生产现场改善思路共20页文档
工厂改善方案模板
工厂改善方案模板一、改善的目标。
咱们厂啊，就像一艘大船，现在有点开得慢、耗油还多。
咱们的目标呢，就是让这艘大船开得又快又稳，还能少烧油。
具体来说，就是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，让咱们厂在市场这个大海里更有竞争力，多赚钱，大家的腰包也都能鼓起来。
二、现状分析。
# （一）生产流程方面。
1. 流程繁琐。
咱们现在的生产流程就像走迷宫似的，一道工序接一道工序，绕来绕去。
比如说，零件从A车间到B车间，本来直线距离就能过去，非得绕个大弯子，经过好几个不必要的环节，这就浪费了好多时间。
就像一个人要从家到公司，本来可以直接走大路，却非得先去菜市场逛一圈再去，多耽误事啊。
2. 等待时间长。
在生产过程中，各个工序之间的衔接也不顺畅。
经常是上一道工序完成了，下一道工序的设备或者人员还没准备好，这零件就得在那干等着。
这就好比接力赛，前面的人都跑过来了，后面接棒的人还在系鞋带呢，这不就耽误整个比赛的进度了嘛。
# （二）设备管理方面。
1. 设备老化。
咱厂里有些设备啊，那可都是老古董了。
就像一个老人，虽然还能干活，但是动作迟缓，还时不时地出点小毛病。
这些老设备不仅生产速度慢，而且维修成本还高。
每次一坏，维修师傅就得像医生一样，费好大的劲才能把它治好。
2. 设备利用率低。
有些设备啊，一天到晚大部分时间都在闲着。
这就好比买了一辆豪车，结果一天就开那么一小会儿，多浪费啊。
这是因为咱们没有合理地安排生产任务，导致设备不能充分发挥作用。
# （三）人员管理方面。
1. 员工积极性不高。
我发现咱们厂里有些员工啊，工作起来就像没睡醒似的，提不起精神。
这是为啥呢？一方面是工资待遇可能不太合理，干多干少一个样，那谁还愿意拼命干啊？另一方面，员工的工作环境也不太好，又热又吵的，谁能有好心情工作呢？2. 员工技能参差不齐。
咱们厂的员工技能水平那是高低不一啊。
有的员工就像武林高手，干啥都又快又好；有的员工呢，就像刚入门的小徒弟，还得慢慢摸索。
生产现场管理改进方案
分工与责任落实
明确各个部门和人员的分工与责任，确保改进计划的顺利实施。
实施步骤与时间安排
01
实施准备
包括人员培训、设备更新、物料准 备等。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改进目 标的实现。
03
02
实施改进
根据改进计划，逐步实施各项改进 措施。
时间安排
根据改进计划，合理安排时间，确 保各项改进措施按时完成。
调整生产计划
根据市场需求和产能，合理安排生产计划，提高 生产计划的执行率和灵活性。
更新设备与工具
引入高效设备
替换老旧、低效的设备，引进技术先进、效率高的新设备。
升级工具与夹具
优化现有工具和夹具，提高其精度和使用寿命，降低维修和更换成 本。
建立设备维护体系
制定设备维护和保养计划，确保设备正常运行，延长设备使用寿命 。
成本上升
生产成本可能受到原材料价格上涨、 人工成本增加等因素影响，导致成本 上升。
应对措施与预案
加强设备维护与保养
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，减少设备故障 。
规范操作流程
制定并执行操作规程，确保员工按照标准操作流程进行操作，减少操 作失误。
加强质量监控
对生产过程进行严格的质量监控，确保产品质量稳定可靠。
总结词
生产流程缺乏灵活性
详细描述
现有的生产流程缺乏灵活性，难以应 对市场需求的变化，导致部分产品积 压和部分产品缺货。
总结词
生产流程信息化程度低
详细描述
目前的生产流程信息化程度较低， 导致生产数据无法实时更新，影响 生产决策的准确性。
设备与工具管理
总结词
设备维护不当，故障率高
生产车间质量提升改善思路
生产车间质量提升改善思路
生产车间质量提升改善的思路可以从以下几个方面入手：
1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确质量标准和检验方法，确保生产过程
中的每一个环节都符合质量要求。
2. 加强员工培训：提高员工的质量意识和技能水平，加强对员工
的培训和教育，让员工了解产品质量的重要性，掌握正确的操作方法
和检验技能。
3. 优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，减少不必要的
操作和浪费，提高生产效率和产品质量。
4. 加强设备管理：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常
运行和精度，减少设备故障对产品质量的影响。
5. 加强原材料和零部件的管理：对原材料和零部件进行严格的检
验和筛选，确保原材料和零部件的质量符合要求，从源头上控制产品
质量。
6. 推行全面质量管理：推行全面质量管理，将质量管理贯穿于生产的全过程，从产品设计、原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务等各个环节都要进行质量控制。
7. 持续改进：持续改进是质量管理的重要理念，通过不断地改进和提高，不断提高产品质量和生产效率。
生产车间质量提升改善需要从多个方面入手，建立完善的质量管理体系，加强员工培训，优化生产流程，加强设备管理，加强原材料和零部件的管理，推行全面质量管理，持续改进，不断提高产品质量和生产效率。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
生产车间现场改善方案
生产车间现场改善方案一、背景介绍生产车间作为企业生产的核心环节，对于生产效率和质量有着至关重要的影响。
然而，许多生产车间存在着各种问题，如生产流程不畅、设备老化、人员操作不规范等，直接影响了企业的生产效率和产品质量。
因此，制定并实施生产车间现场改善方案显得尤为重要。
二、问题分析1. 生产流程不畅当前很多生产车间存在生产流程不畅的情况，生产环节之间存在断层，导致生产效率低下。
2. 设备老化部分生产车间的设备老化严重，经常发生故障，影响了正常的生产进程。
3. 人员操作不规范部分员工对于生产操作流程不够熟悉，存在操作不规范的情况，影响了产品质量。
三、改善方案1. 优化生产流程通过对生产流程进行重新设计和优化，确保生产环节之间衔接紧密，避免断层，提高生产效率。
2. 更新设备对于老化严重的设备进行更新换代，确保设备的正常运转，并增加设备维护保养的频率，延长设备寿命。
3. 培训员工对员工进行生产操作流程的培训，提高员工操作技能，保证产品质量。
四、实施步骤1. 制定改善计划根据问题分析，制定具体的改善方案和实施计划。
2. 落实责任人明确改善方案的责任人，确保改善工作有序进行。
3. 实施改善方案按照制定的改善方案，逐步实施生产车间现场改善工作。
4. 监督检查定期对改善工作进行监督检查，及时发现问题并采取措施纠正。
五、改善效果评估1. 生产效率提升优化生产流程和更新设备，生产效率得到提升，产能得到增加。
2. 产品质量提高员工操作水平提升和设备更新，产品质量得到提高，消除了质量问题带来的损失。
3. 员工满意度提升通过培训员工，提高了员工的工作技能和工作积极性，增加了员工的满意度。
六、结语生产车间现场改善是企业提高生产效率和产品质量的一个重要举措，通过优化生产流程、更新设备和培训员工，可以实现生产车间的现场改善，对于企业的发展具有重要意义。
希望以上改善方案能够为企业的生产车间改善工作提供一定的参考和指导。
生产中心现场改善方案
生产中心现场改善方案
一、目的：
生产中心全员动起来，发挥全员的聪明才智并付之行动，不断积累成果和经验，以“七大浪费、全员设备管理”为主题，以每天进步一点点、现场现物的原则持之以恒进行改善，让改善行为成为全体员工的“习惯和性格”。
二、实现的目标:
1、全员工动起来;
2、减少生产过程中多余的动作;
3、实现8+1的工作模式;
4、成本下降从而实现利润的提升;
5、产品质量的提升.
三、组织保障：
四、激励机制：（个人）
说明：
1、提案奖每周收集一次，可提交至车间主任或者把改单内容投入现场改善意见箱;由
车间主任把优秀的推选出来（金点子奖、优秀奖、特别奖）进行评估;
2、提案牵涉到技改支出的，20000元以内的副总审批;20000元或以上的报总经理审
核;对于提案未完成或因牵涉到技改未批准的，按提案奖进行激励;
3、每年度选择最有价值的10条额外激励，每条激励500元;
4、对于不能量化的，组织财务、质保团队进行审核，并确定价值;
团队激励：
团队分组：
牛奶一厂：吹瓶、前处理、灌装、包装、设备仓库
牛奶二厂：前处理、灌装、包装、设备仓库
食品厂：总厂三楼、总厂五楼、宁波面包车间、宁波蛋糕车间、宁波包装加工、杭州工厂二楼、杭州工厂三楼、杭州工厂五楼
五、其它说明：
1、对没办法计算价值或者不可量由车间主任给予口头表扬;
2、对员工安全造成重大隐患的项目项目组进行讨论决定;
3、所有员工意见全部收集录入，并进行存档;
4、以车间为单位，由中心人事每周发出红黑榜通报提交情况;
生产中心
2015-1-3。
生产车间改善提效方案,生产现场改善的一些措施与细节
• 6、工具设备状态 • 在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然
并且即时更新。 • 在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至
否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影 响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。
• 2、空间利用与布局
• 例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工， 然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极 致。
• 原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存 区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。
一、现场管理篇
• 质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产 现场中制造出来的,要靠现场管理来保证.从这 种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业 优势和实力的基础.
1.现场管理的含义,现场管理的 对象和范围
• 目标
企业经营目标
• 现场管理
一线干部 科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
历史很长，但都在良好的状态下运转。 • 每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型
号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。 • 日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工
发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。
• 此外，一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优 缺点，也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由 高层或设备部决定，很少征求一线人员意见，这也会导致后续使 用中大量问题产生。
生产现场改善思路
一、治理现场环境
２、车间整理 ５）、车间插件件整理，配料区、成型 区、工具治具料架； ６）、插件流水线清扫，清除所用不需 物料和垃圾； ７）、波峰焊、浸焊设备清扫，区域的 半成品或原料全部清扫，锡渣、助焊剂 定于固定位置； ８）、切脚机、磨刀机清扫，并定位；
一、治理现场环境
２、车间整理
９）、饮水区、垃圾堆放区划分标识，饮水工具 和清扫工具定位摆放； １０）、流水线周边呆滞品、不需品整理，进行 封存，转化使用、变卖或丢弃； １１）、ＳＭＴ车间整理、规划，合理利用。
二、现场员工的工作教导
２、员工训练计划表
作业名 插件 姓名
操作
焊接 波峰 焊 包装 特性
检查
外观 组装
备 注
张三 李四 王五 赵六
二、现场员工的工作教导
３、基本知识培训 １）、电子基础知识 ２）、工艺要求 ３）、生产浪费 ４）、质量知识 ５）、６Ｓ
三、生产运作计划
中期、短期生产作业计划（月、周、日计划）
直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节， 使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期 交货
1）综合计划：对生产任务按产品系列的一种大框架安排； 2）主生产计划：生产大纲，对设备能力、劳动能力等进行平衡，落实到 每一具体产品品种的安排； 3）生产作业计划：它要求对每一产品品种的各种零部件的生产都给出非 常细致的物料需求安排； 4）作业分配：使各项工作落实； 5）能力核算：使计划从生产能力的角度能够进一步落实下来。
二、现场员工的工作教导
1、晨会制 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间， 全体员工集合一起，互相问候，交流信息 和安排工作的一种管理方式。 晨会是人员点到、活动发表、作业指 导、生产总结、唤起注意、培训教育、信 息交流的场所； 有利于团队精神建设；能产生良好精 神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自 身水平；提高工作布置效率；养成遵守规 定的习惯。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。
以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。
例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。
通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文
在生产车间的日常管理中，我们经常会遇到一些问题，比如生产效率低下、安
全隐患、设备老化等。
为了更好地改善生产车间的工作环境和生产效率，我提出以下几点改善提案：
首先，针对生产效率低下的问题，我们可以考虑引入先进的生产设备和技术。
通过更新设备和引进先进技术，可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
同时，我们还可以加强对员工的技术培训，提高员工的技术水平和工作效率。
其次，针对安全隐患问题，我们可以加强对生产车间的安全管理。
建立健全的
安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
另外，可以加强对生产设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
另外，针对设备老化的问题，我们可以制定设备更新计划，定期对设备进行检
修和维护，延长设备的使用寿命。
同时，可以加强对设备的管理，建立设备档案，做好设备的使用记录和维护记录，及时发现设备的故障和问题，做好设备的维修和更换工作。
总的来说，生产车间的改善工作需要全员参与，需要我们共同努力，才能取得
良好的效果。
希望公司领导能够重视这些问题，并给予支持和帮助，让我们一起为生产车间的改善工作而努力。
谢谢！。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
生产现场改善思路
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿