地下室工程施工内容及控制要点
地下室施工重点及难点(二)2024

地下室施工重点及难点(二)随着城市规划的不断发展和人口的增长,地下室施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
在前一篇文章中,我们已经介绍了地下室施工的一些重点及难点。
本文将继续探讨地下室施工的其他重点及难点,并提供解决方案。
一、地下室防水1. 地下室防水材料的选择- 防水涂料的性能和耐久性- 防水卷材的使用范围和施工要求- 地下室防水系统的设计和施工方案2. 地下室防水施工技术- 基础墙面和地面的防水处理- 水平接缝和垂直接缝的处理- 地下室防水材料的连接和固定3. 地下室防水施工质量控制- 施工过程中的监测和检查- 防水施工现场的环境控制- 施工人员的技术培训和质量意识二、地下室通风和空气质量1. 地下室通风系统的设计- 通风系统的空气流动路径和方向- 通风设备和管道的选择- 通风系统的运行和维护要求2. 地下室空气质量监测- PM2.5和CO2等关键指标的监测方法- 空气污染源的排查和控制- 地下室通风系统的运行效果评估3. 地下室通风系统的难点- 车库等密闭空间的通风问题- 地下室通风与防水的协调- 通风系统的噪音和能耗控制三、地下室排水1. 地下室排水系统设计- 排水管道的布置和坡度要求- 排水口和沉积池的设置- 排水系统与污水处理系统的衔接2. 地下室排水施工技术- 排水管道的铺设和固定方法- 排水口和沉积池的安装要点- 排水系统的测试和调试3. 地下室排水系统的难点- 地下室地势复杂的排水设计- 排水系统的可靠性和运行维护- 高水位时的排水效果保证四、地下室采光与照明1. 地下室采光设计- 采光窗的数量和位置- 采光井的尺寸和形状- 采光设备的选型和安装2. 地下室照明设计- 照明灯具的布置和光源选择- 照明亮度和均匀度的要求- 运行和维护的方便性考虑3. 地下室采光与照明难点- 基于建筑结构的采光设计限制- 维护通风和照明系统的协调- 节能和环保的照明设备选择五、地下室消防安全1. 地下室消防设施设计- 消防水源和消防设备的配置- 灭火器和喷淋系统的布置- 疏散通道和逃生设施的设计2. 地下室消防施工技术- 消防设施的安装和调试- 疏散通道和逃生设施的施工要求- 消防验收和设备维护的规范3. 地下室消防安全难点- 高层地下室内的火灾扑救困难- 消防设施和防水系统的冲突- 人员疏散和逃生的应急措施综上所述,地下室施工中的重点和难点涉及地下室防水、通风与空气质量、排水、采光与照明以及消防安全等方面。
地下室施工技术的关键要点与安全控制

地下室施工技术的关键要点与安全控制地下室施工是现代建筑中常见的一种工程,其广泛应用于商业、住宅、交通等领域。
然而,由于地下室施工环境的特殊性,其施工技术和安全控制显得尤为重要。
本文将介绍地下室施工的关键要点以及如何有效地控制施工过程中的安全风险。
一、先期准备工作地下室施工前,必须进行充分的先期准备工作,包括地质勘察、设计与规划、选址评估等。
这些工作能够提供必要的信息,为后续施工提供正确的指导。
1. 地质勘察:地质勘察是地下室施工的基础工作,通过对地下土层的详细调查,可以了解地下水位、土层稳定性以及地下障碍物等重要信息,并为后续工程的施工方法选择提供依据。
2. 设计与规划:在进行地下室施工前,必须进行详细的设计与规划工作,包括结构设计、地下室布局设计以及环境控制等。
这些设计和规划能够确保地下室的承载力和稳定性,同时考虑到地下室使用的功能和需求。
3. 选址评估:在地下室施工前,对选址进行全面的评估是必不可少的。
评估准则包括地下水位、土壤条件、地质构造等因素,以确保选址的合理性和施工的可行性。
二、施工关键要点1. 地下室结构设计:地下室的结构设计应考虑到地下水位、土层稳定性、承重能力等因素。
合理的结构设计能够保证地下室的稳定性和安全性。
2. 地下室防水工程:地下室施工中,防水工程是至关重要的一步。
合适的防水材料和施工工艺能够有效地防止地下水渗入地下室,保持地下室的干燥和稳定。
3. 地下室通风与空气质量控制:地下室通风系统的设计和施工是确保地下室内空气质量的关键。
良好的通风系统能够排除潮湿、异味等有害气体,确保人员在地下室内的舒适度和健康安全。
4. 施工设备与工艺选择:地下室施工中,选择适当的施工设备和工艺是确保施工质量的关键。
合理使用挖掘机、起重机等设备,并合理选择施工工艺,可以保证地下室的施工进度和质量。
三、安全控制措施在地下室施工中,确保工人和施工现场的安全是至关重要的。
以下是地下室施工安全控制的一些常见措施:1. 安全培训与意识:施工前应进行安全培训,确保工人了解施工现场的危险因素和应急措施。
地下室工程施工内容及控制要点

地下室工程施工内容及控制要点1.地下室结构施工:地下室的结构施工包括地下室的基础、地下室的墙体和地下室的顶板。
-基础施工:基础施工是地下室施工的第一步,包括基础的开挖、基础的浇筑和基础的加固等。
-墙体施工:地下室墙体的施工包括地下室的墙体模板的搭建、混凝土的浇筑和墙体的加固等。
-顶板施工:地下室的顶板施工包括地下室顶板的模板搭建、混凝土浇筑和顶板的加固等。
2.地下室防水施工:地下室防水是地下室工程施工的重要内容,主要包括地下室墙体、顶板和底板的防水处理。
-墙体防水:地下室墙体的防水处理通常采用涂刷防水涂料、挂贴防水卷材等方式。
-顶板防水:地下室顶板的防水处理常采用铺贴沥青防水卷材、涂刷橡胶防水涂料等方式。
-底板防水:地下室底板防水通常使用混凝土底板和防水涂层的组合方式。
3.地下室通风施工:地下室的通风施工是保证地下室空气质量的重要措施,在地下室施工中需要安装相应的通风设备和通风管道系统,确保地下室的空气流通。
4.地下室电气施工:地下室的电气施工包括电缆敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
在地下室电气施工中需要特别注意安全问题,确保电气设备的正常运行和使用安全。
2.施工人员管理:对施工人员进行培训和管理,确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识,并且按照工程要求的施工流程进行施工。
3.施工现场管理:对施工现场进行合理布置和管理,包括施工材料的存放、施工设备的摆放、施工机械的维护等,确保施工现场整洁、安全。
4.施工质量控制:对地下室工程的施工质量进行检查和控制,包括土方工程的填方和挖方质量、混凝土浇筑质量、墙体和顶板的垂直度和平整度等。
5.安全风险控制:地下室工程施工过程中存在一定的安全风险,需要加强施工现场的安全管理,建立安全警示标识,严格执行安全操作规程。
6.环保控制:地下室施工对环境影响较大,需要进行环境保护措施,如尽量减少土方开挖过程中扬尘、合理处理废弃物等。
总之,地下室工程施工需要对施工内容进行全面控制,包括施工图纸审核、施工人员管理、施工质量控制、安全风险控制和环保控制等。
地下室顶板工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 施工图纸审核:在施工前,项目团队需对地下室顶板施工图纸进行仔细审核,确保图纸的准确性和可行性。
2. 材料设备准备:根据施工图纸要求,准备所需的混凝土、钢筋、模板、支撑等材料及设备。
3. 施工现场布置:根据施工方案,对施工现场进行合理布置,确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 钢筋绑扎:按照设计要求,对钢筋进行绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板安装:根据施工图纸,安装模板,确保模板平整、牢固,且与钢筋连接紧密。
3. 混凝土浇筑:在浇筑混凝土前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。
浇筑过程中,注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
养护期间,注意保持混凝土表面湿润,避免出现裂缝。
5. 模板拆除:在混凝土达到设计强度后,进行模板拆除。
拆除过程中,注意保护混凝土表面,避免出现损坏。
三、质量控制1. 材料质量控制:严格控制钢筋、混凝土等材料的质量,确保施工质量。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量检查,及时发现并解决质量问题。
3. 成品保护:在施工过程中,注意保护已完成的地下室顶板,避免出现损坏。
四、安全文明施工1. 安全生产:加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工人员生命安全。
2. 文明施工:规范施工现场管理,保持施工现场整洁,减少对周边环境的影响。
3. 环保施工:采取有效措施,减少施工过程中对环境的污染。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的协调与沟通,确保各工序顺利进行。
3. 及时解决施工过程中出现的问题,确保工程进度不受影响。
总之,地下室顶板工程施工是一项重要的建筑工程,施工过程中需严格按照规范进行操作,确保施工质量、安全和进度。
通过精心组织、严格管理,打造优质、安全的地下室顶板工程。
第2篇地下室顶板工程施工概述地下室顶板施工是地下室工程的重要组成部分,其主要目的是确保地下室顶板的结构稳定、防水性能良好,同时满足使用功能的要求。
地下室安装专项施工方案

目录一、施工前的准备二、施工顺序三、各系统的安装控制要点四、调试试压、灌水试验地下室安装专项施工方案一、施工前的准备1、土建粉刷前,检查各预留洞是否到位,尺寸是否符合要求,按照图纸与说明进行现场实际情况的测量,发现对标高有影响的管线及时与监理和甲方联系,处理意见;2、为确保安装施工质量和施工进度,对人员做出合理的安排,并对各安装人员进行技术交底,做到心中有底;3、对施工材料作出合理的安排,新购买材料及时上报监理,必须符合设计及规范要求;4、对进场的各种施工设备进行施工前的检查,保证施工的顺利进行;二、施工顺序1、地下室各管线的安装顺序:排水管→风管→喷淋管→消火栓管→给水管三、各系统的安装控制要点1、给排水安装1-1、生活给水系统安装a给水干管安装:安装时一般从总入口开始操作总进口端头加好临时丝堵,以备试压用,设计要求防腐时,应在预制安装前做好防腐;把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接把管道和配件按编号依次上紧,安装完后找直找正,复核甩口的位置.方向及变径无误,消除麻头,所有管口要加好临时丝堵;.b给水立管:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的水管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度.方向是否正;支管甩口均加好临时丝堵;立管甩口均加好临时丝堵;立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊正,配合土建堵好楼板洞;1-2排水管道安装a本工程排水系统设计为二层以上污废水先分别接至总立管再排至室外.排水管采用UPVC塑料排水管,胶合剂粘接.UPVC排水管管道材质.规格.尺寸.粘接剂的性能必须符合设计要求..b排水管道应按规范要求设置坡度,严禁倒坡,出墙转弯处应采用45度弯,分支处应用Y 型顺水三通,立式排水管道的垂直度必须符合要求;覆土前做好灌水试验,及时填写“隐蔽验收记录”,朝天的管口要封闭好;.cUPVC干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管;施工条件具备时,管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;dUPVC立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口剔净,清理场地,根据需要支搭操作平台;将已预制好的立管运到安装场地;首先已预埋的伸缩节,将螺拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物;复查上层洞口是否合适;立管插入端先划好插入长度标记,涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入标记为止一般预留胀缩量为20-30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;eUPVC支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹后固定卡架,封闭各预留管口平堵洞;1-3、消防给水系统安装a本工程根据图纸说明大于DN100管子采用卡箍连接,小于DN100的管子采用丝扣连;b管道成排明装时,直线部分应互相平行;曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距:管道水平上下并行时,曲率半经相等;c系统中的阀门,应按设计规定选用,设计无规定时,按相应规定选用,在通常情况下,管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm时,宜采用闸阀;d阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%,且不小于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验;强度及严密试验压力应为阀门出厂规定的压力如设计有特殊要求按设计要求进行;e管道支、吊、托架的安装,且位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度距地面—米,每层安装数量视层设法同,按规范的要求确定;f水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定;g试验压力应符合设计要求,设计无要求时,按规范规定选用;h管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,其尺寸按设计要求和规范规定采用;i管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,按照中断或完毕的敞口处,应临时封闭;j管道的试压应按规范执行,一般按系统分层、分段进行试压,然后再系统试压;试压时要防止跑水、漏水,以免给建筑装修造成损失;k要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统;l各类管道在交叉安装时相碰,应按下列原则避让:小口径管让大口径管;有压力管道让无压力管道;支管道让主管道;m管道系统安装,应注意设置管道的放气和排水装置,在系统的最高点应设排气装置,在系统的最低点设泄水装置;1-4、镀锌管丝扣连接一般规定a镀锌管表面镀锌要均匀、光滑,不得有锈蚀现象;b管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮,螺纹应完整,无偏扣、乱扣和毛刺等;c镀锌管应用机械法切割,不得有飞边、毛刺,还应内倒角;d镀锌管螺纹应规整,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%;e管道接口时应严密坚固,接口时不得强行对口;f镀锌钢管螺纹外露2—3牙,且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理,麻丝填料要饱满,外露麻丝要清除干净;g丝扣法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺母在同一侧,螺杆露出螺母,且露出部分不大于螺杆直径的1/2,衬垫材质符合设计要求的施工规范规定,且无双层;1-5、消防管道及附件施工准备A消防给水、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件:a设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全;c设计单位应向施工单位进行技术交底;d系统组件,管件及其他设备、材料,应能保证正常施工;e施工现场及施工用水、电、气应满足施工要求,并能保证连续施工;B消防给水、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:a系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;b喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;C喷头的现场检验应符合下列要求:a喷头的型号、规格应符合设计要求;b喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全;c喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;d喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;e闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格;试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为;试验时间不得少于3min;D阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:a阀门的型号、规格应符合设计要求;b阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;c报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;d报警阀和控制阀的阀瓣及操作机械应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞;e水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;f报警阀应逐个进行渗漏试验;试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min;阀瓣处应无渗漏;g压力开关、水流批示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作批示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格不得使用;1-6、消防管道安装施工:a消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合进入系统;b管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;c配谁知观赏每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个;当喷头之间距离小于时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于;d当管子的公称直径等于或大于50mm时;每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1只,当管道改变方向时,应增加防晃支架;e管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管;穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内;套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填缝密实;f管道横向安置宜设—坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施;当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管;g配水干管、配水管应做红色环圈标志;1-7、消防管道配件安装a喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行;b喷头安装时宜采用专用的弯头、三通;c喷头安装时,不得对碰头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;d喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生或释放原件损坏时,应采用规格、型号相同的喷头更换;e安装在易受机械损坏的喷头,应加设喷头防护罩;f喷头安装是,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口墙面的距离应符合设计要求;g当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合设计要求;h当通风管道宽度大于,喷头应安装在其腹面以下部位;i报警阀组的安装应先安装水源制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接;水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致;报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为;两侧与墙的距离不应小于;正面与墙的距离不应小于;安装报警阀组的室内地面应有排水设施;j湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警;报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置;k水力警铃应安装在公共道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门;水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15㎜时,其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20㎜时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于.l水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求:因竖直安装在水平管道上车,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦;m压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆除改动;n末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端;o室内消防给水管道应建成环网状,环网的进水管不应小于2条,用于分隔管道的阀门应保持开启,并有明显的开、闭标志,室内消火栓的安装,应注意栓口朝外,栓口中心距离地面的高度为,其出水方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直;1-8、消防水泵、喷淋泵等设备的安装a消防水泵、喷淋泵等设备的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定;b安装前应收集设备的各项有关资料,如出厂合格证、生产日期、产品规格、型号以及产品安装和使用说明书等;c根据设计要求,对水泵的基础进行外形尺寸及其定位尺寸的核对,并进行清理;基础的坐标位置-纵横轴线的允许偏差≤±20㎜,预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差≤±10㎜,基础外观基本平整;d检查水泵,外观完整无损,盘车灵活,管口完好,密封面平整;e水泵与电机的连接轴向倾斜度应≤±㎜,径向位移≤±㎜;f地脚螺栓应垂直安装,螺母均应拧紧,螺纹应露出螺母2-3扣;g根据划正找平需要,平稳放置垫铁,位置要正确,解除要紧密,每组不超过三块,检查无松动现象后,随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定,注意垫铁与机座不得焊接;h进行地脚螺栓预留孔德灌浆及基础的二车灌浆,灌浆时应捣固密实,并要确保已调整好的安装精度;i每组水泵的吸水管不应小于2根,吸水管水平管道上不应有气囊和漏气现象,吸水管上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装,控制阀门的通径比应小于水泵的吸水口径,并不应采用蝶阀;j水泵的出水管应改止回阀,压力表和供试验与检查使用的放水阀,泵组汇总的出水管上应设压力表和泄压阀,压力表应有缓冲装置和旋塞,压力表的量程因为工作压力的倍;2、风管及配件安装2-1、风管及部件安装一般规定A风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内;B风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁;C风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定;系统风管的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得小于一个系统;在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测;漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试;中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得小于一个系统;高压系统应全数进行漏风量测试;系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格;如有不合格时,应加倍抽检直至倒数合格;D现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;E风管支、吊架的施工应符合下列规定a风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆;b在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥砂浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固;c用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;d支、吊架的形式应符合设计规定;当无设计规定时,可按一般规定执行:靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架;直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架;靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或接索固定;支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式;e吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接;f支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;g矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径一致,抱箍应能箍紧风管;F风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀;可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整;G吊架不得设置在风口、阀口、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上;H风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:a风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m;b风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不少于2个;I悬吊的风管与部件应设置防止摆的固定点;J法兰垫片厚度宜为3—5mm,垫片应与法兰齐平,不得凹入管内;K法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行:a输送空气温度低于70℃的风管,宜采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等;b输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等;L连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;2-2、风管安装a风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固;矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接两平面应垂直,不得错位及扭曲;b安装在支架上的圆形风管应设托座;c明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3㎜,总偏差不应大于20㎜,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2㎜,总偏差不应大于20㎜;暗装风管位置应正确,无明显偏差;d钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风管表面应平齐,并应进行密封处理;2-3、部件安装a防火阀安装,方向位置应正确,易溶件应迎气流方向,按照后因左动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠;现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤;b风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面铁贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活;2-4、排风机和排烟机的安装a整体安装的风机,搬运和调装的绳索不得捆缚在转子和轴承盖的吊环上;b风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量;c风机的转动装置外漏部分应有防护罩,但风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施;d风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平;四、调试试压、灌水1-1、灌水试验A排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验,灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,把充气球放入检查口封闭,在系统最高点留出灌水口;B由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理,修理好后再进行一次满水试验,直到无渗漏现象后,请有关单位验收并办理验收记录;C楼层底板下管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮1-2、消防管道系统试压和冲洗:A管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;B水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施;C当系统设计工作压力等于或小于,水压强度试验压力应为设计压力的倍,并不应低于;当系统设计工作压力大于时,水压强度试验压力为该工作压力加;D水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点;对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目前管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于;E水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行;试验压力应为设计工作压力;稳压24h,应无泄漏;F气压试验的介质宜采用空气或氮气;G气压严密性试验的试验压力应为,且稳压24h,压力降不应大于;H管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全;排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%;I管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗进行冲洗;J管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束;K管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致;L管网冲洗结束后,就将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹;1-3、消防管道系统调试A系统调试应在系统施工完成后进行;B系统调试前消防水池、消防水池已储备设计要求的水量;系统供电正常;消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;湿式喷水灭火系统管网内已充满水;阀门均无泄漏;与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态;C湿式报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀就及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵;D排水装置调试要求主排水阀应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定;试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走;E做联动试验时,应采用专用测试仪表或其他方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;启动一只喷头或—S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应的信号;1-4、风机系统试运转及调试A系统安装完毕、投入使用前,必须进行系统的测定和调整;B系统的测定和调整应包括下列项目:设备单机试运转;系统联动试运转;无生产负荷系统联合试运转的测定和调整;带生产负荷系统联动试运转的测定和调整;C测定所使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定;D系统联动试运转应在单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行;系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象;E系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:a通风量的风量、风压及转速的测定;b系统与风口的风量测定与调整;实测与设计风量的偏差不应大于10%;c通风机噪声的测定;。
记笔记!地下室施工六个要点

记笔记!地下室施工六个要点导言地下室作为整个建筑的最底层,其施工质量直接关系到整个建筑物的质量和安全,掌握地下室施工技术要点,严格控制个环节质量,才能确保地下室施工质量。
一、地下室土方开挖地下室土方开挖,用大型机械开挖基坑到施工设计要求深度和大小后,要凿出桩头并在挖掘过程中不碰到桩头,保证桩基不被损坏。
因机械不能到达基坑边缘地区须进行人工作业清坡。
在基坑挖掘过程中须开挖排水明沟,及时排除基坑中积聚的雨水。
基坑挖掘过程中注意检查基坑的环境,及时处理基坑出现的各种情况,如坑底涌水等要及时做排水处理。
另外,基坑挖掘过程中要合理地进行护坡,挖一段基坑护一段坡,防止雨水冲刷造成基坑边缘损坏。
二、地下室混凝土的施工技术一般地下室工程,承台断面相对较大,因此可按照大体积混凝土方案进行有效施工。
针对地下室的混凝土浇筑施工注意事项如下。
(1)因地下工程中混凝土的使用量较大且集中,最好能在施工现场附近设置搅拌站进行集中性搅拌,或直接选择商品混凝土。
同时,可通过试验选择早强剂掺入混凝土中以提高施工速度。
(2)尽量使用泵送式混凝土进行混凝土的布料,或使用塔式起重机将混凝土吊斗运到浇筑面后直接卸入操作平台,也可人工反铲下料。
准备好振捣工具的相关工作,根据工程实际情况配置插入式振动器和平板式振动器数量以满足不同场合的振捣要求。
在进行楼盖施工时,混凝土的浇筑工作要尽可能一次性完成,避免留下施工缝。
若无法避免留下施工缝,要保证具体的处理方法和位置与相关规范要求与设计保持一致,同时在浇筑混凝土时制作试块,在进行开挖下层土方前进行相关的试压试验,直至强度达到90%。
(3)因混凝土采用泵送方式,浇筑混凝土时要根据特定的厚度分层,遵循从上到下、由远至近的原则沿混凝土的流动方向推移并进行逐层浇筑。
由泵管的最远端将混凝土进行卸下后再由下而上进行分层浇捣,每拆卸一节管便能推移延伸对应的长度,如此往复进行直至完成。
剪力墙头、柱头要做到与楼盖同时浇筑。
施工细则地下室施工注意事项

施工细则地下室施工注意事项地下室施工是建筑工程中的重要环节,需要遵守一定的施工细则和注意事项,以确保施工质量和安全性。
本文将介绍地下室施工的相关要点和注意事项,以供参考。
一、施工前准备1. 地下室设计:在开始施工前,需要详细查看施工图纸和设计方案,并与设计师进行沟通,确保施工按照设计要求进行。
2. 地基处理:地下室施工需要进行地基处理,确保地基稳定和承重能力。
根据设计要求,进行地基处理和加固工程。
3. 安全防护:在施工现场设置合适的标志和警示牌,确保施工区域的安全。
同时要做好周边环境的防护,避免对周围建筑和道路造成影响。
二、地下室结构施工1. 地下室墙体施工:按照设计要求,进行地下室墙体的施工。
选择适当的材料和施工方法,确保墙体的承重和隔水性能。
2. 地下室地面施工:地下室地面需要进行耐磨、防水等处理。
根据实际需要选择合适的材料,保证地下室地面的使用性能。
3. 地下室屋顶施工:地下室屋顶需要防水和保温处理。
选择合适的材料和施工技术,确保屋顶的防水性能和保温效果。
三、地下室电气施工1. 电气设计:根据地下室的功能和使用需求,进行电气系统的设计。
合理布置电线和开关箱等设备,确保电气系统的可靠性和安全性。
2. 线路敷设:按照设计要求,合理布置电线和线缆。
注意电线的规格和绝缘性能,避免短路和火灾等安全问题。
3. 安全用电:地下室施工中,要严格按照国家电气安全标准进行操作。
避免违规拉接电源、乱接乱用电器等情况。
四、地下室通风与排水1. 地下室通风设计:地下室需要保持良好的通风环境,确保室内空气流通。
根据设计要求,合理设置通风口和排风设备。
2. 排水设计:地下室施工需要考虑排水问题,避免水浸和积水。
根据地形和地面情况,设计合理的排水系统和雨水收集设备。
3. 排水材料选择:在地下室施工中,要选择具有良好排水性能的材料,如排水砖、排水管等。
避免因不良排水而引起的建筑结构和设备损坏。
五、安全和环保1. 施工安全:地下室施工涉及到坑道、深基坑等高危作业环境,要确保施工人员的安全。
装配式建筑施工中地下室施工要点

装配式建筑施工中地下室施工要点一、地下室施工的重要性及影响因素地下室是现代城市建设中必不可少的一部分,它在居住、商业和公共设施等方面起着重要作用。
而在装配式建筑施工中,地下室的合理设计和优质施工显得尤为重要。
以下将介绍装配式建筑施工中地下室的几个关键要点。
二、地下室结构选择和预制段墙板的使用1. 结构选择:在装配式建筑的地下室设计中,常用的结构形式包括钢筋混凝土框架结构、箱型结构等。
根据具体情况选择适合的结构形式,确保整体稳定和承重能力。
2. 预制段墙板:可以考虑使用预制段墙板来提高地下室工程效率。
预制段墙板具有规格一致、质量可控、安装快捷等特点,能够有效缩短施工周期并提高建筑质量。
三、合理处理与防水1. 排水系统:在地下室施工中注重排水系统的设计与布局。
采取合理的排水措施,如设置雨水管道、挖设排水沟等,以保证地下室内部干燥。
2. 防水层:地下室是容易受潮的场所,因此在装配式建筑中尤为重视防水层的设置。
选择高品质的防水材料,并要求施工人员按照操作规程进行精确施工,确保地下室具备良好的防水性能。
四、通风与保温1. 通风系统:地下室需要设计合理的通风系统来促使空气循环,并且增加新鲜空气供应。
通过设置适当的通风口和排风设备,有效调节湿度和温度。
2. 保温材料:为了提高地下室的舒适性和节能性,在装配式建筑施工中使用优质保温材料进行隔热处理。
同时,结合节能技术,采用隔热板等措施降低能耗。
五、制震设计和生活功能需求1. 制震设计:坚固抗震是地下室施工中必须考虑的重要因素。
在装配式建筑施工过程中,通过加强构件连接、采用阻尼器等方式,提高地下室的抗震性能。
2. 生活功能需求:根据地下室的具体用途,合理规划房间布局、电气设备安装和管道走向。
确保地下室满足人们对于舒适度和实用性的要求。
六、施工监督与质量控制1. 施工监督:在装配式建筑中,加强施工现场监控和管理非常重要。
严格按照设计要求进行施工,遵循相关标准并定期进行检查和验收。
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地下室工程施工内容及控制要点
地下室工程施工内容及施工顺序
1、深基坑降水(常用的是管井降水):
2、深基坑挖土与支护(含人工清槽、排水盲沟、明沟,排水井):
(1)围护支护桩(先打桩后挖土)、
(2)冠梁施工(边挖土,边做钢筋网砼墙面层)、
(3)第一道支撑施工。
(4)第二道支撑施工
3、打桩、破桩头:
(1)施工钻孔灌注桩。
(2)施工静压深层水泥搅拌桩。
4、浇筑素砼垫层,抹面压光。
砌筑基础筏板边砖胎模。
5、做铺贴卷材防水层:
(1)铺贴非沥青反粘防水卷材(1 层)。
6、电梯坑线、集水坑线、放筏板后浇带线。
7、安装基础筏板、梁、桩承台钢筋;放墙柱轴线、安装、固定墙柱插筋。
8、安装基础梁、桩承台模板、安装混凝土输送泵支架、安装后浇带侧栏板或侧拦网、安装后浇带处止水板。
10、浇筑筏板混凝土。
11、按装地下室纵横向受力筋、拉筋;安装柱受力筋及箍筋;预埋墙内水管及电管;预埋人防门、消防们框固定件及防火卷帘固定件。
12、安装外墙后浇带处拦板或拦网;安装止水钢板。
13、安装墙体模板及柱模板。
(1)墙体厚度由对拉螺栓控制;
(2)墙体垂直度由外内斜抛撑及内满堂脚手架固定;
14、墙板与柱混凝土浇筑:
(1)在支设地下室顶板模板后浇筑柱混凝土。
(2)先浇混凝土柱,再支设板模,板模支设完后浇筑墙体混凝土。
(3)为防止墙体混凝土离析,应分层浇筑,应设溜板将混凝土滑入墙底。
15、地下室顶板施工:
(1)搭设满堂模板脚手架,测量定位板底、梁底标高。
(2)铺梁板模底龙骨、安装梁板底模竹胶板。
(3)安装梁钢筋及板钢筋。
(4)安装梁侧模板。
(5)安装板内预埋水管电管。
(6)按装地下室后浇带处拦网、止水钢板。
(7)有现浇空心管楼板的应制定空心管抗浮固定措施
(8)浇筑地下室顶板混凝土。
注:凡浇筑混凝土之前,必须组织各专业进行隐蔽工程验收,各方均确认隐蔽工程验收合格后,方可浇筑混凝土。
二、地下室工程施工质量及施工安全的控制重点
1、地下室墙柱轴线定位放线复核控制:
(1)地下室墙柱轴线从基础开始,上下是连续贯通的,受力方向沿垂直轴线传递,建筑荷载是通过墙柱传给基础。
墙柱轴线关系到力的准确传递。
(2)墙柱轴线关系着各功能房间的准确布置。
3)一旦地下室的墙柱轴线出现问题,上部各层轴线必然随着出现问题,反之,如地下室墙柱轴线准确无误,则上部各层轴线很难出现问题。
因此,应对地下室墙柱轴线的测量定位进行严格的复核,做到万无一失。
2、地下室防水施工质量控制:
(1)地下室水压力导致的渗透、渗漏使地下室面临着恶劣的环境条件。
(2)地下室处于整个楼宇各类功能神经中枢和心脏部位,重要性十分突出,容不得渗漏发生,如变配电机房、广电机房、人防设施等都设在地下室,电气设备很多,对防渗防漏有着极为敏感的要求。
(3)地下式结构复杂,防水施工难度大,如:对后浇带、施工缝的处理,对桩头钢筋的处理都是很困难的工艺。
因此,无论对于何类建筑物,地下室防水施工质量的重点控制是一个永恒不变的课题。
3、基础筏板大体积混凝土的施工质量控制:
(1)基础筏板一旦出现严重质量问题,将对建筑物产生全局性致命的影响。
(2)高层建筑的筏板一般都是大体积混凝土,混凝土内外温差大,内外不同步收缩容易引起贯通深裂缝。
(3)由于混凝土用量大,后续混凝土难于保证连续供应,易出现不规则施工冷缝,这种冷缝既有纵向的,也有水平向的,对结构受力和渗漏性能均产生十分不利的影响。
(4)筏板大体积混凝土施工质量控制的内容:
A、温度控制内容:里表温差小于 25度,每天降温速度小于 2 度,体表与大气温差小于 20 度,砼入模温度5
度至30度,温升V 0度,施工前进行热工计算,确定用料种类,确定保温方法,制定测温制度。
B、材料控制:水泥水化热控制:混凝土中掺加粉煤灰或矿渣;加入缓凝剂保证 6 小时凝结时
间,混凝土的坍落度小于 160 mm,。
C、收缩应力控制:在混凝土中部配置温度变形钢筋。
D、浇筑连续性控制:确定混凝土输送泵输送量与运输车运量的合理搭配。
E、浇筑工序与工艺控制:分层浇筑时前层硬化后应清渣,冲水后浇筑次层。
如不分层连续浇筑,应自低向高
振捣,并强调二次振捣,尤其对于后浇带与施工缝更应二次振捣。
F、运输过程控制:离析后应快速搅拌,搅拌时间大于120 秒,,严禁向搅拌物中加水,如果无法满
足混凝土的工艺性,不得将混凝浇注入模内。
G、保温方法确定:多层草帘加塑料薄膜;覆盖保温水层;棉被或暖棚保温。
4、地下室工程洞口及预埋管、预埋件控制:
( 1)地下室各专业房间繁杂,洞口数量多、规格多、用途各异,一旦漏留或留错,不仅返工困难,而且对结构破坏严重。
( 2)各类埋墙电管、水管一旦错漏,同样影响严重。
有些埋件一旦漏掉,即使返工也难以达到原设计效果。
(3)许多设备洞口由于图纸变更原因,极可能变更内容在土建图中未出现,或结构图位置与变更图不符。
(4)因此各专业应对洞口、预埋管、预埋件的位置、数量、规格进行综合会审,不可出现任何失误。
5、地下室楼盖的施工质量控制:
(1)控制的关键为桩节点的抗浮固定与水平位置的防位移措施。
(2)如何使混凝土浇筑密实。
(3)楼板防水,尤其是有覆土部位的伸缩缝处防水。
6、地下室外挡墙、内剪力墙的防鼓膜、防爆模控制措施:
(1)控制模板对拉螺栓的直径与间距,墙体
下部控制在①14@400,双螺母;墙体上部可用
①12@450〜500,单螺母。
(2)墙体底部可根据浇筑高度调节木方龙骨断面尺寸。
( 3) 限制一次浇筑高度。
一般不超过 4 米。
7、、地下室顶板满堂脚手架模板的支设安全控制:
(1) 扣件式钢管脚手架应严格检查扣件及钢管质量。
(2)必须满扎纵横向扫地杆及立杆顶部纵横向水平杆。
(3)必须有斜抛撑、剪刀撑、连柱件,使模架具有足够的稳定性与整体性。
(4)经计算确定立杆步距和立杆水平间距。
(5)脚手架模板应满足强度、刚度、及整体稳定性要求,具有抵抗施工水平向荷载的抗倾覆能力。
(6)应根据计算书要求,在脚手架施工前,对施工人员进行技术交底,并在施工过程中进行巡视检查,督促整改不合
格内容,在混凝土浇筑前进行脚手架工程验收。
(7)处于后浇带部位的混凝土模板应分开支设、分开拆除。
后浇带内混凝土浇筑30 天后方
可拆除后浇带两侧的混凝土。
三、钢筋锚固的基本知识
1、钢筋标准锚固长度的计算公式
<1>非抗震构件 La= a *f y/f t d
F y- 钢筋抗拉强度设计值。
F t- 砼轴心抗拉设计值。
d-钢筋直径
a - 钢筋外形系数,带肋钢筋取 0.14 <2>抗震一、二等级构件 L ae=1.15La 抗震三、四级等级构件 L ae=1.05La
2、不同连接构件实用抗震锚固长度:
<1>框架梁钢筋锚入框架柱内的锚固长度:
A如柱断面高度满足 L ae的长度要求,可采用直锚且须伸过柱中心线5d。
B 如柱断面高度不足 L ae但满足0.4L ae,可弯锚,梁筋须伸至柱对边,弯钩 15d。
C 如柱断面高度不足 0.4L ae,则须采取机械锚固的型式,钢筋端头焊接帮材。
<2>剪力墙水平钢筋伸入端柱内锚固长度与框架梁相同。
<3>剪力墙水平钢筋伸入边暗柱内锚固长度:基本原则是必须伸到柱对边。
剪力墙水平筋必须伸至柱对边并弯15d。
如逢有角柱,则剪力墙外侧水平筋在阳角处不断开。
<4>剪力墙水平钢筋伸至墙端部应用 U型筋封头。
或伸至墙端弯 15d。
<5>板钢筋伸入梁或剪力墙内的锚固长度:
A板顶排钢筋伸入梁或墙内的锚固长度》 L ae。
B、板下排钢筋伸入梁或墙的锚固长度:须伸过粱墙中心线5d。
<6>柱与基础的锚固长度: (插筋构造)
A基础板厚w 2000mm插至基础底部钢筋上》 0.5L ae并弯钩大于等于150。
B基础板厚>2000mm可插至基础板中部》0.5L ae并弯钩大于等于 150。
<7>剪力墙与基础锚固长度与柱同。
以上详见图集 04G101-3
04G101-1。