复涂装多次。
每次涂装之间要等待涂层干燥并进行必要的研磨处理。
四、注意事项1. 丙烯酸聚氨酯面漆施工时，应确保施工环境通风良好，以避免有害气体的积聚和对人体的损害。
2. 在搅拌和涂装过程中，应避免涂料与火源接触，以防止引发火灾。
3. 在施工过程中，应注意涂料的使用量和厚度，避免过度涂装或涂布不均匀。
4. 涂装后的涂层应避免受到过多的摩擦和冲击，以确保涂层的持久性和美观度。
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和固化剂比例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
组成一种双组份有机氟、有机硅、丙烯酸改性的聚氨酯面漆。
具有极佳的光泽度、保色性，是传统丙烯酸聚氨酯涂料的更新换代产品。
主要特性耐候性、耐盐雾性、耐酸性好；
高光泽,高丰满度、高装饰性。
用途科漆士丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆用于船舶、海上钻井平台、钢结构、外墙建筑装饰、磁片翻新等多种装修
装饰保护涂层作用和优美的装饰功能。
基本参数颜色各色
光泽高光
固体份含量60~75％
干膜厚度60μm
理论用量170~186g/m2
闪点26℃
干燥时间（25℃）表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d
复涂间隔时间底材温度5℃25℃
40℃
最短24h 16h 8h
最长14d 7d 5d
表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，。
其它表面该产品用于其它底材。
前道配套用漆冷喷锌、冷喷锌封闭剂、水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、环氧云铁防锈漆等。
后道配套用漆无。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在
底材附近测量），相对湿度不大于65％。
通常需要良好的通风，以确保油
漆正常干燥。
施工方法喷涂：采用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工方法喷涂：采用无气喷涂或有气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂S系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力120~180千克力/平方厘米
喷嘴孔径0.4~0.5毫米
喷涂幅度40~80度
稀释量0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存科漆士丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆按照国家规定包装、贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，
远离火源。
包装容器须保持密闭。
有效贮存期为12个月。
包装规格25KG/组。
注意事项室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
健康和安全请注意包装容器上的警告标识。
在通风良好的环境下使用。
不要吸入漆雾，
避免皮肤接触。
油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声明本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本
身质量的保证。
我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。