如何保证机械密封的使用效果
提高泵用机械密封有效性的方法
提高泵用机械密封有效性的方法机械密封装置由于泄漏量少、功率消耗低、使用时间较长、性能优良等特点，被广泛应用于石化企业传动设备之中。
应用过程中，机械密封是传动设备中的重要部件，对机械密封泄漏原因分析和故障及时处理是保障设备正常运行，装置长周期运行的日常性工作。
文章将从泵用机械密封泄漏原因以及提高泵用机械密封有效性方法这两个方面进行阐述。
标签：机械密封；有效性；泵用机械引言机械密封是利用一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封具有以下优势：泄漏量少、所消耗的功率低、使用时间长，性能优良等特点，在石化企业中，机械密封得到了更为广泛的应用。
泵用机械在运行时因为机械密封泄漏造成物料损失，环境污染、停机检修甚至系统停车，对企业设备长周期运行产生系统风险，所以，提高机械密封有效性对石化企业设备管理尤为重要。
1 常用机械密封泄漏出现的原因1.1 机械密封材料与介质存在不匹配的现象在选择材料时需要考虑介质的温度以及腐蚀程度。
高温介质可以使橡胶变硬，金属失去强度，腐蚀加速，并且材料受热膨胀引起密封间隙变化。
而低温介质会使橡胶失去弹性、金属变得脆弱，物料的黏性增加。
因此，所选择的机封端面材料应该能耐腐蚀并且不容易脱落、起泡。
密封端面一般采用石墨、碳化硅等材料，因为它具有摩擦因素低、产生的热量小、更耐腐蚀的特点。
而碳化硅材料比较脆弱，比较容易断裂。
碳化钨材料也是一种很好地做端面的材料，但是其耐腐蚀性不足。
高温油类介质选择氟橡胶或PETT，而低温甲醇类介质经验是三元乙丙橡胶。
根据不同的介质选择相应机械密封材料是密封正常运行的保证。
1.2 加工精度不够机械密封的端面粗糙度与整体的形状与机械密封的性能有直接的影响。
在实际工作中，通常情况下，机械密封都处于混合摩擦的状态中，它的弹簧压力和密封的压力之间形成的总负载力是由密封端面的液膜压力和微凸体共同负荷的。
机械密封注意事项
机械密封注意事项机械密封是一种用于封闭两个运动部件之间的装置，以防止介质泄漏和外界物质进入。
在工业生产中，机械密封广泛应用于各种设备和机械装置中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，由于机械密封的特殊性，使用时需要注意以下几个方面。
选择适合的机械密封。
不同的设备和工况要求不同的机械密封，因此在选择机械密封时，需要根据设备的工作条件、介质的性质和温度、压力等因素进行综合考虑。
选择合适的机械密封可以确保设备的正常运行和密封的可靠性。
正确安装机械密封。
机械密封的安装必须按照相关标准和要求进行，不能随意改变安装位置和方式。
安装时要注意密封件的清洁，避免灰尘和杂质进入密封。
同时，要确保密封件与设备配合部件的匹配度，避免因为间隙过大或过小导致泄漏或过度磨损。
第三，保持机械密封的润滑和冷却。
在机械密封工作过程中，由于摩擦和热量的产生，密封面会受到一定的磨损和温升。
因此，需要通过润滑和冷却措施来保持密封部位的正常工作温度和润滑状态。
常见的润滑方式有使用润滑油或润滑脂，而冷却方式则可以通过引入冷却介质来实现。
第四，定期检查和维护机械密封。
机械密封作为设备的关键部件，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理密封的磨损、泄漏和松动等问题。
检查时要注意观察密封部位是否有渗漏现象，检查密封面是否磨损或损坏，以及密封元件是否正常运转。
如果发现问题，应及时更换密封件或进行维修，以确保设备的正常运行。
合理使用机械密封。
机械密封的寿命和工作效果与使用者的使用方式和操作技巧密切相关。
在使用机械密封时，要避免过大的振动和冲击，避免过高的温度和压力，以及避免过度紧固或过度松动。
合理使用机械密封可以延长其寿命，减少故障的发生。
机械密封在工业生产中起着重要的作用，但使用时需要注意以上几个方面。
选择适合的机械密封、正确安装、保持润滑和冷却、定期检查和维护，以及合理使用，都是确保机械密封正常工作和延长寿命的关键。
通过遵循这些注意事项，可以有效提高设备的工作效率和密封的可靠性，减少故障和停机时间，降低生产成本，提升生产效益。
专业机械密封方案
专业机械密封方案引言机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于工业领域。
它通过密封装置将两个旋转部件或一个旋转部件和一个定位部件之间的空隙密封起来，防止介质泄漏或外部灰尘进入。
本文将介绍专业的机械密封方案，包括选择适当的密封材料、优化结构设计以及提高密封效果的方法等。
选择适当的密封材料机械密封的密封材料需要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
根据不同的工作条件和介质要求，选择合适的密封材料是确保机械密封效果的关键。
一般来说，常用的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、金属等。
橡胶密封圈适用于低压和温度较低的场景，具有良好的密封性能和弹性。
PTFE密封圈具有耐高温、耐腐蚀的特性，在高温高压环境下表现出色。
金属密封圈适用于高压和高温环境，能够承受较大的压力。
在选择密封材料时，还需要考虑其与介质的相容性，避免材料与介质发生化学反应或腐蚀，导致密封失效。
优化结构设计机械密封的结构设计直接影响其密封效果。
优化结构设计可以提高机械密封的可靠性和密封效率。
首先，需要根据实际工作条件选择合适的机械密封类型，常见的有旋转密封、卡箍密封、平面密封等。
不同类型的机械密封适用于不同的场景，需根据具体需求进行选择。
其次，需要考虑机械密封的摩擦副设计。
合理选择摩擦副的材料和润滑方式，可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
另外，机械密封的结构设计还需要考虑密封间隙和预紧力的控制。
合理的密封间隙可以保证密封效果，而适当的预紧力可以避免松动和泄漏。
提高密封效果的方法除了选择适当的密封材料和优化结构设计外，还可以通过以下方法进一步提高机械密封的效果。
第一，定期进行维护保养。
定期检查机械密封的工作状态，清理积聚的污垢，更换磨损的密封件等，可以保持机械密封的良好工作状态。
第二，注意合理安装。
机械密封的安装过程需要注意预紧力的控制和安装位置的精确度，确保机械密封能够正常工作。
第三，使用辅助密封措施。
在特殊情况下，可以采用辅助密封装置，如水封、气封等，对机械密封进行辅助密封，提高密封效果。
机械密封安装和使用要求范文
机械密封安装和使用要求范文机械密封是现代工业领域中常见的一种密封方式，它被广泛应用于各种设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封的安装和使用是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将对机械密封的安装和使用要求进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装前的准备工作：在进行机械密封的安装前，首先要对设备进行清洗和检查，确保设备内部没有杂质和残留物，以免对机械密封的安装和使用造成影响。
同时，还要检查设备的轴承和轴承座是否正常，保证轴承运转灵活。
2. 密封面处理：机械密封的密封面是保证密封效果的重要部分，所以在安装前要对密封面进行处理。
常见的处理方法有研磨和打磨，目的是使密封面平整光滑，并且能够达到一定的精度要求。
在进行处理时，要注意不要过度研磨或过度打磨，以免对密封面造成损坏。
3. 密封部件安装：机械密封通常由密封环、填料环、活塞、弹簧等部件组成。
在进行安装时，要先将密封环放置在设备的密封槽中，并确保密封环与轴的配合间隙适当；然后将填料环安装在密封环中，注意填料环的填充量不要过多或过少；最后将活塞和弹簧安装在填料环上，保证活塞运动灵活，并且弹簧能够提供足够的压力。
4. 密封效果检测：在机械密封安装完成后，要进行密封效果的检测。
首先要检查密封面是否有泄漏现象，可以通过目测或者使用检漏仪进行检测；其次要检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并且密封效果良好；最后要检查密封部件是否有异常磨损或损坏，如果有需要及时更换或修理。
二、机械密封的使用要求1. 使用环境要求：机械密封的使用环境对其密封效果和使用寿命有很大影响。
在使用机械密封时，要保持密封环境干燥、清洁，避免灰尘与杂质进入密封部件，影响密封效果。
同时，还要避免机械密封长时间处于高温或低温环境下，以免密封材料受损。
2. 使用条件要求：机械密封的使用条件对其密封效果和稳定性有一定的要求。
在使用机械密封时，要避免过大的轴向或径向力，以免对密封部件造成过大的应力；同时要避免频繁的启停和振动，以免对机械密封的使用寿命造成影响。
机械密封的使用方法
机械密封的使用方法机械密封是一种常用的密封装置，它广泛应用于各种工业领域中，具有很好的密封性能和可靠性。
机械密封的使用方法对于机械密封的正常运行起着至关重要的作用。
下面将详细介绍机械密封的使用方法。
首先，在使用机械密封之前，需要对机械密封进行详细的检查和维护。
检查机械密封的外观是否完好，有无破损或变形，及时更换损坏的机械密封。
同时，检查机械密封的密封面是否平整，有无沟槽或其他损伤。
如果出现问题，应进行修复或更换。
其次，安装机械密封时，应根据设备的要求进行正确的安装。
首先，清洁设备的密封面，使其干净无尘。
然后，涂抹硅脂或润滑油以减少摩擦力，便于安装。
在安装密封环时，需要将其正确安装在密封面上，并确保其与密封面紧密接触，无缝隙。
同时，注意不要使密封环受拉力或受挤压，以免损坏。
最后，用扳手或千斤顶等工具进行适当的紧固，但不宜过紧，以免造成过度摩擦或变形。
然后，在机械密封使用过程中，需要定期检查和维护。
首先，定期检查机械密封的工作状态，观察是否有渗漏现象，如有，应及时采取相应的措施进行处理。
其次，在密封面使用过程中，应注意定期进行润滑，根据设备的要求选择合适的润滑剂进行润滑。
注意不要使用腐蚀性润滑剂，以免损坏密封面。
同时，定期检查密封环的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换密封环。
此外，在机械密封使用过程中，还需要注意以下几点。
首先，注意密封环的温度范围，不要超过其耐温范围，以免导致密封环变形或损坏。
其次，在运行过程中，应避免频繁启停设备，以减少机械密封的磨损。
同时，注意设备的冲击和振动，尽量减少其对机械密封的影响。
最后，注意机械密封的用途和介质的兼容性，避免介质对机械密封的腐蚀和损害。
总的来说，机械密封的使用方法对于机械密封的正常运行非常重要。
通过正确的安装和定期的检查维护，可以保证机械密封的密封性能和可靠性，延长其使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，在使用机械密封时，需要注意以上各个方面，并根据具体情况进行操作，以保证机械密封能够发挥最佳的密封效果。
延长机械密封寿命的妙招
在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。
因此，维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。
机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：（1）干摩擦：滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。
当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。
（2）边界润滑：当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。
由于表面不是绝对平的，而是凹凸不平，在凸出就有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。
边界润滑的磨损和发热程度为中等。
（3）半液体润滑：滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。
（4）完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。
但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。
在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。
机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数最小即磨损与发热令人满意的情况下，获得最好的密封效果。
使机械密封能在良好的润滑条件下工作，还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑，但选择适当的动、静环之间的压力，合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。
几种强化润滑的结构1.端面偏心：一般机械密封，动环的中心、静环的中心和轴的中心线都在一条直线上，如果将动环或静环中的某一个环的端面中心做成与轴的中心线偏移一定距离，就能使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。
应当指出的是，偏心尺寸不能过大，特别是对于高压，偏心会使端面所受的压力不均匀，而造成磨损不均匀。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封使用注意事项
机械密封使用注意事项
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
一、启动前的准备工作
1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
二、安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
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如何保证机械密封的使用效果
李秀华 (焦化厂)
摘 要 本文简述了机械密封原理,总结了机械密封常见的失效原因及处理措施,说明了
安装维护时应注意的事项。
关键词 机械密封 渗漏 安装 维护
1 前言
机械密封应用非常广泛,其密封效果将直接影响机械设备的正常运行,尤其是在焦化厂回收区域内,因存在易燃、易爆、易挥发等介质,机械密封出现泄漏,将严重影响生产正常进行,严重的还将出现重大安全事故。
2 机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用
下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
1.静止环(静环);
2.旋转环(动环);
3.弹性元件;
4.弹簧座;
5.紧定螺钉;
6.旋转环辅助密封圈;
7.防转销;
8.静止环辅助密封圈;9.压盖
图1 典型机械密封结构
典型机械密封结构如图1所示。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A 、B 、C 、D4个通道。
C 、
D 泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封;B 通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿
环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封,因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O 形圈或聚四氟乙烯V 形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A 通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格控制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。
所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
3 常见的渗漏现象及处理措施
以水泵为例,机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行。
为了保证机械密封使用效果好、不渗漏,介绍几种常见的渗漏现象及处理的措施。
3.1 周期性渗漏
1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动;在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0 1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(动环压向弹簧能自由地弹回)。
2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封
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端面。
油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
可根据维修标准来纠正上述问题。
3.2 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
75k W以下小泵密封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
磨轴的主要原因:
1)双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
2)磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
3)动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性,有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
可采取以下措施:
1)保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
2)机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
3)根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
3.3 由于压力变化产生的渗漏
1)高压和压力波造成的机械密封渗漏。
由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
2)真空状态运行造成的机械密封渗漏。
泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
3.4 由于介质引起的渗漏
1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成大量渗漏甚至有磨轴的现象。
对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2)如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
3.5 其他原因引起的机械密封渗漏
机械密封渗漏还会因为设计、选择、安装等不够合理引起。
1)弹簧压缩量一定要符合规定,不允许有过大或过小的现象。
压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
4 密封安装维护注意事项
4.1 减少安装偏差
上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0 05mm。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0 01mm。
弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2 00mm。
过大会增加端面比压,加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
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动环安装后确保能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
4.2 拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁凿,以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子,自过盈间隙伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4.3 正常运行和维护
1)启动前的准备工作及注意事项
全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多,应查清原因设法消除。
如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2~3kg/c m2。
按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2)安装与停运
启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到800C以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3)运行
泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。
如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1kg/ c m2。
泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
密封情况要经常检查。
运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2~日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。
5 结语
以上总结了机械密封常见的渗漏原因及安装使用时应注意的问题。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证机械密封的使用效果和正常运转。
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