质量通病治理方案
质量通病专项治理实施方案
工程质量通病治理专题方案一、编制根据1.根据鲁建发【】第14号文献及德州市有关规定。
1.建设工程项目管理规范GB/T50326-2.砌体工程施工及验收规范GB50203-3.屋面工程质量施工验收规范GB50207-4.建筑地面施工质量验收规范GB50209-5.建筑给水排外墙外保温应用技术规程J11135-6.水采暖工程施工质量验收规范GB50242-7.根据设计图纸二、工程概况本工程地上24层, 地下为2层, 构造类型为剪力墙构造, 总建筑面积11530.43㎡, 建筑高度为72.450米, 构造体系为钢筋混凝土剪力墙构造, 构造安全等级为二级, 抗震等级四级, 地下室防水等级为二级, 地基基础设计等级为乙级, 抗震设防类别为原则设防类（丙类）, 构造设计合理使用年限为50年。
三、工程质量通病旳重要措施1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施1.1预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小旳减缩剂。
1.2预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增长混凝土旳抗拉强度, 控制混凝土旳裂缝。
1.3预拌泵送混凝土进场时按检查批检查入模坍落度, 当有离析时庆进行二次搅拌, 搅拌时间由试验室确定。
严禁向运送到浇筑地点旳混凝土中任意加水。
1.4严格控制现浇板旳厚度和现浇板中钢筋保护层旳厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板旳负弯矩钢筋下面, 应设置间距不不小于300mm旳钢筋保护层垫块, 在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
1.5加强楼面上层钢筋网旳有效保护措施, 楼面双层双向钢筋（包括分离式配置旳负弯矩短筋）必须设置一般钢筋小撑马, 小撑马旳间距应控制在500mm以内（即每㎡不得不不小于3只）。
1.6由于混凝土旳泌水、骨料下沉, 易产生塑性收缩裂缝, 此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣, 在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.7加强混凝土现浇板旳养护和保温, 控制构造与外界温度在25℃范围内。
质量通病治理方案
质量通病治理方案在各行各业的生产制造过程中，质量问题是一个常见的挑战。
一旦产品出现质量问题，不仅会影响企业的声誉，还可能导致严重的经济损失。
因此，及时发现并解决质量通病是每个企业都需要重视的问题。
本文将探讨质量通病的治理方案，希望能为企业提供一些有益的参考。
要解决质量通病问题，企业需要建立完善的质量管理体系。
这包括建立质量管理部门，明确质量管理的责任和权利，制定质量管理制度和流程，建立质量管理档案等。
只有通过系统化的管理，才能够有效地发现和解决质量问题。
企业需要加强对生产过程的监控和控制。
通过引入先进的生产设备和技术，加强对生产过程的监测和控制，及时发现生产中出现的问题，并采取有效的措施加以解决。
同时，建立完善的质量检测机制，确保产品在生产过程中符合相关标准和规定。
企业还应该重视员工的培训和教育。
员工是质量管理的重要环节，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
因此，企业需要定期对员工进行培训和培养，提高其质量意识和技术水平，使其能够更好地发现和解决质量问题。
企业还应该加强与供应商的合作和沟通。
供应商是企业生产的重要环节，其产品质量直接影响到企业的产品质量。
因此，企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
企业还需要注重质量问题的持续改进。
只有不断改进和完善质量管理体系，才能够更好地预防和解决质量问题。
因此，企业应该建立质量改进机制，定期对质量管理体系进行评估和审查，及时发现和解决存在的问题，不断提高产品质量。
质量通病治理是一个复杂而持久的过程，需要企业全员参与，从管理体系、生产过程、员工培训、供应商合作到持续改进等各个方面全面推进。
只有通过综合治理，才能够有效地提高产品质量，提升企业竞争力，赢得市场信任。
希望各企业能够认真对待质量问题，采取有效的措施进行治理，实现质量管理的良性循环。
质量通病防治方案交底范文
质量通病防治方案交底范文尊敬的员工：大家好！首先，感谢各位一直以来对我们公司质量工作的高度重视和积极参与。
为了提高质量管理水平，确保产品质量稳定，我们需要加强对质量通病的防治工作。
今天，我将向大家介绍质量通病防治方案的内容和要点。
一、质量通病的定义和分类质量通病是指在生产过程中常见、发生率较高的质量问题。
通病的发生可能受到多种因素的共同作用，包括生产者技术水平、设备状况、材料质量等。
通病主要有以下几类：1.生产工艺不合理引起的通病：如工序安排不当、操作规范不符合要求、机械设备无法正常运行等。
2.原材料问题引起的通病：如原材料质量不过关、材料混乱、材料储存不当等。
3.生产作业管理问题引起的通病：如生产计划安排不合理、作业人员技术素质较差、维护保养不到位、质量管理控制不严等。
二、质量通病防治方案1.加强生产工艺管理（1）确保工序合理安排：制定详细的生产工艺流程，对每个工序进行工艺要求和操作规范的编制，确保工序之间的协调和衔接。
（2）提高操作人员技术水平：组织必要的技术培训，提高操作人员对生产工艺的理解和掌握，提高技术素质。
（3）加强设备维护保养：确保设备处于良好的工作状态，减少机械故障对生产工艺的影响。
2.加强原材料管理（1）建立严格的原材料入库检验制度：对每一批原材料进行入库检验，确保原材料质量合格。
（2）优化供应商选择：建立供应商质量评估体系，选择质量稳定的供应商，降低原材料质量问题的风险。
（3）加强原材料储存管理：建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料保存环境、储存期限等符合要求。
3.加强生产作业管理（1）制定科学合理的生产计划：充分考虑市场需求、设备生产能力等因素，制定合理的生产计划，避免过度生产或缺货的情况出现。
（2）严格执行操作规范：加强对作业人员的培训和管理，确保他们严格按照操作规范进行作业，减少操作失误的发生。
（3）加强设备维护保养工作：制定设备维护保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
质量通病治理实施方案和治理措施
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案质量通病指的是在建设工程过程中，经常出现的、影响工程质量的一系列问题。
为了有效防治质量通病，提高工程质量，需要制定专项施工方案。
以下是一个关于质量通病防治措施的专项施工方案，将详细介绍防治质量通病的措施和方法。
一、实施防治措施前的准备工作1.明确质量通病的种类和发生原因：通过对历史工程质量通病的分析和总结，确定常见的质量通病种类和其发生的原因，为制定防治措施提供依据。
2.评估风险及后果：分析每种质量通病可能带来的风险及后果，确定各种质量通病的危害程度和优先级，以便根据具体情况采取相应的防治措施。
3.制定防治目标和要求：根据工程实际情况和质量要求，制定明确的防治目标和要求，确保施工过程中所采取的防治措施符合质量要求。
二、施工阶段的质量通病防治措施1.合理选择施工材料：选择质量优良、符合标准要求的施工材料，不使用劣质材料，杜绝因材料问题引发的质量通病。
2.严格过程控制：确保施工过程中的每个环节都按照规范执行，严禁盗用、偷工减料等行为，减少施工过程可能引发的质量问题。
3.加强技术交底：确保工人了解并掌握正确的施工方法和操作要点，提高操作质量，减少人为操作引发的质量通病。
4.强化监督检查：设立专门的质量监督部门，加强对施工过程的监督检查，及时发现和处理可能引发质量通病的问题。
5.定期质量验收：按照工程进度安排，对已完成的部分进行质量验收，发现问题及时整改，确保工程的质量达到要求。
三、质量通病的整改措施1.及时整改：发现质量通病问题后，及时采取相应的整改措施，确保及时解决问题，并对问题的成因进行详细分析，防止类似问题再次发生。
2.加强培训教育：对涉及质量通病的工人进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，使其能够更好地理解和掌握防治措施。
3.成立应急处理小组：在工程施工过程中，成立专门的应急处理小组，负责处理突发质量问题，以减少质量通病的发生。
4.制定标准化作业流程：制定工程质量管理的标准化作业流程，明确每个环节的责任和要求，确保施工过程的规范进行。
质量通病防治措施方案
质量通病防治措施方案
1. 背景介绍
在制造和生产过程中，产品出现质量问题是常见且不可避免的。
质量通病是指
多个产品具有相同或相似缺陷的问题。
为了提高产品质量和减少生产成本，必须建立有效的质量通病防治措施方案。
2. 质量通病分析
在制造过程中，常见的质量通病包括但不限于：
•工艺问题导致的产品不合格
•原材料问题引发产品质量下降
•设备故障导致生产中断
•人为因素引起的生产差错
3. 预防措施
3.1 加强质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法，确
保产品质量可控。
3.2 优化生产工艺
定期检测和改善生产工艺，降低产品生产过程中出现质量问题的可能性。
3.3 强化原材料采购
加强对原材料的供应商管理，确保原材料符合标准，避免原材料问题对产品质
量造成影响。
3.4 提升员工培训
定期对员工进行技术培训和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 应急措施
4.1 引入质量审核机制
建立定期质量审核机制，及时发现和解决产品质量问题，避免质量通病扩大影
响规模。
4.2 及时处置质量问题
一旦发现质量问题，要立即停止生产，追踪原因，并采取相应措施解决问题，避免产品批次受到影响。
5. 结语
质量通病是企业生产中常见的问题，如何有效预防和处理质量通病至关重要。
通过建立完善的质量管理体系，优化生产工艺，强化原材料采购和员工培训，以及建立应急处置措施，可以有效降低产品质量问题的发生率，提高产品质量，确保企业可持续发展。
路基工程质量通病治理方案
路基工程质量通病治理方案一、路基工程质量通病1.平整度不达标：路基施工中，由于施工机械的不合理操作或施工人员技术不过关，导致路基的平整度不达标，出现高低不平的情况。
2.排水不畅：路基在施工过程中，由于排水设计不合理或者施工质量不过关，导致路基排水不畅，容易出现积水现象。
3.路基压实不达标：路基压实是保证路基工程质量的重要环节，但是由于施工机械的不当使用或者材料的质量问题，导致路基压实不到位。
4.边坡稳定性差：路基边坡在施工完成后，由于施工工艺问题或者地质条件等原因，导致边坡稳定性差，容易出现滑坡、坍塌等问题。
5.荷载能力不足：路基工程在设计时未考虑到实际交通流量或者未按要求使用合适的材料进行施工，导致路基的荷载能力不足，出现破损或沉降的现象。
二、路基工程质量通病治理方案1.加强施工管理：对施工单位进行严格管理，严格控制施工人员的质量要求，提高施工工艺的规范性和科学性，倡导“文明施工”。
2.严格材料管理：对路基施工中使用的材料，进行严格把关，确保材料质量符合国家标准，杜绝假冒伪劣产品。
3.加强监督检查：加大对路基工程施工质量的监督检查力度，对施工中的平整度、排水情况、压实质量等进行严格检测，及时发现和处理质量问题。
4.强化施工人员技术培训：路基施工中的人为因素是导致质量问题的一个重要原因，因此要加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
5.优化设计方案：在进行路基工程设计时，要充分考虑施工条件和地质情况，采用合理的设计方案，确保路基工程的稳定性和荷载能力。
6.加强信息公开和监督：在路基工程施工过程中，要建立规范的信息公开和监督制度，提高社会监督和舆论监督的力度，倡导“阳光施工”。
7.强化质量管理意识：对路基工程施工单位和施工人员进行质量管理的教育和培训，提高他们的质量管理意识，树立“质量第一”的理念。
8.定期维护和检修：对已经竣工的路基工程，要根据使用情况和地质条件，定期进行维护和检修，确保路基工程长期稳定和安全使用。
工程质量通病治理实施方案
工程质量通病治理实施方案一、工程质量通病的现状分析1. 施工工艺不合理在工程建设过程中，有些施工单位为了赶工期，采取了一些不合理的施工工艺，例如临时性的支撑措施、未经设计的临时工程等，这些做法可能会导致工程质量出现问题。
2. 材料质量不过关部分施工单位为了降低成本，采用了劣质的建筑材料，造成了材料质量不过关的问题。
3. 监理不到位部分项目监理人员在工程建设过程中并不到位，监理工作得不到有效推进，从而导致了工程质量出现了问题。
4. 设计不合理有些工程项目在设计阶段并没有充分考虑到实际施工的情况，导致了设计不合理的问题。
以上这些问题都是导致工程质量通病的原因，因此有必要对这些问题进行系统的治理。
二、治理方案1. 建立健全的质量管理体系对工程建设过程中的质量管理进行规范，建立起各项质量管理制度，如质量计划管理制度、工程测量管理制度、施工组织设计管理制度等。
2. 完善监理体系建立完善的监理体系，加强监理工作力度，提高监理效能。
加大对施工工程的巡视力度，确保施工合规，杜绝违规行为。
3. 严格控制材料质量对工程建设中所使用的各种材料进行严格监控，严格执行国家相关的材料标准，对于不合格材料严厉处理。
4. 强化施工工艺管理制定工程施工工艺方案，确保施工工艺的合理性和安全性。
加强施工管理，严格执行施工方案，杜绝违反施工工艺规定的现象。
5. 加强项目质量检验加强对工程施工中的各个环节进行抽检，并严格按照质量检验标准进行检验，及时发现并解决质量问题。
6. 落实责任对于违规行为，及时进行处理，对相关责任单位进行追责，确保责任人承担相应的责任。
7. 宣传教育加强对工程建设单位的宣传教育，提高其对质量管理的重视程度，使其明确工程质量的重要性，并提高荣誉感。
8. 法律法规加大对违法违规行为的打击力度，对于拒不整改的单位，依法予以严厉处罚，并追究相关责任人的刑事责任。
以上就是对工程质量通病的治理方案，通过实施这些方案，有望有效遏制工程质量通病的存在，提高工程质量，降低工程质量风险。
质量通病防治专项施工方案(已改)
质量通病防治专项施工方案
引言
本文旨在探讨质量施工中存在的通病问题，并提出相应的防治专项方案，以确
保工程质量稳定提升。
问题分析
1.施工人员技术水平参差不齐，容易造成施工质量参差不齐；
2.施工材料质量闭塞，可能导致施工产生质量隐患；
3.施工过程管理不到位，可能忽视细节导致整体质量下降。
解决方案
技术人员培训提升
制定培训计划，定期对施工人员进行技术培训，提升其专业素养和技能水平，
确保施工质量有保障。
材料质量管控
建立严格的材料采购和检验制度，选择正规的供应商，对材料进行全面检测和
评估，确保施工环节的材料质量可控。
施工过程监管
加强施工过程管理，建立质量监控系统，完善施工记录，及时发现和解决问题，确保施工过程的规范化和稳定性。
预期效果
通过采取上述措施，预计能够有效解决施工过程中存在的通病问题，提高工程
质量，提升施工效率，确保工程建设的顺利进行。
结语
质量通病防治专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，在实际施工过程
中应严格执行，不断总结经验，不断改进，以更好地服务工程建设事业的发展。
质量通病专项治理方案
质量通病专项治理方案摘要：质量通病是指在不同行业或领域中普遍存在的一系列质量问题。
这些问题可能会对企业的声誉和利益产生严重的影响。
为了解决质量通病问题，制定和实施专项治理方案至关重要。
本文将从问题识别、原因分析、措施设计和效果评估等方面，提出一套完整的质量通病专项治理方案。
一、问题识别要制定有效的质量通病专项治理方案，首先需要明确存在的质量问题。
可以通过以下途径来进行问题识别：1.1 质量问题反馈：收集顾客和消费者的反馈信息，包括投诉、意见反馈、产品退换等等。
对于频繁出现的问题，应进行重点关注。
1.2 质量数据分析：分析企业过往的质量数据，包括产品测试数据、质量检验数据等等，寻找潜在的问题发生点。
1.3 内部审核和评估：通过内部审核和评估，发现潜在的质量问题和存在的管理漏洞。
二、原因分析确定了质量问题后，就需要进行原因分析。
通过深入调查和分析，找出问题发生的根本原因。
常见的原因分析方法包括：2.1 五问法：通过反复追问“为什么”来找出问题的根本原因。
例如，为什么产品出现故障？为什么质量检验不合格？通过不断追问，揭示出问题产生的主要原因。
2.2 因果图：使用因果图将问题和可能的原因进行梳理，找出问题的直接原因和间接原因。
然后，对这些原因进行进一步的分析和验证。
2.3 统计分析：通过对大量数据进行统计分析，找出质量问题与其他因素之间的关联。
例如，某个产品在特定工序中出现质量问题的频率是否与操作员的技能水平相关等。
三、措施设计问题原因找到后，就需要制定相应的治理措施。
在制定措施时，应考虑以下因素：3.1 目标设定：明确治理的目标，包括问题的解决程度、改善的效果等等。
目标要具有可行性和明确性。
3.2 治理措施选择：根据原因分析的结果，选择适合的治理措施。
治理措施可以包括制定新的操作规程、加强员工培训、引入新的设备或技术等。
3.3 落实责任：明确责任人和责任部门，确保措施的有效执行和跟踪。
四、效果评估治理措施的实施需要进行监测和评估，以确定其效果和效益。
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目录一、工程概况 (1)二、成立质量通病防治小组 (1)三、住宅工程质量通病治理措施 (1)3.1、土方工程 (1)3.2、模板工程 (2)3.3、钢筋工程 (3)3.4、砼工程 (5)3.5、砌体工程 (8)3.6、装饰工程 (11)3.7、防水工程 (13)3.8、安装工程 (20)一、工程概况本工程：全球食品安全中心。
建设地点位于：北京怀柔区雁栖经济开发区，雁栖东二路。
建筑面积3063.22平方米，占地面积2212.8平方米，框架结构，共计两层。
根据工程实际情况，特制定质量通病治理方案。
二、成立质量通病防治小组项目部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。
质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由总工及生产经理担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。
各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划、无方案、无交底不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不进入下道工序。
质量通病治理小组成员如下：组长：陈如涛副组长：陈丕新周振成员：何晓辉梁玉龙唐伟张琦赵颖张广东三、工程质量通病治理措施3.1土方工程（1）通病现象：回填土下陷（2）原因：0下陷原因可能为回填时未分层夯实、碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。
（3）预防措施：1）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。
2）严格控制每层回填虚铺厚度，在边坡上用红线做回填土分层厚度标记，施工中严格按分层厚度填土，以保证土层的夯实密实度。
3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5）雨天不应进行填方的施工。
且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
当土壤含水率较大时，采用翻开晾晒的方法处理。
6）严禁采用水夯的方法施工。
3.2模板工程1.梁模板(1）通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2）原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。
(3）防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前，木模板提前浇水湿润，但不得有明水存在。
2.柱模板(1)通病现象：涨模、断面尺寸偏差、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(2).原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。
(3)防治措施1)根据规定的柱箍间距要求加固。
柱底部在顶板混凝土施工时要在柱子四边各10cm范围内找平，并在柱模板底部增加海绵条，避免柱烂根现象。
2)成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。
3.板模板(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
(2)原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。
(3)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的控制项目要求。
板中起拱要按相关跨度要求进行施工。
3.3钢筋工程1.钢筋加工(1)通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。
(3)预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。
已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
可调整钢筋使用部位。
2.钢筋绑扎与安装(1)通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度不准确；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；墙体、柱子钢筋出现偏位等。
(2)原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，墙体、柱子未设置定位钢筋等。
(3)预防措施：1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
7）钢筋级别、数量、大小用错。
实行三检制，层层检查，层层验收。
8）墙柱钢筋偏位。
混凝土浇筑前根据墙柱定位线调整钢筋到正确位置，安装水平梯子筋。
9）为保证钢筋位置，应用竖向梯子筋和水平梯子筋，竖向梯子筋2m一道设置，墙体水平梯子筋在顶板上400—500mm设置一道，临时箍筋对墙柱筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土；10）墙体保护层：墙体采用塑料垫块和水泥垫块，间距400-600㎜梅花形布置；顶板、梁保护层：采用水泥垫块，间距同上，双层双向钢筋采用钢筋焊接马蹬。
；后浇带、顶板施工缝、楼梯平台保护层：此处必须通长设置钢筋马蹬，距预留位置5-10㎝，防止钢筋出现间距过大变小3.直螺纹套筒(1)通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。
(2)原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。
(3)预防措施：1）套丝前钢筋母材全部用无齿锯切头，保证钢筋断面垂直，无毛刺。
2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。
3）对后台钢筋直螺纹丝头逐个检查，不合格的全部重做。
4）对套筒质量逐个检查，不合格的严禁使用。
5）钢筋连接后用扭矩扳手检查拧紧力矩值。
3.4砼工程（一）砼浇筑1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。
2.原因：（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。
（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
墙柱钢筋上有绑丝等杂物。
（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。
（9）拆模板过早，拆模板方法不当。
（10）垫块强度低于构件强度。
3.预防措施：（1）按规定使用振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应采用窄木条封闭，梁筋过密时应与设计沟通，钢筋放置两排布置，并提前与搅拌站沟通提出粗骨料粒径的要求。
（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度，如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。
混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。
（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注墙柱混凝土前先浇筑50mm厚的同混凝土等级的减石子水泥砂浆。
（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加塑料薄膜等覆盖，保持有较久的湿润时间。
（10）拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度超过两个等级时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（13）标高不同的部位，应先待较低部位浇筑后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用钢筋马镫将上层钢筋垫起，保证钢筋位置正确。
（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
（16）混凝土浇筑前用水将模板湿润。
（17）混凝土运输、浇筑、收面过程中严禁加水。
（2）混凝土缺陷的处理1.麻面：用下次打灰的同种型号混凝土进行抹面处理。
2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用搅拌站配置的水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用钢丝刷洗刷干净，支模后，重新浇筑混凝土。
（3）泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
3. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，以保证泵机连续工作。
4. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
5. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。
3.5砌体工程（一）砌体原材料质量控制1、严格控制砌块的含水率。
施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。