纺织设备专业安全检查要点
纺织行业的特殊安全检查要点
纺织行业的特殊安全检查要点1.纺织企业应当制定安全生产规章制度、消防安全规章制度和安全操作规程。
2.禁止从业人员戴手套在纺织专用设备旋转部位进行操作，禁止从业人员不戴专用防护用品在接触腐蚀性、危险性的部位进行操作，禁止在设备运转未停妥时处理机械故障。
3.设备应当具备齐全、完整、可靠、有效的安全防护、联锁、制动、信号、报警、保险等装置，做到有轴必有套、有轮必有罩、有轧点必有挡板、有特危必有联锁，有泄漏必有报警，有电气必有绝缘。
4.纺织专用设备上的电气装置、电气联锁装置、电气限位装置等应当敷设规范、安装牢固、绝缘可靠、使用安全、操作有效。
紧急停车装置应当保证瞬时动作及时终止设备的一切运动，设备由紧急停车终止停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能运转。
5.纺织专用设备应当配备完整、齐全、适用、有效的消防设备、设施和器材、用具等。
前纺车间内金属探测排除器、烟火联动报警器、多功能灭火水枪，以及墙式消防栓、喷淋装置、消防软管等应当配备齐全、实用到位。
6.化纤生产、印染生产等涉及有毒有害的场所应当配备齐全、有效的监控装置、报警装置、防毒面具、抢险应急工具和专用消防设施等.7.设备上的安全阀、压力表、温度计以及起重设备等安全附件，必须齐全、有效，定期检测，合格使用。
蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。
8.各类酸、碱、氧化剂、还原剂、染化料等贮存槽、池和污水处理等处的平台、栏杆及轧兰林应当采用防酸碱耐腐蚀的材料，符合防坠落，防跌滑等安全要求，并定期做好检查、维修和保养。
9.卧式、移动裁断机(带式、立式裁布机)、铡刀式落料机(切纸机)、裁滚条机、裁橡筋机、折布机、削边机(拉毛机)等专用设备的刀具、钢带必须牢固，非工作部分的刀具、钢带以及旋转部位必须具有安全防护装置。
10.移动裁断机(立式裁布机)导线应当采用胶皮线(橡胶护套线)，长度不得超过5m。
11.电熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、设备应当符台移动电动工具安全设计要求，电线、插头、温控、指示等应完好无损、绝缘可靠，并安装漏电保护装置。
纺织公司安全生产检查制度
纺织公司安全生产检查制度是指为了保障公司员工和设备的安全，制定的检查制度。
以下是一份纺织公司安全生产检查制度的例子：1. 检查内容1.1 设备安全检查：包括机器设备是否符合安全标准、是否存在故障、是否进行定期维护和保养等。
1.2 作业环境检查：包括照明是否充足、通风是否良好、卫生是否清洁等。
1.3 安全设施检查：包括消防设施是否完善、安全标识是否齐全、应急设施是否到位等。
1.4 员工安全培训检查：包括员工是否接受过安全培训、是否了解应急处理措施等。
2. 检查频率2.1 日常检查：每日由安全检查员进行设备、作业环境和安全设施的检查。
2.2 定期检查：每月由安全主管或安全专员进行全面的安全检查，并填写检查报告。
2.3 季度检查：每季度由安全主管或安全专员进行重点部位的安全检查，包括消防设施、电气设备等。
3. 检查流程3.1 检查计划制定：根据检查频率制定每期的检查计划，并安排检查员进行检查。
3.2 检查执行：检查员按照计划进行检查，记录发现的问题和隐患。
3.3 整改措施：对检查过程中发现的问题和隐患，及时制定整改措施并落实，确保问题得到解决。
3.4 检查报告：检查完成后，填写检查报告，上报给相关部门和领导。
4. 处理问题和隐患4.1 发现问题和隐患后，及时采取措施进行整改，确保安全生产。
4.2 对于严重的问题和隐患，立即进行停工处理，并报告公司领导和相关部门。
4.3 定期进行安全事故隐患排查，消除事故隐患。
5. 培训和宣传5.1 对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 定期进行安全宣传，提高员工对安全生产的重视程度。
以上是一份纺织公司安全生产检查制度的示例，公司可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要确保制度的执行和监督，并及时处理发现的问题和隐患，保障员工和设备的安全。
纺织工业生产安全隐患检查与整改标准
纺织工业生产安全隐患检查与整改标准一、前言纺织工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，然而，在生产过程中存在诸多安全隐患，为了确保生产安全，提高纺织企业的安全生产管理水平，制定本标准。
本标准旨在为纺织企业提供一套系统、全面的安全检查与整改方案，指导企业进行安全隐患的排查与治理，降低生产事故的发生概率。
二、检查项目与内容1. 设备设施- 检查纺织设备是否完好，如有损坏，应及时进行维修或更换。
- 检查生产线的布局是否合理，是否存在交叉作业、物料堆放不当等问题。
- 检查设备的防护装置是否齐全，如防护网、防护栏等。
- 检查设备的运行状态，是否存在异常声音、振动等现象。
2. 安全防护- 检查生产场所是否设置了必要的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
- 检查员工是否正确佩戴了劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查生产场所是否采取了防尘、防毒、防噪、防辐射等防护措施。
3. 消防安全- 检查生产场所是否配备了足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。
- 检查生产场所是否存在火源、电源等易燃易爆物品，如发现，应立即进行清理。
- 检查生产场所的疏散通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等情况。
4. 安全培训与管理- 检查企业是否定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
- 检查企业是否制定了一系列安全生产规章制度，如操作规程、应急预案等。
- 检查企业是否对生产过程进行有效监督，确保员工遵守安全生产规定。
三、整改措施与要求1. 针对检查中发现的安全隐患，企业应立即进行整改。
- 对于设备设施方面的隐患，应立即停用存在问题的设备，并及时进行维修、更换。
- 对于安全防护方面的隐患，应加强员工的劳动防护用品佩戴培训，完善生产场所的安全警示标志。
- 对于消防安全方面的隐患，应立即清理易燃易爆物品，确保消防设施的正常使用，畅通疏散通道。
2. 企业应定期对整改效果进行评估，确保整改措施的实施到位。
- 企业应建立整改档案，记录整改措施的实施过程和效果评估。
纺织机械安全检查表
纺织机械安全检查表序号检查项目检查标准（内容）1 劳动保护1.工作前穿戴好防护服、防护鞋，严禁赤膊穿拖鞋；女工发辫要装入工作帽内。
2.机加工工种严禁戴手套、围巾操作，高速切削时戴好平光镜。
3.各工种根据需要配置防护面罩和防护眼镜。
2 操作规程各工种安全操作规程上墙，严格执行安全规程。
3 材料堆放各类机床及设备工作场地做到工件堆放整齐，不准随便放置，妨碍通道。
机床及设备之间安全通道不得小于1m。
4 消防配备消防器材，厂区内严禁吸游烟，及时清理飞花、废花，保持消防通道畅通。
重点防火单位应成立专职（义务）消防队伍。
序号查项目检查标准（内容）5 重点部位挂“禁止”牌，挂“重点部位”警示牌和“闲人免进”提示牌。
6 特殊工种电工、司炉、压力容器工、电梯工、厂内驾驶员、起重工、焊工等持证上岗。
7 粉尘防爆严格执行《严防企业粉尘爆炸五条规定》。
1.必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
2.必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
3.必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
序号查项目检查标准（内容）4.必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
5.必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
纺织行业企业安全生产隐患排查标准
纺织行业企业安全生产隐患排查标准
纺织行业企业安全生产隐患排查标准主要包括以下方面：
1. 生产设备安全：检查生产设备的完好性，是否存在损坏、缺陷或松动的情况；检查设备的使用是否符合规范，是否
存在过载、过热等现象；检查电气设备的绝缘状况，防止
电气火灾的发生；检查应急停车按钮、防护装置等是否完
好并能正常使用。
2. 人员安全：检查员工的劳动保护用品的使用情况，包括
防护服、安全鞋、防护眼镜等；检查是否存在操作不当、
疲劳驾驶等不安全行为；检查是否有逃避安全培训的情况。
3. 应急管理：检查企业是否建立健全灭火器材和应急疏散
设施，如灭火器、消防栓、疏散通道等；检查是否有进行
消防演练的记录；检查应急预案的完善性和有效性。
4. 环境安全：检查生产过程中是否存在有害气体、粉尘等
污染物的排放情况；检查储存物品的堆放是否整齐安全，
是否容易引发事故；检查有毒或易燃物品的储存、使用是
否符合规范。
5. 安全教育培训：检查企业是否对员工进行安全生产知识
培训；检查是否有定期组织安全教育活动的记录；检查员
工的安全意识和行为是否符合规范。
以上是纺织行业企业安全生产隐患排查的一些基本要求，
具体排查标准还可以根据纺织行业的特点进行细化和补充。
企业应根据实际情况制定相应的安全排查标准，并定期进
行隐患排查，及时整改和改进安全管理措施，以确保员工
的人身安全和企业的正常生产经营。
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些在纺织厂的生产车间中，安全是至关重要的。
由于纺织生产涉及到众多的设备、工艺和人员操作，存在着各种各样的安全隐患。
为了保障员工的生命安全，保证生产的正常进行，对车间进行全面、细致的安全隐患排查是必不可少的。
那么，在排查过程中，应重点关注哪些方面呢？首先，设备的安全状况是排查的重中之重。
纺织厂的设备种类繁多，包括纺纱机、织布机、印染设备等等。
这些设备在长时间的运行过程中，容易出现磨损、老化、故障等问题。
例如，纺纱机的传动部件如果没有得到及时的润滑和维护，可能会导致摩擦增大，甚至出现卡死的情况，从而引发事故。
织布机的停经装置如果失灵，可能会导致经线断裂，造成飞梭伤人。
印染设备的加热系统如果失控，可能会导致温度过高，引发火灾。
因此，在排查时，要仔细检查设备的运行状况，包括设备的外观是否有损坏、零部件是否松动、电气线路是否老化、防护装置是否齐全有效等。
同时，要查看设备的维护记录，确保设备按照规定的周期进行了维护和保养。
其次，电气系统的安全性也是不容忽视的。
纺织厂车间内有大量的电气设备，如电机、配电箱、照明灯具等。
电气故障可能会引发触电、火灾等严重事故。
在排查时，要检查电气设备的接地是否良好，电线是否有破损、裸露的情况，插座和开关是否正常工作，配电箱内的电器元件是否完好。
还要注意车间内的电线布局是否合理，是否存在私拉乱接电线的现象。
对于一些容易受潮的电气设备，要检查其防潮措施是否到位。
消防设施的配备和完好性是安全隐患排查的关键环节之一。
纺织厂内的原材料和成品大多为易燃物品，一旦发生火灾，后果不堪设想。
因此，要确保车间内配备了足够数量和种类的消防器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
同时，要检查这些消防器材是否在有效期内，是否能够正常使用。
消火栓的水压是否足够，消防通道是否畅通无阻，疏散指示标志和应急照明是否完好有效。
人员操作的规范性也是需要重点关注的方面。
在纺织生产过程中，员工的操作不当可能会给自己和他人带来危险。
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些
纺织厂车间安全隐患排查应重点关注哪些在纺织厂的生产车间中，安全是至关重要的。
由于纺织生产涉及到众多复杂的设备和工艺流程，存在着各种各样的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和工厂的正常生产，进行全面而细致的安全隐患排查是必不可少的。
那么，在排查过程中，我们应该重点关注哪些方面呢？一、设备安全1、纺织机械纺织机械是车间的核心设备，如纺纱机、织布机、印染机等。
这些设备在长时间运行后，可能会出现零部件磨损、松动、变形等问题，从而导致故障甚至引发安全事故。
因此，要定期检查设备的传动部件、润滑系统、电气控制系统等，确保其正常运行。
例如，检查传动带是否有裂纹、松弛现象，齿轮是否磨损严重，轴承是否发热、异响等。
同时，还要注意设备的防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等，防止工人在操作过程中接触到运动部件而受伤。
2、电气设备车间内的电气设备众多，包括电机、配电箱、电线电缆等。
电气故障是引发火灾和触电事故的主要原因之一。
要定期检查电气设备的接地、绝缘情况，确保其符合安全标准。
查看电线电缆是否有破损、老化现象，配电箱内的电器元件是否正常工作，有无过载、短路的风险。
对于容易产生静电的设备，要采取有效的静电消除措施，以防止静电火花引发火灾或爆炸。
3、特种设备纺织厂可能会使用一些特种设备，如锅炉、压力容器、起重机等。
这些设备需要经过专业的检测和维护，操作人员也必须具备相应的资质。
定期检验锅炉的安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠。
检查压力容器的壁厚、焊缝等是否存在缺陷，起重机的吊钩、钢丝绳、制动装置等是否正常。
二、消防安全1、消防设施纺织厂车间内应配备完善的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
要定期检查这些消防设施的完好性和有效性。
检查灭火器的压力是否正常，灭火剂是否在有效期内。
消火栓的阀门是否能正常开启，水枪、水带是否完好无损。
自动喷水灭火系统的喷头是否被堵塞，报警阀是否能正常动作。
2、疏散通道疏散通道是在发生火灾等紧急情况时，工人逃生的重要通道。
2023年轻工纺织企业安全检查要点
2023年轻工纺织企业安全检查要点____年轻工纺织企业安全检查要点：一、生产设备安全检查要点：1. 确保所有生产设备的安装稳固可靠，不存在松动、倾斜等安全隐患；2. 检查设备的电气线路是否合理布置，接地是否良好；3. 验证设备的保护装置是否完好，如防护网、安全门、急停按钮等；4. 检查设备的操作面板和控制系统是否正常，是否有异常报警和故障提示；5. 检查设备的润滑系统、冷却系统和供气系统是否正常工作，避免设备因过热或缺气导致事故；6. 检查设备的机械传动部分是否润滑良好，是否存在异响或过热现象；7. 清洁设备的工作台面和周边区域，确保无杂物和积尘。
二、作业区域安全检查要点：1. 确保作业区域的通道畅通，避免堆放物料或设备堵塞通道；2. 检查作业区域的地面是否平整，是否存在凸起或坑洞等危险区域；3. 检查作业区域的照明设施是否充足，避免操作人员因光线不好而发生事故；4. 检查作业区域的通风系统是否正常工作，保证操作人员的舒适和安全；5. 确保作业区域的消防器材完好，并设有明显的标识和使用说明；6. 检查作业区域的防护设备是否完备，如防护栏杆、安全带、防护手套等；7. 检查作业区域的噪音和震动是否超过国家标准限值，进行噪声和振动监测。
三、化学品和危险品安全检查要点：1. 定期清点和核实存放的化学品和危险品清单，确保清单与实际存放一致；2. 确保化学品和危险品的存放符合相关法规和标准，如分类分区、密闭存储等；3. 检查化学品和危险品的包装是否完好无损，有无泄漏现象；4. 确保化学品和危险品的标识清晰可见，包括正式标签、警示标志和安全数据表等；5. 检查化学品和危险品的储存区域是否远离火源、热源和日光直射等易燃易爆危险环境；6. 确保化学品和危险品的使用和储存符合相关操作规程和工艺流程；7. 对过期或废弃的化学品和危险品进行及时处理，避免滞留和误用。
四、员工个人安全检查要点：1. 确保员工穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等；2. 确保员工理解和掌握个人防护装备的正确佩戴方法和使用规范；3. 检查员工的工作岗位是否与其技能和经验相匹配，避免操作不当造成人身伤害；4. 定期对员工进行安全培训和技能培训，提高其应对紧急情况和事故处理的能力；5. 确保员工的工作强度和工作时间符合相关法规和标准，避免疲劳导致工作失误；6. 实施员工的健康监测和体检，及时发现和处理潜在的职业病风险。
轻工纺织企业安全检查要点
轻工纺织企业安全检查要点轻工纺织企业是指以纺织和服装为主要生产领域的企业，如纺织品制造、纺织品零售和纺织品批发等。
由于轻工纺织企业涉及到大量的机械设备、原材料和工人操作，安全问题在企业经营中非常重要。
本文将从厂区安全、设备安全、原材料安全和员工安全等方面介绍轻工纺织企业安全检查的要点。
一、厂区安全检查要点1. 火灾安全：检查企业内是否配备了消防设备，如灭火器、消防栓等，并检查这些设备是否处于正常工作状态。
还需检查厂区的电气设备和电线，排查有无漏电隐患。
2. 紧急疏散通道：确保厂区内的紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下人员能够快速疏散。
同时检查是否有明确的疏散标识和指示。
3. 装卸货区安全：检查企业的装卸货区是否规划合理，并配备了相应的设备和保护措施，如护栏和防护网等，以防止货物堆放不稳导致意外事故的发生。
4. 清洁卫生及防尘措施：检查厂区的卫生状况，确保清洁卫生，并检查是否落实了防尘措施，以减少粉尘对职工的危害。
5. 厂区入口安全控制：检查厂区入口是否设置了安全控制，如门禁系统和摄像监控等，以确保外人无法随意进入企业内部。
6. 厂区照明系统：检查厂区内的照明设备是否正常运作，并确保厂区内的工作区域和通道有足够的照明。
7. 厂区道路和停车场安全：检查厂区内道路和停车场的交通安全状况，确保道路畅通无阻，并标明相应的交通标识和指示。
二、设备安全检查要点1. 机器设备固定和稳定：检查企业的机器设备是否固定和稳定，避免在操作过程中出现设备倾覆或移动的情况。
2. 机器设备维护和保养：检查企业是否定期对机器设备进行维护和保养，并记录维护和保养情况。
同时要确保设备操作人员具备一定的技术水平。
3. 机器设备的保护措施：检查企业是否为机器设备配置了相应的保护措施，如安全防护罩、急停开关等，以保护操作人员的安全。
4. 电气设备及线缆安全：检查企业的电气设备及线缆是否符合安全规范，并定期进行巡视和检修。
对电气设备周围的区域要保持干净整洁，以免发生漏电和火灾。
轻工纺织企业安全检查要点模版
轻工纺织企业安全检查要点模版主要分为以下几个方面：1. 生产设备安全检查：- 检查设备是否正常运转，并进行必要的维护保养；- 检查设备是否存在磨损、锈蚀等情况，并及时更换损坏的零部件；- 检查设备周围是否有危险物品或杂物，及时清理；- 检查设备的电气线路是否有漏电、短路等问题，确保安全用电；- 检查设备的安全防护装置是否完好，并进行必要的维修和调整。
2. 生产现场安全检查：- 检查生产现场是否存在易燃、易爆等危险物品，并随时清理；- 检查工作区域是否存在滑倒、绊倒、跌落等危险，及时采取防护措施；- 检查工人是否佩戴必要的防护用品，例如手套、眼镜、口罩等；- 检查生产现场是否存在分隔良好的区域，防止不同区域之间的交叉污染；- 检查紧急疏散通道是否畅通，并设置标识和灭火设备。
3. 劳动者安全检查：- 检查劳动者是否掌握必要的安全操作知识和技能，避免操作中出现意外事故；- 检查工人是否良好的遵守劳动纪律和安全制度；- 检查工人是否存在疲劳作业情况，及时调整工作时间和强度；- 检查工人是否佩戴个人防护用品，以及是否处于可触碰到危险设备的状态；- 检查工人的身体状况是否健康，并及时提供必要的体检和健康辅导。
4. 灭火设施安全检查：- 检查消防设备是否符合国家标准，是否经过定期维修和检验；- 检查消防设备周围是否有阻挡物，以确保设备的使用准确性；- 检查消防设备的使用人员是否具备相关知识和技能；- 检查消防设备的放置位置是否合理，便于紧急使用；- 检查消防设备的有效期是否超过，及时更换和更新。
5. 作业环境安全检查：- 检查作业环境是否存在有毒有害气体，及时进行通风处理；- 检查作业环境是否存在高温、低温等极端气候情况，以确保劳动者的工作条件；- 检查作业环境的噪音、振动等是否超标，对劳动者的身体健康是否有影响；- 检查作业环境的光照情况，确保劳动者的视力健康；- 检查作业环境是否存在安全隐患，及时采取控制措施。
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（5）车间内通风良好。
（6）印花机应安装紧急停车装置。
5.圆网印花机
（1）进布轧点（近打样处）应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。
（2）机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅通的排水沟。
（3）清洗机架时不得用水冲。
（4）烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。
（3）各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠。
（4）安装于高处的阀门必须灵活可靠。
（5）钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设备造成意外事故。
9.涤纶短丝打包设备
（1）液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。
（2）机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。
（3）打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。
（4）定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。
4、染整专用设备
专用设备
检 查 要 点
1.烧毛机
（1）烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范（GB50016）及印染工厂设计规范（GB50426）要求。
（2）自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。
（3）汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。
以上设备、电机及场所，备
检 查 要 点
1.整经机
经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。
2.浆纱机
（1）传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
2.梳棉机
（1）锡林抄针门间隙不大于10mm，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
（2）刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
（4）锡林道夫三角区应有安全挡板。
3.精梳机
传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。
（2）安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。
（3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。
（4）熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。
8.牵伸设备
（1）紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。
（2）牵伸机轧点处必须设置安全挡板。
（2）必须装置可靠、良好的送风、排风装置。
（3）二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。
（4）各法兰处必须装设接地片，接地良好。
5.五合机设备
（1）黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。
（2）二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。
（3）操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。
（4）黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金属制成的工具。
6.后溶解设备
（1）玻璃液位管必须有安全防护装置。
（2）进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。
（3）电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。
7.纺丝设备
（1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。
纺织设备专业安全检查要点
1、棉纺专用设备
专用设备
检查要点
1.开清棉设备
（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。
（4）排气隔热装置应完整，牢固可靠。
（5）烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。
（6）汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。
（7）热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。
（8）烧毛间有良好的自然或强制通风、降温措施。
（9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。
2.漂白设备
4.细纱机
车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.气流纺机
转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
备注
（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。
（4）开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm，观察窗与打手距离不小于800mm。
5.针织大园机
大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象。
3、化纤纺织专用设备
专用设备
检查要点
1.热媒生产设备
（1）热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。
（2）确认电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态,风机启动后应骤然打开。
（5）车间内通风良好。
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：
（1）预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。
（2）预缩机两边装有安全防护网。
（3）采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。
（4）预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。
（5）磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。
（2）梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。
（3）探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。
（4）三大关车（断经、换梭、轧梭）自停装置必须灵敏有效。
（5）36牙、72牙齿轮安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠。
4.无梭织机
各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。
（2）压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。
（3）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。
（4）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。
3.有梭织机
（1）传动部位应设置安全防护罩。
（6）磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。
（2）机架上装有紧急停车的保险开关。
（3）刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。
（4）液压系统、气压系统符合要求无泄漏。
（5）定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。
4.平网印花机
（1）自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。
（2）台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。
（3）橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。
（4）联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。
3.PTA（对苯二甲酸）投料设备
（1）电动葫芦必须定期检测。
（2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。
（3）风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。
4.二硫化碳计量设备
（1）二硫化碳计量室、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装置。
（1）采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。
（2）漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。
（3）定期监测漂槽的浓度和温度。
（4）贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。
（5）车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。
3.铜辊印花机
（1）印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。
（3）热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。
（4）热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。
2.酯化生产设备
（1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏。
（2）安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。
（3）反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。