表面处理
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。
它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。
2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。
通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。
热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。
2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。
通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。
三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。
2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。
3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。
四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。
金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。
两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。
在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。
表面处理的方法
表面处理的方法一、概述表面处理是指对材料表面进行物理、化学或机械加工，以达到改善表面性能、提高耐腐蚀性、增强装饰效果等目的的一种工艺。
在制造领域中，表面处理是不可或缺的一环。
本文将详细介绍表面处理的方法。
二、物理表面处理1. 研磨研磨是通过机械力作用将材料表面切削或压扁，去除其表层而形成光洁平整的表面。
常用的研磨方法有手工研磨和机器研磨两种，其中机器研磨分为平面研磨和圆柱研磨。
2. 抛光抛光是在材料表面涂上抛光剂，利用摩擦和化学反应使其达到一定亮度和平滑度的过程。
抛光分为手工抛光和机器抛光两种，其中机器抛光又分为旋转抛光和线性抛光。
3. 喷丸清理喷丸清理是利用高速喷射出来的金属颗粒冲击材料表面，去除其表面氧化皮、锈蚀、油污和其他污物的一种方法。
喷丸清理分为压缩空气喷砂和机械喷砂两种。
三、化学表面处理1. 酸洗酸洗是将材料浸泡在含有强酸的溶液中，使其与材料表面发生化学反应，去除其表面的氧化皮、锈蚀和其他污物的方法。
常用的酸洗方法有硫酸洗和盐酸洗两种。
2. 电镀电镀是将金属离子在电解质中还原成金属沉积在材料表面形成一层金属涂层的方法。
常用的电镀有铬镀、镍镀、锌镀等。
3. 化学沉积化学沉积是利用化学反应在材料表面形成一层保护性涂层或改变其颜色的方法。
常用的化学沉积有阳极氧化、磷化等。
四、机械表面处理1. 冲压冲压是利用冲床将板材或带材加工成所需形状和尺寸的方法。
冲压分为单道冲压和复合冲压两种。
2. 滚压滚压是利用滚轮将材料表面滚动加工，使其表面形成一定的花纹或凸起的方法。
常用的滚压有齿轮滚花、球形滚花等。
3. 压花压花是利用模具将材料表面进行加工，使其表面形成一定的图案或纹路的方法。
常用的压花有凸模压花、凹模压花等。
五、总结以上介绍了常见的表面处理方法，不同的材料和应用场合需要选择不同的表面处理方法。
在实际生产中，应根据具体情况选择适当的表面处理方法，以达到最佳效果。
表面处理大汇总
表面处理大汇总引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽、线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤。
下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍。
（一）金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al203（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊性。
工艺流程：单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点：1、提升强度。
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳（ED-Electrophoresis deposition）电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟，可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳时对前处理要求较高。
三、微弧氧化（MAO）微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
表面处理
表面处理表面处理主要有以下几个大的分类：一：电化学方法：利用电极反应，在镀件表面形成镀覆层。
1 电镀在电解液中外加电源的作用下，利用氧化还原反应，使电解液中的金属离子在阴极还原沉积在镀件上形成镀覆层的工艺。
2 阳极氧化电解液中制件在外加电源的作用下，镀件作为阳极产生氧化膜的工艺。
3电泳涂装采用电化学的方法将有机树脂的胶体粒子沉积在镀件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层的工艺。
二：化学方法：无外加电源，依靠化学物质的相互作用形成镀覆层。
1化学镀无外加电源的情况下，借助还原剂的作用在溶液中发生氧化还原反应，从而使金属离子还原沉积在镀件表面上的一种镀覆工艺。
2化学转化膜无外加电源的情况下，金属镀件与电解质溶液相接触，通过电解质溶液中的化学物质与镀件表面的相互作用形成镀覆层的方法。
基体参与反应。
锌钝化钢铁的氧化磷化。
金属的着色染色三：热加工利用高温条件下材料熔融或热扩散在零件上形成镀覆层。
1热喷镀（熔融镀）蒋熔融状态的金属雾化并连续喷射到镀件上形成镀覆层的工艺。
2热浸镀熔融金属浸镀，将镀件浸入低熔点的金属熔融液中在表面形成镀层的工艺。
3化学热处理将零件与化学物质相接触在高温下使有关元素进入零件表面层的工艺。
渗探渗氮。
四：高真空方法利用材料在高真空下的气化或受离子化而在零件表面形成镀覆层的方法。
1真空蒸发：真空中将镀料加热蒸发或气化沉积在镀件上形成镀覆层的工艺。
2溅射镀真空中低气压下使离子在强电场作用下轰击膜料使其表面原子逸出并沉积在镀件表面形成镀覆层的工艺。
3离子镀真空中低压下利用蒸发源适镀料金属气化，经过辉光放电区部分被电离通过扩散和电场作用沉积在镀件表面的方法。
五：其他物理方法：利用机械或化学方法经有关金属或非金属镀覆于镀件表面。
1机械镀（冲击镀）将冲击料，表面处理剂，镀覆促进剂，金属料和镀件一起放入滚筒中，并通过滚筒振动产生的动能把金属粉冷压到镀件表面的工艺。
2激光镀将激光辐射到镀件上进行金属沉积的工艺3涂饰。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
金属表面处理方法
金属表面处理方法金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、改性或涂覆等工艺，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
金属表面处理方法有很多种，包括机械处理、化学处理、电化学处理等多种方式。
下面将就几种常见的金属表面处理方法进行介绍。
首先，机械处理是一种常见的金属表面处理方法。
机械处理包括打磨、抛光、喷砂等方式，通过物理力量去除金属表面的氧化层、锈蚀、毛刺等不良物质，使金属表面变得光滑、平整。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面质量，增强金属的耐腐蚀性和装饰性。
其次，化学处理也是一种常用的金属表面处理方法。
化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等方式，通过化学药剂的作用去除金属表面的氧化物、锈蚀物，形成一层保护膜，增强金属的耐腐蚀性。
这种方法适用于铁、铜、铝等金属材料，可以有效延长金属材料的使用寿命。
另外，电化学处理也是一种常见的金属表面处理方法。
电化学处理包括电镀、阳极保护、电解抛光等方式，通过电化学反应在金属表面形成一层均匀、致密的金属或合金覆盖层，提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面硬度和耐磨性。
此外，热处理也是一种重要的金属表面处理方法。
热处理包括淬火、回火、固溶处理等方式，通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织结构和性能，提高金属的强度、硬度和耐磨性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的使用性能和寿命。
综上所述，金属表面处理方法有很多种，不同的方法适用于不同的金属材料和使用要求。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的金属表面处理方法，以确保金属材料具有良好的表面质量和使用性能。
希望本文介绍的金属表面处理方法对大家有所帮助。
表面处理的种类
表面处理的种类一、电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
表面处理材料
表面处理材料表面处理材料是指对材料表面进行处理，以改变其外观、性能或其他特性的工艺。
表面处理材料的主要目的是提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、导电性、绝缘性等性能，同时也可以美化材料表面，增加其附加值。
常见的表面处理材料包括镀层、喷涂、氧化、阳极氧化、镀金、镀银等。
本文将对几种常见的表面处理材料进行介绍。
首先，镀层是一种常见的表面处理材料。
镀层是通过在基材表面沉积一层金属或合金来提高材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
常见的镀层材料包括镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是将锌层镀在铁制品表面的一种防腐蚀处理方法，它可以有效阻止铁制品的腐蚀。
镀镍和镀铬则可以提高材料的硬度和光泽度，使其具有更好的耐磨性和美观性。
其次，喷涂是一种常用的表面处理材料。
喷涂是将颜料或涂料喷涂在材料表面，形成一层保护膜以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
喷涂材料可以分为有机涂料和无机涂料两大类。
有机涂料主要包括油漆、树脂漆、聚氨酯漆等，它们具有良好的附着力和柔韧性，适用于各种材料的表面处理。
无机涂料主要包括瓷漆、烤漆等，它们具有较好的耐高温性能，适用于耐热材料的表面处理。
再次，氧化是一种常见的表面处理材料。
氧化是指将金属表面暴露在氧化性环境中，使其表面形成一层氧化膜以提高材料的耐腐蚀性和美观性。
常见的氧化材料包括铝氧化、钛氧化、镁氧化等。
铝氧化是将铝制品表面氧化成一层致密的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。
钛氧化和镁氧化则可以使材料表面呈现出不同的颜色和光泽度，增加其美观性。
最后，阳极氧化是一种常用的表面处理材料。
阳极氧化是指将金属表面置于电解液中，通过阳极氧化工艺使其表面形成一层致密的氧化膜以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观性。
阳极氧化主要适用于铝合金、镁合金等金属材料的表面处理，可以形成各种颜色的氧化膜，增加材料的美观性和附加值。
综上所述，表面处理材料是提高材料性能和美观性的重要手段，通过选择合适的表面处理材料和工艺，可以有效改善材料的性能和外观，满足不同领域对材料的需求。
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第一章金属材料及其成型技术
第一节钢铁材料
一、钢和铸铁的区别：
钢：钢是指含碳量小于2.11%的Fe-C合金所形成的单相奥氏体。
铸铁：铸铁是指含碳量2.11%~6.69%的Fe-C合金所形成的奥氏体+莱氏体或渗碳体+莱氏体。
二、碳素钢：
1、定义：碳钢是指没有特别加入合金元素的Fe-C合金。
2、碳素钢的牌号和用途：
（1）普通碳素钢：例如Q235 Q255 特点：成分控制不严、强度不高、焊接性能好，韧性和塑性好，价格低、在热扎状态下直接使用，用于桥梁、建筑的工程构件和要求不高的机器零件。
（2）优质碳素钢：例如08，45 （数字表示万分之几的含碳量）特点：具有较高的强度、良好的塑性和韧性、优良的冷成型性能和焊接性能。
大量用于机械、汽车、装备等领域，通常经过热处理后使用。
（3）碳素工具钢：例如T8、T10 （数字表示千分之几的含碳量）指有较高含碳量的碳素钢经过淬火加低温回火，达到较高的硬度，用于制作要求不高的量具、刀具、模具。
三、合金钢：
1、定义：在碳钢的基础上特意添加适当种类和数量的其他元素的钢称为合金钢。
合金钢中加入的合金元素主要有Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V等。
2、合金结构钢：根据用途分为渗碳钢、调质钢、弹簧钢等。
（1）调质钢是指以调质处理作为零件预处理或最终热处理工艺的结构钢。
调质处理就是淬火后高温回火。
调质处理可使钢组织均匀，硬度适中，具有良好的综合力学性能。
（2）渗碳钢是指经过渗碳处理，其表层的含碳量较多，较硬，而心部仍保持原有的含碳量，较韧的钢。
优点是表层耐磨，硬度大，心部较韧。
四、不锈钢：
1、不锈钢的成分：不锈钢中加入的合金元素主要是Cr和Ni。
2、不锈钢的分类：常用的不锈钢分为马氏体型、铁素体型和奥氏体型不锈钢三大类。
3、马氏体不锈钢（最常用）：含Cr量13%含C量为0~0.4%，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13。
4、铁素体不锈钢：在马氏体不锈钢成分基础上，降低碳含量或提高Cr含量，形成单相铁素体组织，这就是铁素体不锈钢。
耐蚀性好，塑性变形能力差。
如1 Cr17，1 Cr17Mo
5、奥氏体不锈钢：含Cr量18%含Ni量为9%, 强度、硬度低，塑性、韧性好，而且没有磁性，常用于深冲加工的零件。
如0 Cr18Ni90 ，1Cr18Ni9
五、铸铁：
1、成分：含碳量2.5%~4%的Fe-C合金，一般还含有较多的Si，Mn，S, P等杂质。
2、特点：铸铁的组织是由钢基体和石墨两部分组成。
生产工艺简单、价格低廉。
3、分类：一般分为灰口铸铁（如HT100、HT150等）、可锻铸铁（如KTH300、KTH350等）、球墨铸铁（如QT400、QT450等）。
其中球墨铸铁力学性能最好。
第二节金属材料的成型技术
一、铸造成型：
1、重力作用下的成型方法：砂型铸造、金属型铸造、壳型铸造、熔模铸造。
2、外力作用下的液态成型方法：压力铸造、离心铸造、挤压铸造等
3、压力铸造：（1）特点：尺寸精度高、表面光洁、具有较高的硬度和强度。
（2）常用材料：主要是低熔点合金。
如铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。
（3）常见问题：缩松、缩孔（由液态收缩导致）、裂纹、变形（由固态收缩导致）
（4）如何避免：A：顺序凝固，即使远离浇注口部分先凝固，然后按顺序向浇注口的方向凝固，这样可使缩孔位置能够补充到液体，从而消除缩孔、缩松。
B：合理应用冒口，在适当位置放置足够数量和足够尺寸的冒口，保证有足够的金属液体对铸件进行充分补缩。
C：合理的铸件结构和浇铸工艺可防止裂纹和变形。
二、塑性成型：锻造、挤压、冲压、轧制
三、固态成型：焊接、铆接、粘接
第三节金属的热处理
一、钢的普通热处理
1、退火：退火是将钢加热到临界点温度，然后保温后缓慢冷却的热处理工艺。
一般是保留在热处理炉中，随炉子一起降温。
2、退火的分类:（1）完全退火：改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除内应力。
炉冷到500°C后出炉。
（2）球化退火：降低硬度、改善切削加工性能，得到好的组织利于后续的淬火处理。
（3）去应力退火：消除内应力、减少变形，炉冷到200°C ~300°C可以出炉。
3、正火：正火是将钢加热到临界点温度以上30°C ~50°C，然后保温后放置在空气中冷却的热处理工艺。
与退火相比，正火的冷却速度快，正火后钢的强度硬度较高。
4、淬火：淬火是将钢加热到临界点温度以上30°C ~50°C，然后保温后快速冷却的热处理工艺。
即将加热好的工件淬入特定的介质中进行冷却，如水、盐水、油等。
淬火后得到的组织有很高的硬度和强度，但塑性、韧性差，且组织不稳定，一般不直接使用，必须进行回火处理，以便得到良好的综合性能。
5、回火：回火是把淬火后的钢再加热到某一温度，保温后进行冷却的热处理工艺。
6、回火的分类：（1）低温回火：回火温度150°C ~250°C，降低内应力和脆性、同时保持高硬度。
（2）中温回火：回火温度350°C ~500°C，具有较高的屈服强度和弹性极限，同时保持高硬度。
（3）高温回火：回火温度500°C ~650°C，既有高强度，又有良好的轫性和塑性。
二、钢的表面热处理与化学热处理
1、表面热处理：表面热处理是对钢的表面进行快速加热，使表面奥氏体化，而心部不被加热到较高的温度，组织不发生变化，然后进行淬火使表面发生马氏体相变而硬化。
2、常用表面热处理方法：感应电流表面加热、火焰加热、电接触加热、激光表面加热等
3、化学热处理：将工件表面渗入某些活性原子，从而改变表面层的化学成分和组织，达到获得所需性能的目的。
4、常用化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗
第二章材料表面处理技术：
第一节热喷涂技术（可直接用于所有固体）
1、定义：热喷涂技术是采用专用设备把某种固体材料加热融化，用高速气流将其吹成微小颗粒并加速喷射到机件表面上，形成特制覆盖层。
2、特点：（1）几乎所有的金属、陶瓷、塑料都可用作喷涂材料。
（2）金属、陶瓷、玻璃、塑料、木材等所有固体材料都可以进行热喷涂。
（3）涂层厚度可控制，从几十微米到几毫米。
（4）可使基材保持较低温度，从而不变形，不弱化。
（5）工艺简单，不受工件尺寸限制。
（6）热喷涂方法多样，常用的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂（喷焊）、激光喷涂（喷焊）等。
第二节电镀（不能直接用于非导体）
1、一般原理：在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层。
2、前处理：金属镀件电镀前必须进行非常仔细的前处理，一般需对镀件作如下处理：（1）磨光、抛光、喷砂、去毛刺，去夹砂，去残渣等机械处理。
（2）除油、除锈，使镀件露出干净、活性的表面。
3、常用单金属电镀：镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀金、镀银等
4、常用单金属电镀的应用：（1）镀锌主要用于防锈。
（2）镀铜主要提高镀件的耐蚀性。
（3）镀镍主要用于修复磨损零件和电铸。
（4）镀铬层具有很高的硬度和耐磨性，常用于易磨损零件的电镀。
（5）镀锡主要用于提高导电性。
（6）镀金、镀银主要用于表面装饰。
镀银容易变色、腐蚀。
第三节化学镀（可直接用于所有固体）
1、特点：除在金属表面化学镀外，通过敏化、活化等处理可在非金属如塑料、玻璃、陶瓷及半导体材料表面进行化学镀，而电镀只能在导体表面上进行，所以化学镀工艺是非金属表面金属化的常用方法，也是非金属材料电镀前做导电底层的方法。
2、最常用化学镀类型：化学镀镍
第四节气相沉积
1、定义：将镀料通过某种方式变成气相状态，然后凝聚在镀件表面形成镀膜的方法。
2、物理气相沉积（PVD）的分类：真空蒸镀、阴极溅射、离子镀
3、化学气相沉积的（CVD）定义：在高温下，混合气体与镀件表面相互作用，使混合气体中的某些成分发生分解，在基体上形成金属或化合物的固体薄膜的过程。
因为CVD的高温要求，所以其应用是很有限的。
第五节金属表面着色工艺
1、定义：在特定溶液中采用化学、电化学或置换等方法在金属表面形成一层特定颜色的有色膜或干扰膜，使得有色金属表面呈现出不同的颜色，达到模仿贵金属、仿古、装饰的目的。
2、可着色的金属：铜、黄铜、不锈钢、锌及锌合金、锡、镍及镍合金、铝及铝合金、铬、银、钛、钴
第六节涂装工艺
1、涂料的分类：
（1）一般涂料：主要有油漆、树脂涂料、沥青涂料
（2）水性涂料：主要有乳胶漆
（3）粉末涂料：热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺（PA）、聚丙烯(PP)
热固性塑料如环氧树脂、聚氨酯等
2、涂装工艺：
（1）一般涂料：喷涂法、刷涂法、浸涂法、淋涂法
（2）水性涂料：喷涂法、刷涂法、浸涂法、淋涂法
（3）粉末涂料：静电喷塑法。