背光设计规范
背光设计规范
设计规范一：整机部分端子贴纸凹槽宽度：10mm正常状态下显示器：前倾5°，后仰15°二，背光部分1，垫玻璃的硅胶宽度至少为3mm,厚度1mm；限位玻璃：硬接触：下方0.1mm，左右0.5mm,上方0.5mm。
2，膜片缺口边缘离AA区至少2mm3，导光板与AA区至少3mm（非入光侧），入光侧：一般8mm，尺寸越大越好，但要综合外观要求，大了，边框就会变宽导光板防呆：一个角倒C角（标示防呆）4，导光板热胀冷缩按单边0.1%，膜片热胀冷缩按双边0.1%5，膜片放在中框下方，中框开口边缘到AA区留1.5mm膜片放在中框上方，中框开口边缘到AA区留1.2mm6，中框靠导光板侧边缘要倒C0.5，否则整机点亮后，会看到一条暗影7，限位玻璃的硅胶垫，下方多贴，上，左右各2个8，侧部光：白反支撑面上，筋条之间最佳距离：≦25mm(悬空间距)9，铁背板，为加强强度，一定要增加反打（不能断开）10，定位导光板的定位柱离AA区至少4mm,11，侧部光：灯条长度为两端比AA区小3mm内都可以。
12，LED灯表面离导光板留0.5mm间隙,如果焊线，两头预留7mm（PCB一端与第一个led 灯之间的距离）焊线空间，灯条背导热胶厚度0.2~0.3mm，一般取0.25mm。
13，非入光侧，导光板限位空间预留1.4mm（预留贴端反及考虑膨胀，利用硅胶垫限位）,端反：0.2mm，橡胶垫与导光板之间预留0.2mm间隙。
14，中框上Cof IC处要避开1.5mm，fpc避位单边预留4mm间隙15，膜片不能压16，玻璃顶面的EVA厚度0.5mm，玻璃在中框上的固定空间不考虑压缩，即空间为：垫玻璃的硅胶垫厚度+玻璃厚度+玻璃顶面的EVA厚度17，导光板正常厚度为3mm，（也有做2mm的，不稳定，易产生问题）；白反：0.4mm，膜片总厚度：0.8mm；中框厚度：1.0，最少0.8mm(导光板与膜片之间距离)18，白反限位单边预留0.3即可，不需要考虑热胀冷缩。
彩屏背光的设计规范
1次
0/5
2 3 4 5 6
温度循环 高温储存 低温储存 寿命试验 高温高湿试验
30个循环 120小时 120小时 500小时 120小时
0/5 0/5 0/5 0/5 0/5
三.背光结构的设计 1，确定灯的位置 彩屏2颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 2.2 彩屏3颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 3.2 彩屏3颗灯以上LED的位置分配原则为在平分视区 的基础上向中间收拢。 （对于LED数量较多的产品，可直接平分视区即可） 2，导光板的设计 a).导光板的外围尺寸一般为VA区向外单边扩0.5MM （LED进光口尺寸不在此范围内）导光板的卡口一般设计为 0.4*3.0。卡口厚度尺寸一般为1/2导光板的厚度。
1
L1＞＝5T（L1最 小要0.8mm）， L2＞＝7T(L2最 小1.0mm),L＞＝ 4T, (T：材料厚度)
2
6,，黑白胶的设计
黑白胶的开窗一般与背光的VA区的大小保持一致。黑白胶的外形为胶框 单边内缩0.1MM。黑白胶上要附一张PET保护膜，保护膜不用开窗。但PET 上需做一个拉把，以便于PET的撕起。注意拉把的位置尽量靠边，防止撕起 PET时应力集中，将黑白胶带起。另外PET拉把不要与FPC在同一位置。
小尺寸彩屏背光的设计规范
背光模组简图
黑白双面胶 棱型面 毛面 增光膜(95°) 增光膜(5°) 散光膜(下层) 胶片 胶壳 贴片白灯 反光膜部件 双面胶(2 )
贴FPC双面胶
（白面朝胶片，灯前有胶）
一，产品功能的设计
1，光学性能的设计 ①背光亮度设计：大多数情况下，客户对于光电参数都有具 体的规定值。亮度值是影响产品材料选型和产品成本的主要因 素之一，如客户亮度为一般亮度时，建议采用公司用量最大、 性能最稳定、性价比最高的材料为客户提供解决方案 。背光源 的亮度设定值如下：1.5英寸以下，产品亮度为测量点的平均亮 度;1.5英寸以上（包括1.5英寸）,产品亮度为发光区中心点亮度。 ②背光源亮度&均匀度的测量点的选择和计算方法。原则上 按照客户规定的测量方法进行设计开发，开发初期要尽量和客 户检测标准进行统一。如客户无特殊指定，则优选下列方法之 一进行： a) 选点位置及方法如下图:（所有点中的最小值/最大值即为 均匀性：△L=Lmin./Lmax.*100%）
背光源设计规范(C版)
亚通光电科技（深圳）有限公司ATC Optoelectronics (Shenzhen) Co.,Ltd.背光源设计规范文件编号：RD-MS-010版本：C分发号：生效日期：受控状态：●未经许可，不可复印编制：日期：审核：日期：批准：日期：作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 4 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：1、目的:控制产品成本，优化产品设计，提高产品设计效率，提高客户对我们产品的满意度。
2、适用范围:适用于所有背光源产品设计。
3、规定:3-1 图框的规定：报价图面、试作图面、量产图面、成品图面必须严格使用公司的标准图框3-2 产品开发规定3-2-1 报价阶段基本原则：必须符合客户要求；参照我们目前的技术水平和“可使用部材列表”。
并接到“客户需求表”半个工作日内完成（如需沟通等特殊情况除外）。
3-2-2开模阶段基本原则：部材图面必须符合结构设计规定；必须在接到“样品制作通知单”后二天内完成3-2-3 量产阶段接到业务“量产通知单”后一个工作日完成全套图面的量产图面的转换并交文控发行到各部门3-3 结构设计规定基本原则：满足客户要求、保证产品品质、方便现场组装。
3-3-1 成品图面3-3-1-1 使用标准图框图框分为客户确认图框和内部使用图框，给客户确认时候在时间不允许的情况下可以不具体出内部结构，内部使用必须出内部具体结构，且统一使用第三视角。
3-3-1-2 视窗（V.A）规定长宽公差：±0.2 当客户指定V.A为Min时我们必须转化成±0.2（单边加0.1mm）定位公差：±0.2 如下图（1）作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 5 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：客图0 ..图（1）3-3-1-3 贴布的设计规定①BM(遮光)贴布a、与胶框配合 Y方向单边间隙 L1=0.075mm；耳位间隙L5=0.3b、与胶框配合 X方向光源对侧间隙 L2=0.05mm；光源处间隙L3=0.15mm；耳位处L4=0.15mmc、耳位倒角 R1=0.3mm(Min);R2=1.0mmd、耳位长与宽L6=6~8(Typ)~10mm ;L7=4.0mme、耳位倒角 C=2mm图（2）作业标准第 6 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：②反射贴布反射片与胶框背面档墙配合间隙:左右两侧及靠光源端为0.15mm,光源对侧为0.1mm.③增光贴布a、增光片角度:下增光片的角度一般是垂直于光源并与X轴成+5度角;上增光片垂直于下增光片.b、外形与配合1）左右边定位以胶框内边缘为基准单边偏移0.12mm2）光源侧以V.A向下偏0.6mm3）光源对侧以胶框内边缘为基准偏0.1mm4)上下增光贴布采用相同的外形,但上增光片比下增光片少1~2个卡位(以便遮光片粘住下增光贴布),以防止下增光贴布移动,产生满天星现象.④扩散贴布a、组装方式亮面朝下雾面朝上b、外形与配合.左侧,右侧,光源对侧均与增光贴布外形相同，靠光源端应以FPC边缘偏移0.25mm.(FPC边缘的设计见FPC设计部分).3-3-2 导光板、胶框设计规定.为标准化导光板、Diffuser、BEF的设计，将导光板分为：1.5“以下；1.5”~1.8“；1.9~2.3”；2.3“以上。
背光产品设计规范
四）：FPC1.线路印刷面（开窗面）是否印反.2.正负极是否印反.3.背面线路蚀刻文字是否错误.4.正负极文字丝印是否有错。
五)：铁框1.材料厚度是否在客户要求的范围内.2.表面是否要求做镀层处理.3.尺寸有无公差控制。
六)：图框1.客户型号和公司图号有无错误.2.版本有无错误。
七):部材选用原则1.根据客户提供的成品图标识的亮度要求去选择部材,部材的厚度要依据客户的图纸去定.2.反射膜:选择银面透过率高、反射率好的.如:ESR、75W05、HE050、RF100（非镀银面）等.3.下扩散膜：选择透过率高、雾度高的，如：AJ-50、AJ-190D、BS-506等.4.上扩散膜：选择透过率高的.如PBS-067等（根据需要可以不选用）5.增光膜：选择增光率高的，如果亮度达不到客户的要求的要与客户沟通。
同时增光膜的角度、要与客户的LCD的偏光片角度相匹配，以免产生干射现象.6.遮光贴布：选择粘性好的黑白双面胶如：550R6BW2,YT7006等.7.双面胶：选用粘性好性能相对稳定的产品,厚度根据客户要求去定.八)：成品图设计1.胶框与导光板组装时需设计卡位，卡位的大小及数量根据产品的大小来定.2.LED类型的选用1)要根据客户图纸上提供的测试条件如：亮度、色度、电流、电压等去选择LED的品牌、规格等。
2)要根据导光板的厚度去选择厚灯还是薄灯。
四: 产品结构设计规范1.在满足客户要求，保证质量的前提下产品内部结构设计尽量简单化，有利于提高组装的生产效率.2.LED发光面距离V.A区尺寸尽量不小于2.8mm，若此尺寸过小易在V,A区内产生亮眼.3.两LED之间的间距以中间暗区尺寸小于等于两侧暗区尺寸为最佳。
4.胶框挡墙厚度不能小于0.5mm,若此尺寸过小不易成型.5.胶框上LCD位置的四个角尽可能有避空位.6.在成品图中的尺寸标注要合理，以能满足实际需求为原则，尽量避免封闭尺寸和无法量测的尺寸出现.7.FPC的外伸端的定位尺寸公差为±0.3mm.8.遮光贴布与膜类的重叠尺寸尽可能大于0.5mm,以利于产品正常组装.9.铁框上有贴双面胶的产品要在铁框上加定位印痕.10.FPC PIN端有双面胶要在FPC上面丝印定位线.11.成品图上双面胶与胶框或铁框边缘的尺寸公差要≥0.5mm.五: FPC设计规范1.主要材质：PI2.特点：厚度薄，3.设计规范：1)FPC有单、双层线路区分，电路有串、并联设计，布线时要注意LED的正极接线路的正极，电阻不分正负，如果单面线路布不完，可通过导电孔在背面布线。
中、大尺寸背光模组设计规范
中、大尺寸背光产品设计规范一.总则：本规范用于规范本公司新产品设计的一般原则。
如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。
二.图纸编码规则和制图标准：1.图纸编码规则：编码原则参照《产品物料编码原则》2.制图标准：2.1图面需使用公司之标准图框。
2.2图面之图层管理,尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：a.图层管理：出图绘绘制时，部材各个原素都应严格标识相应的图层颜色，不能自行更改其他。
下表为各部材原素的规定颜色：b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm。
c.公差范围：各部材的尺寸公差，都需按相应部材标准图框中的公差规定执行。
若有与标准图框公差不相符的，请另行标注。
如：端子线标准图框的公差为±0.3mm，但导线长度公差供应商批量不能做到此公差范围，一般可标±2mm。
d.视图摆放：依照成品放置规范摆放各视图。
可参照标准图框中的成品图摆放标准。
e.文字字体：幼圆RoHSf.各标准图框中需要有RoHS环保标识：2.3 图面需整洁，布局合理，打印效果清晰。
三.产品设计规范：1.成品图面设计准则1.1成品设计之初应对客户要求之结构，功能特性进行评估。
应尽量将客户要求以图面或者备注的形式表达在图面上。
1.2 成品图中所包含的信息：1.2.1产品的客户料号和版本，喷码方式，客户要求的其他标示内容。
(注：中尺寸产品客户若没有得别要求，不需喷喷码，但要贴标签纸，标签纸的贴符位置有必要时需与客户确认。
因为标签纸的贴符位置有可能影响到客户端的整机组装。
)1.2.2 备注栏中的信息要求：亮度/色度要求；测试条件（目前我司LED使用电压范围为：3.0V~~3.5V/LED；电流15mA~~30mA/LED。
若客户对电流没有特别要求，选用20 mA/LED；注：20 mA为LED点亮时性能发挥的最佳电流值。
led背光源设计标准
led背光源设计标准LED背光源是一种高效、环保的照明技术，广泛应用于电视、显示屏、广告牌等各种场合。
设计一个高质量的LED背光源需要考虑以下几个方面的标准。
首先是光效。
LED的光效是指其发光效率，即单位功率下产生的可见光的亮度。
较高的光效意味着更高的能源利用率和更低的能源消耗。
因此，在设计LED背光源时，应选择具有高光效的LED芯片，以确保照明效果的同时减少能源浪费。
其次是均匀度。
均匀度是指背光源的光照均匀分布程度。
高质量的LED背光源应该能够提供均匀的光照，避免出现亮度不一致或明暗区域的问题。
为达到均匀的光照效果，可采用分区调光、背光板设计优化等方法。
此外，色温和色彩还原性也是设计标准。
色温是指光源所呈现出的色调，常用的有冷光、自然光和暖光等。
色彩还原性是指光源对物体颜色真实还原的能力。
高质量的LED背光源应具有精确的色温和良好的色彩还原性，以呈现出准确、真实的颜色。
安全性也是设计LED背光源的重要标准。
由于LED背光源大多数是直流供电，可以通过做好绝缘措施、热管理和隔离开关等来确保使用安全。
此外，还应遵循相关的电气安全标准，如国际电工委员会（IEC）制定的IEC 62368-1标准，以确保背光源的长期稳定和安全性。
最后是可靠性。
高质量的LED背光源应具有较长的使用寿命和稳定的性能。
设计时应考虑良好的散热设计，避免过高的温度对LED芯片的影响。
同时，还应控制好LED的电流和电压，以延长其使用寿命。
总之，设计高质量的LED背光源需要考虑光效、均匀度、色温、色彩还原性、安全性和可靠性等多个因素。
通过充分考虑这些因素，并遵循相关的标准和规范，可以设计出满足要求的LED背光源，为各种应用场合提供高质量的照明效果。
传统灯条背光设计理念
传统灯条背光设计理念传统灯条背光设计理念一、引言背光设计是现代工业设计中不可或缺的一环，它可以提高产品的美观度和实用性。
在传统灯条背光设计中，设计师需要考虑到多种因素，如灯条的形状、大小、材质、亮度等，以及产品所处的环境和使用场景等。
本文将对传统灯条背光设计理念进行探讨。
二、传统灯条背光设计的基本原则1. 灯条形状传统灯条背光设计中，灯条的形状是至关重要的。
一般情况下，长方形和圆形是最常见的两种形状。
长方形灯条适合用于较为宽阔的场景，而圆形灯条则适合用于较为狭窄的场景。
此外，在选择灯条形状时还需要考虑到产品整体风格和使用需求等因素。
2. 灯条大小在传统灯条背光设计中，灯条大小也是一个重要因素。
如果产品需要在较暗环境下使用，则需要选择亮度较高的大尺寸灯条；如果产品需要在明亮环境下使用，则可以选择亮度适中的小尺寸灯条。
此外，在选择灯条大小时还需要考虑到产品的整体尺寸和使用需求等因素。
3. 灯条材质传统灯条背光设计中，灯条材质也是一个重要因素。
一般情况下，灯条的材质可以分为金属、塑料、玻璃等多种类型。
在选择灯条材质时需要考虑到产品的整体风格和使用需求等因素。
4. 灯条亮度在传统灯条背光设计中，灯条亮度也是一个重要因素。
一般情况下，亮度越高的灯条可以提供更好的照明效果，但也会增加产品成本。
在选择灯条亮度时需要考虑到产品整体需求和预算等因素。
三、传统灯条背光设计的实际应用1. 家居照明在家居照明中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强家居氛围。
此外，在家居装饰方面，传统灯条背光设计还可以为家居增添一份艺术气息。
2. 商业广告在商业广告中，传统灯条背光设计可以提供高亮度的照明效果，吸引消费者的眼球，同时也可以为商家带来更多的客流量。
3. 室内装饰在室内装饰中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强室内氛围。
此外，在室内装饰方面，传统灯条背光设计还可以为室内增添一份艺术气息。
四、传统灯条背光设计的未来发展随着科技的不断进步和人们对产品美观度和实用性要求的不断提高，传统灯条背光设计也将会迎来更加广阔的发展前景。
《背光设计规范》PPT课件
2005/4/6
精选课件ppt
+
Diffuser
2005/4/6
精选课件ppt
4
3.增光片(菱鏡片) ： 利用材料與結構物理特性，改變光行進的方向，而使得某 一個角度範圍的光線得以聚集，增加其亮度。 由特殊材料與鍍膜技術以及成形技術所做成一種薄膜， 厚度選擇相當多，約在50微米~500微米之間，目前由3M 市場佔有率為最大，厚度約在62微米上下。
3
Diffuser 擴散片
PET
擴散材料 Polyester Film
Light passage rate(%) =
Light passed through diffuser
+
Light received from backside
Haze rate(%) = Diffused light
Light passed through diffuser
8.塑膠框架： 一般的背光模組，都使用白色的PC材料來作為框架，一方面不失 框架的作用，另一方面也利用白色來將導光板側面(非光源入射面) 所出去的光線反射，增加導光板內的光線數！而在單色手機上則 可將導光板與框架結合，全部使用壓克力做射出成形！以節省成本。
9.光源： 一般目前所使用的背光模組光源有CCFL(冷陰極燈管)以及LED ，CCFL應用於較大尺寸，而LED應用於小尺寸(PDA 或 cell phone 或是數位產品的display等)，目前LED白光部分由日本 日亞化學市場佔有率最高(因專利以及品質緣故) 。。
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背光设计规范目的：规范背光的设计方法及统一设计标准，以提高设计人员的设计水平及效率，保证LCD模块整体的合理性、可靠性。
适用范围：开发部背光设计人员一、常见的LCD背光源类型二、LED（发光二极管）背光源设计2.1、彩屏手机背光源设计2.1.1、彩屏手机背光源结构（不同类型彩屏手机背光源结构的主要原理基本相似，下面以单屏双彩为例。
）Shading tapeReflector filmThin BEF(upper)Thin BEF(lower)Reflector filmLight guide SMT LED(white)Plastic housingDiffuser film彩屏背光结构图表2彩屏背光源主要基材介绍胶圈导光板散光膜（扩散膜）支撑产品的主要塑胶框架，材料一般为白色PC。
产品的主要导光部件，材料一般为透明PC或PMMA。
用于光的扩散，使光均匀化。
正面为毛面，底面为光滑面。
增光膜反射膜半透反光膜对光有收拢作用而达到增光效果。
正面为棱形面，底面为光滑面。
用于光的反射。
反射面一般为银色。
既有反光性能又有透光性能，主要用于产品的副屏。
假彩膜黑白双面胶普通双面胶带有彩色图案的透明膜，目前有全透光及半透光2种。
遮光及粘贴LCD，正面为黑面，底面为白面。
分有基材和无基材2种，用于粘贴膜类、FPC、PCB等。
导光板一般是下层网点，材料有pc110、cop、pc1500（最贵）、PML（雅加利）导光板的模具是专用的，关键是网点和锯齿，锯齿的角度直接影响到背光的亮度，色度和光斑等各个方面。
背光灯的结构一般是蓝色晶片加黄色荧光粉，灯结构的分类是：按晶片的长度分档，灯的分类是：电压确定范围，颜色分档。
测量时造成相同背光的电流值不同的原因是灯的内阻不同，测量时要区分是定电压还是定电流，目前主要是定电流测量2.1.2、彩屏手机背光源设计要点背光主要结构尺寸位置图彩屏背光源主要尺寸(1)FPC尺寸A处放大彩屏背光源主要尺寸(2)图2背光在设计时要注意以下尺寸要求（尺寸位置参见图2）：D1、D2：V.A区尺寸及其定位尺寸。
在满足D7≥1.5mm的条件下，TFT、CSTN及FSTN负型的背光源V.A区要比LCD的A.A区单边大0.5mm，FSTN正型的背光源V.A区要比LCD的V.A区单边大0.1mm～0.2mm。
公差为±0.2mm。
D3：胶框内侧宽度（LCD安装槽尺寸）。
此尺寸影响到LCD装配时对位及装配后牢固程度。
CSTN-LCD的边缘到胶框内侧的单边距离一般为0.1mm，TFT-LCD的边缘到胶框内侧的单边距离一般为0.15mm。
公差为±0.1mm。
D11：LCD 装配空间尺寸。
此尺寸必须与 LCD 的厚度配合设计,一般可规定其最小值。
D13：LED 背面架空尺寸。
当LCD 上的FPC 需要弯折安装到LED 背面时，可添加此设计，D4：胶圈挡边宽度。
D4一般为0.8mm ，胶圈挡边宽度过薄时，背光源容易变形，故D4至少 为0.5mm 。
5、Φ1、D6：D5—背光源外形尺寸、Φ1—安装柱外径尺寸、D6—安装柱定位尺寸。
此三 个尺寸主要用于背光源的定位安装，精度要求较高，公差为±0.1mm。
安装柱高度一般在1.0mm 以内。
Φ1控制在φ0.6mm 以上，否则柱脚容易断裂或不易塑胶成形。
D7：V.A 区到胶框内侧尺寸。
此尺寸决定了黑白双面胶与 LCD 的接触粘贴宽度，若宽度过 窄，则会造成漏光，同时也会造成 LCD 的安装不牢固，影响模块整体的可靠性。
此尺寸一般 ≥1.5mm，常规为 2.0mm ，与 D1、D2 配合设计。
D8：LED 灯发光面到 V.A 区距离。
为避免发生光斑，此尺寸一般≥2.5mm，常规选择为 3.0 mm 。
D9：元件槽顶部到V.A 区距离。
D9一般按5.2 mm 设计，最小为5.0mm 。
极限值为4.8mm D10：元件槽宽度。
D10一般按2.2 mm 设计，最小为2.0mm 。
D12：导光部分厚度。
此尺寸为背光产品的重要尺寸，直接影响到产品的发光效果及亮度。
若导光部分厚度过薄，则容易使产品产生光斑，同时亮度也会降低。
表3为不同类型彩屏背光源产品所对应的导光部分厚度，表4为彩屏背光源产品各 主要基材厚度。
（导光板最薄可以做到0.45mm ，加膜后，背光厚度为0.8mm ，在价格方面：越薄越贵，0.65mm 以上时价格按尺寸计算）D13一般为0.2mm 。
D14：FPC 横、纵向定位尺寸，公差为±0.3mm。
设计时，FPC 伸出胶圈边缘不能太短， 影响生产焊接。
D15：FPC 金手指正反面长度。
正反面长度一般错开0.3mm ～ 0.5mm ，否则金手指与 覆盖膜交接处会因受力比较集中而容易造成断裂。
设计时可将与PCB 接触的那一面金手 指做长0.3mm ～ 0.5mm （即焊接面比非焊接面长0.3mm ～0.5mm ）（参考图3）。
金手指长度允许，可错开到1.0mm 。
（参考图4） 5图3 FPC 金手指正反面错开 0.3mm ～0.5mm图4 FPC 导通孔加圆弧并错 0.3mm ～ 0.5mmD16、Φ2、D17：D16—FPC 金手指宽度、Φ2—导通孔直径、D17—导通孔错位尺寸。
Φ2一般为0.25mm ～ 0.3mm ，为了避免金手指在导通孔处断裂，D16建议为≥0.5mm ，或 者在导通孔处增加圆弧（圆弧直径≥0.5mm）。
若金手指上的导通孔并列于同一条线上， 则FPC 弯折时导通孔处容易断裂，故导通孔之间的上下间距须错开0.25mm ～ 0.5mm ，若D17：FPC 金手指半圆孔半径。
若此尺 寸太小则FPC 钻孔加工时容易钻偏，太大 则容易使金手指钻去一部分。
建议R1设计 为金手指宽度的四分之一即可（参考图 5）。
若金手指的宽度过小（小于 0.30mm ），建议不加半圆孔。
图5 FPC 金手指加半圆孔D18：FPC 金手指间隙。
D17一般为1.0mm 。
D19、D20（A 处放大）：胶圈避让尺寸。
在 LCD 安装槽的四个角，背光源胶圈应该采取 避让设计，以防 LCD-Glass 切割不良造成的披峰与背光源胶圈干涉，在跌落时 LCD 边角受 力而导致 LCD 玻璃破碎。
D19 一般为 0.2mm ～ 0.3mm 。
D20一般为1mm～2mm。
各处尺寸公差值参考下表（表5）：背光设计时注意事项补充说明：1.背光各处壁厚≥0.5mm，以保证背光的强度，外形尺寸按照客户要求；2.背光内框尺寸在玻璃尺寸的基础上，单边扩大0.15mm；3.背光下部加强肋的厚度≥0.5mm；在必要时为了保证有足够的元件放置区，可以不要加强肋；4.背光的有效区域在LCD的AA区域尺寸的基础上，单边扩大0.5mm；5.背光的加强肋与其外框下边沿的距离≥0.5mm，以保证FPC弯折后边沿能与外框平齐；（根据客户图纸，FPC弯折后不一定与外框平齐）6.背光安装玻璃处的槽深应高出玻璃表面0.5mm，设计时要考虑偏光片的厚度（一般选用厚片），一般偏光片的厚度：厚片上片0.22mm，下片0.22mm，薄片有上片0.22mm，下片0.12mm和上片0.12mm，下片0.12mm两种规格；7.背光加强肋与其安装LED处的下边沿的距离≥2.2mm，此处是为了放置元件，最小取2mm；8.背光的内框的角处有一个小槽，是为了防止玻璃的角被损坏；9.背光接线处，焊接面要比非焊接面长0.5mm；10.LED灯安装的处的下边沿与背光有效区域（V,A区域）的下边沿的距离≥5.0mm，极限值取4.8mm；（可视区域下边沿到背光灯发光口的距离为3mm）11.导光板与增光膜的总厚度一般取：1.1mm，1.2mm，较小时取0.9mm，极限值取0.85mm；12.FPC背面有焊锡时，背光背面槽深≥0.2mm；13.背光黑白双面胶的宽度最小为1.5mm；各项尺寸，参考背光设计注意事项附图：LED Double side tape(t=0.2mm)Notes:FPC SMT LED(white)1.Unit:mm.2.Do not scale drawing.3.All radii without R0.2.4.n modification rev.nomber.5.draft angle1"6.9poittsaverage luminous instensity:2800cd/m2 (Min),3200cd/m2(typ).7.9Points uniformity more than80%min,85%typ.8.Not specified tolerance is:±0.29.IF=15mA,VF=6.5±0.3VShading tapeReflector filmThin BEF(upper)Thin BEF(lower)Reflector filmLight guidePlastic housingDiffuser filmExplode chart(The configurationonly for referance)Color coordinate:X=0.28-0.32,Y=0.27-0.322.1.3、亮度选择表6是供应商提供的各种尺寸背光源与不同LED灯数搭配下的常规亮度范围。
⑴在确定背光源亮度时，需要考虑的因素有背光源尺寸、导光部分厚度、LED灯数、LED类型、彩屏CF类别及CSTN-LCD产品透光率。
⑵我司CSTN-LCD产品分为高彩产品（NTSC>45%，透光率5%）、普通产品(NTSC25%～45%，透光率6.5%)、高透产品(NTSC<25%，透光率7.5%)。
不同产品选择不同亮度可达到人眼观察的最佳效果，一般的，高彩产品为180cd/㎡，普通产品为160cd/㎡，高透产品为140cd/㎡。
⑶设计时，亮度范围按照Typ.±（300～400）cd/㎡设置。
⑷亮度选择举例，1.5’高彩产品（单屏单彩），背光源亮度最小值为180/5%=3600cd/㎡，背光源亮度范围为（3600cd/㎡，4000cd/㎡，4400cd/㎡）。
以上为理论值计算，从表6中可得出，1.5’单屏单彩的背光源选择3颗灯时，亮度可达到计算所得的最大值的要求。
若要选择2颗灯，使用ESR反射膜同样可达到要求。
⑸单屏单彩的普通产品，建议1.5’(含1.5’)以下选一颗灯；1.5’～1.8’(含1.8’)选两颗灯；1.8’～2.0’(含2.0’)选三颗灯；2.2’选三颗灯；2.4’选3粒灯最佳或4粒灯；（6）如果客供的资料，样品或要求和以上不符时，要和业务员沟通，并保留书面或邮件的沟通记录，按照沟通的结果报价。