机械加工工艺介绍解答
机械加工工艺基础知识讲解
机械加工工艺基础知识讲解目录一、内容概要 (2)1. 机械加工工艺的重要性 (3)2. 加工工艺的发展趋势 (4)3. 本课程讲解的主要内容 (6)二、机械加工工艺基础 (7)1. 机械加工基本概念 (8)2. 加工工艺的类型与特点 (9)3. 加工过程的基本原理 (10)三、机械加工工艺流程 (11)1. 工序安排原则 (12)2. 工艺流程图绘制 (14)3. 加工流程的优化方法 (14)四、机械加工设备 (15)1. 切削设备介绍 (17)2. 设备选型和布局 (18)3. 设备的使用和维护 (19)五、机械加工刀具与夹具 (20)1. 刀具的种类与选择 (21)2. 刀具的材质与性能 (22)3. 夹具的种类与使用 (23)六、机械加工工艺参数优化 (24)1. 切削参数的选择 (26)2. 加工表面质量优化 (27)3. 工艺参数对加工效率的影响 (28)七、机械加工过程中的质量控制 (30)1. 加工精度控制 (31)2. 加工过程中的质量检测 (32)3. 质量问题的解决方案 (33)八、机械加工安全与环保 (34)1. 安全生产的重要性 (35)2. 安全操作规程 (35)3. 环保与节能措施的实施 (36)九、实例分析与应用实践 (37)1. 实例一 (39)2. 实例二 (40)一、内容概要机械加工工艺的定义与重要性：首先，将介绍机械加工工艺的定义，即利用机械工具或设备对原材料进行加工，以制造出所需形状、尺寸和性能的工件的过程。
阐述机械加工工艺在现代工业生产中的重要性，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
机械加工工艺的分类与特点：详细解释机械加工工艺的分类方式，如按加工方法、加工精度、加工表面等分类，并分析各类加工工艺的特点和应用场景。
这将有助于读者更好地理解不同加工工艺之间的差异和选择依据。
机械加工工艺流程制定：介绍机械加工工艺流程制定的基本原则和方法，包括确定加工顺序、选择合适的加工设备和工艺装备、规划工艺路线等。
机械加工组知识点总结
机械加工组知识点总结一、加工工艺1.常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、切割、车床加工、铣床加工等等。
2.车削是利用车床将工件放在旋转的主轴上，然后以一定速度，用刀具切削工件。
常见的车削有外圆车削、内孔车削、截面车削等。
3.铣削是利用铣床对工件进行切削加工，其切削刀具是旋转的，工件则在垂直于刀具旋转轴的方向上移动。
铣削可分为立式铣削、卧式铣削、立卧式通用铣床等。
4.钻削是利用钻床或其它设备进行孔加工。
常见的钻削方式有手动钻孔和自动钻孔两种。
5.磨削是利用磨床对工件表面进行抛光，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度，增加工件的表面硬度等。
6.切割则是利用切割机床工具对工件进行切割，如锯床、切割机等等。
二、加工原理1.切削原理，是机械加工的基本原理之一。
通过切削来去除工件表面的材料，以实现工件尺寸和形状的准确加工。
2.热加工原理，通过热加工，使材料软化，并进行塑性加工，以达到改变工件的形状或尺寸的目的。
3.冷加工原理，是指在常温下对金属材料进行塑性变形的加工方法，如拉拔、挤压、冲压等。
三、机床设备1.车床是一种利用刀具进行切削的加工设备，主要用于车削加工。
根据其结构可分为平面车床、立式车床、数控车床等。
2.铣床是一种通过切削工具进行切削加工的设备，主要用于铣削加工。
根据其结构可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.磨床是利用磨削刀具对工件进行磨削的设备，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。
4.切割机床包括剪床、冲床等设备，用于对工件进行切割加工。
四、刀具选择1.车削刀具选择时需要考虑工件材料、工件形状和尺寸、切削中心的位置等因素。
通常选择硬质合金刀具用于对硬质工件的车削，而对于青铜、铝等硬度较低的工件，可选择用高速钢刀具。
2.铣削刀具主要包括立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、滚齿刀、球头刀、锥形铣刀等。
选择时需根据工件材料、工件形状和尺寸、切削深度等来进行选择。
3.钻削刀具根据工件材料、孔径精度和表面粗糙度的要求等进行选择。
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工是制造业中广泛应用的一项重要工艺。
它通过对工件进行切削、研磨、锻打等手段，改变工件的外形、尺寸和性能，以满足不同行业的需求。
机械加工工艺具有精度高、效率高、适应性强等特点，被广泛运用于航空、汽车、轨道交通等领域。
一、切削工艺切削是机械加工中最常见的工艺，它通过切削刀具与工件相对运动，将工件表面的金属削除，达到所需的形状和尺寸。
常见的切削工艺包括车削、铣削、钻削等。
其中，车削是通过旋转刀具将工件表面的金属削除，铣削则是通过刀具在工件上做相对运动，实现金属的切削。
二、研磨工艺研磨是一种常用的表面加工工艺，通过研磨工具与工件的相对运动，去除工件表面的粗糙度，提高表面的光洁度和平整度。
研磨工艺分为手磨和机械研磨两种方式。
手磨通常用于对小型工件进行加工，而机械研磨则适用于对大型工件及高精度要求的工件进行加工。
三、锻打工艺锻打是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，进而改变材料的外形和性能的一种加工方法。
锻打分为自由锻、模锻和冷锻等几种形式。
自由锻是指将加热后的金属材料放置在锻模上，通过锤击、压力等方式进行塑性变形。
模锻则是将加热后的金属材料放置在模具中进行塑性变形。
冷锻则是在常温下对金属材料进行塑性变形。
四、焊接工艺焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式进行连接的一种工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是通过电弧的高温熔化焊条和工件，形成焊缝。
气体保护焊则是在焊接过程中，通过加热气体保护焊缝，防止氧化。
电阻焊则是通过在接头处施加高电流，产生热量进行焊接。
五、数控加工随着科技的不断发展，数控加工工艺逐渐被应用于机械加工领域。
数控加工利用计算机控制系统操作机床进行加工，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
数控加工包括数控铣削、数控车削、数控磨削等多种形式，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
总结机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它通过切削、研磨、锻打、焊接等方式，将原材料转化为具有特定形状和尺寸的零部件。
机械加工工艺介绍详解
机械加工工艺的优缺点
优点
• 高精度加工 • 适用于多种材料 • 成本较低
缺点
• 加工速度较慢 • 需要专业设备和技能 • 对环境有一定影响
机械加工工艺的应用领域
汽车制造
机械加工被广泛用于汽车制造 过程中的各个环节，如发动机。
上机床
将工件安装在机床上进行加工。
检验
使用测量工具检查工件的尺寸和质量。
机械加工中的材料选择
金属材料
如钢、铝、铜等，适用于大多数机械加工工艺。
塑料材料
如聚酯、聚乙烯等，适用于一些轻型加工工艺。
复合材料
如碳纤维增强材料，适用于高性能要求的加工工艺。
常见的机械加工工艺流程
机械加工工艺介绍详解
在本次演示中，我们将详细介绍机械加工的各个方面，从概述到工艺流程， 以及它的应用领域。让我们开始吧!
机械加工工艺概述
机械加工是一种通过使用各种工具和机器对材料进行切削、成型和加工的加工方法。它是制造业中最常 用的加工方法之一。
常见机械加工工艺
1 车削
2 铣削
通过旋转工件并切削去除超出所需形状的 材料。
通过旋转刀具将工件上部分材料切削掉。
3 钻削
通过旋转钻头将孔从工件表面钻出。
4 磨削
通过磨盘将工件上的不规则表面磨平。
机械加工的基本步骤
1
准备工作
2
准备所需的机器设备和刀具。
3
加工
4
根据加工工艺使用适当的刀具切削、
铣削、钻削、磨削工件。
5
完成
6
完成加工后，将工件从机床上取下， 准备进行下一步工艺。
机械加工工艺介绍
机械加工工艺介绍一、机械加工工艺的分类1.金属加工：金属加工是指对金属材料进行切削、成形和加工的工艺。
常见的金属加工方式包括车削、铣削、钻削、镗孔、刨削、磨削等。
金属加工工艺主要适用于金属材料，例如钢、铁、铝、铜等。
2.非金属加工：非金属加工是指对非金属材料进行切削、折弯和打孔等加工的工艺。
常见的非金属加工方式主要有剪切、冲压、折弯、粘接等。
非金属加工工艺适用于非金属材料，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
二、金属加工工艺的介绍1.车削：车削是将材料固定在车床上，通过旋转切削刀具切削材料，使材料形成所需形状和尺寸的加工工艺。
车削广泛应用于金属零件的加工，可以加工出各种旋转体、圆柱形体和螺纹等。
2.铣削：铣削是通过铣刀在工件上进行切削，从而使工件得到所需形状和尺寸的加工工艺。
铣削可以加工平面、曲面、凸轮槽、齿轮等复杂形状的零件。
3.钻削：钻削是利用钻头对工件进行孔加工的一种机械加工工艺。
钻削适用于加工圆形孔和非圆形孔，广泛应用于钢结构、汽车零部件、航空航天等领域。
4.镗孔：镗孔是利用镗刀对已有孔进行加工的一种机械加工工艺。
镗孔可以获得高精度的孔径和表面质量，并且能够加工圆孔、椭圆孔和非圆孔等。
5.刨削：刨削是通过工件在刨床上做往复直线运动，使刨刀切削工件表面，从而获得平坦、垂直的表面的加工工艺。
刨削广泛应用于工件表面的加工和修整。
三、非金属材料加工工艺的介绍1.剪切：剪切是利用剪切刃对材料进行切削的加工工艺。
剪切广泛应用于纸张、金属板材、塑料等材料的加工，可以获得直线切削的边缘。
2.冲压：冲压是利用冲压模具对板材进行剪切、冲孔、弯曲等一系列加工的工艺。
冲压可以高效地应对大批量的材料加工需求，常用于汽车制造、电子设备等行业。
3.折弯：折弯是利用折弯机将金属板材或管材按照设计要求进行折弯弯曲加工的一种工艺。
折弯广泛应用于制作箱体、焊接构件等结构。
4.粘接：粘接是利用胶黏剂将两个或多个材料粘接在一起的一种加工工艺。
机械加工工艺工艺
机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一，它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。
机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。
在本文中，我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。
2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作，获得最终产品的过程。
它通常包括以下三个基本概念：2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。
2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。
它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。
加工精度的要求取决于产品的用途和要求。
3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：3.1 设计产品在机械加工工艺中，首先需要进行产品的设计。
设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。
3.2 材料准备在机械加工之前，需要对原材料进行准备。
这包括原材料的选择、切割、热处理等。
3.3 工艺选择在进行机械加工之前，需要选择适合的工艺。
不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。
3.4 加工过程根据选择的工艺，进行具体的加工操作。
例如，使用铣削工艺进行表面加工，使用车削工艺进行轴向加工等。
3.5 产品检验在机械加工完成后，需要对产品进行检验。
这包括产品尺寸、形状等方面的检查，以确保产品符合设计要求。
3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格，需要进行修整，以达到产品质量要求。
4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法，它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。
铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。
4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。
它主要用于加工轴向、圆形的零部件。
机械加工工艺的工作原理
机械加工工艺的工作原理机械加工工艺是指通过机械设备和工具，对工件进行形状、尺寸和表面加工的过程。
机械加工工艺在制造业中扮演着重要的角色，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍机械加工工艺的工作原理，包括加工方法、基本原则以及常用工具和设备。
一、加工方法1.车削加工：车削是一种常用的机械加工方法，通过旋转工件并沿轴线移动刀具来切削工件。
车削可以用于加工圆柱体、圆锥体、球面和螺纹等形状的工件。
在车削加工中，刀具沿工件表面切削并去除部分材料，以达到所需的形状和尺寸。
2.铣削加工：铣削是一种将旋转刀具移动到工件上，以创建平面、曲面和螺纹的加工方法。
铣削可用于切削槽口、倒角、孔洞和复杂形状等工艺要求。
在铣削加工中，刀具通常旋转，而工件则在机床上进行相对运动，以获得所需的加工效果。
3.钻削加工：钻削是一种使用钻头在工件上创建孔洞的加工方法。
钻削通常通过旋转钻头并施加一定的压力来进入工件表面。
该过程可以用于加工各种材料的孔洞，包括金属、木材和塑料。
4.磨削加工：磨削是一种通过磨削轮与工件表面接触，以去除材料并改善表面质量的加工方法。
磨削可以用于精密加工、修整和磨光工件，以实现更高的尺寸精度和表面光洁度。
二、基本原则1.切削速度与进给速度：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，而进给速度则是指切削过程中刀具与工件之间的相对运动速度。
切削速度和进给速度的选择需要考虑工件材料和刀具特性，以确保加工质量和效率的平衡。
2.切削深度与切削宽度：切削深度是指刀具在单次切削过程中所能切削的最大深度，而切削宽度则是指工件在切削方向上被切削的宽度。
切削深度和切削宽度的选择取决于工件材料和刀具特性，以及对加工精度和表面质量的要求。
3.刀具材料和刀具涂层：刀具材料的选择是机械加工工艺中的关键因素。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷材料等。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和耐热性，从而延长刀具的使用寿命。
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种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
同上
中速刀具
89-93 1.0-2.2 800-1000 91-95 0.4-0.9 1100-1200
12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
13
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
11
2.2 表 面 粗 糙 度
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
分别用
表示，
数字越大，表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 （μm）。
12
2.3 常见加工方法的Ra表面特征
加工 粗车 粗铣 钻孔
方法 粗镗 粗刨
精铣 精刨
半精车
精车 粗磨 精磨 精密加工
Ra(微米) 50 25
机械加工工艺
1
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程
2
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
3
第一章
切削加工的基础知识
4
1.1 钳工与机械加工
38
3.夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定的 装置。
夹具一般可分为通用夹具和专用 夹具两种，此外还发展了通用可调夹 具、成组夹具和组合夹具等类型的夹 具。
工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动 工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动 工件往复移动，砂轮横向、垂向移动
16
3.2切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度,用V表示，单位为m/s
进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用f表示，车、钻和铣削时单位 为mm/r
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要 有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。
24
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
前刀面和主后刀面的交线叫主切削刃 前刀面和副后刀面的交线叫副切削刃 两条切削刃的交点叫刀尖，但刀尖并非绝对尖锐
25
4.3 刀具角度的合理选择问题
• 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力 会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小， 为了保证零件质量因此刀具较锋利。
34
第三章
机械加工工艺过程
35
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之 变为合格零件的过程，称为工艺过程。
• 工艺过程由很多工序组成。 • 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完
成的部分工艺过程。例： 1.下料
2. 粗车
3.焊接
4.精车
5.磨削
6.钻孔
36
1.1各种生产类型的要求和特征
14
3.1 切削运动
要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应 具备形成表面的基本运动，即切削运动
切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有
一个
进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给
运动可以有多个
15
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
Ra值范围 （μ m） 25～12.5 6.3～3.2
1.6～0.8
0.8～0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
工件纵向、横向、斜向直线移动
工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向 间歇移动 刨刀横向、垂向、斜向间歇移动
• 按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、 钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类；
• 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种 ；
• 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机 床。
• 机床的型号：如：C6136表示…
30
车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥 度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕 弹簧等。
dmin:已加工表面直 径
ap:背吃刀量
18
4.切 削 刀 具
刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于 两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度
4.1 刀具材料应具备如下五个基本特性：
1.高硬度：HRC>60 以上; 2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏； 3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬性 用热硬温度表示； 4.良好的耐磨性； 5.良好的工艺性和经济性；
背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，如下图：
17
3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算
切削速度：
v πdn (m/s) 601000
背吃刀量：
a d max d min (mm)
p
2
V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速
dmax:待加工表面 直径
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
5
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
6
2.1 加 工 精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
21
4.1.2其它刀具材料
陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷 和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有 很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要 缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受 较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具
整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下 加入催化剂转变而成
• 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得
20
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工 钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30 等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸 铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、 YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。
9
2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
10
2.2 表 面 粗 糙 度
表面粗糙度对零件质量的影响：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对
于基准之间位置的准确度。
7
2.1 加 工 精 度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
单件小批
批量生产
大量生产
机床设备
通用机床
通用机床和部分 广泛使用高效率的专用机
专用机床
床
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹 广泛采用高效率的专用夹
具
具
刀具量具
通用刀具
部分采用专用刀 具和量具
高效率的专用刀具和量具
毛坯
木模铸造和 部分采用金属模 机器造型、压力铸造、模
自由锻
铸造和模锻
锻等
对工人的 需要技术熟 需要比较熟练的 调整工要熟练，操作工技
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
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4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面