YAMAWA丝攻P级精度说明
丝锥使用参数
丝锥使用参数0-80UNF ◎◎TA10-80UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)F1.8/2.1B/F1.4B/F1.41-64UNC ◎◎TA31-64UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)F2.15/2.35B/F1.7B/F1.7◎◎TST32-56UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"C /F1.95B/F2.0A/F2.0B/F2.0B/F1.95B/F1.95◎TA52-56UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F1.95B/F1.95◎TA62-56UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST44-40UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA" C /F2.55B/F2.6A/F2.6B/F2.6B/F2.55B/F2.55◎TA74-40UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F2.55B/F2.55◎TA84-40UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST54-48UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA" C /F2.6B/F2.65A/F2.65B/F2.65B/F2.6B/F2.6◎TA94-48UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F2.6B/F2.6◎TA104-48UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎TST66-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7)◎T ST76-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA116-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA126-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎TST88-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7)B/F3.8B/F3.8◎TST98-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA138-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F3.8B/F3.8◎TA148-32UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"21B/F3.4B/F3.4◎TST1010-24UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F4.3B/F4.3◎TST1110-24UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA1510-24UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F4.3B/F4.3◎TA1610-24UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"25B/F3.9B/F3.9◎TST1210-32UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F4.45B/F4.45◎TST1310-32UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA1710-32UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F4.45B/F4.45◎TA1810-32UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"25B/F4.1B/F4.1◎TST141/4-20UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F5.75B/F5.75◎TST151/4-20UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA191/4-20UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F5.75B/F5.75◎TA201/4-20UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"30B/F5.1B/F5.1◎◎TA471/4-20UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100)30100B/F5.8B/F5.8◎TST161/4-28UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) ◎TST171/4-28UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎◎TA221/4-28UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"30B/F5.5B/F5.5◎◎TA481/4-28UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100)30100B/F5.9B/F5.9◎◎TST185/16-18UNC HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F6.65A/F6.65B/F6.65B/F6.65◎◎TA235/16-18UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F6.6B/F6.6◎◎TA495/16-18UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.6B/F6.6◎◎TST195/16-24UNF HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F6.95 A/F6.95B/F6.95B/F6.95◎◎TA245/16-24UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F6.9B/F6.9◎◎TA505/16-24UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.9B/F6.9◎◎TST203/8-16UNC HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.05A/F8.1B/F8.1B/F8.1◎◎TA253/8-16UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F8.0B/F8.0◎◎TA513/8-16UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150) 100150B/F8.0B/F8.0◎◎TST213/8-24UNF HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.55 A/F8.55B/F8.55B/F8.55◎◎TA263/8-24UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F8.5B/F8.5◎◎TA523/8-24UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F8.5B/F8.51/4-28UNF1/4-20UNCB/F3.1A/F3.2F5.516F7.024B/F5.95A/F5.95C /F3.1562394-48UNF4-40UNC F3.011F3.010-32UNFB/F3.2A/F4.35F5.01352C /F4.45B/F3.2C /F5.9486-32UNCF4.01310-24UNC8-32UNC2-56UNC F3.0B/F4.35B/F4.5B/F5.85 B/F3.9B/F4.5B/F5.85B/F3.9B/F4.358369.5F5.2/5.6B/F3.1F6.01962F2.5/2.8F3.15/3.454244F3.9/4.2F4.6/5.0C /F3.85A/F3.9B/F3.1B/F3.13/8-16UNC 3/8-24UNFF6.75/7.15F8.35/8.75A/F4.5C /F5.8A/F5.85B/F5.9560C /F4.355/16-24UNF 3970F6.1225/16-18UNC 43754375F9.95/10.0570◎◎TST22M2 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"9.544C /F1.8B/F1.85B/F1.85B/F1.85C /F1.8C /F1.8◎TA27M2 HSS-E N-RS"YAMAWA" (Type 7) ◎TA28M2 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST23M2.5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"C /F2.3B/F2.35B/F2.35B/F2.35C /F2.3C /F2.3TA29M2.5 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA30M2.5 HSS-E N-RS"YAMAWA" (Type 1) ◎TST24M3 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) ◎TST25M3 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA31M3 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA32M3 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1) TA53M3 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F2.75B/F2.75◎TST26M4 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F3.65C /F3.65◎TST27M4 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA33M4 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA34M4 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2) 20C /F3.3C /F3.3TA54M4 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F3.65B/F3.65◎TST28M5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F4.6C /F4.6◎TST29M5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA35M5 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA36M5 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2) 25C /F4.2C /F4.2TA55M5 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F4.6B/F4.6◎TST30M6 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F5.5C /F5.5◎TST31M6 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA37M6 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)TA38M6 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2)C /F5.0C /F5.0TA56M6 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type7)AL=100 100B/F5.5B/F5.5◎◎TST32M8 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F6.8A/F6.85B/F6.85B/F6.85◎◎TA39M8 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F6.8C /F6.8◎◎TA57M8 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.8B/F6.8◎◎TST36M10 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.5A/F8.55B/F8.55B/F8.55◎◎TA40M10 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F8.5C /F8.5◎◎TA58M10 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F8.5B/F8.5◎◎TST37M10*1.25 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F8.8A/F8.85B/F8.85B/F8.85◎◎TA41M10*1.25 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F8.8C /F8.8◎◎TST38M10*1.0 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F9.0A/F9.05B/F9.05B/F9.05◎◎TA42M10*1.0 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F9.0C /F9.0◎◎TST39M12 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F10.3A/F10.35B/F10.35B/F10.35◎◎TA43M12 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F10.3C /F10.3◎◎TA59M12 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F10.3B/F10.3◎◎TST40M12*1.5 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F10.5A/F10.55B/F10.55B/F10.55◎◎TA44M12*1.5 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F10.5C /F10.5◎◎TST41M12*1.25 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F10.8A/F10.85B/F10.85B/F10.85◎◎TA45M12*1.25 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F10.8C /F10.8M8◎◎TST43M8 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA" F6.2123170F8.4/8.8B/F6.85A/F6.85B/F6.85B/F6.85M10◎◎TST44 M10 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA" F7133275F10.4/10.8B/F8.55A/F8.55B/F8.55B/F8.55M12 ◎◎TST45M12 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA"F8.5153282F12.4/12.8B/F10.35A/F10.35B/F10.35B/F10.35B/F4.65B/F3.7C /F5.5B/F5.55C /F3.65B/F3.7C /F4.6C /F2.75B/F2.8B/F2.8B/F2.8C /F2.75C /F2.75M12508222F8.4/8.8397060M12*1.25M10754375M10*1.25M10*1.0M8F4.4/4.752M12*1.5M5F5.5F10.4/10.8435082螺纹深>1.5D钢用丝锥B/F4.65B/F5.55M6F6.019F8.529B/F5.55F12.4/12.8F724 B/F4.65842F4.09.5F2.3/2.6F2.8/2.9F6.2M3 131116M2.5F3.0M2M4F5.0F6.4/6.7624644F3.3/3.6B/F3.7F5.4/5.7。
YAMAWA无沟丝攻下孔径清表
5.13 5.86 6 7.38 7.53 8.89 9.1 10.4 10.62 11.92 12.2
5.03 5.73 5.91 7.23 7.42 8.72 8.99 10.02 10.48 11.70 12.06
推薦 推薦下孔徑(mm) 尺寸 精度 Max Min G4 0.92 0.89 M14 X1 G4 1.11 1.09 M16 X2 G4 1.3 1.26 M16 X1.5 G4 1.47 1.43 M16 X1 G4 1.57 1.52 M18 X2.5 G4 1.67 1.62 M18 X1.5 G4 1.84 1.79 M20 X2.5 G4 1.91 1.89 M20 X1.5 G5 2.04 1.98 No. 0-80UNF G4 2.14 2.09 No. 1-64UNC G5 2.34 2.27 No. 1-72UNF G5 2.38 2.34 No. 2-56UNC G5 2.44 2.37 No. 2-64UNF G5 2.82 2.75 No. 3-48UNC G5 2.87 2.82 No. 3-56UNF G5 3.27 3.19 No. 4-40UNC G5 3.37 3.32 No. 4-48UNF G6 3.72 3.65 No. 5-40UNC G6 3.83 3.76 No. 5-44UNF G6 4.67 4.59 No. 6-32UNC G6 4.83 4.76 No. 6-40UNF G7 5.59 5.49 No. 8-32UNC G6 5.69 5.61 No. 8-36UNF G7 6.59 6.48 No.10-24UNC G7 6.7 6.62 No.10-32UNF G7 7.49 7.36 No.12-24UNC G7 7.59 7.48 No.12-28UNF G7 7.7 7.62 1/4 -20UNC G7 9.34 9.22 1/4 -28UNF G7 9.49 9.35 5/16-18UNC G7 9.59 9.48 5/16-24UNF G8 11.23 11.09 3/8 -16UNC G8 11.34 11.22 3/8 -24UNF G9 11.5 11.36 7/16-14UNC G7 11.58 11.47 7/16-20UNF G10 13.14 12.98 1/2 -13UNC 推薦 推薦下孔徑(mm) 精度 Max Min G8 13.59 13.48 G10 15.14 14.97 G9 15.34 15.22 G8 15.59 15.48 G11 16.93 16.73 G10 17.35 17.35 G11 18.92 18.72 G10 19.35 19.22 G5 1.45 1.39 G5 1.76 1.68 G5 1.77 1.70 G4 2.04 1.96 G4 2.06 1.98 G4 2.35 2.25 G4 2.37 2.29 G5 2.64 2.54 G5 2.68 2.59 G5 2.97 2.87 G5 2.99 2.90 G5 3.22 3.11 G5 3.29 3.19 G6 3.89 3.78 G5 3.91 3.81 G6 4.44 4.30 G6 4.53 4.44 G6 5.07 4.96 G6 5.13 5.03 G7 5.86 5.73 G7 6 5.91 G7 7.38 7.23 G7 7.53 7.42 G7 8.89 8.72 G7 9.1 8.99 G8 10.4 10.02 G8 10.62 10.48 G8 11.92 11.70
国产丝锥精度
国家丝锥精度美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
一.挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能二.BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
丝锥使用参数
规格
0-80UNF 1-64UNC 2-56UNC 4-40UNC 4-48UNF 6-32UNC 8-32UNC ◎ 10-24UNC ◎ 10-32UNF ◎ 1/4-20UNC ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 5/16-18UNC ◎ ◎ ◎ 5/16-24UNF ◎ ◎ ◎ 3/8-16UNC ◎ ◎ ◎ 3/8-24UNF ◎ ◎ 1/4-28UNF ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
A/F8.85 A/F9.05
B/F8.85 B/F9.05
B/F8.85 C/F8.8 B/F9.05 C/F9.0
50 100 29 50
82 150 82 F12.4/12.8
A/F10.35 B/F10.35 B/F10.35 C/F10.3 B/F10.3
B/F10.5 B/F10.8
A/F10.55 B/F10.55 B/F10.55 C/F10.5 A/F10.85 B/F10.85 B/F10.85 C/F10.8
B/F4.35
A/F4.35
B/F4.35
B/F4.5
A/F4.5
B/F4.5
B/F5.85
A/F5.85
B/F5.85
B/F5.95
A/F5
B/F6.65
B/F6.65 B/F6.6 B/F6.6
B/F6.95
A/F6.95
B/F6.95
切削速度 (m/min)
5~10 A
10~20 B
20~30 C
铜&铝 C/F1.8 C/F2.3 C/F2.75 B/F2.75 C/F3.65 C/F3.3 B/F3.65 C/F4.6 C/F4.2 B/F4.6 C/F5.5 C/F5.0 B/F5.5
丝攻分类汇总
丝攻分类汇总直槽丝攻HT，HT-1:直槽丝攻HT高速钢直槽丝攻被广泛使用做一般的螺纹攻牙加工。
HT一组包括三支不同切削部长度的丝攻:第一攻、第二攻与第三攻。
HT通常是单支使用，但有时亦成套使用。
电镀用加大精度P3及P4丝攻，适合电镀螺丝用。
HT-1锋钢直槽丝攻是以滚压方式制造的机用丝攻，制造范围M1.4~M16，HT-1的牙部比一般手用丝攻短，并经设计增加强度与耐久力以减少集中力。
因此HT-1能提高攻牙加工经济效率外，并能切削出6H精度之螺纹。
-HT螺丝攻精度等级:YAMAWA P 级-螺丝攻材质:HSS-E-切刃吃入部牙数:第一攻[9牙]/第二攻[5牙]/第三攻[1.5牙]-表面处理:无-适用被削材:抗拉强度850N/mm2以下之碳钢，合金钢，铜，铝，锌等轻合金。
先端丝攻N-PO，HC-PO:主要是用于各种通孔材料之螺纹被削作业。
先端丝攻具有于一般之手用丝攻相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。
由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成丝攻的损害。
因此先端丝攻可采用比一般之手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹。
HC-PO具有35°之切削槽，适用于各种材料的通孔螺纹加工如中碳钢。
N-PO具有40°之切削槽，适用于具黏性材料如铜，铝，中碳钢。
-螺丝攻精度等级:YAMAWA P级-螺丝攻材质:HSS-E-切刃吃入部牙数:5牙-表面处理:N-PO[OX]-酸化处理，N-PO[V]-镀钛处理-适用被削材:抗拉强度750N/mm2以下之中低碳钢，合金钢，铜，铝，镁合金等…螺旋丝攻N-SP，HC-SP:螺旋丝攻螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻是成螺旋型。
螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝攻折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出最高精度之螺纹。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
锥管内螺纹(喉牙)加工标准作业指导书
2°D/S
C
A
引导锥角度：118°
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第5页共9页
标准名称：
锥管内螺纹（喉牙）加工标准
（钻床工艺标准）
工艺技术标准
文件编号：MJS-DRILL-B-0002 版 本 号：01
4.2.4 锥管内螺纹底孔加工规范: 〈1〉 锥度底孔的加工 加工锥管内螺纹（喉牙）锥度底孔时应使用上图中修磨好的锥度刀加工, 在铣床或钻床上
2.5P 8P 10.5P 3P 13.5P
2.5P 6.5P 9P
3P
12P
2.5P 7P 9.5P 5P 14.5P
2.5P 7P 9.5P 5P 14.5P
2.5P
2.5P
2.5P
4.3.3 管螺纹攻丝加工方法及工艺 <1>.准备工作
a.攻丝前要根据图纸要求确认是 BSPT 或是 NPT 标准锥管内螺纹，并选择相应标准规格的丝 攻,以免牙型弄混而出错；
锥管内螺纹（喉牙）加工标准
（钻床工艺标准）
工艺技术标准
文件编号：MJS-DRILL-B-0002 版 本 号：01
攻丝深度要合适，否则会影响喉塞旋入的深度和松紧程度，甚至影响锥管内螺纹（喉牙）的密封 性，具体尺寸可参考 4.3.2 锥管螺纹攻丝丝锥的修磨中的<2>.丝锥(二攻)的长度选择对照表。
<2>.攻丝工艺方法的选用和操作规范 a.气动攻丝工艺的选用原则 为了保证攻丝质量和效率，尺寸在 3/8 以下的锥管内螺纹（喉牙）可配合使用气动攻丝机
4.1.1 常用锥管内螺纹（喉牙）的种类 常见使用的锥管内螺纹（喉牙）有二大类: <1>. BSPT(英制锥管内螺纹，丝锥的简称标记旧标准 PT, 新标准 Rc) <2>. NPT(美制锥管内螺纹)
螺纹底孔直径标准
M7×1
6
6.13（80%）
5.917
6.153
M8×1.25
6.8
6.85（85%）
6.647
6.912
M9×1.25
7.8
7.85（85%）
7.647
7.912
M10×1.5
8.5
8.62（85%）
8.376
8.676
M11×1.5
9.5
9.62（85%）
9.376
9.676
M12×1.75
10.3
19.7（85%）
19.294
19.744
M24×3
21
21.2（85%）
20.752
21.252
M27×3
24
24.2（85%）
23.752
24.252
M30×3.5
26.5
26.6（90%）
26.211
26.771
M33×3.5
29.5
29.6（90%）
29.211
29.771
M36×4
32
32.1（90%）
2.459
2.599
M3.5×0.6
2.9
3.01（75%）
2.850
3.010
M4×0.7
3.3
3.39（80%）
3.242
3.422
M4.5×0.75
3.8
3.85（80%）
3.688
3.878
M5×0.8
4.2
4.31（80%）
4.134
4.334
M6×1
5
5.13（80%）
4.917
5.153
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YAMAWA丝攻P级精度说明(2009/09/27 22:13)
目录：公司动态
浏览字体：大中小YAMAWA丝攻之P级精度是依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。
如表A所示，丝攻的螺距为0.7mm或以上时，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即PI级的有效径精度公差为（+0、+20μm），以此类推，P2级为（+20、+40），P3级为（+40、+60），P4级为（+60、+80）。
如表B所示，螺丝攻的螺距为0.6mm或以下时丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（+10μm、+25μm），以此类推，P2级为（+25、+40），P3级为（+40、+55），P4级为（+55、+70）。
为切削符合日本工业标准（JIS）规格2级螺纹精度之用，本公司对各系列丝攻定有YAMAWA标准P级精度以供用户选用。
螺旋丝攻系列（N-SP、N+SP、OS-N-SP、SU-SP、LS-N-SP），先端丝攻系列（N-PO、N+PO、OS-N-PO、SU-PO、LS-N-PO），直槽丝攻系列（SU-HT、LS-HT、HT、OS-HT）等。
另外为配合电镀前用或攻牙后有回缩倾向的材料，本公司另备有比YAMAWA标准P级精度大1级或2级公差的产品（加大尺寸用丝攻）以供用户选用。
此外YAMAWA的P级精度丝攻是相对于切削型丝攻（螺旋、先端、
直槽皆属切削型，会产生金属屑）而言，不适合用于挤压丝攻（无屑型丝攻，不会产生金属屑）；而且P级精度的牙形是用于公制牙（M）、美制牙（UNC、UNF、UNEF、UN、UNS）、英制牙（BSW、BSF）等，不用于美制管用螺纹、英制管用螺纹。
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YAMAWA丝攻P级精度参考
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