水磨钻孔施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案1. 引言水磨钻挖孔是一种常用的土木工程施工方法，适用于深基坑开挖、桩基施工等工程。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求和注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察进行水磨钻挖孔前，需要进行详细的工程勘察，了解地下情况、土壤类型和地下水位等相关信息，以确定钻孔位置和施工参数。
2.2 建立施工方案根据工程勘察的结果，制定详细的施工方案，包括钻孔深度、孔径大小、施工进度等内容，确保施工过程的安全和高效。
2.3 资源准备准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻、承重设备、安全绳索等。
同时，还需要准备好施工所需的水、电等资源。
3. 施工步骤水磨钻挖孔的施工步骤如下：3.1 安装水磨钻首先，需要将水磨钻安装在挖孔机上，确保其稳定性和工作正常。
3.2 进行钻孔按照施工方案和设计要求，开始进行钻孔作业。
钻孔的过程中，需要不断注入清水，以冷却钻头，并将产生的泥浆冲刷至地面。
3.3 排除泥浆钻孔完成后，需要使用泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出，保持钻孔的清洁和通畅。
3.4 完成挖孔根据设计要求，完成钻孔作业。
3.5 清洗孔壁对于深孔或需要高精度的施工，需要进行孔壁清洗，以确保孔壁的平整度和垂直度。
3.6 验收完成钻孔后，需要进行验收，确保孔径和深度符合设计要求，并进行必要的记录和报告。
4. 设备要求进行水磨钻挖孔施工，需要准备以下设备：•水磨钻机：用于进行钻孔作业，应具备稳定性和足够的功率。
•泥浆泵：用于排除钻孔中的泥浆，保持孔壁清洁。
•承重设备：用于安装和操控水磨钻机，应具备足够的承载能力和稳定性。
•安全绳索：用于操作人员的安全保护，应具备足够的强度和可靠性。
5. 注意事项在进行水磨钻挖孔施工时，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关的技术培训和证书，并严格按照相关规范操作。
•施工现场应设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
水磨钻挖孔桩施工方案
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具，包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，需要不断注入清水冲洗孔洞，以保持清洁，并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后，使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出，确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后，开始进行灌注工作。
首先，在孔洞底部设置好钢筋骨架，然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实，并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后，对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜，保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后，需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查，包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档，包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍，可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
水磨钻孔顶管施工方案
水磨钻孔顶管施工方案1. 项目背景水磨钻孔顶管施工是一种常用的施工技术，适用于建筑工程、市政工程等领域中的地下管道施工。
该施工方法能够在不破坏地面的情况下完成地下管道的铺设，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
2. 施工原理水磨钻孔顶管施工是通过钻头旋转切割地下土层，同时通过注水冲刷将土层悬浮，然后通过管道将土层从孔洞中抽出，同时实时注浆加固，使孔洞不塌陷。
通过逐段推进的方式，完成地下管道的顶管施工。
3. 施工工艺3.1 设备准备在施工开始前，需要进行设备准备工作。
主要设备包括水磨钻机、注浆设备、管道连接器等。
3.2 孔洞钻探根据设计要求，确定孔洞的位置，使用水磨钻机进行钻探。
钻探过程中，需要不断地向孔洞中注水冲刷并将土层悬浮，通过管道将土层抽出。
3.3 注浆加固在孔洞钻探完成后，需要对孔洞进行注浆加固。
通过注浆设备将水泥浆液注入管道中，同时适时停止注水，使孔洞中的土层得到加固。
3.4 管道连接在孔洞钻探和注浆加固完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求，在孔洞上方预留出伸出的管道，将新铺设的管道通过连接器与已有管道连接起来。
3.5 推进孔洞在管道连接完成后，可以开始进行顶管施工的推进工作。
通过逐段推进的方式，完成地下管道的铺设。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，应始终遵守相关的安全规定。
施工现场需要设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
操作人员需要配戴相关的安全防护装备，确保施工过程的安全。
4.2 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的检验和控制。
包括孔洞的直径和深度是否符合要求，注浆加固的均匀性等。
4.3 施工进度控制在施工过程中，需要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
对于遇到的施工问题，需要及时处理解决，避免影响整个施工进程。
5. 施工总结水磨钻孔顶管施工是一种高效且环保的地下管道施工方法。
在施工过程中，需要核对设计要求，合理安排施工进度，并严格按照施工工艺进行操作。
水磨钻施工专项施工方案
水磨钻施工专项施工方案
一、施工准备工作
在进行水磨钻施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域清洁整齐，没有障碍物。
2.确认施工区域周围的环境安全。
3.准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻机、水箱、砂轮等。
4.确保操作人员具备相关的操作证书和经验。
二、施工步骤
1. 地面准备
在开始水磨钻施工前，需要对地面进行准备工作：
•清扫地面，确保干净无尘。
•划定施工区域，确定钻孔位置和深度。
•使用标尺和打水平仪确认钻孔位置的平整度和垂直度。
2. 安装水磨钻机
将水磨钻机移至施工位置，根据需要连接水箱和电源，并确保安装稳固。
3. 调整参数
根据实际需要，调整水磨钻机的转速、水流量等参数，保证施工效果和速度。
4. 开始施工
启动水磨钻机，慢慢将砂轮轻轻压在地面上，开始进行钻孔作业。
注意控制好施工速度和压力，保证钻孔的质量。
5. 完成作业
当完成全部钻孔后，关闭水磨钻机，清理施工现场，收拾好设备和工具。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保作业安全。
2.定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.操作人员应穿着适当的防护装备，避免受伤。
4.施工现场要保持通风良好，避免粉尘过大影响施工效果。
四、施工结束
施工完成后，应进行施工记录和验收工作，检查钻孔质量和数量是否符合要求。
如有问题，及时处理。
以上就是水磨钻施工专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
工程用水磨钻施工方案
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法，主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容，旨在确保施工过程安全有效，达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作（1）搜集工程相关资料，包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等；（2）确定施工地点，清理施工场地，确保施工区域整洁；（3）检查施工设备和工具，包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具；（4）准备施工人员，包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施（1）水磨钻施工会产生大量的水泥浆液，为防止对周围环境造成污染，需要采取相应的保护措施；（2）在施工现场周围设置防护围挡，确保施工过程不影响周边环境；（3）采用环保型水泵和管道，输送废水至指定处理场所，防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域；（2）施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）制定安全生产管理制度，确保施工人员遵守施工规章制度，严格执行操作流程，杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试（1）安装金刚石钻头，并进行必要的调试和保养工作；（2）检查水磨钻机的电源连接和控制系统，确保设备运行正常；（3）进行空载试运转，确认设备无异常情况，可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程（1）确定钻孔位置和深度，使用水平仪和测距仪进行测量标注；（2）根据实际情况排布水源管道和电源线路，保证施工现场供水供电正常；（3）开启水源设备，将水泵接入水源管道，确保磨削时可以喷洒足够的冷却水；（4）启动水磨钻机，将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处，逐渐加大压力，使钻头开始旋转磨削；（5）在磨削过程中，注意观察钻头和工件，保持水源充足，及时排放废水；（6）达到预定的深度后，停止磨削，关闭水源设备，将冷却水和废水排放至指定场所。
水磨钻挖孔施工方案
1. 引言水磨钻挖孔是一种常见的地基处理方法，可用于构筑物基础的加固和地下工程的施工。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和质量要求。
2. 施工准备在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和有效性。
2.1 勘测与设计在进行水磨钻挖孔施工前，需要进行详细的勘测工作，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
同时，根据具体的工程要求，制定相应的设计方案，包括施工方式和工艺流程等。
2.2 材料与设备准备水磨钻挖孔所需要的主要材料包括水泥、砂浆、水、石英砂等。
此外，还需要准备相关的设备，主要包括钻机、钻头、搅拌机、水泵等施工工具和设备。
2.3 施工环境准备施工现场需保证无障碍施工，并做好周边环境的保护。
确保施工地点安装灯光和通风设备，以提供良好的工作环境。
在施工现场周围设置相应的安全警示标志和保护措施，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
在钻孔前，需先将钻头固定在钻机上，并确保其工作正常。
然后，按照设计要求精确定位，开始进行钻孔工作。
钻孔过程中需注意以下事项： - 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致施工质量不良。
- 钻孔过程中，需不断注入清水冷却钻头。
- 在钻孔过程中，不得有振动、撞击等破坏结构物的动作。
3.2 清理孔内杂物钻孔完成后，需使用吸尘器或吹风机等工具将孔内的杂物清理干净，保持孔内的清洁。
3.3 支套安装完成孔的清理后，需根据设计要求安装支套，防止孔壁塌方或孔内积水。
3.4 搅拌砂浆根据工程要求，将水泥、砂浆和适量的水按比例混合，并用搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
3.5 灌注砂浆将搅拌好的砂浆通过水泵或其他设备，均匀灌注到钻孔中，直至填满孔内。
在灌注过程中，需注意以下事项： - 砂浆需连续灌注，防止出现断流现象。
- 砂浆注入钻孔后，需用安装套管的方式封住孔口，防止砂浆外溢。
3.6 确认固结经过一段时间后，需确认砂浆已经固结，并具备一定的强度。
水磨钻施工专项施工方案[全]
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水磨钻施工专项施工方案3.1施工工艺流程施工工艺流程：场地平整一施工放样T护圈施工一桩基开挖一护壁施工一钢筋笼制作与安装一混凝土灌注。
3.2场地平整利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。
3.3施工放样利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。
3.4护圈施工用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。
3.5桩基开挖351施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于Im为宜，并需及时浇筑15Cm厚的C25磅护壁。
3.5.2 钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm o依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.5.3 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3.5.4 手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
355插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5.6 人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.5.7 桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
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水磨钻孔施工方案1、孔桩开挖施工方法1、施工工艺流程2、施工准备1、现场准备工作➢各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求, 正式施工前, 应熟悉施工图纸、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;➢进行场地平整及硬化处理, 要满足施工的需要。
2、劳动力配置共计划40人进行水磨钻施工, 分成20组, 同时作业, 每孔2人, 井下1人开挖, 井上1人操作卷扬机、出渣及监护, 25人进行钢筋笼制作、吊装、桩身砼浇筑。
3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表3、施工方法及措施1、排水施工措施将场地整平, 并保证一定的流水坡度, 下雨后地面的水能及时排走, 保证地表水不流入孔内, 井孔四周进行硬化处理。
孔内抽水。
如需要, 在孔内放一台大功率水泵, 将孔桩内水及时抽出。
2、桩孔人工开挖开始挖孔前, 桩位应定位准确, 安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置, 第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板, 浇筑C30钢筋砼形成井圈, 井圈上口比周围地面高出30cm , 宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口, 为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁, 每节高90cm, 护壁上口厚20cm, 下口厚15cm, 钢筋按设计图纸绑扎。
护壁施工采取钢模板拼装而成, 拆上节支下节, 循环周转使用, 模板用固定卡连接, 边浇筑边用铁扦插致砼密实, 上下设两道支撑成圆形, 混凝土用吊桶运输人工浇注, 混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行, 遇坚硬土层用锤、钎破碎, 挖土次序为先挖中间部分后挖周边, 允许尺寸误差+5cm, 弃土装入吊桶内,垂直运输, 在孔上口安装机械式提升装置, 用1.0t慢速卷扬机提升（施工前必须试吊, 起吊能力达到要求才能进行提升作业, 而且提升机开关不能用倒顺开关）,吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外, 在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
3、水磨钻开挖当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时, 采用水磨钻施工方法。
首先, 在每个井台上搭设钢管支架, 井架上安装滑轮, 与卷扬机组成提升系统。
然后, 桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑, 用电动卷扬机提升至地面, 倒入手推车运到临时存碴场, 最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭防水棚, 防止雨水直接进入孔内, 保证在下雨工人能继续作业。
电动提升定型井架及防雨棚支架示意图水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖, 分节进行, 每节施工深度为0.6m, 施工过程中, 当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时, 用水泵将孔内积水抽出, 并及时采用通风措施, 保证孔内作业人员的安全, 孔内通风采用专用鼓风机, 由孔底将孔内空气向上吹, 与地面空气形成对流。
此外, 当开挖的岩层不稳定时, 设置护壁支护, 护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外, 还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整, 以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下：➢钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点, 芯点中心位于设计内径基线上, 取芯直径为170mm, 依次以外倾角15°向下钻取外周的岩芯, 取出的岩芯高约600mm, 外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。
➢钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯, 将桩芯岩体等分成三等份, 每份占桩芯岩体的1/3, 以便于岩体破裂。
➢风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼, 再将桩岩石分成六等份。
➢插入钢楔, 击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔, 用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力, 在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂, 底部会发生水平剪切破裂, 依次分裂岩体, 直至该层岩体全部被破裂。
➢人工装渣, 电动提升机出渣：一次单循环施工作用后, 将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣, 出渣从桩孔的一侧进行, 然后插入钢楔, 击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
➢桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状, 为保证有效桩径, 要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心, 检查桩基底部偏位情况并及时纠偏, 同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置, 进入下一循环的挖孔桩施工。
4、挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后, 进行终孔检查。
质检人员先进行自检, 自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。
孔桩开挖岩层与设计岩层相同, 将桩底沉渣清理干净, 孔内水抽干净后, 再及时通知监理, 进行终孔检查处。
如果入岩深度与设计不符时, 需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。
5、钢筋骨架制作安装1、在钢筋进场后, 必须送检, 合格后方可使用。
2、钢筋在下料棚统一下料, 钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。
加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚内, 并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。
采取防水设施, 防止钢筋锈蚀。
3、桩基钢筋骨架不小于Ф28钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接, 加劲筋设在主筋内侧, 每2米一道, 钢筋接长部分采用双面焊, 钢筋焊接图1所示。
4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。
镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗, 镦粗段与钢筋轴线同心度≤4º, 且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。
镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径, 长度大于1/2套筒长度过渡段坡度≤1:3。
Ф22以下的钢筋采用接长双面焊。
为避8585孔桩直径+护壁尺寸水磨钻施工大样免钢筋骨架在运输过程中变形, 所以钢筋骨架采用现场焊接, 然后用吊车吊装就位。
5、制作时, 按设计尺寸做好加劲筋圈, 标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上, 并标出加劲筋的位置。
焊接时, 使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记, 扶正加劲筋, 并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度, 然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后, 在骨架两端各站一个人转动骨架, 将其余主筋逐根照上法焊好, 然后抬起骨架搁于支架上, 套入盘筋, 按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上, 点焊牢固。
6、钢筋焊接前, 必须进行试焊, 合格后方可正式施焊, 焊工必须考试合格上岗。
焊条必须采用5字头焊条。
7、钢筋骨架保护层的设置, 钢筋骨架保护层的设置严格按设计图纸施工。
8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时, 每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方, 以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序, 便于使用时按顺序装车运出。
在骨架每个节段上都要挂上标示牌, 写明墩号、桩号、节号等。
尤其定位钢筋骨架, 由于顶面标高不同, 其长度也不相同, 因此更应标写清楚。
没有挂标示牌的钢筋骨架, 不得混杂存放, 避免混淆, 造成质量事故的发生。
存放骨架不宜过多, 还要注意防雨、防潮。
采用25t吊车配合, 现场桩位处吊装。
钢筋笼入桩前必须报验, 经验收合格后方可吊入桩孔内。
6、安装检测管1、桩基按规定全部埋设检测用声测管;2、桩径按设计图纸要求均分别埋设检测管;3、声测管应采用金属管, 内径50*2.5mm, 每节管长6m, 节间采用套筒连接, 且不漏水;声测管绑扎在钢筋笼内侧加劲筋上, 其底端用钢板焊牢封死, 且互相平行, 定位准确, 并埋设至桩底10cm处, 管口应高出桩顶砼50cm, 如水下灌注砼管口应高出桩顶砼100cm, 其上用塞子堵死。
待浇筑混凝土养护时间到后进引灌水超声波检测, 合格后进入下道工序施工。
7、灌注混凝土对于渗水量小于6mm/min的桩基采用常态混凝土干灌法灌注, 对于渗水量大于等于6mm/min的桩基, 采用水下砼灌注法灌注。
本桥因场地有限, 砼均由商品砼搅拌站供应。
1、干灌法先在桩顶安设漏斗和串筒, ZX70型插入式专人振捣器进行振捣, 要求振捣均匀密实。
砼浇筑应连续进行, 分层浇筑, 振捣器插入砼中要做到快插慢拔, 并要插到前一层砼中30cm, 以保证新浇砼层与上层结合良好, 插入式振捣器平面移动间距不得超过有效振捣半径内。
若施工缝不可避免时, 按一般施工缝的规定处理外, 并一律设置上下层锚固钢筋, 锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定, 可按桩截面的0.2%配筋, 施工缝若有钢筋骨架, 且骨架钢筋面积超过桩截面的0.2%, 则可不设锚固钢筋。
➢混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以内;➢混凝土坍落度宜为70-90mm ;➢混凝土采用罐车直接入斗或泵车泵送入斗;➢每次测量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后进行振捣, 以防振捣深度不够产生漏振, 并做好现场记录。
2、水下砼灌注法➢灌注工具选用导管选用内径280mm的两端带丝口的钢管, 分底节、中间节、顶节三种, 底节不短于4m, 一端设丝口, 中间节从1.0--4.0m不等, 顶节根据计算配置。
采用橡胶垫及抱圈联结导管。
导管安放前一定要试拼试压（要求达到0.6Mpa以上）, 检查有无漏水及导管承受压力情况。
经水压试验合格后, 正居孔中安装导管, 导管放至管口距孔底30--50cm, 在孔口用槽钢及钢板加工平台将导管固定, 接上料斗, 用球或法兰盘做隔水塞, 待保证导管埋设深度的首批混凝土量装满后, 打开漏斗阀门进行灌注。
➢水下砼灌注前的准备清孔结束下完钢筋笼以后进行灌注前的检查, 包括：孔底沉渣度、钢筋笼长度与顶底高程等, 检验合格后填写水下砼灌注前检验表, 报现场监理批复后进行下一步施工。
➢根据商砼站与施工现场的距离, 要求商砼站按以下要求配置水下砼：a.可采用硅酸盐水泥、普通水泥, 水泥标号不宜低于32.5号, 水泥初凝时间不宜早于4.5h ;b.粗骨料采用碎石, 宜适当增加含砂率, 骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4, 同时不应大于40mm ;c.细骨料宜采用级配良好的中砂。
d.砼的含砂率宜采用40-50%, 水灰比宜采用0.5-0.6。
e.砼拌和物应有良好的和易性, 在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,灌注时保持有足够的流动性, 其坍落度宜为180-200mm。
f.每立方米砼的水泥用量, 一般不小于350kg, 掺有适宜数量的减水剂时,可不少于300kg。
g.首批灌注砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间, 当砼数量较大, 灌注需要时间较长时, 可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂, 以延迟其凝结时间。
➢灌注首批砼测量配合控制导管底距孔底25-40cm左右, 将贮料斗、下料漏斗内贮满砼（满足首批砼埋管深度不小于1m的要求）, 砼下落后检测导管内和孔内砼面高程, 确保导管埋深不小于1.0m以上, 方可继续灌注砼。