led 与导光板之间最 小间距
背光设计规范
设计规范一：整机部分端子贴纸凹槽宽度：10mm正常状态下显示器：前倾5°，后仰15°二，背光部分1，垫玻璃的硅胶宽度至少为3mm,厚度1mm；限位玻璃：硬接触：下方0.1mm，左右0.5mm,上方0.5mm。
2，膜片缺口边缘离AA区至少2mm3，导光板与AA区至少3mm（非入光侧），入光侧：一般8mm，尺寸越大越好，但要综合外观要求，大了，边框就会变宽导光板防呆：一个角倒C角（标示防呆）4，导光板热胀冷缩按单边0.1%，膜片热胀冷缩按双边0.1%5，膜片放在中框下方，中框开口边缘到AA区留1.5mm膜片放在中框上方，中框开口边缘到AA区留1.2mm6，中框靠导光板侧边缘要倒C0.5，否则整机点亮后，会看到一条暗影7，限位玻璃的硅胶垫，下方多贴，上，左右各2个8，侧部光：白反支撑面上，筋条之间最佳距离：≦25mm(悬空间距)9，铁背板，为加强强度，一定要增加反打（不能断开）10，定位导光板的定位柱离AA区至少4mm,11，侧部光：灯条长度为两端比AA区小3mm内都可以。
12，LED灯表面离导光板留0.5mm间隙,如果焊线，两头预留7mm（PCB一端与第一个led 灯之间的距离）焊线空间，灯条背导热胶厚度0.2~0.3mm，一般取0.25mm。
13，非入光侧，导光板限位空间预留1.4mm（预留贴端反及考虑膨胀，利用硅胶垫限位）,端反：0.2mm，橡胶垫与导光板之间预留0.2mm间隙。
14，中框上Cof IC处要避开1.5mm，fpc避位单边预留4mm间隙15，膜片不能压16，玻璃顶面的EVA厚度0.5mm，玻璃在中框上的固定空间不考虑压缩，即空间为：垫玻璃的硅胶垫厚度+玻璃厚度+玻璃顶面的EVA厚度17，导光板正常厚度为3mm，（也有做2mm的，不稳定，易产生问题）；白反：0.4mm，膜片总厚度：0.8mm；中框厚度：1.0，最少0.8mm(导光板与膜片之间距离)18，白反限位单边预留0.3即可，不需要考虑热胀冷缩。
LED背光导光板网点设计介绍
关于非均匀网点
多谢! !
导光板扩散网点设计介绍
网点的材质组成: UV胶, 二氧化钛, 硫化钡的混合粘稠液 白色网点的直径分布: 250 µm-1250 µm 印刷网点数据调整基本原理: 假设背光源发光面的辉度值与导光板网点面积成正比 网点最小间隙0.11mm
设计过程: (1) 选择网点大小形状, 做网点设计。 (2) 制作成网板，印刷导光板，组装成背光源。测试背光源的 辉度。 (3) 依据背光源的辉度测试结果，调整网点设计，尽量提高均 齐度。 (4)改变油墨配比, 调整均齐度和辉度。
分区设计
0
50
100
150
200
250
horizontal direction density ratio
2.00
y = 2E-09x4 - 1E-06x3 + 0.0003x2 - 0.0251x + 1.7797
1.50 1.00 0.50 0.00 0 50 100 150 200 250 300 350
13点BM-7测量值是调整网点设计的重要依据
4823 4325 4770 4565 4712 4296 5341 4864 4533 4810 4714 4440
4606
4626
新的网点设计参数=已有网点设计参数X(期望灰度/测量灰度)1/2+经 验修正
暗角处理
灯管两侧暗区：不同厂家暗区长度不同
设计方向
中央辉度
均齐度
画面质量
5211 5088 4410 4949 5016
5028 5088 5106 5104 5116
5011
44225Biblioteka 06下方网点大小为上方0.8倍
10.25小间距LED显示屏知识汇总
10.25小间距LED显示屏知识汇总前言：随着LED技术的不断发展提升，室内LED显示屏尤其是小间距产品以其无缝拼接、低亮高灰、高刷新率、超高清晰度、低能耗、长寿命等诸多顺应市场需求和节能经济发展优势的特点，已经广泛应用于：电力生产调度控制中心，军事指挥控制中心，城市管理应急指挥中心，交通管理指挥中心，工业流程控制显示系统，广播电视显示及监控系统，商场、酒店、通讯信息显示系统，金融证券信息显示系统，政府企业多媒体视频会议显示系统，矿业安全生产监控系统，城市环境监控指挥系统，消防、气象、海事防汛指挥系统，机场、地铁航班显示、安全监控系统等广泛领域。
如何定义LED小间距？我们都知道led由led灯珠组成，两个led灯珠的中心点之间的距离称为点间距。
显示器行业一般采用根据该距离的大小来定义产品规格的方法，例如我们常用的P12，P10，P8（点间距分别为12mm，10mm和8mm）等，随着工艺的进行，点间距越来越小。
根据业界的共识，点间距小于3毫米的显示屏为小间距。
在目前批量生产的显示屏中，最小点间距为P1.6，即两个灯珠的中心点之间的距离仅为1.6mm。
小间距LED显示屏有哪些优势？1、无缝拼接拼接大屏显示技术在最大限度满足客户需求时始终无法避免物理边框的影响，即使超窄边DID专业液晶屏，依然有十分明显的拼接缝，只有led显示屏使拼接后的拼缝达到无缝要求，高密度小间距led无缝拼接优势得以凸显。
2、高亮度智能可调led屏自身亮度高，为满足强光环境与暗光环境中给观看者舒服的观看效果，避免视觉疲劳，可配合光感系统进行亮度调节。
3、高灰度等级更好的色彩表现即使在低亮度下显示屏灰度表现几乎完美，其显示的画面层次感和鲜艳度高于传统显示屏，也能表现出的图像细节更多，无信息损失。
4、高对比更快的响应速度高刷新频率电子束对屏幕上的图像重复扫描的次数，扫描次数越高，刷新率越高，所显示的图象（画面）稳定性就越好。
刷新频率越低，图像闪烁和抖动的就越厉害，眼睛疲劳得就越快。
导光结构设计规范V1.0
插件式贴片式上在与法线夹角大于60度的方向仍旧有光线发射。
如下图所示。
配光曲线射光线与法线的夹角，n2为折射光线所在介质的折射率。
角i（入射角）等于反射光线与法线的夹角r（反射角）。
角的计算如下图所示：Harman Infinity机型直下式导光架构图积由混光（LED到导光元件的）距离d决定。
如下图所示。
直下式导光的LED照明光束覆盖范围照明区域。
直下式背光系统的LED排列方式出射光线调制均匀。
Harman SB35机型侧入式导光架构图V-cut结构示意图有效显示区域将出现hotspot（灯影）现象。
混光距离与LED间距的关系约束环形导光的通用结构射角存在较大差异，需要试验确定）环形导光的LED照明覆盖图示率，并且对出光均匀性也有一定帮助。
导光件成型工艺处理基本上通过两次弯折即可满足较复杂项目的导光需求。
Harman Infinity点形导光结构图导光件包含入光段、弯折导光部分、出光段。
导光件为圆形实心管。
8.1.1LED光源尺寸与导光件的的尺寸约束。
贴片式LED导光：D>2L8.1.3弯折导光部分的设计8.2点形导光的简化结构8.2.1导光件横截面设计入下图所示：D1为LED对角线，D2为导光件对角线，D2需>2D18.2.2入光段设计如下图所示：设置LED发光光线为50条。
圆弧弯折结构光效损失较小。
同样设置LED发光光线为50条。
45度斜面弯折光效损失极大。
8.2.4细节设计M PANEL 导光件PCB LED光源光线轨迹示意：对于亮度要求不高的产品，可以在内部反光面不做任何处理。
WIFI 标记显示区域1.LED 背向出光面发射光线2.入射光线（红色）照射到反射面后反射（黄色）3.反射光线透过预留通光孔照射到WIFI 标志产生均匀照明显示添加剂：光扩散剂添加剂比例：2.4g/kg （每公斤亚克力材料添加2.4克光扩散剂）复眼透镜简介：复眼透镜为矩形透镜阵列，它的原理是前复眼透镜将光源发出的光斑积分柱简介：积分柱为矩形空心玻璃管，它的原理是光源发出的光线通过聚光光路。
导光板安装需要注意问题
导光板安装需要注意问题
导光板在安装过程中务必注意安全。
建议在10W级或以上级别无尘车间安装导光板；所有工作人员必须佩戴口罩，避免有唾液喷入导光板、反射片和扩散片之间而产生亮点；为了在保护手的同时也保护导光板，工作时必须佩戴无粉乳胶手套（不允许使用其他类型手套），避免沾上汗和指纹、避免因刮伤而产生黑白斑和暗影、以防在导光板表面留下任何手印及刮伤痕迹。
导光板安装时应和反光纸紧密，才不会出现波皱状亮带，导光板跟灯珠距离不能超过
2mm，否则会出现亮边；也不能压死，否则压死会出现蓝光。
若是导光板双面进光，就需要补光条提高均匀度来增加光效，灯珠和导光板贴遮光纸。
[1]。
LED灯条设计规范(修订版11.1.31)
LED灯条设计规范（修订版）为适应我公司LED灯条设计需求，满足生产及工艺要求，特规范灯条设计规则如下：一.灯条标准化：1.同机型单机灯条种类原则上为一种，如特殊情况需设计两种以上，需提交论证报告，并提请由所长主持的评审会议讨论决定。
2.同机型灯条外围尺寸必须保持相同。
3.相同尺寸的不同机型灯条外围尺寸尽量保持相同。
二.LED排布：1.除螺丝孔两边LED外，其余LED需均匀排布2.定位柱尽量放置于灯条螺钉对应位置，否则对应定位柱位置处两侧LED的间距需为定位柱直径的0.8倍。
3.灯条远离插座端的LED到板边距离为其他LED间距的1/2。
4. LED灯之间的间距需考虑A/P（LED灯表面到AA区距离/LED中心距）值大于0.8，A/SP 值（LED灯表面到AA区距离/螺钉孔两侧的LED中心距）至少大于0.7。
5.同一串LED的最多颗数按照如下原则计算：LED灯条正极对地最高电压不高于250V，如有瞬间开关的扫描功能，最高电压不高于300V。
其中LED节压按照所使用LED规格的中心值计算。
三.固定螺丝：1.螺丝孔直径标准尺寸为1.9mm（螺钉直径1.6mm），对应螺帽外径2.6mm。
实验导入锥形螺帽的螺钉。
2.高压端为圆型螺丝孔，其他位置处螺丝孔为椭圆型。
3.合成石固定孔的位置要位于灯条两端，两端各一个，可用螺丝孔代替。
4.如果不用导热贴固定，螺丝孔之间的最小间距应满足100—120mm。
5.LED焊盘到螺钉间距最小1.0（补充）四. PCB线路：1.插座高压端线路尽量直接引入临近LED。
避免高压线横跨整个灯条。
2.LED之间连接尽量采用大面积铜皮，以增加散热。
3. PCB线路最小宽度为0.3mm。
4. PCB线路之间，线路与板边之间以及PCB焊盘与板边之间在不同电压条件下的安全距离参照下表所示（摘自IPC-2221）5. LED灯条各器件安全距离示意图如下（在最高电压250V条件下）。
同时考虑到后续LED灯条的窄型化趋势，可对LED安全距离适当缩小，示意图如下所示，此种规格需进行试验验证后使用。
导光板网点设计与优化
导光板网点设计与优化庞晓峰【摘要】在实际生产中,为了减少任意数目LED作为光源的背光模组中导光板网点设计的改版次数,削减开发时间成本,提出一种新的关于任意数量LED作光源、矩形侧入式导光板网点分布设计的理论方法.在此方法的基础上,应用TracePro软件建立导光板仿真模型,输入理论计算公式,并利用光线追踪功能,得出初步的仿真照度图,并最终利用TracePro平台中的Texture Optimizer优化模块,对初步理论计算设计所得网点分布进一步优化.在3颗LED作为光源的模型中,优化后均匀度达到87％,符合国家标准.【期刊名称】《电子科技》【年(卷),期】2015(028)011【总页数】4页(P65-68)【关键词】导光板网点;TracePro;texture optimizer;LED【作者】庞晓峰【作者单位】广东工业大学信息工程学院,广东广州510006【正文语种】中文【中图分类】TN312.8发光二极管(Light Emitting Diode，LED)背光模组是为液晶显示等器件提供照明光源，并要求有充足的亮度和均匀的照度分布，由于LED 发光效率高、功耗低、寿命长、无污染等优点，已广泛应用于液晶显示器、照明等领域［1－2］。
如今，在市面上的液晶显示器背光模组中，按其光源位置的不同，可分为侧光式和直下式。
直下式的优点是色彩对比度好，做大尺寸显示比较容易，但要使用大量LED 灯管，以55 英寸的液晶电视为例，要使用3 000 颗LED 灯作光源，因此，厚度、重量和耗电量都无法降低。
相反，侧入式则只需400 多颗LED 灯，节能和节约成本，而且液晶显示器能够做得更簿、更时尚。
因此，更能得到消费者的青睐，是市场发展的趋势［3－4］。
侧入式的背光模组的核心部件是导光板，其在LED 背光模组中发挥相当重要的作用。
现在市面上的导光板主要是矩形结构，其原理与光波导相似，利用导光板将由光源从导光板侧面耦合入的光转化为从正面均匀输出的光，其输出光的均匀度和亮度，很大程度上受底面网点的排布规律影响［5－6］。
灯具安全间距设计规定(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，照明行业得到了广泛的关注。
灯具作为照明行业的核心产品，其安全性能直接关系到人们的生命财产安全。
为了确保灯具的安全使用，规范灯具安全间距设计显得尤为重要。
本文将对灯具安全间距设计规定进行详细阐述。
一、灯具安全间距的定义灯具安全间距是指灯具之间、灯具与障碍物之间、灯具与地面之间的最小距离。
根据灯具的类型、安装方式、使用环境等因素，安全间距有不同的要求。
二、灯具安全间距设计规定1. 灯具与障碍物之间的安全间距（1）灯具与障碍物之间的水平距离应不小于灯具高度的1/2，但不得小于0.5米。
（2）灯具与障碍物之间的垂直距离应不小于灯具高度的1/3，但不得小于0.3米。
2. 灯具与地面之间的安全间距（1）一般场所，灯具与地面之间的距离应不小于2.5米。
（2）人员密集场所，灯具与地面之间的距离应不小于3米。
（3）地下场所，灯具与地面之间的距离应不小于3.5米。
3. 灯具之间的安全间距（1）灯具之间的水平距离应不小于灯具高度的1/2，但不得小于0.5米。
（2）灯具之间的垂直距离应不小于灯具高度的1/3，但不得小于0.3米。
4. 灯具与电气线路之间的安全间距（1）灯具与电气线路之间的水平距离应不小于0.5米。
（2）灯具与电气线路之间的垂直距离应不小于0.3米。
5. 灯具与易燃易爆物品之间的安全间距（1）灯具与易燃易爆物品之间的水平距离应不小于1米。
（2）灯具与易燃易爆物品之间的垂直距离应不小于1.5米。
三、灯具安全间距设计注意事项1. 灯具安全间距设计应充分考虑使用环境、灯具类型、安装方式等因素。
2. 在设计过程中，应遵循国家相关标准和规范，确保灯具安全间距符合要求。
3. 设计人员应具备一定的专业知识和实践经验，以确保灯具安全间距设计合理、可靠。
4. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保灯具安全间距符合规定。
5. 定期对灯具安全间距进行检测和维护，发现问题及时整改。
四、结语灯具安全间距设计是确保灯具安全使用的重要环节。
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LED与导光板之间最小间距
1. 概述
LED是一种半导体光源，具有高效节能、寿命长等优点，因此在照明
领域得到了广泛应用。
然而，LED发光是为了达到一定的照明效果，
需要通过导光板来均匀地分布光线，使得光线更加柔和。
在LED照明
产品的设计中，LED与导光板之间的间距的大小直接影响着照明效果
的均匀性和亮度。
LED与导光板之间最小间距的确定具有重要意义。
2. LED照明产品中LED与导光板的作用
LED照明产品中，LED发光后的光线是非常射线状的，这样的光线无
法直接用于照明。
因此需要利用导光板来改变光线的传播方向，使得
光线均匀地分布在灯具的整个表面上，从而达到柔和的照明效果。
LED 与导光板之间的间距大小直接关系到照明效果的均匀性和亮度。
3. LED与导光板之间最小间距的确定
LED与导光板之间的最小间距需要根据LED自身的发光特性、导光板的材质和结构以及照明需求来确定。
一般来说，LED发光的角度越大，则LED与导光板之间的最小间距可以相对大一些。
而LED与导光板之间的最小间距若过小，则会导致光线的损失，使得照明效果不佳。
因
此需要综合考虑以上因素来确定LED与导光板之间的最小间距。
4. LED与导光板之间最小间距对照明效果的影响
LED与导光板之间的最小间距的大小对照明效果有着直接的影响。
若间距太小，则LED发出的光线无法完全被导光板所接收和传播，造成光线的损失，从而导致照明效果不佳。
反之，若间距太大，则导光板无法完全将光线均匀地传播，同样会导致照明效果的不均匀。
LED与导光板之间最小间距的确定是为了达到最佳的照明效果。
5. 结论
LED与导光板之间最小间距的确定对于LED照明产品的设计有着重要的意义。
合理的 LED与导光板之间的最小间距可以使得照明效果更加均匀和亮度更高。
在LED照明产品的设计中，需要充分考虑LED与导光板之间的最小间距，以达到最佳的照明效果。
7. LED与导光板之间最小间距的实际应用
在实际的LED照明产品设计中，LED与导光板之间最小间距的确定需要结合实际应用场景和需求来进行调整。
需要根据LED光源的发光特性和角度来确定LED与导光板之间的最小间距。
通常来说，LED光源具有不同的发光角度，例如30度、60度、120度等，而不同角度的LED 光源需要与导光板保持不同的距离来达到最佳的照明效果。
导光板的材质和结构也对 LED与导光板之间的最小间距产生影响，不同材质的导光板具有不同的折射率和反射特性，因此也需要根据实际的情况来确定 LED与导光板之间的最小间距。
需要根据具体的照明需求来调整 LED与导光板之间的最小间距，不同的照明需求可能需要不同均匀度和亮度，因此需要进行实际测试和调整来确定最佳的 LED与导光板之间的最小间距。
8. LED与导光板之间最小间距的优化
在 LED照明产品的设计中，LED与导光板之间的最小间距需要进行优化，以达到更好的照明效果。
可以通过调整 LED与导光板之间的距离来改善照明效果的均匀性，根据实际需求和光学特性，逐步调整 LED 与导光板之间的最小间距。
可以通过改变导光板的结构和材质来优化LED与导光板之间的最小间距，选择合适的导光板材料和表面结构，来提高光线的折射和反射效果，从而改善照明效果。
也可以通过在导光板表面加工微结构或使用聚光片等方式来进一步优化 LED与导光板之间的最小间距，使得LED发出的光线更加均匀地分布在整个照明面上。
9. LED与导光板之间最小间距的测试与验证
为了确保 LED与导光板之间的最小间距能够达到预期的照明效果，需要进行严格的测试与验证。
可以利用光学模拟软件对 LED与导光板之间的最小间距进行仿真分析，根据光学原理和实际需求来确定最佳的LED与导光板之间的最小间距。
可以通过实际的光学实验和测试来验证LED与导光板之间的最小间距，根据实际的照明效果来调整和优化LED与导光板之间的最小间距。
还可以利用光度计等专业设备来对照明效果进行定量分析，从而验证 LED与导光板之间的最小间距的合理性和有效性。
10. 结语
LED与导光板之间的最小间距对于LED照明产品的设计和照明效果具有重要的影响，需要根据LED光源的发光特性、导光板的材质和结构
以及照明需求来确定最佳的LED与导光板之间的最小间距。
合理的LED与导光板之间的最小间距可以使得照明效果更加均匀和亮度更高，从而提高LED照明产品的性能和品质。
在LED照明产品的设计中，需要充分重视LED与导光板之间的最小间距，通过优化和测试来达到最
佳的照明效果。
LED照明技术的不断发展和创新，将为LED与导光板之间最小间距的研究提供更多可能性和机遇，推动LED照明产品的不
断进步和优化。