现代制造技术论文
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)
机械制造的发展及创新技术论文（共2篇）一、机械制造的发展及创新技术机械制造是工业生产的重要组成部分，是现代工业的核心基础。
在工业4.0时代背景下，机械制造行业正通过智能化技术、数字化技术、材料技术等方面的创新，五大要素的融合，实现开放合作，实现高质量、高效率、低能耗、低成本的生产模式，值得关注。
1、机械制造的发展历程机械制造产业是工业革命的产物，作为工业生产的重要环节，一直处于不断发展和进步的过程中。
从最早的手工打制到工业机器时代，再到计算机控制、智能化生产时代，机械制造的发展经历了几个重要阶段：（1）手工制造阶段。
手工制造阶段是最基础的机械制造阶段，人们通过细致的手工制作，将生产工业化，将以手工为主的生产方式逐步转化为机械化生产。
（2）机器制造阶段。
机器制造阶段是机械制造技术开始向现代化迈进的重要阶段。
19世纪末，工业革命的逐步深入推动着机械制造技术的不断进步和发展。
冲压机、汽车、地铁等大量使用的机器设备在这一阶段获得了发展。
（3）数控机床时代。
20世纪70年代，随着计算机的发展，发明了数控机床。
数控机床的出现，使得机械加工完成工作更加精细、准确，一时间成为了机械制造的主流。
（4）智能化生产时代。
智能化生产时代是以人工智能、物联网、大数据等现代信息技术为支撑的，机械制造数字化、智能化、网络化、自动化高端产品的生产时代。
目前，机器制造行业正经历由传统机械制造向数字化与智能化方向转型的浪潮。
2、机械制造的创新技术（1）智能化技术。
智能化是指企业获取和整合生产过程的数据，通过适当的算法快速转化成有用的信息。
智能化技术最大的优势是提高生产效率和优化部件的生产，节省时间和减少劳动力成本。
具体地说，智能化技术包括人工智能、机器学习、自然语言处理、机器视觉、语音识别等。
（2）数字化技术。
数字化技术是机械制造中另一项重要的创新技术。
数字化技术通过各种现代高精度测量技术，可以从产品设计、工艺规划到加工制造全过程中获得数值化数据。
先进制造技术论文(数字化工厂)
先进制造技术论文(数字化工厂)数字化工厂发展现状及趋势摘要：目前，将数字与智能制造作为关键技术应用到数字化工厂，是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。
打造数字化工厂，是当前工业企业变革、突破的重要手段。
本文对数字化工厂发展现状及趋势进行了初步的研究，通过具体实例，分析了数字化工厂的特点，应用现状并展望了数字化工厂的发展趋势及其决定性意义。
发展数字化工厂对制造企业提升生产力，实现生产智能化和有效管理，推广数字化工厂的建设和发展，搭建智能制造技术和数字化工厂相结合的交流平台，为我国传统产业转型升级、工业与信息化深度融合的战略发展要求，都有着关键性的意义。
关键词：数字化工厂；虚拟仿真；数字制造；智能管理；产业转型升级一、引言现代工业经历了机械化、电气化革命，未来的第三次工业革命必然以机、电、信息相结合的智能化制造革命。
《经济学人》2012年4月发表的《第三次工业革命：制造业与创新》专题报告中阐述了目前由技术创新引发的制造业深刻变化，其中，数字化与智能化的制造技术是“第三次工业革命的核心技术”。
作为数字化与智能化制造的关键技术之一，数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化制造的必经之路。
数字化工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。
早在2000 年前后，上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字化工厂。
今年来，随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字化工厂的建设。
二、数字化工厂的研究热点根据在范围、阶段、视角上的关注点存在差异，对于数字化工厂也有不同提法，比如可视化工厂（Visual Factory）、智慧工厂（Smart Factory）、智能工厂图1典型数字化工厂提法的主要业务范围（Intelligence Factory）、数字化制造（Digital Manufacturing）、虚拟工厂（Virtual Factory）等。
制造业论文范文
制造业论文范文制造业发展的重要性及其对经济的贡献近年来, 制造业一直是国家经济发展的重中之重。
制造业作为支柱产业，对经济增长和国家发展具有重要的战略地位。
本文旨在探讨制造业的发展趋势及其对经济的贡献。
一、制造业的重要性1.经济增长引擎制造业是实现国家经济增长的重要引擎。
它以创造大量就业机会为特点，为国家做出巨大贡献。
制造业的发展不仅直接刺激了消费需求，还带动了相关产业链的协同发展。
例如，汽车制造业的发展不仅创造了大量的工作岗位，还带动了石油、橡胶、电子等相关产业的发展。
2.科技创新推动制造业发展既需要应对传统问题，又需要面对新兴挑战。
制造业的现代化需要借助新兴技术来推动创新。
通过引进新技术、改进生产模式，制造业能够提高生产效率和产品质量，并实现可持续发展。
例如，人工智能、物联网等新技术的应用可以提高制造业的自动化程度，降低生产成本。
二、制造业发展趋势1.智能制造智能制造是未来制造业发展的重要趋势。
智能制造通过网络和信息技术的应用，实现了产品生产的自动化、柔性化和智能化。
智能制造可以提高生产效率，降低能耗和人力成本，提高产品质量，实现可持续发展。
2.绿色制造随着环境保护意识的增强，绿色制造逐渐成为制造业发展的重要方向。
绿色制造强调减少资源消耗和环境污染，推动循环经济的发展。
通过采用清洁能源，减少废物排放和污染物排放，制造业可以实现可持续发展。
三、制造业对经济的贡献1.促进产业升级制造业的发展能够促进产业结构的升级和优化。
通过技术创新和工艺改进，制造业能够不断提高产品质量和附加值，转变传统产业模式，推动经济的转型升级。
2.促进区域经济发展制造业是国内经济发展的重要支柱产业之一，对于地方经济的发展具有重要意义。
制造业的发展能够带动相关产业的发展，促进区域经济的增长。
同时，制造业发展还能够提供大量就业机会，改善居民生活水平，推动消费市场的扩大。
3.促进国际竞争力制造业的发展对于提高国家的国际竞争力具有重要意义。
现代机械设计论文(5篇)
现代机械设计论文(5篇)现代机械设计论文(5篇)现代机械设计论文范文第1篇分析现代化机械设计的合理性,首先要对现代化的机械生产模式进行分析,再对机械设计的合理性进行实际性的解读。
由于现代化技术的进展,机械生产与制造已经突破了传统的车间与车床生产模式,从而实现了现代化的生产方式。
那么,现代化机械生产模式详细是怎样的呢?在对机械设计方面又有着哪些影响呢?1.1现代化机械生产模式更加符合市场的需求,符合批量生产的规模现代化生产模式由于受到诸多的市场刚需影响,机械产品的需求量不断增大,而生产周期不断缩减。
这在很大程度上刺激了机械生产模式,对于传统的机械生产更是一种挑战。
因此,在外界的压力之下,机械生产方式以及机械的设计理念都进行了较大程度的修改,以满意日益增加的市场需求。
那么,在生产方式方面,机械生产采纳了自动化远程掌握生产技术,并结合计算机数据处理技术,来实现一种现代化的机械生产模式。
1.2现代化机械生产模式引入新技术,从而实现全新的机械制造业单一的技术进展完全无法满意市场需求,各个领域的技术进行结合进展,才能够实现对一个产业的变革与市场顺应度。
机械制造业领域,要想实现肯定的市场竞争力,就必需实现产业的整合与技术的结合应用。
从传统的机械生产模式,就可以发觉传统机械模式存在的问题。
其详细表现在:大量的人工操作,不仅效率低,而且简单消失错误,产品质量不合格的现象时有发生。
车间是传统的机械产品的主要生产基地,生产车间的人工操作太多。
一般的工件都需要进行反复打磨,才能够符合产品需求。
由于避开不了人工的主观误差,在生产的过程中常常会消失工件报废的现象。
不仅造成了原料的铺张,又增加了生产成本与时间成本。
车间的平安问题特别重要,常常性平安问题无法避开。
传统的生产车间都是人工对着一台机床进行操作,一旦操作不当,就会消失一些危急问题,从而影响其生产质量。
在进行工件加工的过程中,人员受伤的现象始终无法真正避开,对于人身平安是一种损害,而对于生产流程,也经常会消失脱节和拖工的现象,造成整体的产品质量下降。
先进制造技术论文
先进制造技术论文篇一：先进制造技术论文先进制造技术论文院专姓学号：时间:20xx年5月10日目录一、概述***************************** 1二、材料加工************************* 1三、先进制造工艺技术***************** 6四、先进制造自动技术***************** 8五、先进生产模式********************* 9六、生产与技术********************** 11七、参考文献************************ 13一：概述随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
二：材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
制造自动化技术论文
制造自动化技术论文一、引言制造自动化技术是现代制造业发展的重要支撑，它通过引入先进的自动化设备和技术，实现生产过程的高度自动化和智能化。
本文旨在探讨制造自动化技术的发展现状、应用领域以及对制造业发展的影响，并提出未来的发展趋势和挑战。
二、制造自动化技术的发展现状1. 发展历程制造自动化技术起源于20世纪初，经过多年的发展，逐渐成熟并广泛应用于各个制造行业。
从最初的传统机械自动化到现代的数字化、网络化自动化，制造自动化技术经历了多个阶段的演进。
2. 技术应用领域制造自动化技术广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、电子制造、机械制造等。
它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且可以适应各种生产环境和需求。
3. 技术特点和优势制造自动化技术具有高度灵活性、高效性和可靠性的特点。
它可以实现生产过程的自动化控制和监控，减少人为因素的干扰，提高生产效率和质量稳定性。
同时，制造自动化技术还可以提供实时数据和分析报告，帮助企业进行生产调度和决策。
三、制造自动化技术的应用案例1. 汽车制造行业汽车制造行业是制造自动化技术的典型应用领域。
通过引入自动化装配线和机器人技术，可以实现汽车零部件的自动化组装和生产线的高效运作，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造行业电子制造行业也是制造自动化技术的重要应用领域。
通过自动化生产线和智能化设备，可以实现电子产品的自动化生产和质量控制，提高产品的一致性和可靠性。
3. 机械制造行业机械制造行业是制造自动化技术的另一个重要应用领域。
通过引入自动化加工设备和机器人技术，可以实现机械零部件的自动化加工和装配，提高生产效率和产品质量。
四、制造自动化技术对制造业发展的影响1. 提高生产效率和质量制造自动化技术可以减少人为因素的干扰，提高生产过程的稳定性和一致性，从而提高生产效率和产品质量。
2. 降低生产成本通过引入自动化设备和技术，可以减少人工劳动力的使用，降低生产成本，提高企业的竞争力。
智能制造技术的发展论文
智能制造技术的发展论文智能制造技术的发展背景源于制造业作为国民经济基础工业的重要性。
随着机械制造业的发展历程，制造自动化也经历了不同的阶段。
然而，传统制造技术存在很多问题，而现代的工具和方法则需要集成传统制造技术、计算机技术、科学和人工智能等技术，以发展一种新型的制造技术与系统，即智能制造技术与智能制造系统。
二、智能制造技术的主要研究内容和目标智能制造技术的主要研究内容包括智能制造系统的理论与方法、智能制造系统的设计与实现、智能制造系统的应用与推广等方面。
其目标是实现制造业的高效率、高质量、低成本、快速响应和灵活生产等要求，提高制造业的核心竞争力。
三、人工智能与IMS、CIMS人工智能是智能制造技术的重要组成部分，它在智能制造系统的应用中发挥着至关重要的作用。
IMS和CIMS则是智能制造技术的两个重要分支，IMS主要关注制造系统的整体性能和效率，而CIMS则注重计算机在制造过程中的应用。
四、智能制造技术的物质基础及理论基础智能制造技术的物质基础包括计算机技术、自动化技术、传感器技术、机器视觉技术等，而其理论基础则包括控制论、系统论、人工智能等学科。
五、智能制造系统的特征及框架结构智能制造系统的特征包括高度自动化、柔性生产、信息化、智能化和绿色环保等方面。
其框架结构则包括制造执行系统、制造过程管理系统、制造资源管理系统、制造计划管理系统、制造决策支持系统等。
六、智能加工中心IMC智能加工中心IMC是智能制造技术的重要应用之一，它是一种集加工、检测、管理、控制等功能于一体的高级制造设备。
七、智能制造技术的发展趋势智能制造技术的发展趋势包括智能制造技术的深度融合、智能制造技术的高度普及、智能制造技术的开放性和可持续发展等方面。
八、智能制造系统研究成果及存在问题智能制造系统的研究成果包括智能制造系统的应用案例、智能制造技术的新产品和新技术等。
然而，智能制造技术的存在问题包括智能制造技术的标准化、智能制造技术的成本控制、智能制造技术的人才培养等方面。
制造技术论文现代制造技术论文
制造技术论文现代制造技术论文先进制造技术与先进制造模式摘要：文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势，介绍了先进制造模式，并提出了我国目前存在的差距及发展策略。
关键词：制造技术生产模式柔性信息对策随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
一、机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。
行业追求的目标是：高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面：（一）精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。
精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
超精密加工技术己向纳米(lnm=10-3μm)技术发展。
纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。
因此，它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
（二）自动化自动化技术自20世纪初出现以后，经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程，自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[桂林航天工业高等专科学校]现代制造技术[期末论文]系别：机械工程系专业：姓名：学号：完成日期：2012年5月14日内容摘要随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、物力和财力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
本论文简单介绍了我国高速加工的现状及发展趋势、我国精密加工的现状及发展趋势和我国现代制造企业实施精益生产制造方式的想法。
关键词：我国高速加工的现状及发展趋势；我国精密加工的现状及发展趋势；我国现代制造企业实施精益生产制造方式的想法；目录内容摘要 (2)关键词： (2)目录 (3)引言 (4)论述我国高速加工的现状及发展趋势 (5)论述我国精密加工的现状及发展趋势 (6)精密化 (6)智能化 (6)自动化 (6)高效化 (7)信息化 (7)柔性化 (7)集成化 (7)我国现代制造企业实施精益生产制造方式 (8)精益生产方式的理论框架 (8)参考文献 (11)引言制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所以国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正是被看作是现代国家经济上获得的成功关键因素。
制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理，它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。
从宏观上来说，制造技术已经进入计算机辅助制造的时代，它是通过一个计算机分级结构网络来检测、控制和管理制造过程各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财会与供销等方面。
美国从50年代以来只重视技术和军用技术的发展，忽视了制造技术ude作用，严重影响了国民经济的增长和国际经济竞争中的竞争力。
80年代初，美国开始反省，美国在关于工业竞争的总统委员会的报告指出：美国在重要高速增长的技术市场上失利的一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。
据美国国家生产力委员会调查，在企业生产力构成中，制造技术的作用占62%，世界上所有的国家，特别是经济比较发达的国家，都非常重视制造技术的发展，以日本和德国最为突出。
我国的近邻日本在第二次世界大战后一直对制造技术非常重视，先后提出了“技术立国”和“新技术立国”的道路，并且狠狠的抓住了精密工程和制造系统自动化这两个制造技术的关键，突出了以人为中心的先进管理，人、技术和经济管理的三结合，使日本在战后短短30年里，一跃成为经济大国。
我国的制造技术经过40多年的发展，已经进入了发展迅速、失利增强最强最快的新阶段。
由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础，强大而完整的机械工业是国家现代化、实现社会进步的必要条件。
通过分析，其关键问题是要发展现代制造技术，从而制定了发展先进制造技术的规划。
现在，各工业国家都把制造技术视为当代技术发展最为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划，简历了世界级制造技术中心，纷纷把现金制造技术列为国家关键技术和有线发展领域，一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家质检展开，一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来，这是第三次工业革命。
论述我国高速加工的现状及发展趋势刀具材料的选用：以超硬刀具材料为主。
采用CBN、SiN陶瓷、Ti基陶瓷、TiCN涂层刀具材料加工高强度铸铁件，铣削速度达2200m/min；采用PCD、超细硬质合金刀具加工高Si-Al铸造件，铣削速度也达2200m/min，钻、铰削速度达80～240m/min；采用SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN涂层刀具加工精锻结构钢零件，车削速度达200m/min；采用高Co粉末冶金表面涂覆TiCN的高速钢整体拉刀、滚刀、剃齿刀，以及硬质合金机夹组合专用拉刀，加工各种精锻钢件、铸铁件，拉削速度10～25m/min,滚削速度110m/min,剃齿切速170m/min。
刀具典型结构与加工工艺：零件孔加工刀具采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构，以铰、挤削替代磨削，在一次性走刀过程中完成孔的精加工，转速达3000r.p.m，走刀速度达1.5～3m/min,精度可达5～7级，粗糙度Ra0.7μm(枪钻转速达8000r.p.m，Ra2μm)；零件平面铣削刀具多采用密齿、过定位、重复夹紧结构，径、轴向双向可调的高速密齿面铣刀。
直径φ250～400mm，轴向跳动＜±0.0025mm。
零件装配平面的加工，是以铣代磨，粗糙度Ra0.7μm，不平度＜0.02mm；曲轴主轴颈、连杆轴颈加工，采用双工位车一拉削专用刀具。
刀盘直径φ700mm，圆周装有40个硬质合金涂层刀片，每10片为一组，切削速度150m/min，快进速度4.6m/min，切削余量1.5～3mm/径向,班产350件；曲轴主轴轴承盖加工,采用侧置、排列式机夹复合成形拉削专用刀具，安装三种、共713片可转位硬质合金涂层(TiCN)刀片，进给速度25m/min,班产1750件，拉削切削余量1.5～3mm；缸体曲轴及缸盖凸轮轴主轴的装配圆弧面、侧面的加工，采用组合式、轴向串联、机夹三面刃专用盘铣刀，由6～8个刀盘成组装配，共安装约146片机夹可转位涂层刀片，在一次径向走刀中，完成10个侧面的铣削加工，加工余量1.5～2mm；传动器同步齿圈座的外圈渐开线齿及三等分直槽的加工，采用长1800mm的筒式专用外拉刀，一次走刀拉削成形，拉削速度10m/min,三工位班产1440件；发动机5种传动轴上的花键齿形(M=0.8mm)加工，采用双工位、成对配置的搓、挤无屑加工专用刀具，其一次往复运动，将花键齿形搓挤成形，班产共800件；传动器的齿轮加工，采用多头小直径涂层高速滚刀及径向剃齿刀滚、剃成形，以剃代磨，班产800件；差速器壳体内球面的镗削，采用机床主轴内置式、推拉杆轴向往复运动，带动镗刀头二维成半圆轨迹移动，叠加壳体廻转运动，一次走刀完成其球面成形镗削加工；缸体汽缸孔镗削采用双工位、机床主轴内置式、轴向往复运动推拉杆机构，往走刀--粗镗，复走刀--精镗，切削速度达800m/min；一些零件的轴端头外圆柱面加工，采用成形组合外圆铣、铰削专用工具，一次走刀多刃铣铰削完成外圆、端面粗加工，替代单刃车削加工工艺。
…上述专用高速、高效刀具结构不胜枚举，与相应专用数控机床组合成的各加工工位，生产节拍为20～40秒。
零部件的精度与质量60%～80%决定于这些专用刀具及数控机床的精度和质量，20%～40%决定于零件毛坯的精度与质量。
生产流程中，质量监测工序为机后抽检。
论述我国精密加工的现状及发展趋势精密化精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。
当前精密电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。
通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。
智能化智能化是而向21世纪制造技术的发展趋势之一。
智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。
新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和专家系统智能控制技术。
模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。
采用人机对话方式的专家系统，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。
在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。
专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。
专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。
自动化自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。
对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。
小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。
在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。
同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。
数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。
自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。
机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。
高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等),同时又要降低粗糙度,从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm，使放电后不必再进行手工抛光处理。
这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。
这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。
若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。
信息化信息、物质和能源是制造系统的三要素。
随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。
产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。
制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。
为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。
使生产分散网络化，以适应21世纪高柔性生产的需要。
柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。
所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。
系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。
人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。
设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。
柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造(AM)其主线就是高柔性生产。