GB环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰
GB环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰
1 范畴
本标准规定了公称压力PN为2.0、5.0、11.0、15.0、26.0和42.0MPa的环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰的型式和尺寸。
本标准适用于公称压力PN2.0～PN42.0MPa的环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数
GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件
3 法兰的型式与尺寸
PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表l～表6的规定。
4 法兰的技术要求
4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。
4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A(标准的附录)的规定。
4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规定。
5 标记
5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号和标准编号进行标记。
5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。
5.3 标记示例
公称通径80mm、公称压力5.0MPa(50bar)的环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰：法兰DN80-PN50 RJ GB/T 9118.2—2000
国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施
注：t 1为短节壁厚，一样为钢管壁厚；t 2应不小于钢管最小壁厚。
图1 环连接面（RJ ）对焊环带颈松套钢制管法兰
（适用于PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa ）
两法兰间距离S (近似值)
N B
A
L 1(L 2)
n ×L
t 2
H
C
R 2
R E
E
I
R 1
23º
F
I
P
J K D
表3 PN11.0MPa(110bar)环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰mm
表4 PN15.0MPa(150bar)环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 mm
表5 PN26.0MPa(260bar)环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰mm。
钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定
钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定2008-01-15发布2008-02-01实施胜利工程设计咨询公司总图规划所发布前言根据胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2007 年技术基础工作计划的要求，由总图规划设计所编制完成了《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定》。
本规定共分9章和5个附录。
主要内容有：总则、术语、基本规定、法兰的选用、密封面的选用、垫片的选用、紧固件的选用、法兰、垫片与紧固件的选配、法兰、垫片及紧固件参数的描述等。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会提出。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会起草。
本规定起草人：刘庆砚本规定由总图规划设计所专业技术委员会负责解释。
本规定首次发布时间：2008年01月。
目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 法兰的选用 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 法兰类型的选用 (6)4.3 法兰公称通径的选用 (7)4.4 法兰公称压力的选用 (7)4.5 法兰材料的选用 (8)4.6 法兰最高无冲击工作压力的选用 (8)4.7 法兰盖允许开孔直径的选用 (11)5 密封面的选用 (12)5.1 一般规定 (12)5.2 密封面的选用 (12)6 垫片的选用 (16)6.1 一般规定 (16)6.2 垫片的选用 (16)6.3 垫片适用条件的选配 (21)7 紧固件的选用 (22)7.1 一般规定 (22)7.2 紧固件的选用 (23)8 法兰、垫片、紧固件的选配 (25)8.1 一般规定 (25)8.2 法兰、垫片、紧固件的选配 (27)9 法兰、垫片及紧固件参数的描述 (30)9.1 一般规定 (30)9.2 法兰的描述 (30)9.3 垫片及紧固件参数的描述 (31)附录A 可与欧洲体系法兰配合使用的国内管法兰标准 (32)附录B 国内部分标准中的密封面名称对照 (33)附录C 设备表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (34)附录D 材料表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (35)附录E 施工图说明书中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (36)本规定用词说明 (39)1 总则1.0.1 为了规范油气集输及输油管道工程设计中法兰及紧固件的选用标准，保证设计质量，提高设计水平，统一法兰及紧固件的描述方法，制定本规定。
法兰标准
GB/T9113.1~GB/T9113.26-1988 整体钢制管法兰（1.6~42.0Mpa）GB/T9113.1~.2 整体钢制管法兰（平面）（1.6~2.0Mpa）GB/T9113.3~.8 整体钢制管法兰（凸面）（1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0Mpa）GB/T9113.9~.15 整体钢制管法兰（凹凸面）（1.6；2.5；4.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa）GB/T9113.16~.20 整体钢制管法兰（榫槽面）（1.6；2.5；4.05.0；10.0Mpa）GB/T9113.21~.26 整体钢制管法兰（环连接）（2.0；5.0；10.0；15.0；25.0；42.0Mpa）GB/T9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25~42.0）MpaGB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa）GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa）GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管法兰（1.6；2.5；4.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa）GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管法兰（1.6；2.5；4.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa）GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管法兰（2.0；5.0；10.0；15.0；25.0；42.0Mpa）GB/T13402----1992 大口径碳钢管法兰JB/T79.1~.4--1994 整体铸钢管法兰（1.6~20Mpa，含6.4）；（代JB79-59）JB/T79.1 凸面整体铸钢管法兰JB/T79.2 凹凸面整体铸钢管法兰JB/T79.3 榫槽面整体铸钢管法兰JB/T79.4 环连接面整体铸钢管法兰JB/T82.1~JB/T82.4—1994 对焊钢制管法兰；（代JB82-59）JB/T82.1 凸面对焊钢制管法兰JB/T82.2 凹凸面对焊钢制管法兰JB/T82.3 榫槽面对焊钢制管法兰JB/T82.4 环连接面对焊钢制管法兰JB77----1959 法兰密封面型式JB78----1959 铸铁法兰JB79----1959 铸钢法兰JB80----1959 铸铁螺纹法兰JB82----1959 对焊钢法兰HGJ44~HGJ68--1999 钢制法兰（化工部工程建设技术规范）HG20592~HG20605—1997 钢制法兰（化工部标准；欧洲体系）HG20613~HG20623—1997 钢制法兰（化工部标准；欧洲体系）SH3406---1996 石化企业管道法兰ANSI B16.5---1996 管法兰和法兰配件ANSI B16.25-1992 对焊连接端MSS SP44--1991 钢制管道法兰API 605---1998 大口径碳钢法兰。
化工部法兰标准
化工部法兰标准GB/T9113~GB9124—2000 法兰标准GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整体钢制管法兰（1.6~42.0Mpa）GB/T9113.1~.2 整体钢制管法兰（平面）（1.6~2.0Mpa）GB/T9113.3~.8 整体钢制管法兰（凸面）（1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa）GB/T9113.9~.15 整体钢制管法兰（凹凸面）（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa）GB/T9113.16~.20 整体钢制管法兰（榫槽面）（1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa）GB/T9113.21~.26 整体钢制管法兰（环连接）（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa）GB/T9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25~42.0）MpaGB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa）GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0；15.0；25.0；Mpa）GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa）GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa）GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管法兰（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa）GB/T13402—1992 大口径碳钢管法兰JB/T79.1~.4—1994 整体铸钢管法兰（1.6~20Mpa,含6.4）；（代JB79－59）JB/T79.1 凸面整体钢制管法兰JB/T79.2 凹凸面整体钢制管法兰JB/T79.3 榫槽面整体钢制管法兰JB/T79.4 环连接面整体铸钢管法兰JB/T82.1~JB/T82.4—1994 对焊钢制管法兰；（代JB82－59）JB/T82.1 凸面对焊钢制管法兰JB/T82.2 凹凸面对焊钢制管法兰JB/T82.3 榫槽面对焊>钢制管法兰JB/T82.4 环连接面对焊钢制管法兰JB77—1959 法兰密封面型式JB78—1959 铸铁法兰JB79—1959 铸钢法兰JB80—1959 铸铁螺纹法兰JB82—1959 对焊钢法兰HGJ44~HGJ68—1999 钢制法兰（化工部工程建设技术规范）HG20592~HG20605—1997 钢制法兰（化工部标准；欧洲体系）HG20613~HG20623—1997钢制法兰（化工部标准；欧洲体系）SH3406—1996 石化企业管道法兰ANSI B16.5—1996 管法兰和法兰配件ANSI B16.25—1992 对焊连接端MSS SP44—1991 钢制管道法兰API 605—1998 大口径碳钢法兰。
阀门连接法兰标准
阀门连接法兰标准法兰为带凸缘的零件。
法兰可以是单独的，叫做法兰盘，也可以是组合型的，如阀门两端的法兰，便于安装螺栓。
一、钢制管法兰中国机械行业阀门连接法兰标准▪JB/T 74-1994 管路法兰技术条件▪JB/T 75-1994 管路法兰类型▪JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰▪JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰▪JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰▪JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰▪JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰▪JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰▪JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰▪JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰▪JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰▪JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰▪JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰▪JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰▪JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖▪JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖二、钢制管法兰中国国家阀门连接法兰标准GB/T 9112 ~ GB/T 9124-2000 钢制管法兰，整体钢制管法兰的法兰密封面形式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。
▪GBT 9112-2000 钢制管法兰类型与参数▪GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰▪GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰▪GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰▪GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰▪GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰▪GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰▪GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰▪GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰▪GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰▪GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰▪GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰▪GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰▪GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰▪GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰▪GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰▪GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰▪GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰▪B/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰▪GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰▪GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰▪GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9121.3-2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰▪GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰盖▪GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰盖▪GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰盖▪GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰盖▪GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件三、钢制管法兰中国化工行业阀门连接法兰标准欧洲体系钢制管法兰▪HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数▪HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰▪HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰▪HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰▪HG 20596-1997 整体钢制管法兰▪HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰▪HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰▪HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰▪HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰▪HG 20601-1997 钢制管法兰盖▪HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖▪HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件▪HG 20604-1997 钢制管法兰压力-温度等级▪HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸美洲体系钢制管法兰标准▪HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数▪HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰▪HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰▪HG 20618-1997 整体钢制管法兰▪HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰▪HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰▪HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰▪HG 20622-1997 钢制管法兰盖▪HG 20623-1997 大直径钢制管法兰▪HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件▪HG 20625-1997 钢制管法兰压力-温度等级▪HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸铜合金及复合法兰标准▪GB/T 15530.1-1995 铜合金整体铸造法兰▪GB/T 15530.2-1995 铜合金对焊法兰▪GB/T 15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰▪GB/T 15530.4-1995 铜合金带颈平焊法兰▪GB/T 15530.5-1995 铜合金平焊环松套板式钢法兰▪GB/T 15530.6-1995 铜合金对焊环松套板式钢法兰▪GB/T 15530.7-1995 铜合金法兰盖▪GB/T 15530.8-1995 铜合金及复合法兰技术条件管法兰连接用紧固件▪HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）▪HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件（美洲体系）▪SH 3404-1996 管法兰用紧固件四、钢制管法兰中国石油化工行业阀门连接法兰标准▪各公称压力级的公称通径尺寸范围▪法兰连接和密封面形式公称通径DN≤600mm 法兰连接▪公称通径DN≥600mm 的法兰结构及尺寸▪松套法兰▪公称压力PN5.0≥MPA 凹凸面、榫槽面法兰密封面的形式及尺寸▪法兰与碳钢、低合金钢及不锈钢接管连接尺寸▪公称通径DN>60mm 的法兰结构形式尺寸▪法兰螺孔及划孔结构形式及尺寸▪法兰与接管焊接部结构尺寸：公称通径DN≤600mm 对焊法兰颈部及焊接端坡口尺寸；公称通径DN>600mm 对焊法兰焊接端坡口尺寸；承插焊及平焊法兰与接管焊接部结构及尺寸▪法兰压力一温度额定值：法兰在不同工作温度下允许使用的最高无冲击压力按《表1-308》确定，中间数值可用插入法确定▪法兰尺寸极限偏差▪金属环垫的结构形式及尺寸▪缠绕式垫片。
GBT 带颈平焊钢制管法兰
250
210
18
8 M16
22
150 168.3
159
285
240
22
8 M20
22
200 219.1
219
340
295
22
8 M20
24
250
273
273
395
350
22
12 M20
26
300 323.9
325
445
400
22
12 M20
26
350 355.6
377
505
460
22
16 M20
26
25
105
75
14
4 M12
18
25 33.7
32
115
85
14
4 M12
18
32 42.4
38
140
100
18
4 M12
18
40 48.3
45
150
110
18
4 M16
18
50 60.3
57
165
125
18
4 Ml6
20
65 76.1
76
185
145
18
8 Ml6
22
80 88.9
89
200
160
法兰外径 D/mm
螺栓孔中 心圆直径
K/mm
螺栓孔 直径 L/mm
螺栓
法兰厚度 C/mm
数量n/个 螺纹规格
10 17.2
14
90
60
14
4 M12
16
15 21.3
所有国内法兰标准汇总
所有国内法兰标准汇总1、GB/T 9112—2000钢制管法兰类型与参数2、GB/T 9113.1—2000 平面、突面整体钢制管法兰3、GB/T 9113.2—2000 凹凸面整体钢制管法兰4、GB/T 9113.3—2000 榫槽面整体钢制管法兰5、GB/T 9113.4—2000 环连接面整体钢制管法兰6、GB/T 9114—2000 突面带颈螺纹钢制管法兰7、GB/T 9115.1—2000 平面、突面对焊钢制管法兰8、GB/T 9115.2—2000 凹凸面对焊钢制管法兰9、GB/T 9115.3—2000 榫槽面对焊钢制管法兰10、GB/T 9115.4—2000 环连接面对焊钢制管法兰11、GB/T 91l6.l一2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰12、GB/T 9116.2—2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰13、GB/T 9116.3—2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰14、GB/T 9116.4—2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰15、GB/T 9117.1—2000 突面带颈承插焊钢制管法兰16、GB/T 9117.2—2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰17、GB/T 9117.3—2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰18、GB/T 9117.4—2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰19、GB/T 9118.1—2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰20、GB/T 9118.2—2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰21、GB/T 9119—2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰22、GB/T 9120.1—2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰23、GB/T 9120.2—2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰24、GB/T 9120.3—2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰25、GB/T 9121.1—2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰26、GB/T 9121.2—2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰27、GB/T 9121.3—2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰28、GB/T 9122—2000翻边环板式松套钢制管法兰29、GB/T 9123.1—2000 平面、突面钢制管法兰盖30、GB/T 9123.2—2000 凹凸面钢制管法兰盖31、GB/T 9123.3—2000 榫槽面钢制管法兰盖32、GB/T 9123.4—2000 环连接面钢制管法兰盖33、GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件船用法兰34、CB/T4194-2011 船用法兰类型35、CB/T4196-2011 船用法兰连接尺寸和密封面36、GB/T 2501-89/2010 船用法兰连接尺寸和密封面37、GB/T 2506-2005 船用搭焊钢法兰38、GB/T11693-89/94/08 船用法兰焊接单面座板39、GB/T11694-89/94 船用法兰焊接双面座板40、CB/T3766-96 船舶行业-排气管钢法兰及垫片41、GB/T4450-95 船用盲板钢法兰42、GB10745-89 船用法兰类型(四进位)43、GB10746-89 船用对焊钢法兰(四进位)44、GB10747-89 船用对焊钢环松套钢法兰(四进位)45、GB10748-89 船用对焊铜环松套钢法兰(四进位)46、GB10749-89 船用铜管折边松套钢法兰(四进位)47、GB10750-89 船用扁圆形铸铁和铸钢法兰(四进位)48、GB10751-89 船用扁圆形焊接钢法兰(四进位)外贸49、CBM1012-81 船用搭焊钢法兰JIS B2221-1976 外贸50、CBM1013-81 船用搭焊钢法兰JIS B2222-1976 外贸51、CBM1014-81 船用搭焊钢法兰JIS B2223-1976 外贸52、CBM1015-81 船用搭焊钢法兰JIS B2224-1976 外贸53、CBM1016-81 船用搭焊钢法兰JIS B2225-1976 外贸54、CBM1017-81 船用对焊钢法兰JIS B2233-1976 外贸55、CBM1018-81 船用对焊钢法兰JIS B2216-1976 外贸56、CBM1019-81 船用对焊钢法兰JIS B2217-197657、GB568~569-65、GB573~582-65、58、机械部法兰JB/T 74—1994 管路法兰技术条件59、JB/T 75—1994 管路法兰类型60、JB/T 79.1—1994 凸面整体铸钢管法兰61、JB/T 79.2—1994 凹凸面整体铸钢管法兰62、JB/T 79.3—1994 榫槽面整体铸钢管法兰63、JB/T 79.4—1994 环连接面整体铸钢管法兰64、JB/T 81—1994 凸面板式平焊钢制管法兰65、JB/T 82.1—1994 凸面对焊钢制管法兰66、JB/T 82.2—1994 凹凸面对焊钢制管法兰67、JB/T 82.3—1994 榫槽面对焊钢制管法兰68、JB/T 82.4—1994 环连接面对焊钢制管法兰69、JB/T 83—1994 平焊环板式松套钢制管法兰70、JB/T 84—1994凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰71、JB/T 85—1994 翻边板式松套钢制管法兰72、JB/T 86.1—1994 凸面钢制管法兰盖73、JB/T 86.2—1994 凹凸面钢制管法兰盖74、JB/T 81—1959 钢制平焊法兰75、JB4700-2000压力容器法兰分类与技术条件76、JB4701-2000 甲型平焊法兰.77、JB4702-2000 乙型平焊法兰.78、JB4703-2000 长颈对焊法兰压力容器法兰79、HG 20592—1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)80、HG 20593—1997 板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)81、HG 20594—1997 带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)82、HG 20595—1997 带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)83、HG 20596—1997 整体钢制管法兰(欧洲体系)84、HG 20597—1997 承插焊钢制管法兰(欧洲体系)85、HG 20598—1997 螺纹钢制管法兰(欧洲体系)86、HG 20599—1997 对焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)87、HG 20600—1997 平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)88、HG 20601—1997 钢制管法兰盖(欧洲体系)89、HG 20602一1997 不锈钢衬里法兰盖(欧洲体系)90、HG 20603—1997 钢制管法兰技术条件(欧洲体系)91、HG 20604—1997 钢制管法兰压力-温度等级(欧洲体系)92、HG 20605—1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)93、HG 20615—1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系94、HG 20616—1997 带颈平焊钢制管法兰(美洲体系)95、HG 20617—1997 带颈对焊钢制管法兰(美洲体系)96、HG 20618—1997 整体钢制管法兰(美洲体系)97、HG 20619—1997 承插焊钢制管法兰(美洲体系)98、HG 20620—1997 螺纹钢制管法兰(美洲体系)99、HG 20621—1997 对焊环松套钢制管法兰(美洲体系)100、HG 20622—1997 钢制管法兰盖(美洲体系)101、HG 20623—1997 大直径钢制管法兰(美洲体系)102、HG 20624—1997 钢制管法兰技术条件(美洲体系)103、HG 20625—1997 钢制管法兰压力-温度等级(美洲体系)104、HG 20626—1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美洲体系)105、HG 20592—2009 钢制管法兰(欧洲体系) 代替HG 20592~20605—1997106、HG 20615—2009 钢制管法兰(美洲体系) 代替HG 20615~20622—1997和HG 20624~20626—1997HG107、20623—2009 大直径钢制管法兰(美洲体系) 代替HG 20623—1997HG 5008—1958 钢制螺纹法兰108、HG 5010—1958 突面平焊法兰109、HG 5011—1958 榫槽面平焊法兰110、HG 5012—1958 凹凸面平焊法兰111、HG 5013—1958 平焊法兰用于英制水煤气管112、G 5014—1958 突面对焊法兰113、HG 5015—1958 榫槽面对焊法兰114、HG 5016—1958 凹凸面对焊法兰115、HG 5019—1958 耐酸钢平焊法兰116、HG 5022—1958 焊环活动法兰117、HG 5028—1958 平面法兰盖118、HG 5028—1958 凹凸面法兰盖119、HG 5028—1958 榫槽面法兰盖120、HG 20527—1992 不锈钢突面对焊环钢制管法兰121、HG 20528—1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰122、HG 20529—1992 不锈钢衬里法兰盖123、HG 20530—1992 钢制管法兰用焊唇密封环124、HGJ 44~76-1991 钢制管法兰125、HG 21547—1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板4、石化部法兰126、SH 3406—1996 石油化工钢制管法兰。
各种法兰的标准
各种法兰的标准1、按化工行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。
2、按石化行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。
3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
平焊钢法兰:适用于公称压力不超过 2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜；对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中；松套法兰：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
密封面形式：平面(FF)、突面(RF)、凸面(M)、凹面(F)、凹凸面(MF)、榫面(T)槽面(G)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。
法兰材质有：20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。
4、按国家标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
JBT 82.4-94
公 法兰焊
称 端外径
通 (管子
径 外径)
DN
A
15
18
20
25
25
32
32
42
40
48
50
60
65
73
80
89
100 114
125 146
150 168
(175) 194
200 219
(225) 245
250 273
300 325
法兰外径 D
系列 2
110 130 140 165 175 215 245 260 300 355 390 460 480 545 580 665
670
585
14 14 18 18 23 23 23 23 23 26/25 30 34 34 36/34 36/34 36/41 36/41 41 42/48
4
M12
50 35
9
6.5 0.8
18
48
8
34
4
1.17
4
M12
55 35
9
6.5 0.8
18
48
12
38
5
1.31
4
M16
68 45
9
6.5 0.8
9
6.5 0.8
26
55
18
45
100
23
4
M20
72 50
9
6.5 0.8
28
55
23
52
115
25
4
M22
85 65
9
6.5 0.8
30
60
32
62
[国内标准]GBT钢制管法兰—类型与参数
（国内标准）GBT钢制管法兰—类型与参数1GB/T 9112—20001范围本标准规定了钢制管法兰的公称压力、公称通径与钢管外径、法兰类型及其适用范围和密封面型式及代号。
本标准适用于GB/T9113.1～9123.4中所规定的钢制管法兰和法兰盖。
2公称压力本标准规定了属于欧洲管法兰体系和美洲管法兰体系的15个公称压力等级。
两个体系的公称压力等级用PN标记如下：欧洲体系美洲体系PN0.25MPa（PN2.5bar）PN2.0MPa（PN20bar）PN0.6MPa（PN6bar）PN5.0MPa（PN50bar）PN1.0MPa（PN10bar）PN11.0MPa（PN110bar）PN1.6MPa（PN16bar）PN15.0MPa（PN150bar）PN2.5MPa（PN25bar）PN26.0MPa（PN260bar）PN4.0MPa（PN40bar）PN42.0MPa（PN420bar）PN6.3MPa（PN63bar）PN10.0MPa（PN100bar）PN16.0MPa（PN160bar）3公称通径与钢管外径本标准适用的钢管外径为Ⅰ、Ⅱ两个系列，Ⅰ系列为国际通用系列（俗称英制管）；Ⅱ系列为国内常用系列（俗称米制管）。
两个体系管法兰的公称通径和钢管外径应符合表1的规定。
2表1公称通径和钢管外径mm国家质量技术监督局2000-09-28批准2001-07-01实施表1（完）mm4法兰类型法兰类型应符合图1的规定。
GB/T 9112—20004图1法兰类型 5密封面型式及代号法兰的密封面型式及代号应符合表2和图2的规定。
表2密封面型式及代号图2密封面型式 6法兰类型及适用范围6.1公称压力等级属于欧洲体系的法兰类型及其适用范围应符合表3的规定。
6.2公称压力等级属于美洲体系的法兰类型及其适用范围应符合表4的规定。
表3公称压力等级属于欧洲体系的68101214。
对焊环松套法兰标准
对焊环松套法兰标准
对焊环松套法兰是一种常见的法兰连接方式，其标准化对焊环松套法兰标准对于工程设计和生产具有重要意义。
本文将对对焊环松套法兰标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和应用。
首先，对焊环松套法兰标准主要包括尺寸标准和技术要求两个方面。
在尺寸标准方面，对焊环松套法兰的外径、内径、螺孔孔径、螺孔数量、螺孔尺寸等都有严格的规定，以保证在安装和使用时的互换性和可靠性。
在技术要求方面，对焊环松套法兰的材质、表面处理、密封性能、耐压性能、耐腐蚀性能等都有详细的要求，以确保其在各种工况下的安全可靠运行。
其次，对焊环松套法兰标准的制定和实施需要严格遵循相关的国家标准和行业标准。
在制定过程中，需要充分考虑各种工况下的实际使用情况，充分调研和分析市场需求和技术发展趋势，确保标准的科学性和实用性。
在实施过程中，需要加强对标准的宣传和培训，提高相关人员对标准的认识和理解，推动标准的全面落实和执行。
最后，对焊环松套法兰标准的贯彻执行对于提高产品质量、降低生产成本、保障工程安全具有重要意义。
只有严格执行标准，才能保证对焊环松套法兰的设计、制造、安装和使用符合规范，达到预期的技术指标和经济效益。
因此，各相关企业和单位应当高度重视对焊环松套法兰标准的执行，加强内部管理，加大监督检查力度，确保标准得到有效执行。
综上所述，对焊环松套法兰标准是工程设计和生产中不可或缺的重要内容，其标准化对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
我们应当加强对对焊环松套法兰标准的学习和理解，不断完善标准体系，促进标准的科学制定和有效执行，为我国工程建设和制造业的发展做出更大的贡献。