现场改善方法与思路
精益生产现场改善的方法
现场改善可以理解为现场管理优化，运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。
实行现场改善活动，可以保证产品质量；消除各个环节的浪费，降低成本；改善工作环境，提高工作效率，达到生产线平衡。
那么企业要怎样进行现场管理了，共益根据自己的实践经验，总结出几点现场改善的办法：1、现场评估、作业测量在生产现场改善前，应该对生产现场进行现场评估和作业测量，其中，包括后现场LAYOUT、人员配置与生产状况、工序能力调查、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。
只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，才能对生产现场进行有目的、有方向的改进。
2、5S活动的应用实施"5s"现场管理，要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并逐步循环和提高。
整理就是要妥善处理现场的停滞物品，分离废弃物和保留物；整顿是将整理后需要的物品定点摆放，把有用物归类，各就各位，以期达到合理布置、方便使用，且提高安全性、实现目标管理；清扫就是要求全体人员自己动手清扫，创造一个干净、明快舒适的工作环境；清洁是对整理、整顿、清扫这3项工作的保持和坚持；素养是规范人的行为，养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯。
3、生产现场的改善只有做好前期的作业测定、5s活动、定置管理、目视管理、班组管理等各环节的基础上，才能谈到真正意义上的生产现场的改善。
因为只有真正把现场的实况完全掌握好，才能把现场的方方面面的问题的源头掌握住；只有把现场真正目视化了，问题才一目了然地呈现出来。
当然，某些难以用肉眼、用感觉或凭经验就解决的问题，就需要借助于一些数学统计分析技术、工业工程技术等等，如X-R图、时间观察表、工程山积表、CT／TT分析等，以下为某企业的一条生产线利用该方法体系进行改善的应用。
4、残留问题点及后续改善方向通过前期的改善，无论品质、生产效率、还是在制品库存，各方面都有了很大的改善效果；但同时也找到了不足之处和残留问题点，这也为后续改善提供了方向。
现场改善的技巧
现场改善的技巧
现场改善是指在实际工作场景中进行的改善工作，旨在提高工作效率、降低成本、提升质量等方面的综合改进。
以下是一些现场改善的技巧：
1. 制定明确的目标：在开始改善之前，需要明确所要解决的问题、目标和预期结果。
这可以帮助团队在改善过程中保持聚焦，并衡量改善的成效。
2. 进行现场观察：在改善之前，对现有的工作场景进行现场观察和调研。
这样可以帮助发现问题、瓶颈和潜在的改进机会。
3. 采用持续改进的方法：现场改善需要持续不断地进行，而不是一次性的改进活动。
可以采用Kaizen（改善）方法，通过持续小步改进来不断优化工作流程。
4. 制定改进计划：根据观察结果和团队的共识，制定具体的改进计划。
计划应该包括具体的行动步骤、责任人和时间表。
5. 培养改进文化：现场改善需要全员参与和支持。
可以通过培训和认识活动来激发员工对改进的热情，并建立一个积极的改进文化。
6. 使用适当的工具和方法：在改进过程中，可以使用一些常见的工具和方法，如5S整理、流程图、因果图、统计分析等，以帮助团队更好地分析问题、找出根本原因和制定解决方案。
7. 进行试点和持续监控：在进行一项改进之前，可以选择一个小范围的试点项目来验证改进效果。
同时，要持续监控改进措施的实施情况和效果，并及时调整。
8. 推广和分享成果：在成功实施改进之后，要及时向整个团队推广和分享改进成果。
通过分享案例和经验，可以激励其他团队成员进行类似的改进工作。
9. 持续学习和改进：现场改善是一个不断学习和改进的过程。
团队成员应该时刻保持学习的心态，并定期进行回顾和反思，以寻找进一步的改进机会。
对现场存在的问题如何整改措施
对现场存在的问题如何整改措施在日常工作中，现场存在的问题是常见的，这些问题如果不及时整改，很容易引发不良后果。
如何对现场存在的问题进行及时有效的整改，是我们每一个从业人员必须要掌握的能力。
一、分析问题的根源在遇到问题时，第一步应该采取的是分析问题的根源。
只有找到问题产生的原因，才能对问题进行的有效整改。
对于问题的分析可以从以下几个方面入手：1. 原材料或产品的质量问题，是否是由于厂家提供的原材料或产品不合格所致？2. 人员操作是否规范，是否存在操作失误？3. 是否存在满足生产需要的设备或工具？4. 是否存在人员技能缺陷或培训不足等因素？5. 是否存在配合协调不良或沟通不畅所致？只有了解问题的根源，才能制定更加准确的整改计划和措施。
二、制定可行的整改计划在整改问题的时候，应根据实际情况，制定可行的整改计划，以确保问题能够得到有效的解决。
整改计划一般应包括以下几个方面：1. 制定具体的整改方案，明确整改内容、工期及责任人员等要求。
2. 对于人员技能及工艺缺陷方面的问题，要重视培训和考核等措施，以完善人员操作技能，提高工作效率。
3. 根据问题的严重程度，适当加大管理力度，对于设备或工具缺乏方面的问题，应尽快予以补充，以保障生产顺利进行。
4. 制定行之有效的沟通协调机制，化解部门之间的摩擦与不信任，以提高协作效率。
三、加强监督和追踪在整改问题之后，应加强对问题的监督和追踪。
只有在持续不断地关注下，才能确保问题得到彻底解决。
监督和追踪工作包括以下几方面：1. 明确整改计划及责任人员，制定好的整改计划一旦落实，应定期进行追踪调整，如发现不合理或无法完成，应及时进行修正。
2. 加强随机检查，从生产现场、员工领域、设备调试等多个方面展开检查工作，让全体员工时刻保持对品质的高度重视。
3. 加强质量监督工作，对于生产中存在的质量问题，应及时追踪解决，以保障生产的质量。
四、完善反馈和总结机制对于整改之后的成果，也要建立相关的反馈和总结机制，通过总结分析问题，为以后规避类似问题提供指导。
现场改善方案
现场改善方案第1篇现场改善方案一、背景分析随着经济社会的快速发展，企业现场管理的重要性日益凸显。
有效的现场管理不仅能提升生产效率，降低成本，还能增强企业核心竞争力。
针对目前我国企业现场管理中存在的问题，本方案旨在提出一套合法合规的现场改善方案，以实现企业现场管理的优化与提升。
二、现状分析1. 现场环境存在安全隐患，可能导致安全事故的发生。
2. 现场物料管理混乱，影响生产效率。
3. 现场人员操作不规范，导致产品质量不稳定。
4. 现场设备维护不及时，影响生产进度。
三、改善目标1. 消除现场安全隐患，降低安全事故发生率。
2. 优化现场物料管理，提高生产效率。
3. 规范现场人员操作，提升产品质量。
4. 加强设备维护，保障生产进度。
四、具体措施1. 安全管理（1）加强安全培训，提高员工安全意识。
（2）设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（4）建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
2. 物料管理（1）建立物料管理制度，明确物料分类、标识、存储、领用等要求。
（2）实行物料先进先出原则，减少库存积压。
（3）定期盘点物料，确保账物相符。
（4）优化物料摆放布局，提高物料取用效率。
3. 人员操作（1）制定操作规程，明确各岗位操作要求。
（2）加强操作培训，提高员工操作技能。
（3）实施标准化作业，降低操作失误率。
（4）建立激励机制，鼓励员工提高工作效率。
4. 设备管理（1）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）加强设备点检，及时发现并排除设备故障。
（3）提高设备操作人员技能，降低设备故障率。
（4）引进先进设备，提升生产效率。
五、实施与监督1. 成立现场改善小组，负责方案的实施与监督。
2. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人和完成标准。
3. 定期召开现场改善会议，汇报进展情况，协调解决问题。
4. 对实施效果进行评估，对优秀个人或团队给予奖励。
六、总结与展望（全文完）第2篇现场改善方案一、引言现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到生产效率、产品质量和员工安全。
现场改善方法与思路
验收好上工序,操作好本工序、服务好下工序
把下一道工序当成你的客户来对待。让客户接受你的东西，你就 必须有良好输出，下一道工序可能不止一个，你要让你在自己这一道 工序所产生的结果，尽量让所有下道工序的人都能接收他。因此，把 下道工序作为客户的观念是很重要的。
一、有关质量概念的复习
一、有关质量概念的复习
*
质量链管理才是质量管理的全部
*
在国有企业时，我参加了好些次品质检查，我们发现，很多公司不久就对 我们所提出非常熟悉，似乎很早就作出了例行报告。他们能非常熟练地掩饰其 实际状态。因此要想检查出他们的系统是否真正有足够能力来保证质量就变得 很困难了。 我曾经仔细的考虑过怎样应对这些把戏，最终归纳为三个关键问题，当问 到这三个问题时，它可以清楚地显示其是否遵守全面质量管理的制度。 这三个关键问题。如果你们实施了质量控制，公司就一定有人是负责产品 质量的。他是谁？在一些公司，会立即产生震动。因为质量问题是如此的重要 公司内就必须有人来负责，了解他们公司内部是如何实施质量控制的。 第二个问题：“告诉我，上个星期的生产中，最主要不良是什么？第二重要 的不良？请解释一下上周内生产中所出现的最主要的五种次品的情况。“ 然后，摆出第三个问题：“你们是什么时候发现最主要的次品存在的？是如 何发现的？你是通过电话知道的吗？是不是发现这个问题的人告诉你的?当你知 道这个情况时，你做了些什么?如果你们开了会，那么请把会议记录给我看看。 任何实践质量控制的公司必定会遇到这三个问题。 首先，必须有人负责质量； 第二，他要得到公司内有关产品质量的所有问题的报告； 第三，一旦次品出现，一定要有一个有效的方法来立即处理。如果这个方法 证明是成功的，他们就要使其制度化，以防止此类次品再次出现。
操作工现场改善计划方案
操作工现场改善计划方案一、改善目标。
让咱的工作现场变得更顺溜儿，就像给一辆老破车换上新零件，又快又稳，效率嗷嗷提高，错误啥的都躲得远远的，工作环境也变得舒服得像在自己家客厅一样自在。
二、现状分析。
# （一）工具摆放。
现在工具就像一群调皮的小鬼，到处乱窜，想用的时候找半天，急得人直跺脚。
有的工具放在老远的地方，每次拿都得跑个马拉松似的。
# （二）操作流程。
操作流程就像一团乱麻，有些步骤绕来绕去，让人晕头转向。
有时候不知道先干啥后干啥，就像在黑暗里摸瞎一样。
# （三）工作环境。
那环境啊，有时候乱得像被龙卷风席卷过。
物料堆得乱七八糟，地上也不干净，感觉就像在垃圾场里干活儿似的。
三、改善措施。
# （一）工具摆放改善。
1. 专属地盘。
给每个工具都划一块“小地盘”，就像给每个小伙伴分个小房间一样。
拿个木板或者小盒子，在上面写上工具的名字，然后把工具规规矩矩地放在里面。
这样一眼看过去，就知道谁在哪儿，再也不用翻箱倒柜地找了。
2. 近水楼台先得月。
按照使用频率来摆放工具。
那些经常要用的工具，就放在手边，伸手就能够着。
不常用的，就稍微放远一点，但也要保证能很快找到。
这就好比把常用的碗筷放在餐桌边，不常用的放在橱柜里。
# （二）操作流程改善。
1. 流程图绘制。
咱把操作流程像画画一样画出来。
从第一步开始，到最后一步结束，每一步都画得清清楚楚，就像给操作工们画了一张寻宝图。
把这个流程图贴在工作台上，谁要是迷糊了，看一眼就明白接下来该干啥了。
2. 简化与优化。
大家一起坐下来，像挑刺儿一样看看操作流程里有没有多余的步骤。
要是有，就像剪掉枯枝一样把它去掉。
然后再看看能不能把几个步骤合并起来，让整个流程像滑滑梯一样顺畅。
# （三）工作环境改善。
1. 物料整理。
给物料来个大集合，分类整理。
把相似的物料放在一起，就像把水果放在一个篮子里，蔬菜放在另一个篮子里。
再给每个物料堆做个小标签，写上是什么东西、有多少数量。
这样不仅看着整齐，而且拿取也方便。
改善现场环境方案
改善现场环境方案改善现场环境是一项重要的工作，可以提高员工的工作效率和满意度。
以下是一些改善现场环境的方案：1. 创建一个清洁的工作场所：保持工作区域的整洁和清洁是至关重要的。
定期清除垃圾、清洁工作区的桌面和地面，并确保有足够的垃圾桶供员工使用。
此外，提供足够的卫生纸、肥皂和洗手液，以确保员工可以保持个人卫生。
2. 提供舒适的工作设备：为员工提供舒适的工作环境非常重要。
确保他们有合适的工作椅子和桌子，并提供良好的照明。
此外，根据需要提供员工所需的工具和设备，如计算机、打印机等。
3. 提供良好的空气质量：室内空气质量对员工的健康和工作效率有直接影响。
定期检查和清洁空调系统，确保其正常运行。
同时，增加空气净化器和室内绿植可以改善空气质量。
4. 创建一个安静的工作环境：噪音是一个常见的干扰，会影响员工的专注力和工作效率。
通过增加隔音墙、提供耳塞或耳机等方法来减少噪音干扰。
5. 加强员工的交流和合作：良好的团队合作和员工之间的良好沟通是创造积极工作氛围的关键。
提供员工交流和合作的机会，如定期举行团队会议、培训课程和团队建设活动。
6. 鼓励员工的休息和放松：为员工提供适当的休息室，让他们可以在工作间隙休息和放松。
提供舒适的休息区，设备齐全的厨房和娱乐设施，如电视、游戏机等。
7. 提供员工健康和福利计划：员工的身心健康对于工作场所的改善至关重要。
提供健康保险、健身计划和假期等福利，可以激励员工保持健康的生活方式，提高生产力。
总之，改善现场环境是一项综合性的工作，需要涉及到许多方面。
通过创建一个清洁、舒适、安静的工作环境，加强员工的交流和合作，提供员工健康和福利计划，可以提高员工的工作效率和满意度。
现场改善的思路
实施效果：改 善后餐厅客流 量增加员工工 作效率提高顾 客满意度提升。
总结与启示：该 案例展示了现场 改善在餐饮业中 的实际应用为其 他企业提供了借
鉴和启示。
PRT FIVE
数字化技术能够提高生产效率 减少浪费
数字化技术可以实现实时监控 和数据分析为决策提供支持
数字化技术可以优化生产流程 提高产品质量
分析问题：对收 集的数据进行分 析找出存在的问 题和瓶颈确定改 善的重点。
制定改善方案： 根据分析结果制 定具体的改善方 案包括改善的具 体措施、时间安 排和预期效果等。
分析现状：收集数据了解现 状问题分析原因
确定改善目标：明确改善的 目的和期望结果
制定改善计划：提出解决方 案制定实施计划
实施改善：按照计划执行改 善措施确保实施效果
定期评估：对现场改善的效果进行定期评估确保改进措施的有效性。 数据分析：收集相关数据对改善前后的效果进行对比分析了解改进的幅度和潜在问题。 反馈机制：建立有效的反馈机制收集员工意见和建议持续优化改善方案。 持续改进：根据评估结果和反馈意见持续调整和改进现场管理提高生产效率和产品质量。
PRT FOUR
,
汇报人：
CONTENTS
现场改善的概 述
现场改善的思 路
现场改善的实 施步骤
现场改善的案 例分析
现场改善的未 来发展
PRT ONE
现场改善是指在生产现场中通过一系列的方法和手段对生产过程进行优化和改进以提高生产 效率、降低成本、改善质量的过程。
现场改善的目标是实现生产过程的持续改进和优化提高企业的竞争力和盈利能力。
收集数据：对现场 的运作情况进行全 面的数据收集
分析问题：对收集 到的数据进行分析 找出存在的问题和 瓶颈
现场改善方案及几点建议
持续推进5S管理及现场改善活动
总结词
提高现场管理水平，优化生产环境。
详细描述
制定5S推行计划，明确责任人和实施步骤 。定期组织5S检查和评估，及时发现和整 改问题。同时，鼓励员工参与现场改善活动 ，提出改进建议，持续优化生产环境。
建立完善的质量管理体系并持续改进
总结词
详细描述
提升产品质量，提高客户满意度。
02
问题分析与定位
对反馈的问题进行深入分析，找 出问题的根本原因，为制定改进 措施提供依据。
03
改进措施实施与跟 踪
制定具体的改进措施并加以实施 ，同时对实施效果进行跟踪和评 估，确保问题得到有效解决。
质量成本的核算与控制
核算质量成本
将质量成本进行分类和核算，包括预防成本、鉴定成本、内部故障 成本和外部故障成本等，以全面了解产品质量对企业运营的影响。
配送计划制定
根据订单信息和库存状况 ，制定合理的配送计划， 确保订单及时送达的同时 避免库存积压。
配送技术升级
采用先进的配送技术，如 智能配送系统、无人机配 送等，提高配送效率和准 确性。
05
CATALOGUE
建议与展望
加强员工培训与团队建设
总结词
提升员工技能和素质，增强团队协作能力。
详细描述
制定定期的员工培训计划，包括技能培训、安全培训、质量意识培训等，提高员 工的专业技能和安全意识。同时，加强团队建设，提高员工的归属感和团队协作 能力。
供应商分级管理
根据供应商的综合能力，将供应商进行分级管理，对关键 供应商进行重点监控和合作，以实现供应链的稳定和高效 。
供应商绩效评估
定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、质量合 格率、服务响应速度等指标，以便及时调整供应商选择策 略。
现场改善方案及几点建议ppt
通过采用精益生产理念和工具，加强 现场管理和人员培训，提高员工素质 和技能水平，实现生产过程的可控和 稳定，提高生产效率和产品质量。
实施改善方案后，生产效率和产品质 量得到了显著提升，缩短了产品交货 期，提高了客户满意度，为公司创造 了更大的经济效益和社会效益。
对未来工作的展望
进一步完善生产流程和设备布局，持续优化生产计划 和物料管理，实现生产过程的进一步优化和提升。
03
提高生产安全性
自动化设备可以提高生产安全性，减 少工伤和职业病的发生率。
改善方案三：优化现场布局
提高空间利用率
通过合理的现场布局设计，可以提高空间利用率 ，降低生产成本。
提高物流效率
通过合理的现场布局设计，可以提高物流效率， 降低物流成本。
提高员工工作效率
通过合理的现场布局设计，可以提高员工工作效 率，提高生产效益。
03
对改善方案的几点建议
加强员工培训和意识教育
总结词
详细描述
提升员工技能与素质
总结词
通过定期的内部培训、外部培训以及在线学 习，提高员工的专业技能和综合素质，增强 员工的生产效率意识。
详细描述
培养自主管理意识
推行员工自主管理，培养员工的主人翁意识 ，提高员工发现问题、解决问题的能力，降 低生产事故发生率。
深入推进精益生产理念和工具的应用，扩大精益管理 的覆盖面，提高公司的整体精益管理水平。
加强与供应商的合作与协调，推动供应商参与改善， 降低采购成本和库存成本。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平 ，培养一支高素质、高效率的优秀员工队伍。
THANK YOU.
2023
现场改善方案及几点建议
目录
• 引言 • 现场改善方案 • 对改善方案的几点建议 • 结论
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主要原因多是由于我们工作质量所造成的
为
产品质量方面的低级质量问题。
什
特别是制造过程的质量控制不到位，达不
么
到要求，很多是因为产品一致性差所造成的，
抓紧一些，控制严格些就会出好产品，反之就
?
会出现不合格品，甚至是粗制滥造。
现场质量管理
是影响产品一致性的关键
3/12/2021
现场改善方法与思路
5
一、有概念的复习 二、现场管理 三、现场改善的金科玉律 四、主要的改善概念 五、PDCA方法 六、改善实施案例
3/12/2021
现场改善方法与思路
1
一、有关质量概念的复习
质量的定义
(1)用客户的标准来判断。 (2)质量管理追求一致性和稳定性。 (3)质量管理追求零缺陷。
3
一、有关质量概念的复习
3个层次的质量
令人激动的
期望的要求
顾
客
满
必须的要求
意
顾客需求
必须的要求： 必须满足的，否则顾客会离开
期望的要求：顾客假设会得到，一致地
3/12/2021
令人激动的：超现出场期改善望方和法与吸思引路顾客
4
一、有关质量概念的复习
质量管理追求一致性和稳定性
我们要做一、二台世界水平的按摩椅没问题， 但能保证产品台台可靠、台台优秀吗?
三种质量标准： 必须的质量标准（做好了，客户并不会提高满意度；做不好，客户会流失）、 期望的质量标准（做好了，客户的满意度会提高；做不好，客户满意度会下降） 令人激动的质量标准（做到了，增加客户的忠诚度；做不到，客户满意度不会下降)
客户化的思维方式是现代管理的核心
3/12/2021
现场改善方法与思路
质量管理追求零缺陷
在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国 推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日 本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量 得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大 到工商业所有领域。
零缺陷的概念零缺陷又被称为无缺点制造。零缺陷 管理的思想主张企业发挥人的主观能动性,来进行经营 管理.
3/12/2021
现场改善方法与思路
8
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
由于个人在机构中的地位太低，没有高层的支持就无法 打破双重标准。为此，克劳斯比退出了公司，进入了国际电 报电话（ICQ）公司的高层，担任质量副总裁。到了高层后，
克劳斯比才真正明白了什么叫控制、什么叫管理。 因此，零缺陷概念的产生得益于预防概念的采用，得益于一 种客户化的思维，得益于过程的概念，得益于企业家创新、 勇于止境的精神和勇于向现实挑战的勇气，得益于高层的战 略思维。没有零缺陷的精神与思维，绝不可能有质量管理。 1963年，美国国防部开始将克劳斯彼得零缺陷概念全部推广 到GE、波音，以及日本的NEC等公司。这样，零缺陷的概 念逐步得到了认可和推广，美国在1988年设立了克劳斯比质 量奖，1992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯 比质量奖。
生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺 点，并向着高质量标准的目标而奋斗。要求资源的配置 能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找 和补救上面。
3/12/2021
现场改善方法与思路
6
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结 束后，为了获得一份有保障的工作以维持生活所需，克劳斯比乘着美国制造业 兴起的浪潮，找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景，因此能够从医 学的角度看待质量检验这项工作，他发现，质检员所扮演的角色相当于“死后验 尸”，并不能提高质量。在医生看来：只有加强预防，才能够避免病人得病。 克劳斯比结婚后，转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了现代管理的核心：应用客户化的思维。只有应用客户化的 思维，了解客户的需要，才能够让客户回头。 后来，克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大家做件事 情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例如，公司在制作招标书的 时候，总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例，总是有一些 工作需要返工。在可接受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样 的制度：一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也就是 说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是，大家 逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。克劳斯比意识到：事情需要第一次 就做对，决不允许有错误，避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理 的心态。
3/12/2021
现场改善方法与思路
2
一、有关质量概念的复习
用客户的标准来判断
要用客户化的思维: 从客户的角度去思考，应该考虑的是客户“需要什么”、“为
何 需要这些”，哪些客户对于行业的产品或服务不满？我们可以通过 作好那些工作为客户提供便利？进而纵深挖掘客户的“潜在需求” 以及“原始推动力”。
认识到质量好的定义不是完美无缺，而是是否能够满足客户的 需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，顾客才会有长久的信任 保持产品的忠诚。
3/12/2021
现场改善方法与思路
7
一、有关质量概念的复习
质量管理追求零缺陷
全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结 束后，为了获得一份有保障的工作以维持生活所需，克劳斯比乘着美国制造业 兴起的浪潮，找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景，因此能够从医 学的角度看待质量检验这项工作，他发现，质检员所扮演的角色相当于“死后验 尸”，并不能提高质量。在医生看来：只有加强预防，才能够避免病人得病。 克劳斯比结婚后，转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了现代管理的核心：应用客户化的思维。只有应用客户化的 思维，了解客户的需要，才能够让客户回头。 后来，克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现，大家做件事 情的时候都不愿意第一次就做对，总是要修修补补。例如，公司在制作招标书的 时候，总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例，总是有一些 工作需要返工。在可接受的质量体系中，迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样 的制度：一个人一个月的病假不能超过三天，甚至规定有1%的死伤率。也就是 说死伤几个是正常的，是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是，大家 逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”的思想。克劳斯比意识到：事情需要第一次 就做对，决不允许有错误，避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理 的心态。