数控等离子切割机的切割速度
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子切割机参数
1产品简介1325型台式数控等离子切割机（快速切割）外形如图所示。
该型数控切割机为台式龙门结构、使得运行高效稳定，且切割过程中使用连续喷水装置，可有效降低材料热变形以及正反面无挂扎、无发黑现象，该机型含一台60A专用等离子电源；标配有效切割范围为：1.25米*2.5米和1.25米*3.0米两种规格。
其主要特点：切割速度快，控制精度高，切割面光洁，；特别适用于5mm以内各种金属板材的等离子切割。
主要技术参数：台面尺寸1400*2850mm 和1400*3350 （可根据要加长）有效切割范围1250*2500mm 和1250*3000 （可根据要加长）等离子切割机6KW切割速度0-12000mm/min传输方式USB 或连机两种方式指令格式G 代码code\HPGL整机重量450kg输入电源380V/50HZmm输入电流45A/60A输入功率12KW切割电流60A切割电压90V电流调节范围15-60A工作方式非接触式引弧等离子电源国产60A 机用等离子电源等离子电源切割厚度（推荐）质量切割：0.3mm-2mm 最大边缘切割：5mm主要性能特点:• 整体采用全焊接结构,YX 轴采用国内最精密的同步带传动,Z 轴采用气动加自动调高,保证切割速度和精度• 专业针对广告行业的立体发光字槽型字的金属面板和底板进行切割, 切割精度达到标准• 采用电流可调式等离子电源,根据材料不同厚度调节电流大小, 保证切割材料无毛刺• 大容量储存空间, 同时保存30 个以上加工文件, 任意读取加工• 采用USB 接口和连机型两种方式, 瞬间完成数据传输,WIN98/2000/XP 下的热插拔,即插即用• 切口小,整齐,无掉渣现象,不需二次休整加工• 本机主要适用于钢板铝铁铜等金属材料的加工, 广泛应用于广告行业工艺美术字切割及钣金切割。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
等离子数控切割机的切割精度参照标准
等离子数控切割机的切割精度参照标准您现在位置：网站首页>>远正新闻等离子数控切割机的切割精度参照标准：数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。
那么该如何评价等离子弧切割的质量呢？我们在购买数控等离子切割机的时候又该注意哪些方面呢？下面武汉领航数控科技有限公司来告诉大家。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15 ~6mm之间。
如果切口宽度不合适会造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10% ~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2 /3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30micro;m，2级Ra≤50micro;m，1级Ra≤100micro;m。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50micro;m）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识.doc
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
方菱等离子数控切割机参数表
方菱等离子数控切割机参数表方菱等离子数控切割机参数表一、机床结构参数1.1 机床型号：FLP-13251.2 工作台尺寸：1300mm×2500mm1.3 切割厚度：依据不同等离子电源切割厚度可达到20mm-200mm 1.4 切割速度：依据不同等离子电源切割速度可达到0-10000mm/min1.5 控制系统：方菱数控系统二、传动系统参数2.1 X轴传动方式：直线导轨+齿轮传动2.2 Y轴传动方式：直线导轨+齿轮传动2.3 Z轴传动方式：球螺杆+直线导轨三、切割系统参数3.1 等离子电源型号：Hypertherm/Thermadyne/Kjellberg/Plasma Star/Oxygen Plus等品牌可选3.2 制冷方式：风冷/水冷两种方式可选3.3 切割气体类型：氧气/氮气/空气三种可选四、其他参数4.1 工作电压：220V/380V±10% 50Hz（60Hz）4.2 工作温度：0℃-45℃，相对湿度≤75%4.3 机床重量：约1500kg4.4 外形尺寸：3200mm×2200mm×1200mm五、机床特点5.1 高精度：采用高精度导轨和齿轮传动，保证了切割精度。
5.2 高效率：采用高速切割技术，提高了生产效率。
5.3 稳定性强：采用球螺杆传动方式，确保了机床的稳定性。
5.4 易操作：采用方菱数控系统，操作简单易懂。
5.5 可靠性高：选用知名品牌等离子电源和配件，保证了机床的可靠性。
六、适用范围6.1 金属制造业：适用于钢铁、不锈钢、铝合金等金属材料的切割。
6.2 模具制造业：适用于模具加工中的零件切割。
6.3 建筑装饰业：适用于建筑装饰中的金属零件切割。
6.4 其他行业：适用于各种需要金属材料切割的行业。
七、维护保养7.1 定期检查机床的润滑系统，保证机床的润滑。
7.2 定期检查机床的传动系统，保证传动系统的正常运转。
7.3 定期更换等离子电源的切割嘴和电极，保证切割质量。
数控相贯线切割机技术要求
数控管相贯切割机技术规范设备名称：LMGQ数控管相贯切割机设备型号：LMGQ/P-A8001、加工工艺规范切割形式：数控火焰/等离子切割。
火焰切割气体：氧—乙炔；等离子切割气体：压缩空气火焰切割管壁厚：5—50mm等离子切割厚度:依据HYPERTHERM Powerm ax1650型等离子电源的技术规范切割钢管尺寸：外径：Φ48——Φ800mm钢管通过三爪卡盘直径≤Φ240mm有效切割钢管长度≤12m斜交角度：10˚——170˚精度误差：±0.2˚/360˚坡口角度;－60˚——＋60˚最大旋转角度W轴：无限回转（被切管件旋转）A轴：±60˚（割炬绕X轴摆角）B轴：±65˚（割炬绕Y轴摆角）切割速度：10～6000mm/min长度定位精度：±0.3/2000mm2、数控切割功能切割任意形式支管相贯端头：管直截断（可同时开槽）管斜截断（可同时开槽）直交支管端头切割（可同时开槽）斜交支管端头切割（可同时开槽）偏心交支管断头切割（可同时开槽）同径V字支管端头切割管子交叉对接支管端头切割与弯管对接支管端头切割开槽切割多管相贯支管断头切割切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端与箱体内角相交支管端头切割支管两端头同时切割*提供三维节点构件设计模式（客户只需提供CAD三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数）切割主管相贯孔直交主管孔切割斜交主管孔切割偏心交主管孔切割同径V字主管孔切割方孔切割长圆孔切割圆孔切割切割固定坡口、定角坡口、定点坡口3、本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座在纵向轨道上沿X向行走。
被切钢管桩夹在机座的手动自定心三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用4组活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，一实现不同长度钢管的支撑。
液压顶弯机技术参数设备名称:双缸液压可调弧板顶弯机设备型号：ZDW-500T-4M最大推力：500T 工作压力：250kg/mm2外形尺寸:长×宽×高=4000×2000×1530mm适应加工材料：600×600以下的方管、圆管，60号以下的工字钢等各种型材。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。
标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。
在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我对该设备的工作原理和性能进行了深入的研究和分析。
经过自我评估和检查，我得出如下结论：
一、数控等离子切割机工作原理。
数控等离子切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）送入切割枪中，然后通过高频电弧产生等离子体，将金属材料加热至高温并切割。
数控系统可以精确控制切割枪的移动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。
二、高质量分析报告。
在对数控等离子切割机进行高质量分析时，我主要从以下几个方面进行了评估：
1. 切割精度，经过实验和测量，我发现数控等离子切割机能够实现高精度的切割，切割边缘平整，尺寸精准。
2. 切割速度，通过对不同材料的切割速度进行测试，我发现数控等离子切割机的切割速度较快，能够提高生产效率。
3. 切割质量，在对切割过程中，我发现数控等离子切割机能够实现高质量的切割，切割表面光滑，无明显的热影响区和氧化层。
4. 能耗和维护成本，经过对能耗和维护成本的分析，我发现数控等离子切割机相对于传统切割设备能够节约能源和维护成本。
综上所述，数控等离子切割机具有高效、高精度、高质量的特点，能够满足工业生产对金属材料切割加工的需求。
在今后的工作中，我将继续深入研究数控等离子切割机的工作原理和性能，不断提高自己的专业水平，为企业的生产提供更好的技术支持。
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数控等离子切割机分类及相关知识简介
1、半自动等离子、火焰仿形切割机，其特征在于仿形触头置于导套的导向孔内，压缩弹簧置于二者之间，割炬置于割炬导套的导向孔内，压力弹簧置于二者之间，割炬在压力弹簧的压力下自由调节其高度，横向滑板下面的直线滚针轴承滑块与安装在纵向滑板上方的直线轴承导轨配合，纵向滑板下面安装的直线轴承滑块与安装在主机机架上面的直线轴承导轨配合，优点是设计合理，使用方便、加工精度高、切割速度快、节约原材料、易于推广使用。
等离子切割机用电极中的等离子发射体，由铪／锆颗粒体及外表面银镀层构成。
所述的银镀层与铪／锆颗粒体的结合界面为机械结合或有较薄的合金过渡层结合。
本实用新型用于等离子切割机用电极中可显著提高等离子切割机用电极的使用寿命，提高切割效率和切割质量，降低切割成本。
2、数控等离子切割机，属于数控加工机床设备。
是由机架、X轴传动机构、工作台、Y轴传动机构和切割头部件所组成。
其结构在于切割头部件是由Z轴传动机构、水系统和等离子枪组成。
本实用新型使冷却水系统和等离子枪的枪头有机地结合在一起，通过冷却水产生的水膜润滑作用达到切割枪头的随动功能、解决了国内随动系统不稳定因素并且大大降低了随动系统的成本，解决了薄板加工变形的问题、解决了切割工件表面烧黑的现象，本实用新型具有结构新颖、投资小，见效快，操作方便灵活，可靠性强等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型装置。
3、管道施工中使用的一种现场快速切割、坡口工具，它可以对碳钢、不锈钢、合金钢、
铸铁等多种材质的管道进行现场快速切割、坡口：也可以对不同直径管道进行现场快速切割、坡口。
该装置既可用于各种材质、各种不同管径；又可切割、又可坡口，具有多种用途，故称多用管道自动切割（坡口）机。
目前，管道现场切割、坡口，对于碳钢管一般采用气（焊）割，不锈钢及合金钢管用等离子切割。
这些方法切割切口粗糙，不易打磨，对于铸铁管没有有效切割方法，有时只好手工锯、砂轮磨。
本实用新型有一涨紧装置将该机用链条紧套在管道上，驱动装置带动整个切割（坡口）机，沿着链条在管道上运动，从而实现管道切割、坡口。
4、等离子体内湍流式切割机割炬，具有圆锥形的湍流回流电弧室、平端面或凹面阴极表面、具有中心突出的“凹”形阴极背后的水冷空腔，其工作电压从90～120V提高到160～200V，本实用新型可使切割机整机电源效率大提高，阴极寿命从2小时延长至10小时，切割能力大增强，在同等条件下，如切割厚度与切割速度比目前国内外产品提高约30～50％。
等离子数控切割机割炬保护装置，包括绝缘夹套、压紧环、活动座、固定座、钢丝、弹簧、压盖，绝缘夹套套于割炬上，压紧环套于绝缘夹套的台阶上；活动座内壁与绝缘夹套锥面相贴合，固定座内侧上壁与活动座相贴合；固定座通过钢丝与压盖相连接，弹簧置于活动座与压盖之间。
当割炬与所要切割的工件或障碍物发生碰撞后，保护装置可起到减振和缓冲作用，切割机割炬不受损伤。
5、自动引弧空气等离子切割机，由主电源和割炬组成。
其中主电源是由变压器经整流管组成的全波整流电路。
沿割炬纵向轴线以螺纹连接配置有电极2，连杆7和电磁铁9，其中电极设置成前端封闭的空心管，连杆的前端直径大于后端，借此与同心配置的导套6之间形
成一个冷却空气流动空间。
在割炬手柄4内设有引弧电路的控制线路板20，其中该线路板与割炬内电磁铁9，线圈8、压力弹簧10、连杆7和电极2组成引弧电路，该电路具有自动引弧功能，工作可靠效果好。
来源： 山西华恒数控切割机。