现场改善方法与思路
精益生产现场改善的方法
现场改善可以理解为现场管理优化，运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。
实行现场改善活动，可以保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率，达到生产线平衡。
那么企业要怎样进行现场管理了，共益根据自己的实践经验，总结出几点现场改善的办法：1、现场评估、作业测量在生产现场改善前，应该对生产现场进行现场评估和作业测量，其中，包括后现场LAYOUT、人员配置与生产状况、工序能力调查、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。
只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，才能对生产现场进行有目的、有方向的改进。
2、5S活动的应用实施"5s"现场管理，要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并逐步循环和提高。
整理就是要妥善处理现场的停滞物品，分离废弃物和保留物；整顿是将整理后需要的物品定点摆放，把有用物归类，各就各位，以期达到合理布置、方便使用，且提高安全性、实现目标管理；清扫就是要求全体人员自己动手清扫，创造一个干净、明快舒适的工作环境；清洁是对整理、整顿、清扫这3项工作的保持和坚持；素养是规范人的行为，养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯。
3、生产现场的改善只有做好前期的作业测定、5s活动、定置管理、目视管理、班组管理等各环节的基础上，才能谈到真正意义上的生产现场的改善。
因为只有真正把现场的实况完全掌握好，才能把现场的方方面面的问题的源头掌握住；只有把现场真正目视化了，问题才一目了然地呈现出来。
当然，某些难以用肉眼、用感觉或凭经验就解决的问题，就需要借助于一些数学统计分析技术、工业工程技术等等，如X-R图、时间观察表、工程山积表、CT／TT分析等，以下为某企业的一条生产线利用该方法体系进行改善的应用。
4、残留问题点及后续改善方向通过前期的改善，无论品质、生产效率、还是在制品库存，各方面都有了很大的改善效果；但同时也找到了不足之处和残留问题点，这也为后续改善提供了方向。
现场改善的技巧
现场改善的技巧
现场改善是指在实际工作场景中进行的改善工作，旨在提高工作效率、降低成本、提升质量等方面的综合改进。
以下是一些现场改善的技巧：
1. 制定明确的目标：在开始改善之前，需要明确所要解决的问题、目标和预期结果。
这可以帮助团队在改善过程中保持聚焦，并衡量改善的成效。
2. 进行现场观察：在改善之前，对现有的工作场景进行现场观察和调研。
这样可以帮助发现问题、瓶颈和潜在的改进机会。
3. 采用持续改进的方法：现场改善需要持续不断地进行，而不是一次性的改进活动。
可以采用Kaizen（改善）方法，通过持续小步改进来不断优化工作流程。
4. 制定改进计划：根据观察结果和团队的共识，制定具体的改进计划。
计划应该包括具体的行动步骤、责任人和时间表。
5. 培养改进文化：现场改善需要全员参与和支持。
可以通过培训和认识活动来激发员工对改进的热情，并建立一个积极的改进文化。
6. 使用适当的工具和方法：在改进过程中，可以使用一些常见的工具和方法，如5S整理、流程图、因果图、统计分析等，以帮助团队更好地分析问题、找出根本原因和制定解决方案。
7. 进行试点和持续监控：在进行一项改进之前，可以选择一个小范围的试点项目来验证改进效果。
同时，要持续监控改进措施的实施情况和效果，并及时调整。
8. 推广和分享成果：在成功实施改进之后，要及时向整个团队推广和分享改进成果。
通过分享案例和经验，可以激励其他团队成员进行类似的改进工作。
9. 持续学习和改进：现场改善是一个不断学习和改进的过程。
团队成员应该时刻保持学习的心态，并定期进行回顾和反思，以寻找进一步的改进机会。
现场七大基础改善手法
现场七大基础改善手法随着工业化进程的推进和城市化的快速发展，现场工作环境对于员工的健康和安全提出了更高的要求。
为了确保员工的工作条件和工作效率，现场七大基础改善手法应运而生。
本文将介绍这七大基础改善手法，并探讨其在现场工作中的重要性和实施方法。
一、工作站的布置优化工作站的布置优化是现场基础改善的核心手法之一。
一个合理布置的工作站能够大大提高员工的工作效率和舒适度。
首先，工作站的高度应根据员工的身高和工作习惯进行调整，使其处于最佳工作姿势。
其次，工作站周围应保持整洁和宽敞，避免杂物堆积和过于拥挤的情况。
最后，工作站上的工具和设备应放置在员工易取得和使用的位置，减少不必要的移动和弯腰。
二、材料和设备的标准化材料和设备的标准化是现场基础改善的另一个重要手法。
通过统一选用标准化的材料和设备，可以减少员工因为熟悉程度不同而导致的操作差异，提高工作效率和产品质量。
此外，标准化的材料和设备也能够减少故障和维修频率，降低生产成本和停机时间。
三、人员培训和教育人员培训和教育是现场基础改善的关键手法之一。
通过不断培训和教育，员工可以提升自身的技能和知识水平，更好地适应现场工作环境的需求。
此外，培训和教育还可以帮助员工了解和掌握各种改善工具和方法，提高问题解决的能力和效率。
四、现场标识和标注现场标识和标注是现场基础改善的重要手法之一。
通过清晰明确的标识和标注，可以帮助员工更快速地找到所需材料和设备，减少搜索和等待的时间。
此外，标识和标注也可以提醒员工注意安全事项，减少事故和伤害的发生。
五、工作流程的改进工作流程的改进是现场基础改善的重要手法之一。
通过对工作流程进行重新设计和优化，可以减少不必要的动作和步骤，提高工作效率和质量。
此外，改进工作流程还可以减少生产过程中的浪费和瑕疵，降低生产成本和回报率。
六、现场安全和环境改善现场安全和环境改善是现场基础改善的重要手法之一。
通过改善工作环境，例如提供充足的照明和通风设施，可以提高员工的工作舒适度和健康状况。
现场改善方案
现场改善方案第1篇现场改善方案一、背景分析随着经济社会的快速发展，企业现场管理的重要性日益凸显。
有效的现场管理不仅能提升生产效率，降低成本，还能增强企业核心竞争力。
针对目前我国企业现场管理中存在的问题，本方案旨在提出一套合法合规的现场改善方案，以实现企业现场管理的优化与提升。
二、现状分析1. 现场环境存在安全隐患，可能导致安全事故的发生。
2. 现场物料管理混乱，影响生产效率。
3. 现场人员操作不规范，导致产品质量不稳定。
4. 现场设备维护不及时，影响生产进度。
三、改善目标1. 消除现场安全隐患，降低安全事故发生率。
2. 优化现场物料管理，提高生产效率。
3. 规范现场人员操作，提升产品质量。
4. 加强设备维护，保障生产进度。
四、具体措施1. 安全管理（1）加强安全培训，提高员工安全意识。
（2）设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（4）建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
2. 物料管理（1）建立物料管理制度，明确物料分类、标识、存储、领用等要求。
（2）实行物料先进先出原则，减少库存积压。
（3）定期盘点物料，确保账物相符。
（4）优化物料摆放布局，提高物料取用效率。
3. 人员操作（1）制定操作规程，明确各岗位操作要求。
（2）加强操作培训，提高员工操作技能。
（3）实施标准化作业，降低操作失误率。
（4）建立激励机制，鼓励员工提高工作效率。
4. 设备管理（1）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）加强设备点检，及时发现并排除设备故障。
（3）提高设备操作人员技能，降低设备故障率。
（4）引进先进设备，提升生产效率。
五、实施与监督1. 成立现场改善小组，负责方案的实施与监督。
2. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人和完成标准。
3. 定期召开现场改善会议，汇报进展情况，协调解决问题。
4. 对实施效果进行评估，对优秀个人或团队给予奖励。
六、总结与展望（全文完）第2篇现场改善方案一、引言现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
现场改善的思路
实施效果：改 善后餐厅客流 量增加员工工 作效率提高顾 客满意度提升。
总结与启示：该 案例展示了现场 改善在餐饮业中 的实际应用为其 他企业提供了借
鉴和启示。
PRT FIVE
数字化技术能够提高生产效率 减少浪费
数字化技术可以实现实时监控 和数据分析为决策提供支持
数字化技术可以优化生产流程 提高产品质量
分析问题：对收 集的数据进行分 析找出存在的问 题和瓶颈确定改 善的重点。
制定改善方案： 根据分析结果制 定具体的改善方 案包括改善的具 体措施、时间安 排和预期效果等。
分析现状：收集数据了解现 状问题分析原因
确定改善目标：明确改善的 目的和期望结果
制定改善计划：提出解决方 案制定实施计划
实施改善：按照计划执行改 善措施确保实施效果
定期评估：对现场改善的效果进行定期评估确保改进措施的有效性。 数据分析：收集相关数据对改善前后的效果进行对比分析了解改进的幅度和潜在问题。 反馈机制：建立有效的反馈机制收集员工意见和建议持续优化改善方案。 持续改进：根据评估结果和反馈意见持续调整和改进现场管理提高生产效率和产品质量。
PRT FOUR
,
汇报人：
CONTENTS
现场改善的概 述
现场改善的思 路
现场改善的实 施步骤
现场改善的案 例分析
现场改善的未 来发展
PRT ONE
现场改善是指在生产现场中通过一系列的方法和手段对生产过程进行优化和改进以提高生产 效率、降低成本、改善质量的过程。
现场改善的目标是实现生产过程的持续改进和优化提高企业的竞争力和盈利能力。
收集数据：对现场 的运作情况进行全 面的数据收集
分析问题：对收集 到的数据进行分析 找出存在的问题和 瓶颈
现场改善方案及几点建议
持续推进5S管理及现场改善活动
总结词
提高现场管理水平，优化生产环境。
详细描述
制定5S推行计划，明确责任人和实施步骤 。定期组织5S检查和评估，及时发现和整 改问题。同时，鼓励员工参与现场改善活动 ，提出改进建议，持续优化生产环境。
建立完善的质量管理体系并持续改进
总结词
详细描述
提升产品质量，提高客户满意度。
02
问题分析与定位
对反馈的问题进行深入分析，找 出问题的根本原因，为制定改进 措施提供依据。
03
改进措施实施与跟 踪
制定具体的改进措施并加以实施 ，同时对实施效果进行跟踪和评 估，确保问题得到有效解决。
质量成本的核算与控制
核算质量成本
将质量成本进行分类和核算，包括预防成本、鉴定成本、内部故障 成本和外部故障成本等，以全面了解产品质量对企业运营的影响。
配送计划制定
根据订单信息和库存状况 ，制定合理的配送计划， 确保订单及时送达的同时 避免库存积压。
配送技术升级
采用先进的配送技术，如 智能配送系统、无人机配 送等，提高配送效率和准 确性。
05
CATALOGUE
建议与展望
加强员工培训与团队建设
总结词
提升员工技能和素质，增强团队协作能力。
详细描述
制定定期的员工培训计划，包括技能培训、安全培训、质量意识培训等，提高员 工的专业技能和安全意识。同时，加强团队建设，提高员工的归属感和团队协作 能力。
供应商分级管理
根据供应商的综合能力，将供应商进行分级管理，对关键 供应商进行重点监控和合作，以实现供应链的稳定和高效 。
供应商绩效评估
定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、质量合 格率、服务响应速度等指标，以便及时调整供应商选择策 略。
现场改善方案及几点建议ppt
通过采用精益生产理念和工具，加强 现场管理和人员培训，提高员工素质 和技能水平，实现生产过程的可控和 稳定，提高生产效率和产品质量。
实施改善方案后，生产效率和产品质 量得到了显著提升，缩短了产品交货 期，提高了客户满意度，为公司创造 了更大的经济效益和社会效益。
对未来工作的展望
进一步完善生产流程和设备布局，持续优化生产计划 和物料管理，实现生产过程的进一步优化和提升。
03
提高生产安全性
自动化设备可以提高生产安全性，减 少工伤和职业病的发生率。
改善方案三：优化现场布局
提高空间利用率
通过合理的现场布局设计，可以提高空间利用率 ，降低生产成本。
提高物流效率
通过合理的现场布局设计，可以提高物流效率， 降低物流成本。
提高员工工作效率
通过合理的现场布局设计，可以提高员工工作效 率，提高生产效益。
03
对改善方案的几点建议
加强员工培训和意识教育
总结词
详细描述
提升员工技能与素质
总结词
通过定期的内部培训、外部培训以及在线学 习，提高员工的专业技能和综合素质，增强 员工的生产效率意识。
详细描述
培养自主管理意识
推行员工自主管理，培养员工的主人翁意识 ，提高员工发现问题、解决问题的能力，降 低生产事故发生率。
深入推进精益生产理念和工具的应用，扩大精益管理 的覆盖面，提高公司的整体精益管理水平。
加强与供应商的合作与协调，推动供应商参与改善， 降低采购成本和库存成本。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平 ，培养一支高素质、高效率的优秀员工队伍。
THANK YOU.
2023
现场改善方案及几点建议
目录
• 引言 • 现场改善方案 • 对改善方案的几点建议 • 结论
生产现场改善方案
生产现场改善方案生产现场改善是指通过不断优化和改进生产现场的各种因素，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和保障员工安全等目标的一系列措施。
在生产现场改善中，我们可以采取以下方案来提升生产效率和质量。
一、标准化工作流程标准化工作流程是生产现场改善的基础，它可以确保每一项工作都按照固定的程序进行，并且能够无差错地完成。
通过标准化工作流程，可以减少工作中的浪费和瑕疵，提高生产效率和质量。
标准化工作流程的实施需要进行详细的工作流程分析和标准操作程序的制定，包括设备设置、原材料准备、工艺操作、质量检验等各个环节。
同时，还需要进行相关员工培训，确保每一位员工都能够准确地遵循标准操作程序进行工作，并且能够熟练地应对各种工作场景。
二、自动化设备的应用在现代生产中，自动化设备的应用可以大大提高生产效率和质量。
自动化设备能够取代人工操作，减少人为的误差和疲劳，提高生产效率，减少生产时间。
同时，自动化设备能够提供更高的精确度和稳定性，减少产品瑕疵率，提高产品质量。
在引入自动化设备时，需要评估投资回报率，并进行详细的设备选型和安装调试。
同时，还需要进行相关员工培训，让员工熟练掌握自动化设备的操作和维护，确保设备的正常运转。
三、现场布局的优化现场布局是生产现场改善的重要内容之一，它能够影响到生产效率和安全性。
通过优化现场布局，可以减少物料和人员的移动距离，缩短物料和信息的传递时间，提高生产效率。
同时，优化现场布局还能够提高生产现场的安全性，减少事故发生的概率。
在优化现场布局时，需要进行详细的现场调研和分析，了解现场的工作流程和各个设备之间的关系。
同时，还需要考虑人员的工作条件和安全要求，合理分配工作空间和通道。
最后，需要进行现场布局的调整和改进，确保布局的合理性和可行性。
四、供应链管理的优化供应链管理是生产现场改善的重要组成部分，它关系到物料的准时供应、库存的控制和质量的保障。
通过优化供应链管理，可以提高物料的及时性和准确性，减少物料的浪费和停工现象。
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令人激动的
期望的要求
顾
客
满
必须的要求
意
顾客需求
必须的要求： 必须满足的，否则顾客会离开
期望的要求：顾客假设会得到，一致地
2019/8/7
令人激动的：超出期望和吸引顾客
4
一、有关质量概念的复习
质量管理追求一致性和稳定性
我们要做一、二台世界水平的按摩椅没问题， 但能保证产品台台可靠、台台优秀吗?
三种质量标准： 必须的质量标准（做好了，客户并不会提高满意度；做不好，客户会流失）、 期望的质量标准（做好了，客户的满意度会提高；做不好，客户满意度会下降） 令人激动的质量标准（做到了，增加客户的忠诚度；做不到，客户满意度不会下降)
客户化的思维方式是现代管理的核心
2019/8/7
3
一、有关质量概念的复习
我们所提出非常熟悉，似乎很早就作出了例行报告。他们能非常熟练地掩饰其
实际状态。因此要想检查出他们的系统是否真正有足够能力来保证质量就变得
很困难了。
我曾经仔细的考虑过怎样应对这些把戏，最终归纳为三个关键问题，当问
到这三个问题时，它可以清楚地显示其是否遵守全面质量管理的制度。
这三个关键问题。如果你们实施了质量控制，公司就一定有人是负责产品
一、有关质量概念的复习
目录
一、有关质量概念的复习 二、现场管理 三、现场改善的金科玉律 四、主要的改善概念 五、PDCA方法 六、改善实施案例
2019/8/7
1
一、有关质量概念的复习
质量的定义
(1)用客户的标准来判断。 (2)质量管理追求一致性和稳定性。 (3)质量管理追求零缺陷。
2019/8/7
2019/8/7
9
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
实现零缺陷管理应遵守四个原则:
一.按照标准,第一次就把事情做正确
二.预防产生质量，检验不能产生质量
三.工作标准是零缺陷,不是“差不多”
四.明确损失代价,硬化损失成本消息
2019/8/7
10
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
零缺陷管理的核心
3.以身作则,用自身模范行为带动下属. 下级应遵守的规则:
1.将经批准的计划;商讨后形成的决议视为指令,坚决执行. 2.在任务执行过程中,完成后,及时反馈/汇报. 3.有不同意见,反映后.需坚决贯彻领导指令 4.遇到任务完成困难时,多检讨自身,不讲理由,多找方法.
在合适的时机,用适当的方式教育员工是领导的职责
1.责任: 及时教育员工是上级职责与任务,教育员工就能更好的领导员工 2.时机: 会议后; 听课后; 事故后; 例外事件处置后,管理/标准文件下发后;岗位变更时等 3.方式: 会议口头传达,专题教育讲课,现况板文字宣传,现场即时说明等
2019/8/7
16
质量链管理才是质量管理的全部
在国有企业时，我参加了好些次品质检查，我们发现，很多公司不久就对
主要原因多是由于我们工作质量所造成的
为
产品质量方面的低级质量问题。
什
特别是制造过程的质量控制不到位，达不
么 到要求，很多是因为产品一致性差所造成的，
抓紧一些，控制严格些就会出好产品，反之就
会出现不合格品，甚至是粗制滥造。
?
现场质量管理
是影响产品一致性的关键
2019/8/7
5
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
2019/8/7
13
一、有关质量概念的复习
质量的标准
（1）下工序就是客户 （2）质量是制造出来的，不是检验出来的。 （3）工作质量是产品质量和服务质量的基础。 （4）质量链管理才是质量管理的全部。
2019/8/7
14
下工序就是客户 一、有关质量概念的复习
公司内部的三种客户关系:
1.职级客户: 由企业内部的权力层次关系演变而来的，上级一般是下级的客户；
生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺
点，并向着高质量标准的目标而奋斗。要求资源的配置 能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找 和补救上面。
2019/8/7
6
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战 结 束后，为了获得一份有保障的工作以维持生活所需，克劳斯比乘着美国制造业 兴起的浪潮，找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景，因此能够从医
2
一、有关质量概念的复习
用客户的标准来判断
要用客户化的思维: 从客户的角度去思考，应该考虑的是客户“需要什么”、“为
何 需要这些”，哪些客户对于行业的产品或服务不满？我们可以通过 作好那些工作为客户提供便利？进而纵深挖掘客户的“潜在需求” 以及“原始推动力”。
认识到质量好的定义不是完美无缺，而是是否能够满足客户的 需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任 保持产品的忠诚。
2019/8/7
7
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战 结 束后，为了获得一份有保障的工作以维持生活所需，克劳斯比乘着美国制造业 兴起的浪潮，找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景，因此能够从医
学的角度看待质量检验这项工作，他发现，质检员所扮演的角色相当于“死后验 尸”，并不能提高质量。在医生看来：只有加强预防，才能够避免病人得病。
克劳斯比结婚后，转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了现代管理的核心：应用客户化的思维。只有应用客户化的 思维，了解客户的需要，才能够让客户回头。
后来，克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大家做件事 情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例如，公司在制作招标书的 时候，总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例，总是有一些 工作需要返工。在可接受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样 的制度：一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也就是 说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是，大家 逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。克劳斯比意识到：事情需要第一次 就做对，决不允许有错误，避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理 的心态。
零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含 了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此， 第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。
质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保 开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保 证体系必不可少。
2019/8/7
11
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
文化变革的零缺陷模型
文化变革不是虚幻的东西，提倡质量管理就是一种文化。 文化变革是企业管理思维的转变过程：由发现问题隐藏起来 转变到把问题拿到桌面上来解决。
企业文化要注重质量，质量文化的核心就是对待错误和缺 陷的态度。零缺陷管理不是不允许犯错误，任何人都会犯错 误，这是不可避免的。但是，零缺陷不允许重复犯错误。因 此，采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误，防止 再犯，是非常重要的课题
后来，这家公司与一家美国公司合资，接受了全新的理念，“做对了要表扬， 做错了帮助你解决错误”。这与原来的观念相比有了很大的进步。出了问题不再 可怕，可怕的是掩盖错误、重复犯错。所以职工一旦出了问题，马上就把它拿出 来，由主管和领导帮助他们解决。就是这样一个简单的观念转变，使这个企业形 成了良好的氛围，一旦出了问题，都会把问题拿到桌面上来协商解决。
学的角度看待质量检验这项工作，他发现，质检员所扮演的角色相当于“死后验 尸”，并不能提高质量。在医生看来：只有加强预防，才能够避免病人得病。
克劳斯比结婚后，转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了现代管理的核心：应用客户化的思维。只有应用客户化的 思维，了解客户的需要，才能够让客户回头。
后来，克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大家做件事 情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例如，公司在制作招标书的 时候，总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例，总是有一些 工作需要返工。在可接受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样 的制度：一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也就是 说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是，大家 逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。克劳斯比意识到：事情需要第一次 就做对，决不允许有错误，避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理 的心态。
证明是成功的，他们就要使其制度化，以防止此类次品再次出现。
2019/8/7
何发现的？你是通过电话知道的吗？是不是发现这个问题的人告诉你的?当你知
道这个情况时，你做了些什么?如果你们开了会，那么请把会议记录给我看看。
任何实践质量控制的公司必定会遇到这三个问题。
首先，必须有人负责质量；
第二，他要得到公司内有关产品质量的所有问题的报告；
第三，一旦次品出现，一定要有一个有效的方法来立即处理。如果这个方法
2.职能客户: 是各部门间由于提供服务而构成的客户关系，接受服务方即为职能 客户，比如对人员有需求的单位就是人力资源部的客户；
3.工序客户: 下道工序是上道工序的客户。上工序有责任和义务为下工序提供优 质产品和服务，下工序可根据质量标准对上道工序的作业进行评价
把下一道工序当成你的客户来对待。让客户接受你的东西，你就 必须有良好输出，下一道工序可能不止一个，你要让你在自己这一道 工序所产生的结果，尽量让所有下道工序的人都能接收他。因此，把 下道工序作为客户的观念是很重要的。
2019/8/7