各种设备维修模式

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设备维修管理新模式

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式
随着科技和经济的快速发展,设备维修管理也迎来了新的发展模式。

传统的设备维修管理模式已经不能满足企业的需求,设备维修管理新模式的出现为企业提供了更高效、更经济、更环保的解决方案。

一、远程维修
随着网络技术和远程监控技术的快速发展,远程维修已经成为一种非常有效的维修方式。

远程维修可以通过网络实现对设备的检测和维修,减少了人工维修的成本和时间,提高了维修效率。

远程维修还可以保障设备的安全性,避免了人员进入接触危险设备的风险。

二、预防性维修
传统的设备维修管理模式往往是出现问题后才进行维修,这种模式往往造成了不必要的停机时间和维修成本的浪费。

预防性维修则是针对设备常见的故障点进行定期的维护和检测,预防故障的发生。

预防性维修可以减少设备停机时间和维修成本,提高了设备的稳定性和生产效率。

三、智能化维修
智能化维修是指利用人工智能技术和大数据分析技术进行设备的维修管理,通过数据的跟踪分析和维修的智能化决策,提高维修效率和准确性。

比如利用机器学习技术对设备运行数据进行分析,预测设备故障的可能性,提前进行维修,避免了故障的发生和停机时间的浪费。

四、开放式维修
开放式维修是指通过设备维修平台,将企业的设备维修开放给其他维修服务商进行维修。

通过开放式维修,企业可以利用外部资源进行设备维修,降低维修成本和时间,提高维修效率。

同时,开放式维修还可以提高维修服务的透明度和质量。

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式
设备维修是企业运行中非常重要的一项工作。

如果设备出现故障或停机,将会对企业的生产和效益造成很大的影响。

为了更好地管理和维修设备,企业可以尝试引入一种新的设备维修管理模式。

传统的设备维修管理模式通常是由维修人员根据设备的故障情况进行维修。

这种模式存在一些问题,该模式通常需要较长的故障排除时间,维修人员可能需要等待设备停机后才能进行维修,这会导致生产中断和效益下降。

维修人员需要花费大量的时间和精力来了解设备的维修需求和维修记录,这也会增加管理的复杂性。

而设备维修管理新模式的核心思想是预防性维修。

预防性维修是通过对设备进行定期检查和保养,及时发现和修复潜在的故障和问题,以避免设备的停机和故障发生。

通过设备维修管理新模式,企业可以实现以下几个方面的改进。

设备维修管理新模式可以提高设备的可用性和可靠性。

通过定期检查和保养设备,及时发现和修复潜在的故障和问题,可以有效地提高设备的可用性,减少设备的停机时间,降低生产中断和效益下降的风险。

及时维修设备还可以减少维修成本,增加设备的寿命。

设备维修管理新模式可以提高维修过程的效率和效果。

通过对设备进行定期检查和保养,可以及时了解设备的维修需求和维修记录,避免了维修人员花费大量时间和精力去了解设备的维修情况。

通过预防性维修,可以减少设备的故障次数和故障规模,降低故障排除时间,提高维修过程的效率。

设备维修管理新模式通过预防性维修,可以提高设备的可用性和可靠性,提高维修过程的效率和效果,提高管理的科学性和可控性。

企业可以考虑引入这种新的设备维修管理模式,以更好地管理和维修设备,提高生产效益和企业竞争力。

『原创』设备维修模式

『原创』设备维修模式

设备管理——设备维修模式
设备管理者经常在保奍维修自己的设备,那么应该怎样来运用正确的方式来操作呢?
首先采用把设备利用率放到第一位的方式来制定设备维修策略,在此将设备维修分为五种维修:计划维修、状态维修、事后维修、机会维修和改进维修。

通过设备人员对设备的关键性、利用率、故障频率和故障强度率的分析来进行设备维修模式的选择。

维修模式确定流程如下:
根据生产流程,确定关键设备,对流程上的关键设备根据维修数据进行重点管理;
按照以利用率为中心的思想进行排序,优先考虑对利用率影响大的设备。

通过分析反映设备故障状况的设备故障频率和故障强度率,选择不同的维修方式,下面是进行设备维修模式选择的几条基本原则:
利用率高,同时故障频率和故障强度率都较大的设备倾向采用状态维修;
利用率高,同时故障频率较小,而故障强度率较大的设备,采用定期维修;
定期维修的设备可以根据生产、计划的忙闲、定单的要求、结合年、节、假日,进行调整,即机会维修;
对于设备完好率比较高,而利用率不高的设备,倾向于采用事后维修方式。

对于设备故障频率和故障强度率高的设备,采用改进维修方式;。

各种设备维修模式

各种设备维修模式

各种设备维修模式设备维修是指对各种设备进行故障排除和修复工作,以保证设备正常运行。

在现代社会中,各种设备的维修模式日益多样化,以下是其中几种常见的设备维修模式:1.预防性维修模式:预防性维修是指根据设备的使用寿命和维修需求,提前进行维修工作,以减少故障的发生。

这种模式采取定期检查设备,更换易损件,以及进行必要的调整和清洁等措施,可以延长设备的寿命,减少突发故障的发生。

2.预测性维修模式:预测性维修是指通过监测和分析设备的运行状态和数据,提前发现故障迹象,并及时进行修复。

这种模式需要利用先进的传感器和监测技术,对设备的各项参数进行实时监测,通过数据分析和故障预测算法,判断设备是否有可能发生故障,并提前采取维修措施。

3.反应性维修模式:反应性维修是指在设备发生故障后,及时采取维修措施,以恢复设备的正常运行。

这种模式通常是在设备发生故障时,由设备操作人员或维修人员进行故障排除和修复,以恢复设备的正常功能。

反应性维修模式的缺点是不能提前预防故障的发生,容易导致设备停机时间长,造成生产损失。

4.运营维修模式:运营维修是指将设备维修纳入到设备的整个运营过程中,通过优化设备的运营和维修流程,最大限度地减少故障和维修时间。

这种模式强调设备维修与生产运营的紧密结合,通过合理的维修计划和备件管理,以及人员培训和技术支持,提高设备的可靠性和稳定性。

5.外包维修模式:外包维修是指将设备的维修工作外包给专业的维修服务公司进行处理。

这种模式通过外包维修,可以将设备维修工作交给专业人员,以提高维修效率和质量。

外包维修通常采取合同制或服务合作的方式,外包方负责设备的维修工作,而设备拥有方提供维修所需的设备资料和资源。

综上所述,设备维修模式有预防性维修、预测性维修、反应性维修、运营维修和外包维修等多种形式,每种模式都有其适用的场景和特点。

随着科技的不断进步和工业生产的发展,设备维修模式也在不断演化,以更好地满足各类设备的维修需求。

公司全面优化设备维修承包模式

公司全面优化设备维修承包模式

公司全面优化设备维修承包模式公司全面优化设备维修承包模式在现代社会中,设备维修承包模式在各个行业中得到广泛应用。

设备的正常运行是公司业务成功的关键因素之一,如何优化设备维修承包模式成为了许多企业面临的共同问题。

本文将就公司全面优化设备维修承包模式进行探讨,并分享一些个人观点和理解。

一、什么是设备维修承包模式设备维修承包模式是一种将设备维修工作外包给专业维修服务商的经营模式。

在这种模式下,企业可以将维修工作交给专业的服务商,以降低自身的维修成本和风险,同时提高设备的稳定性和可靠性。

二、设备维修承包模式存在的问题然而,传统的设备维修承包模式也存在一些问题。

企业难以对维修过程进行全面的控制和监督,这可能导致维修质量不可靠。

维修承包商在面对突发情况时可能无法及时响应,从而影响到企业生产的正常运行。

维修承包商与企业之间的利益关系较为复杂,可能会导致服务质量和费用方面的矛盾。

三、全面优化设备维修承包模式的方法为解决上述问题,企业可以考虑对设备维修承包模式进行全面优化。

企业可以通过与维修承包商签订详细的合同和协议,明确各方责任和权利,以确保维修质量和服务水平。

企业可以建立严格的维修过程和流程,对维修承包商进行监督和考核,以确保维修工作的可靠性和高效性。

企业还可以通过引入先进的设备维修技术和设备管理系统,提高维修工作的自动化和智能化程度,从而降低维修成本和时间。

企业可以积极与维修承包商进行合作,共同制定长期的发展计划,以促进双方的共同利益。

四、个人观点和理解在我的个人观点中,全面优化设备维修承包模式是一项既具有挑战性又具有潜力的工作。

通过深入了解设备维修的本质和企业的具体需求,我们可以找到切实可行的解决方案,从而实现设备维修工作的高效和可靠。

在优化设备维修承包模式的过程中,企业应注重建立良好的合作关系,与维修承包商形成紧密的合作伙伴关系,共同推动设备维修工作的持续发展和创新。

总结回顾:本文围绕公司全面优化设备维修承包模式展开了讨论,从定义和问题出发,提出了全面优化的方法与个人观点。

设备维保的故障模式与故障分析

设备维保的故障模式与故障分析

故障模式、影响与危害性分析法
总结词
故障模式、影响与危害性分析法是一种全面评估产品或系统故障模式、影响和 危害性的分析方法,旨在预防潜在的故障和降低其对系统性能的影响。
详细描述
故障模式、影响与危害性分析法在识别故障模式的基础上,进一步评估其对产 品或系统的性能、安全性、可靠性和维修性的影响程度,以及可能产生的危害 性后果,为制定有效的预防措施提供依据。
案例二:电子设备的故障模式与原因分析
故障模式:电路板烧毁
短路:电路中出现不该有的 低阻抗路径,导致电流过大

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过载:设备工作电流超过额 定值,导致电路板过热。
静电:未采取有效的防静电 措施,导致静电击穿电子元
件。
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元件老化:电子元件长时间 工作,性能下降或失效。
案例三:液压设备的故障模式与原因分析
控制系统故障
PLC、DCS等控制系统的软件 或硬件故障,导致设备无法正 常工作。
液压与气动故障
液压或气动系统的元件损坏、 泄漏、压力异常等。
故障模式分类
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按故障性质分类:突然故障、渐发故障、复合故障。
按故障影响程度分类:局部故障、全局故障。
按故障发生时间分类:早期故障、中期故障、后期故 障。
采用耐腐蚀、耐磨损的材料,提高设备的使用寿命。
优化设备结构
简化设备结构,减少零部件数量,降低故障发生概率 。
强化设备防护措施
增加防水、防尘等防护设计,减少外部环境对设备的 影响。
加强设备运行监控与预警系统建设
实时监测设备状态
通过传感器、仪表等设备实时监测设备的运行状态和参数。
预警系统建设

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式随着科技的发展和智能化程度的不断提升,设备已成为现代企业必不可少的一个环节,因此设备维修也变得越来越重要。

为了更好地管理和维护设备,许多企业开始尝试设备维修管理新模式。

下面将介绍一些常见的设备维修管理新模式,智能化设备维修管理新模式是应用现代信息技术和物联网技术对设备进行管理和维修的一种新模式。

通过采集各种设备的工作数据,实时监测和分析设备的工作状态,并提供纠错和预警信息。

同时,可以对设备进行远程控制和故障排除。

这种新模式提高了工作效率和准确性,同时缩短了维修时间和成本。

由于内置的故障预警系统可以及时提醒设备维修人员,为设备维修限期提供了更多的时间和手段,从而实现了一定程度的智能化维修自动化。

二、预防性维修新模式预防性维修新模式是预防制定维修计划。

通过定期检查设备工作状态和保养设备,提前发现和修复潜在的故障,减少意外故障发生的概率。

这种模式能够减少意外停机率,提高设备的可靠性和持久性,同时扩大了设备的使用寿命。

三、维修团队联合管理模式设备维修涉及多个部门和团队,如:设备运维团队、技术支持团队、供货商管理团队等。

维修团队联合管理模式在设备维修中采取合作和协调的方式,通过信息分享和协作问题解决,提高了维修团队的效能和协作效率,使维修工作更具可靠性和稳定性。

四、统一管理系统统一管理系统是相对于传统的人工维修模式提出的一种设备管理模式。

它可以基于多种设备、设备数据库和维修系统建立统一的设备管理系统,为设备维修单一化管理提供了技术保障。

综上所述,设备维修管理新模式是企业为了更好地保护设备和提高设备使用效率而推行的一些新理念。

每种模式都有其特点和优势,企业可以根据自身情况选择适合的管理模式。

无论是新模式还是传统的维修模式,都需要专业的技术和管理人员来负责。

同时,要建立完善的维修计划和管理制度,才能确保设备畅通运转和企业的长远发展。

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式

设备维修管理新模式设备维修管理一直是企业生产运营中不可忽视的重要环节。

良好的设备维修管理可以确保设备的稳定运行,提高生产效率,降低维修成本,保障生产安全。

然而传统的设备维修管理模式存在着效率低下、信息不透明、成本高昂等问题,因此迫切需要创新设备维修管理的模式,使之更加高效、智能、透明。

本文将探讨设备维修管理的新模式,并介绍了一种新的维修管理方式,以期为企业设备维修管理提供参考。

一、传统设备维修管理模式存在的问题1. 效率低下传统的设备维修管理模式主要依靠人工巡检和定期维护,存在着维护不及时、损坏隐患发现困难等问题,导致设备维修效率低下,影响了企业生产运营。

2. 信息不透明传统的设备维修管理模式下,设备维修信息传递不畅,维修记录不完整,导致管理者无法及时了解设备的维护情况,难以进行合理的资源调配。

3. 成本高昂传统的维修管理模式下,企业需要投入大量的人力物力进行设备维护,但由于管理不善,往往出现了资源浪费、维修成本高昂等问题。

1. 智能化设备监控新模式的设备维修管理将会重点引入智能化设备监控系统,通过传感器、物联网技术等手段实时监测设备运行状况,将设备运行数据实时传输给维修管理系统,从而实现对设备状态的实时监控和分析。

2. 预测性维护通过对设备运行数据的采集和分析,可以实现对设备故障进行预测,及时发现设备可能存在的故障隐患,并提前进行维修,避免了设备突发故障对生产造成的损失,降低了维修成本。

3. 透明化维修信息新模式的设备维修管理将建立起完整的设备维修信息系统,实现设备维修信息的透明化,包括维护记录、维护人员、维修耗材等,管理者可以随时查询设备的维护情况和维修记录,从而更好地进行资源规划和决策。

4. 数据驱动的维修管理新模式的设备维修管理将会更加注重数据化运营,通过对设备运行数据的深度分析,可以实现设备维修管理的优化,包括维修周期的优化、维修方案的优化等,从而提高了维护效率,降低了维修成本。

三、新模式下的设备维修管理实践案例某高科技企业引入了新模式下的设备维修管理,通过建立智能化设备监控系统,对设备进行实时监控和数据采集,并通过数据分析实现了设备故障的预测性维护。

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各种设备维修模式1.维修方式的概念维修是为使装备保持、恢复到或改善其规定技术状态所进行的全部活动。而装备维修方式是对装备及其部件维修时机的控制形式。也就是说, 对维修时机的掌握是通过采用不同的维修方式实现的。按维修的目的与时机, 可以把维修划分成不同的维修方式。例如, 修复性维修是一种维修方式, 其维修的时机是在装备发生功能故障之后, 维修的目的是排除故障, 使装备恢复到规定的技术状态。关于维修方式的内涵定义目前比较统一, 而关于维修方式的分类(外延)目前争议较大, 本文后面将专门对此进行讨论。在实践中, 与维修方式相关的还有维修制度与维修体制两个概念。维修制度是指在一定维修思想(理论)指导下, 制订出的维修应共同遵守的一系列规定, 它包括维修计划、维修类别、维修方式、维修等级、维修组织、维修考核指标体系等。例如, 我军以前实行的是“定时维修制度”, 现在实行的是“定时维修与视情维修相结合的制度”, 这里的“制度”是指的维修制度; 地方工业部门常用“计划预防维修制”、“预防维修制”等说法, 这里的“制”也是指维修制度。可见, 虽然维修制度是一个内涵和外延都很大的概念, 但在实践中使用这个概念时, 其内涵和外延都很小, 主要是指采用什么样的维修方式或它们的组合进行维修的制度。维修体制在部队中有明确的定义。《中国军事百科全书》中对维修体制定义为: 装备维修管理和维修作业体系及其制度的总称, 主要包括装备维修的组织机构、职责权限和任务划分等。维修体制从组织上保证维修管理及各项技术措施的实现。地方工业部门对维修体制一词没有严格的定义, 但经常被使用。也有的文献中也经常把“预防维修制”说成“预防维修体制”, 显然这里的维修体制实际上指的是维修制度。再如, 也有文献中称的改善维修、事后维修、视情维修、状态维修、定期维修等“五种维修体制”, 这里的维修体制其实是指维修方式,不是维修体制。由此可见, 地方工业部门对“维修体制”一词的用法欠妥当。《简明社会科学词典》将“体制”释义为“关于国家机关、企业、事业单位等的机构设置、隶属关系和权限划分等方面的体系和制度的统称”。可见, 部队对“维修体制”一词的定义和使用更为科学。2.与维修方式有关的维修基本概念辨析2.1 事后维修、故障后维修、改进性维修、修复性维修、改善性维修、预防性维修事后维修和故障后维修(Breakdown Maintenance)是同一个概念, 只是翻译的不同, 是指装备发生故障后再进行维修的一种维修方式, 也称修理(repair)或排除故障维修。改进性维修(Improvement Maintenance或Modification Maintenance)是利用完成装备维修任务的时机, 对装备进行经过批准的改进和改装, 以提高装备的战术技术性能、可靠性或维修性, 或使之适合予某一特殊用途的一种维修方式。对于事后维修、故障后维修、改进性维修这几个概念, 各界均没有什么歧意。修复性维修(Corrective Maintenance)是指装备发生故障或遭到损坏后, 使其恢复到规定技术状态所进行的维修活动。因此, 修复性维修和事后维修、故障后维修是同义词。文献(6)把Corrective Maintenance 翻译成“改善维修”, 并认为改善维修是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障, 对设备的局部结构或零件的设计加以改进, 并结合修理进行改装, 以提高设备的可靠性和维修性的措施。显然, 这里的“改善维修”其实是“改进性维修”的意思。文献(7)把Corrective Maintenance 翻译成“改善性维修”或“纠正性维修”, 并认为改善性维修主要应用在设备耗损故障期。按照设备的浴盆曲线, 设备在耗损故障期, 存在着老化、磨损、硬化、变形、开裂、腐蚀、疲劳等各种失效状况, 继续运行将造成较严重的故障后果。改善性维修通过零件更换、表面改性、精度恢复、重新成型、调直、校准、对中等技术手段, 并允许小的设备改造或者再制造, 改善维修(或纠正维修)可以不拘泥于原有设备的设计和结构, 使设备修复到所要求的功能和精度。因此, 文献(7)中的改善性维修兼有预防性维修和改进性维修的含义。英文文献(8)中对Corrective Maintenance的解释是Failure Based Maintenance, 即基于故障的维修, 就是在故障发生后进行的维修。因此, 把Corrective Maintenance翻译为“修复性维修”似乎更为恰当, 更贴近英文原文的本意, 也更符合中文的习惯。通过上述分析可以认为, 修复性维修(Corrective Maintenance)与事后维修或故障后维修(Breakdown Maintenance)是同义词, 是在故障发生后进行维修的一种维修方式。预防性维修(Preventive Maintenance)是在发生故障之前, 为使装备保持在规定状态所进行的各种维修活动。这一概念在国内没有什么歧义。在美国, 对Preventive Maintenance的解释是Time Based Maintenance, 即基于时间的维修(简称TBM), 也就是我们常说的定时维修或定期维修。因此, 美国的Preventive Maintenance比我们所说的预防性维修的外延要小, 是预防性维修的一种。2. 2 被动维修、主动维修被动维修(Reactive Maintenance)是指故障发生后为排除故障、恢复装备的规定技术状态而进行的维修活动, 因此,被动维修与事后维修、故障后维修、修复性维修是同义词。主动维修(Proactive Maintenance, 简称PaM, 也译为“预先维修”)有广义和狭义之分。,广义的主动维修是指在装备的技术状态发生劣化后、功能故障发生前进行的维修, 其目的是使装备保持在规定的技术状态。因此, 广义的主动维修和预防性维修是同义词。按照主动维修的奠基人E. C. Fitch的定义, 主动维修是检测并纠正可能引起装备产生故障的“故障根源”的活动。E. C. Fitch提出了“故障根源”(Root Cause of Failure)的概念, 给出了流体机械系统故障根源的种类(液体污染、液体泄漏、液体化学特性不稳定、液体物理特性不稳定、液体气蚀、液体温度不稳定、液压件严重磨损、机械载荷不稳定), 认为通过对可能引起装备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别, 在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修, 从根本上避免功能故障的发生, 可以有效地减少系统的整体维修需求, 延长系统的使用寿命。E. C. Fitch的主动维修是狭义的主动维修。在讨论维修方式时.,为了方便并避免重复, 广义的主动维修用预防性维修代替、狭义的主动维修用预先维修代替较为合适。2. 3 预测维修、预知维修、状态维修、视情维修预测维修与预知维修的英文原文都是Predictive Maintenance, 简称PdM, 显然二者只是翻译的不同而已, 它们应是同一个词。笔者认为, “预测维修”反映了预测这一关键步骤, 因此这一译法更加符合英文的原意。综合文献有关预测维修的论述, 可以给出预测维修的定义: 利用状态监测系统监测装备潜在故障的征兆, 预测装备的剩余寿命或功能故障何时发生, 在功能故障发生的预测期内安排维修的一种维修方式。状态维修(condition Based Maintenance, 简称”BM)也称为基于状态度维修或状态基维修。定义为: 在设备出现了明显的劣化后实施的维修, 而状态的劣化是由被监测的机器状态参数变化反映出来的。美国国防部对”BM的定义为: 利用嵌入式传感器和/或便携式外部测试、测量设备对武器系统进行测试, 并对武器系统的状态进行实时评估, 根据评估结果来安排的维修活动。显然, 状态维修与预测维修的含义类似, 只是预测维修更加强调“预测”这一步骤而已。文献(8)则把Condition Based Maintenance(状态维修)作为Predictive Maintenance (预测维修)的解释。显然, 这里是把状态维修与预测维修作为同义词看待的。文献(15)则直接把Condition Based Maintenance 视为Predictive Maintenance的同义词。由于预测维修的概念比状态维修的概念出现得早, 也有的文献把预测维修看作是状态维修的初级阶段。

与预测维修、状态维修相比, 视情维修(On—condition Maintenance)这一概念在国内出现较早, 也最为大家所熟悉。虽然这一概念经常作为与预测维修、状态维修不同的概念来使用, 但它们之问的界限并不明显, 一般可认为视情维修是预测维修或状态维修的初级阶段。文献(4)认为: “以状态为基础的维修, 在国内通常称为状态维修或视情维修”。可见, 这里的视情维修是状态维修的同义词。综上所述, 预测维修、状态维修、视情维修属于同一种维修方式, 一般不用去刻意区分它们。如文献(17)和(18)就把三者视为同义词。3 关于维修方式的分类根据上面对与维修方式有关的维修基本概念的讨论和维修方式的定义, 可以把维修方式分成三大类:(1)修复性维修: 其维修的时机是装备发生故障之后, 目的是恢复装备规定的技术状态。修复性维修的同义词有: 修理, 被动维修, 事后维修, 故障后维修, 排除故障维修。战场抢修是一种特殊的修复性维修。(2)预防性维修:其维修的时机是装备技术状态劣化之后而功能故障发生之前, 目的是保持装备规定的技术状态。主动维修(广义的)是预防性维修的同义词。预防维修又可分成三类:①定时维修(TBM): 是基于时问的维修, 也叫定期维修。②状态维修(CBM): 是基于状态的维修, 其同义词有: 状态基维修、基于状态的维修、预测维修、预知维修、视情维修。③预先维修(PaM): 是为消除故障根源而进行的维修, 即狭义的主动维修。虽然预先维修要检测、纠正设计不当和制造、维修、安装中的不对中、不平衡以及问隙调整不当等故障根源, 具有修复性维修的成分, 但是, 预先维修的根本目的是检测并纠正可能引起装备产生故障的“故障根源”, 消除故障产生的条件,从根本上预防功能故障的发生(尽管不能完全消除功能故障), 因而是一种更加有效的预防性维修方式。因此, 把预先维修归于预防性维修更加合理。(3)改进性维修: 其维修的时机是在预防性维修或修复性维修时进行, 目的是改进装备的性能、可靠性、维修性等。此外, 探测性维修和机会维修也是经常提到的维修方式, 对这两个概念可以讨论如下:J. Moubray在RCM中提出了探测性维修(Detective Maintenance)的概念(18)。在各种武器系统、色机、航天器等高安全、高可靠性的系统中, 冗余系统越来越普遍, 装备中冗余产品或平时不工作的产品(例如备用功能、报警装置等)明显增多。这类产品发生故障后, 使用人员很难直接感受或观察到, 这类故障称为隐蔽功能故障。在隐蔽功能不启用时, 其故障没有什么后果, 可一旦使用时, 其不能使用的后果往往是严重的。因此, 对隐蔽功能的后果应加以预防。一般的做法是定期地通过使用来检查备用功能是否良好(即是否存在故障), 这种检查方式称为探测性维修(或故障检查或使用检查)。对隐蔽功能而言, 这种维修方式显然属于修复性维修; 但对装备总体而言, 由于能够及时榆查出已现的故障, 避免了多重故障的后果, 这种维修方式又属于预防性维修的范畴。J. Moubray在RCM中把探测性维修归于非主动性对策, 但又将其归于预防性维修工作类型之一。可见, 探测性维修是一种特殊的维修方式, 归于修复性维修还是预防性维修要根据分析的产品层次而定。在以利用率为中心的维修决策方法中, 提出了机会维修的概念(4)。对定期维修的设备或部件, 可以根据生产的忙闲,考虑流程同步, 结合节假日或其它设备的维修, 灵活凋整维修时机, 这种维修方式叫做机会维修。有的文献把机会维修看作是一种独立的维修方式。其实, 机会维修的实质仍然是定时维修, 只不过是对维修间隔期进行了灵活的调整而已。。

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