桩基水磨钻法施工方案
桩基水磨钻法施工方案
目录第一章总则 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节安全管理方针及目标 (1)第四节适用范围 (2)第二章工程概况 (2)一、水磨钻施工的范围 (2)二、工程特点 (2)第三章主要施工方法 (2)第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2)第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3)第三节施工方法 (4)一、准备工作 (4)二、水磨钻施工 (5)三、质量控制 (7)第四章安全技术措施 (8)一、安全防护措施 (8)二、临时用电措施 (8)三、消防管理措施 (8)四、施工、质量安全要求 (8)第五章环境保护与文明施工措施 (9)一、创建目标 (9)二、环保措施 (9)三、材料、机具管理措施 (9)四、消防保卫措施 (9)第一章总则第一节编制依据一、××××桥梁施工设计图及变更设计图二、××××桥梁施工组织设计三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010）七、其它设计资料及有关的企业标准规范八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。
第二节编制原则一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。
三、坚持立足现场，服务现场的原则。
四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。
五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。
六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。
七、其它相关原则。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
桩基水磨钻法施工方案
桩基水磨钻法施工方案施工方案：桩基水磨钻法一、概述桩基水磨钻法是一种适用于特殊地质情况下的桩基施工方法。
它采用水流冲击钻进的方式，将软弱土层等难以钻入的地质层松散化，然后再用螺旋钻头进行打桩，以达到稳固地基的目的。
本方案详细介绍桩基水磨钻法的施工流程和注意事项。
二、设备准备1.钻进机：选择符合工程要求的水磨钻进机，包括钻进机身、电机、水泵等设备。
2.钻头：选择适应地质条件的螺旋钻头，确保其质量和使用寿命。
3.水源：准备足够的水源，以保证钻进过程中的水量和压力。
4.辅助工具：准备提升设备、钻杆、钻孔液配比设备等辅助工具。
三、施工流程1.基坑准备：根据设计要求，清理和开挖基坑。
确保基坑底平整、无杂物。
2.钻孔布置：根据设计要求确定桩基孔位，并在基坑底部进行布置。
3.钻孔施工：将钻进机、水源和辅助工具布置在基坑周边。
按照设计要求和地质情况，钻孔机进入孔位，调整钻机并开始钻进。
4.水磨钻进：在钻孔过程中，通过水泵将足够的水流注入钻杆，形成高压水流冲击下的水悬浮土浆，实现对地层的松散化。
同时，通过旋转钻杆使其深入地层。
5.检查孔深：用测深器或其它测量设备检测孔深，确保达到设计深度。
若不足，可以继续进行钻孔和水磨钻进的操作。
6.桩基成型：在达到设定孔深后，更换螺旋钻头，进行实际的打桩作业。
螺旋钻头通过旋转的方式将周围的土层渗透并生成桩基。
7.清理孔底：打桩完成后，通过提升设备将孔中的钻屑和淤泥清理干净，保持桩孔的清洁。
8.孔囊灌浆：根据需要，对桩基孔穴进行灌浆加固，提高基础的稳定性。
9.外部处理：根据设计和工程要求，对桩基进行外部加固处理。
四、施工注意事项1.钻孔过程中，要定期检查钻机设备是否正常运行，并采取必要的维修措施。
2.保持充足的水量和压力，确保水磨钻进的效果。
3.注意钻孔过程中的钻杆和钻头的磨损情况，及时更换损坏的部分。
4.钻孔过程中，要注意水流量和砂浆浓度的控制，以保证桩基的稳定性。
5.在钻进过程中，要随时观察孔内土质的变化，及时调整钻机操作。
水磨钻挖孔桩施工方案
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具，包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，需要不断注入清水冲洗孔洞，以保持清洁，并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后，使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出，确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后，开始进行灌注工作。
首先，在孔洞底部设置好钢筋骨架，然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实，并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后，对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜，保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后，需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查，包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档，包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍，可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
桩基水磨钻法施工的方案
桩基水磨钻法施工的方案1.工程前期准备：在施工前需要进行地质勘察，确定地层情况和桩基设计要求。
同时，还需要准备好所需要的材料和设备，如水泥和钢筋等。
2.施工现场布置：在施工现场进行合理布置，包括施工设备的摆放、临时设施的搭建以及施工区域的标识和围护，确保施工安全和顺利进行。
3.第一步：钻孔准备。
首先，需要在施工区域进行土方开挖，将施工区域清理干净。
然后，在合适的位置设置导杆，并固定导杆。
4.第二步：钻孔施工。
使用水泥钻孔机进行钻孔施工。
首先，在导杆上装配钻机，然后将钻机下放到设计孔位，通过旋转钻杆和冲击器进行钻孔。
5.第三步：注浆施工。
当钻孔达到设计孔深后，需要进行注浆加固。
首先，将钻杆取出，然后将注浆管插入孔口并用水泥浆封堵孔口。
然后，通过注浆机将水泥浆注入钻孔。
6.第四步：开孔清洗。
注浆完成后，需要进行开孔清洗，以确保钻孔内部干净，准备进行后续施工。
使用水泥钻孔机装配清洗器具，通过水压将钻孔内部的泥浆和杂质冲洗干净。
7.第五步：钢筋布置。
在开孔清洗完成后，需要在钻孔内部布置钢筋。
首先，将钢筋通过导杆引入钻孔内部，然后使用特制的扩孔器将钢筋固定在孔底。
同时，需要注意保持钢筋的垂直度和水平度。
8.第六步：灌注混凝土。
在钢筋布置完成后，需要灌注混凝土。
使用灌注设备将混凝土从孔口注入钻孔，同时通过振捣装置进行振捣，确保混凝土充分密实。
9.第七步：桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，将孔口上部的多余混凝土割除。
然后，根据设计要求，在桩顶安装承台或接头。
10.清理和整理：当整个施工过程完成后，需要进行清理和整理工作，包括清除施工现场的杂物、回填挖空土方、修复临时设施等。
以上是桩基水磨钻法施工的一个方案，每个具体工程都会有所不同，需要根据具体的设计要求和地质情况进行调整和优化。
在施工过程中要确保安全，合理组织施工，保证施工质量。
桩基水磨钻施工方案
桩基水磨钻施工方案1. 引言本文档详细介绍了桩基水磨钻施工方案。
水磨钻是一种常见的桩基施工技术，适用于各种土层和地质条件，具有施工速度快、桩身直径大和承载能力强等特点。
该方案旨在提供一个系统化和标准化的基准，确保工程施工顺利进行。
2. 水磨钻施工原理水磨钻是通过旋转钻具，同时喷射高压水和气体，以物理力学作用下降桩底土层的使阻力，实现桩基施工的一种方法。
3. 施工前准备工作在进行水磨钻施工前，需要进行以下准备工作： - 地质勘探和勘察：准确定位施工位置和了解地质情况； - 组织人员和机械：确定所需施工人员和机械设备； -确定施工工艺和技术参数：根据地质情况和设计要求，确定施工工艺和相应的技术参数。
4. 水磨钻施工流程水磨钻施工一般分为如下几个步骤： 1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出合适大小的基坑； 2. 安装导向设施：在基坑内安装导向设施，以确保施工的准确性；3. 钻孔：使用水磨钻具进行钻孔，控制钻孔深度和直径；4. 注浆：在钻孔过程中，使用适当的注浆材料，填充钻孔，以增加桩的承载力；5. 桩身清理：将钻孔内的残渣物清理干净； 6. 配筋和浇筑：根据设计要求，在钻孔内放置钢筋，并浇筑混凝土； 7. 毛坯处理：待混凝土充分凝固，进行毛坯处理。
5. 安全措施在进行水磨钻施工时，需要遵守以下安全措施： - 周围围栏：施工现场进行围栏封控，确保施工区域的安全； - 安全标识：施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全； - 组织培训：组织施工人员进行钻机、注浆设备等操作培训，确保操作规范和安全； - 现场监控：设置监控设施，及时掌握施工现场的情况。
6. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和事件； - 取样检测：根据相关标准和规范，对注浆材料和混凝土进行取样检测； - 钢筋和毛坯检查：对桩身中的钢筋和毛坯进行检查，确保质量符合要求； - 实施巡查：进行巡查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
水磨钻孔桩施工方案
水磨钻孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定设计桩基位置和孔径要求，并测定孔心线的位置和标高。
2.根据设计要求制定桩基施工方案，确定施工机械、工具和人员等。
3.准备施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
4.安排专业技术人员参与施工，负责施工现场的管理和技术指导。
5.进行现场的安全检查和预防措施，确保施工安全。
二、水磨钻孔桩施工步骤1.地面布线：根据设计要求，在桩基位置上标出孔心线和孔口位置，并清理施工区域。
2.钻孔设计：根据设计要求选择合适的钻孔机械和材料，并进行相应的调整和更换。
3.施工机械安装：将钻孔机械按照施工要求进行组装和安装，并进行调试和试验，确保其正常工作。
4.开孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工，掌握好开孔的速度和进度，同时进行桩身标高测量和水泥灌注。
5.桩身清理：清除孔口混凝土和混凝土内杂质，检查桩身质量，进行必要的修复和强化。
6.桩筒调整：根据设计要求，对桩筒进行调整和排除杂质，确保孔中无空隙和积水等。
7.钢筋质量检查：对钢筋进行质量检查，包括弯曲、检查长度、直径等，确保其质量符合设计要求。
8.钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行安装和焊接，并加固固定。
9.混凝土浇筑：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，进行混凝土浇筑。
10.桩头处理：对已浇筑的桩头进行弯曲修整和养护，保证其顶平直。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切关注孔口的变化情况，及时采取措施进行修复和加固。
2.施工过程中要保持孔中的水位稳定，防止孔内积水。
3.施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护设施，如悬挂网、警示标志等。
4.施工过程中要掌握好施工进度，确保施工质量。
5.施工过程中要进行现场巡查，检查各项施工工作是否符合要求，并做好记录。
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目录第一章总则 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节安全管理方针及目标 (1)第四节适用范围 (1)第二章工程概况 (2)一、水磨钻施工的范围 (2)二、工程特点 (2)第三章主要施工方法 (2)第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2)第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3)第三节施工方法 (4)一、准备工作 (4)二、水磨钻施工 (5)三、质量控制 (7)第四章安全技术措施 (7)一、安全防护措施 (7)二、临时用电措施 (8)三、消防管理措施 (8)四、施工、质量安全要求 (8)第五章环境保护与文明施工措施 (8)一、创建目标 (8)二、环保措施 (9)三、材料、机具管理措施 (9)四、消防保卫措施 (9)第一章总则第一节编制依据一、××××桥梁施工设计图及变更设计图二、××××桥梁施工组织设计三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010）七、其它设计资料及有关的企业标准规范八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。
第二节编制原则一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。
三、坚持立足现场，服务现场的原则。
四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。
五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。
六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。
七、其它相关原则。
第三节安全管理方针及目标遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。
一、管理方针遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展二、安全环境目标指标死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零；第四节适用范围一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。
二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。
一、水磨钻施工的范围根据现场实际情况，对临近村庄及河道不允许或不能采用冲击钻施工及人工爆破施工的桩基采用水磨钻法施工，具体墩位详见各桥桩基变更设计。
二、工程特点2．1施工特点本工程属于新建项目，部分墩位临近村庄及河道，要注意不要对民房或河岸边坡造成破坏,不允许使用冲击钻或人工爆破。
2．2施工条件该工程施工时，注意护壁塌方。
2．3工程范围对部分桥梁桩基进行水磨钻钻孔施工。
具体详见第三章主要施工方法。
第三章主要施工方法第一节水磨钻介绍及工艺原理水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。
专用水泵外径为12cm，高度为40cm。
非常适合桩基孔底入岩施工。
水磨钻机见下图1水磨钻机组成图。
水磨钻法主要是通过水磨钻机沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水磨钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。
图1： 水磨钻机组成图第二节 施工顺序及水磨钻施工工艺流程图水磨钻孔桩的施工工艺顺序如图2：图2： 水磨钻施工工艺流程图合格 施工放样 浇筑锁口 水磨钻孔 安装钢筋笼 灌注混凝土 拌制混凝土 制作钢筋笼 混凝土护壁 不合格 检 孔 下导管(串筒) 施工准备 桩的检验第三节施工方法一、准备工作1. 施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
2. 测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。
3. 搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架如图3所示。
图3：支架示意图及实际照片支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
4锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。
二、水磨钻施工1．水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm；电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan(0.107)-1=6.107。
，才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。
就不易固定钻机位置，tan10。
=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm 可向外扩100mm宽。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。
钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。
保证循环施工时桩径不变。
沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。
依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
图4：钻孔施工2. 孔芯外运水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。
钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。
图5：钻芯外运图3.桩芯打孔破碎全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。
沿桩半径钻取岩芯，直径为125cm的桩基将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
直径为150cm的桩基可将桩芯岩体等分成四等份。
4.手电钻打孔用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。
5.插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
6．石块外运破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。
石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。
钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。
夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。
如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。
7.桩孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。
图6：桩基成孔效果图8.钢筋笼下放与混凝土浇筑钢筋笼下放和混凝土浇筑同常规挖孔桩施工，如果桩孔内渗水较多，可采用混凝土水下灌注的方式。
三、质量控制钻孔过程中质量控制主要为两点，一是桩径控制，采用与孔径相同的检控器一边钻孔一边检孔，确保孔径符合设计要求；二是桩的垂直度控制，采用垂线法进行挖孔垂直度控制。
第四章安全技术措施一、安全防护措施1．对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两二、临时用电措施1．建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2．临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
3．施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
4．独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
5．在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
6．临时用电做到一机、一闸、一漏、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
三、消防管理措施1．为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。
2．现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
四、施工、质量安全要求1．在施工过程中，坚决执行各项安全技术操作规程，并严格遵守现场规章制度，服从现场安全管理，加强内部安全管理。
2．非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。
3．电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。
4．施工过程中，打钻工人在施工作业时必须严格做到水、电分离，应配备绝缘防护用品，如胶鞋、绝缘手套等防护用品。