化工仪表及自动化名词解释 (1)
简析化工仪表和化工自动化
２ ０・
科技论 坛
筒析化 工仪表和化 工 自动化
郭 薇
（ 黑龙 江省 ４ ￣ ． － Ｙ － － 研 究院 ． 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要： 在化工领域 中仪表的 自动化是一项科技性较 强的 系统科 学， 为化工工程 的发展提供 了更 大的便 利 ， 同时也是人们 所研 究的 重要 内容之一。本 文就化工仪表和化工 自动化进行全 面的分析 ， 通过对化工 自动化仪表 的种类和性 能的说 明来论述化工仪表 未来的发展
趋 势
关键词 ： ４ Ｌ Ｘ － 仪表 ； ４ Ｌ ． Ｙ － － 自动化 ； 过程控 制 化工 自动化的基本内容是在化工生产中 ， 通过一些 自动化 的设 析和对最终产品的成 分分 析是 生产过程控制成功与否 的根据 ， 在线 备装置来实现化工生产的 自动化流程 ， 从而提高生产 的效率 。在整 过程分析仪 的应用 ，可以实现化工生产控制和分析 的完全 自动化。 个 过程 中， 需要依赖技术性较强 的 、 性 能较好的仪器 、 仪表等 ， 同时 在应用 中，在线过程分析仪往往要 与高精尖 的分析仪器配套使 用 ， 化丁生产 工艺也需要相应的进行 调整 ， 从而保证整个过程能够最 大 般包 括液相色谱 、 气相色谱 、 质谱 、 紫外及 红外光谱 、 核磁 、 电镜 、 限度的实现 自动化的效果 。 原子吸收及等离子发射光谱 、 电化学等分析仪器 。 １ 化 工 自动 化仪 表 的分 类 以及 作 用 ２ 化 工 仪 表 自动化 的发 展 趋 势 化１ 一 自动化仪表 的种 类有很多种 ，并且分类 的方法也有所 不 ２ ． １ 仪表有了可编程功能 。化工仪表在应用 了计算机技术后 ， 很 同， 在这里我们按照在实际化 工生产中所体 现出的不同特 点来进行 多计算机软件都能够更好的实现仪表的 自动化管理 ， 通过计算机软 自动化仪表 的分类 。其 中有以下几方面内容 ： 件 的控制 ， 化工仪表 的操作 能够更好 的实 现 自动化 ， 无论 是计算机 １ ． １ 温度仪表 。 在化１ 生产的过程 中 ， 生产原料会在生产时产生 软件还是计算机硬件对于其发展的重要 作用 都是显 而易见 的。 定的化学 反应 ， 同时温度也会 随之发 生变化 ， 因此 ， 对温度的控制 ２ ． ２仪表有 了记忆功能 。以往 的仪 表采用组合逻 辑电路和时序 需 要有 同定 的温度 仪表 来完 成 。通 常温度 的指 示 范围要 固定 在 电路 ， 只能在某一时刻记忆 一些简单状态 ， 当下一状 态到来时 ， 前 一 ２ ０ ０ ～＋ １ ８ ０ ０ ￣ ２ 内， 并且温度测量的方式大多 为接触式 的测量。 其 中 状态的信息就消失 了。但微机引入仪表后 ， 由于它 的随机存储 器可 最常见的测量仪器有热 电阻和热 电偶两种 ， 这两种在化工生产 中应 以 记忆 前一状态信息 ， 只要通 电 ， 就可 以一直保存 记忆 ， 并且 可以同 用较为广‘ 泛。而在电子技 术不断发展 的过程 中 ， 现场总线技术在化 时记忆许多状态信息 ， 然后进 行重 现或处理 。 丁生 产中也 有了广泛 的应 用 ， 通过这 种技 术的应用 ， 热 电阻等信号 ２ ． ３仪表有 了计算功能。由于 自动化 化仪 表内含微 型计算机 ， 因 可 以直接进行温度的采集 而不影 响化工 的生产活动 ， 这样就减少 了 此可 以进行许多复杂 的计算 ， 并且具有很高 的精度 。在 自动化仪表 人们对温度变化的控 制操 作 ， 从而达到了 自动化控制 的目的。 中可经 常进行诸如乘除 一个 常数 、 确定极大 和极 小值 、 被测 量的给 １ ． ２ 压 力仪表 。压力也是化工生产 中必须要重视 的一项基本参 定极限检测等多方面的运算和 比较 。 数 。 由 于化 学 反 应 必 须要 有 一 定 的 压 力 产 生 ， 如 果 没 有 压 力 的产 生 ２ ． ４仪表有 了数据处理的功能 。在测量 中常常会遇 到线 性化处 化一 Ｌ 生产也就难 以进行 ， 因此压力仪表在化工生产 中也发挥着 非常 理 、 自检 自校 、 测量值 与工程值 的转换 以及抗干扰 问题 。 由于有 了微 重要 的作用 。 压力检测 的范 围多控制在负压到 ３ ０ ０ Ｍｐ ａ （ 高压聚乙烯 处理 器和软件 ， 这些都可 以很方 便的用软件来处 理 ， 一方面 大大减 反应器 ） 。 而测量压力的仪 器种类也有很多 ， 其 中根据不同的测量原 轻 了硬件 的负担 ， 又增 了丰 富的处理 功能 。 自动化仪表也完全可 以 优化等工作 。 理 可以分为压力传感 器 、 变送 器和压力仪表等 ， 这些测 量仪器是通 进行检索 、 过不同的介质来实现压力的测试并且测试的精度也可 以得到保证 。 ２ ． ５仪表的测量精度高 了。由于 自动化仪表的 中心 控制系统是 压 乃调 节系统是压力测量中的重要部分 ， 通 过压力调 节系统能够将 微型计算机 ， 可以进行快速 多次重复测量 ， 然后求平均值 。 这样就可 测 试压 力的数值 传递 给其他 的调节器 ，从 而实现现 场的测量 和控 以排除一些偶然 的误差与干扰。 制， 这对于提高 自动化的效果也有着重要的基础条件 。 ２ ． ６仪表具有修正误差 的能力 。实时地修正测量值 误差是较 为 １ ． ３物位仪表 。 从化１ 二 生产中对原料 以及成品 、 半成 品的液位测 复杂的功能 。装有微处理器的仪表可 以减少误差 ， 依靠 限制干扰 来 量 巾町以看 ｍ ， 测量的整个 过程与测量的物质的特性有着直接的关 提高精 度。 系 。因此测量的仪器也根据测量 的物质 的不 同分 为了不 同的种类 ， ２ ． ７仪表能够实现复杂的控制 功能 。实现 自动化 以后 ， 一些常规 物料仪表的种类按照实际使用需求可分为多种 ， 并且按照测量方式 仪表不易实现的功能 ， 在 自动化仪表 中就很容易实现 。比如一 台气 的 不同 ， 也可 以分 为多种形式 ， 为 了更好 的提 高仪表 的实 际使 用性 相或液相色普仪 ， 这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分 离 能， 在应用 中往往采用多种仪表的 ， 从而更好 的满 足使用需求 。 的方 法 来 确 定样 品 中存 在 的每 一 种 化 学 成 分 的 含 量 。 １ ． ４流 量 仪 表 。 流 量 测 量 在 化 工 生产 中应 用 也 是 最 多 的 ， 需要对 电子技术 、 计算 机技 术的发展 ， 也促进 了常规仪表 的发 展 ， 新 型 化 Ｌ 生产 中的各个环 节进行控制 ， 这里的流量测量不仅包括对流速 的数字仪 表 ， 智 能化仪表 ， 程序控制器 ， 调节器等 也不断投入 使用 。 的测量 ， 还有对测量管道内一定时间 内流过的材料 的体积和质量 的 现在我国大 、 中、 小 型企业 以及 广大 乡 、 镇企业依据不 同的生 产实际 测算 。 在不 同的环境中 ， 对测量的要求也有所不 同， 因此 流量仪表 的 和需求 ， 气动仪表 、 电动 仪表 、 模拟 仪表 、 数字仪表 以及 各种智 能化 性质也根据需求的不同分 为多种类 型 ， 但按照流量测量 的实 际测量 仪表 ， 计算机 等都在进行使用 ， 形成 了气电结合 、 模数共存 、 取 长补 原理来进行划分可以分为速度法 、 容积法测量体积流量等等 。在应 短 ， 协 同发展 的局面 。它们构成 的各种 自动化控制 系统极 大地推动 用过程 中， 无论是何种方式 的测量最终 目的还是要保证 流量测量 的 着我们的现代化建设事业 。 质量和效率 ， 这样也才能够更好 的实现对化工生产 的控制 。通过 流 结 束 语 量 仪表 ， 能够反映 出化工生 产中各个物质 的实 际反 应情况 ， 同时 可 化 工 生 产 过 程 自动化 涉及 的 内 容 相 对 广 泛 ， 因此在对其 进行研 以针对不同剂量 的物质来进行不同 的调整 ， 从而达 到最 佳的生产 比 究 的同时 ， 还要掌握其他学科 的相关理论 ， 如计算机科学 、 仪表科学 例。 等等 ， 这些学 科在化工生产 中都 有着非常广泛 的应用 ， 同时也 促进 １ ． ５在线过程分析仪 。化工生产也 随着科技 的不 断发展进 步而 了化工科学 的发展 ， 为化工科学 的发展提供 了重要 的基础保 障。因 有 ｒ新的 自动 化系统 ， 通过 对攻击参数和 自动 化测量 的控制 ， 在 进 此为了更好 的提高化工生产 自动化的水平 ， 我们还需要不断 的通过 行生产 时 ， 对温度 、 压力 、 流量 、 液位等工艺参数的保证 ， 只是 间接保 研究来完善与相关学科 的协调与利用 ， 这样才能更好的促进化工生 证最终产 品或 中间产 品的质量合格 ， 而对过程 中物料成 分的直接分 产 目动化 的发 展 。
化工仪表自动化
化工仪表自动化1. 简介化工仪表自动化是指利用先进的仪器、设备和控制系统，实现化工过程中的测量、控制、调节和监视等自动化操作。
它在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量，同时降低人为错误和事故风险。
2. 化工仪表分类化工仪表按功能和用途可以分为以下几类：2.1 测量仪表测量仪表是用来测量化工过程中液体、气体、固体等物理量的仪器。
常见的测量仪表包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。
它们能够将被测量的物理量转换成电信号，并通过控制系统进行处理。
2.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程中各种参数进行调节和控制。
比如，对温度、压力、流量等参数进行实时监测，并根据设定值自动调节执行机构，从而保持参数在可控范围内。
2.3 分析仪器分析仪器主要用于对化工产品的成分和质量进行分析和测试。
它们能够对液体、气体和固体样品进行成分分析、物性测试，从而保证产品的质量稳定和一致性。
2.4 监视仪表监视仪表用于对化工过程中各种参数的状态进行监视和报警。
当某个参数超出设定范围时，监视仪表能够及时发出警报信号，以便操作人员能够采取相应措施。
3. 化工仪表自动化的优势化工仪表自动化相比传统的手动操作具有以下优势：3.1 提高生产效率化工仪表自动化能够实现实时监测和控制，以及对参数进行精确调节。
相比手动操作，自动化系统更加高效和准确，能够大大提高生产效率，减少生产过程中的时间损失。
3.2 保证产品质量化工仪表自动化能够对关键参数进行持续监测和调节，确保产品的质量稳定和一致性。
它能够自动对参数进行校正和调整，避免人为误差，提高产品的合格率。
3.3 降低劳动强度化工生产过程中，许多操作需要人工进行，存在一定的劳动强度。
而化工仪表自动化能够代替人工操作，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低人员疲劳和事故风险。
3.4 提高安全性化工过程中存在一定的安全风险，如高温、高压等。
化工仪表自动化能够实现实时监测和报警，及时发现异常情况并采取安全措施。
简析化工仪表和化工自动化
简析化工仪表和化工自动化摘要自动化控制是一门综合性的技术学科,综合利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论服务于化学工程学科更是大家所研究的目标,从化工生产自动化需要出发,探讨化工仪表的分类、性能和发展。
关键词化工仪表;化工自动化;过程控制化工自动化就是化工生产过程自动化,通常指将一些自动化装置安装在化工设备上,以实现化工生产流程的自动监控。
而实现化工生产过程的自动化,必须依赖于高性能仪器、仪表,对生产过程进行显示、测量,并依此对生产工艺过程进行有效控制和调整。
1化工自动化仪表的种类和性能分类方法很多,根据不同原则可以对自动化仪表进行不同的分类。
我们根据实际生产中数据采集的不同特点,从以下几方面对化工自动化仪表进行分析。
1)温度仪表。
化工生产的特点是在一定温度和压力下,使原料发生一定的化学反应或变化,因此,对于生产中的温度控制是不可避免的。
一般需要指示的温度范围为-200～+1800℃,方式一般为接触式测量。
最常用的仪器仪表是热电阻、热电偶。
由于电子技术的发展特别是现场总线技术的应用,热电阻、热电偶信号直接进入DCS或其它温度采集仪表,一体化的温度变送器(两线制)等,使温度控制实现自动化。
2)压力仪表。
压力是化工生产中必不可少的,没有一定的压力,反应就会发生,生产就不能进行。
而因压力往往关系到生产、设备和人身安全,因此,压力仪表是非常关键的。
一般压力范围为负压到300Mpa(高压聚乙烯反应器)。
因为压力的测量原理有多种,压力仪表的种类也较多,有压力传感器、变送器和特种压力仪表等,应用的范围有高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量,精度可达0.1级。
为了测量不同场合的压力,压力表可分为:液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)3类。
作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外,位移平衡式基地式调节器仍常用于现场测量和控制。
3)物位仪表。
在化工生产中,往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量,由于测量过程与被测物料特性关系密切,所以除浮力式仪表外,物料仪表没有通用产品,按测量方式分为直读式、浮力式、静压式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等,其中雷达式(0.3%)、磁致伸缩式(0.05%)以及矩阵涡流式液位计(±1mm)精度高,在石化行业的应用逐步普及。
化工自动化及仪表
化工自动化及仪表引言化工自动化及仪表是现代化工工厂中必不可少的部分。
它集成了传感器、控制系统、执行器和现场仪表等组成的自动化设备，实现了化工过程的自动化控制和监测。
本文将介绍化工自动化及仪表的概念、应用及其优势。
一、概念化工自动化及仪表是将信息技术、电子技术、自动控制技术等应用于化学工业生产过程中的自动控制和监测系统。
它通过采集过程数据、分析数据、进行决策控制，实现化工过程的自动化操作。
化工自动化及仪表系统由五个部分组成：传感器、控制系统、执行器、现场仪表和通信网络。
传感器用于采集物理量和化学量，将其转换成电信号；控制系统用于处理传感器采集到的信号，进行控制和判决；执行器用于执行控制系统的指令，控制化工过程；现场仪表用于监测和显示过程参数；通信网络用于传输数据和命令。
二、应用化工自动化及仪表广泛应用于化学工业的各个环节，包括原材料处理、反应过程、分离工艺、产品制备等。
下面分别介绍几个典型应用场景：1.原材料处理：在化学生产中，原材料的处理是一个重要的环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器和控制系统对原材料进行精确的测量和调控，提高原材料的利用率，降低生产成本。
2.反应过程控制：化学反应过程控制是化工自动化及仪表的核心应用之一。
通过传感器对反应过程中的温度、压力、浓度等参数进行实时监测，通过控制系统对反应条件进行调控，实现反应的自动化控制。
3.分离工艺控制：在化学生产中，分离工艺是将混合物中的组分分离出来的关键环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器对分离过程中各个组分的浓度进行监测，通过控制系统对分离条件进行调控，提高分离效率，提高产品质量。
4.产品制备：化学工业生产出来的产品通常需要经过多个步骤进行制备。
化工自动化及仪表可以对制备过程中的各个参数进行实时监测和控制，保证产品的质量和一致性。
三、优势化工自动化及仪表具有以下几个优势：1.提高生产效率：化工自动化及仪表可以实现化工过程的连续运行和高效控制，减少人为因素的干扰，提高生产效率。
化工仪表自动化全
化工仪表自动化全览1. 简介化工仪表自动化是指利用先进的仪表设备和自动控制技术来实现化工生产过程中的监测、检测、调节和控制的自动化系统。
随着化工工艺的不断发展和技术的进步，化工仪表自动化系统已经成为化工行业不可或缺的重要组成部分。
本文将对化工仪表自动化系统进行全面的概述和介绍。
化工仪表自动化系统的核心原理是通过将各种仪表设备与控制系统相连接，实现对化工过程参数的实时监测和控制。
常见的化工仪器包括温度计、压力计、流量计、液位计等，这些仪器通过传感器将不同参数转换为电信号，并通过信号转换器将电信号转换为标准信号，最终送至监控系统。
监控系统根据设定的控制策略，对仪表设备进行控制，并根据反馈信号进行实时调节，从而实现对化工过程的自动化控制。
化工仪表自动化系统具有以下优势：3.1 提高生产效率化工仪表自动化系统能够自动监测和控制化工过程中的各种参数，减少了人工操作的误差和繁琐工作，提高了生产效率和生产质量。
3.2 降低人力成本化工仪表自动化系统可以替代部分人力工作，降低了人力成本，并能够实现对远程设备的监控和控制，减少了工作人员的工作强度和风险。
3.3 提高安全性能化工工艺过程中，某些参数的超标或异常可能导致事故发生。
化工仪表自动化系统能够实时监测参数状态，并能够及时进行报警和控制，提高了系统的安全性能，保障了生产过程的安全运行。
4. 化工仪表自动化的应用4.1 常规化工生产化工仪表自动化广泛应用于常规化工生产过程中，例如炼油、化肥、塑料等行业。
通过对温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制，可以保证产品的质量和生产过程的稳定性。
4.2 特殊化工生产化工仪表自动化还在特殊行业中得到广泛应用，例如危险化学品生产、高温高压工艺等。
在这些特殊环境中，人工操作存在较大的风险，化工仪表自动化系统能够提供更安全、稳定的生产环境。
5. 化工仪表自动化的发展趋势随着科技的不断进步和工艺的不断发展，化工仪表自动化系统也在不断演进和完善。
期末资料化工仪表自动化 名 词 解 释
名词解释1、自动控制答：自动控制就是指在没有人直接干预的情况下，利用自动控制装置时被空对象的工作状态按照预定的规律运行。
为了实现上述的目的，由相互制约的各部分按一定规律组成的具有特定功能的整体，称为自动系统。
自动系统主要由两大部分组成。
一部分是其控制作用了全套自动化装置，对于常规仪表来说，它包括检测元件及变送器，控制器、执行器等；另一部分是受自动化装置控制的被控对象。
2、节流现象答：流体在管道中流动时,在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。
其中节流装置包括节流件和取压装置。
节流件是使管道中的流体产生局部收缩的元件。
在管道通路上安装孔板、喷嘴或文丘利管等节流件。
当流体流过节流元件时，流束局部收缩。
其流速增加，静压降低，使节流元件前后产生静压差。
3、热电效应答：热电偶是由两种不同材料的导体A 和B 焊接而成，当组合成闭合回路，若导体A和B的连接处温度不同，则在此闭合回路中就有电流产生，也就是说回路中有电动势存在，这种现象叫做热电效应。
4、热电势答：热电偶是由两种不同材料的导体A 和B 焊接而成，当组合成闭合回路，若导体A和B的连接处温度不同，则在此闭合回路中就有电流产生，也就是说回路中有电动势存在，这个电动势叫热电势。
5、零点迁移问题答：在使用差压式变压器测量液位时，一般压差△P与液位高度H之间的关系为：△P=Hgρ.这就是一般的"无迁移"的情况。
当H=0时，作用在正、负压室的压力是相等的。
实际应用中，由于安装有隔离罐、凝液罐，或由于差压变送器安装位置的影响等，使得在液位测量中，当被测液位H=0时，差压变送器的正、负压室的压力并不相等，即ΔP≠0，这就是液位测量时的零点迁移问题。
6、简单控制系统答：由一个测量元件、变送器、一个控制器、一个控制阀和一个对象所构成的单闭环控制系统。
也称单回路控制系统。
7、复杂控制系统答：在单回路控制系统基础上，再增加计算环节、控制环节或其他环节的称之为复杂控制系统。
化工仪表及自动化
化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。
本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。
二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。
2、化工仪表的分类（1）按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。
其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。
（2）按用途分类化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表（例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。
化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。
2、化工自动化的特点（1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。
（2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。
（3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。
（4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。
化工仪表与自动化资料全解
1、化工自动化的含义？在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化2、化工生产过程自动化的目的？加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
减轻劳动强度，改善劳动条件。
能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
3、自动控制系统的组成（两部分：自动化装置和被控对象）自动化装置的三个部分分别是：（1）测量元件与变送器：它的功能是测量液位并将液位的高低转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）（2）自动控制器：它接受变送器送来的信号，与工艺需要保持的液位高度相比较得出偏差，并按某种计算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去（3）执行器：通常指控制阀，它与普通阀门的功能一样，只不过它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。
4、自动控制系统的分类(1)按被控变量来分类，如温度、压力等控制系统；(2)按控制器具有的控制规律来分类，如比例、比例积分、比例微分、比例积分微分等控制系统；(3)将控制系统按照工艺过程需要控制的被控变量的给定值是否变化和如何变化来分类，这样可将自动控制系统分为三类，即定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。
5、自动控制系统在阶跃干扰作用下过渡过程的四种形式（1）非周期衰减过程：被控变量在给定值的某一侧作缓慢变化，没有来回波动，最好稳定在某一数值上。
（2）衰减震荡过程：被控变量上下波动，但幅度逐渐减少，最后稳定在某一数值上（3）等幅震荡过程：被控变量在给定值附近来回波动，且波动幅度保持不变（4）发散震荡过程：被控变量来回波动，且波动的幅度逐渐变大，即偏离给定值越来越远6、控制系统的品质指标a. 最大偏差或超调量：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。
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名词解释
1.电流强度:在电场的作用下单位时间内通过某一导体的截面的电量.
2.电阻:导体对于它所通过的电流呈现一定的阻力,这种阻力称为电阻.
3.电容:电容器储存电荷的能力称为电容.
4.敏感元件:直接影响被测变量,并将它转换成适于测量形式的元件或器件.
5.变送器:输出为标准信号的传感器.
6.显示仪表:指示、记录被测量值大小的仪表.
7.调节阀:由控制信号调整流体通路的口径,以改变流量的执行器.
8.绝对误差:测量值与真实值之差.
9.精度:反映误差大小的术语,精度越高,误差越小.
10.灵敏度:仪表在稳定状态下输出的变化量与最小输入的变化量之比值.
11.压力:垂直作用在单位面积上的力.有时也称压强.
12.流量:在单位时间内,流体流过管道中某截面的数量.
13.料位:固体、粉状或颗粒物在容器中堆积的高度.
14.校验:检查和试验仪表或部件是否符合规定技术性能的过程.
15.信号:一种载有信息的物理变量.
16.量值:由数值和单位所表示的量的大小.
17.测量上限:仪表能按规定精度进行测量的被测变量的最高值.
18.电动势:在外力作用下，单位正电荷从电源的一端移到另一端所做的功，称为该电源的电动势.
19.电压:单位电荷在电场力的作用下，从电场的一点移到另一点时电场力所做的功，定义为这两点间的电压.
20.摄氏温标:在标准大气压下的纯水的冰点为零摄氏度，沸点为一百摄氏度.将水银温度计此两点间的长度分为100等分，每等分代表1摄氏度.
21.表压:绝对压力与大气压力的差值称为表压.
22.真空度:当绝对压力低于大气压力时，大气压力减去绝对压力所得之差称为真空度.
23.变差:在外界条件不变的条件下，仪表对某一参数进行正反行程测量时，仪表的示值之差叫变差.
24.报警器:用声、光或两者同时显示不正常状态，以引起人们注意的仪表.
25.调节器:根据被测参数的测量值与给定值的偏差，以一定的规律运算以后，向执行器发出调节信号，使被调参数稳定在给定值上的仪表设备.
26.数字调节器:以微处理机为核心器件的新型调节器.
27.工艺流程图:描述从原料投入到生产出产品的全过程示意图.
28.回路联校:从现场一次表送入模拟信号观察控制室二次表的显示、报警以及从调节器输出信号到调节阀的全过程是否符合要求的试验过程.
29.反馈:把对象的输出量送到输入端并与输入量进行比较的过程称为反馈.
30.调节阀的流通能力:当调节阀全部打开，阀门前后压力差为0.1MPa，流体重度为1t/m3时，每小时所通过流体的立方米数.
31.安全火花:火花的能量不足以引燃周围可燃性介质的火花.
32.弹性特性:弹性元件的线位移或角位移变形和作用力之间的关系.
33.复现性:在同一条件下，对同一被测量进行多次测量时，其示值不一致的程度.
34.稳定性:仪表示值不随时间和使用条件变化的性能.
35.连锁系统:当生产过程出现某些危险或非正常情况时，由检测仪表自动发出指令信号，使其各个保护环节产生一系列的响应动作，从而避免发生事故的自动保护系统.
36.热电效应:把两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，如果将两个节点分别置于温度不同的热源中，则在该回路中产生热电动势，这种现象叫热电效应.
37.稳定:在规定的时间内，量值、速率、周期、振幅等特性的变化都可以忽略不计的状态.
38.动态特性:输入输出随时间变动的关系称为动态特性.
39.灵敏度限:仪表能响应的输入信号的最小变量.
40.串级调节:由一个调节器的输出值作为另一个调节器给定值的组合调节方式.
41.比例带:衡量比例调节作用的范围和强弱的数,其值等于比例放大倍数的倒数.
42.积分作用:输出变量的变化率与输入变量对应的值成比例的连续作用.
43.微分作用:输出变量之值与输入变量的变化率成比例的连续作用.
44.漂移:在一段时间内，不是由外界影响而产生的仪表输出与输入关系非所期望的逐渐变化.
45.程序:机器解题的工作顺序.
46.指令:迫使机器执行给定运算和操作的控制信号.
47.负向迁移:如果测量的起始点由零变为某负值时称为负向迁移.
48.自动跟踪:当系统处在外部手动操作时,调节器的自动输出始终能自动地与执行机构的输入保持同步.
49.两位作用:输出变量为两个值得位式作用.
50.系统:为实现规定功能以达到某一目的而构成的一组相互关联的单元.
51.调节阀的可调比:调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比.
52.输入阻抗:仪表输入之间的阻抗.53.负载阻抗:与仪表输出端连接的所有装置及连接导线的阻抗的总合.
54.调制器:把直流信号转换为交流信号的器件.
55.扰动:过程中出现的非所期望的，难以预料的对被控变量产生不利影响的变化.
56.滞后:在调节对象中，被调参数的变化落后于干扰的变化，即输出量的变化落后于输入量的变化称为对象的滞后.
57.死区:输入变量的变化不致引起输出变量有任何可察觉的变化的有限区间.
58.标准节流装置:有关计算数据都经系统试验而有统一的图表，按统一标准规定进行设计制作的，不必经过个别标定就可使用的节流装置.
59调节阀的流量特性:流体流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系.
60.集中分散型综合型控制系统:以微处理机为核心器件，实行分散控制和集中显示操作管理的综合控制装置.。