导光板和扩散板检验规范A0
导光板加工测试规范.
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。
步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。
步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。
007-A0 物料检验标准-板材(CD纹板材)
7
拟订：
审核：
批准：
文件类型
物料检验标准
文件名称
文件编号 生效日期 文件版本
WI-IQC-007 2008-1-25
CD 纹板材检验标准
8 检验方法 检验项目 检 验 内 容
包装箱/袋形状、 外 表 包 供应商外贴标签 覆膜方式 生产日期 装 供应商检查记录 数量、品名、型号
A0
第 3 页 共 4 页
页
码
检 验 标 准
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落, 无杂物、 没有被水浸过的痕迹，保护膜无破损、褶皱、气泡 供应商正确、包装外贴有供应商合格标签纸及箱唛【参 照《进料验收单》 】 须双面覆膜 生产日期在 2 个月以内 供应商提供有各类合格的检查记录 数量、品名、型号正确【参照《进料验收单》 】
文件类型
物料检验标准
文件名称
文件编号 生效日期
WI-IQC-007 2008-1-25
CD 纹板材检验标准
文件版本 页 码
A0
第 1 页 共 4 页
文件修（制）订履历一览表
NO. 1 版次 A0 发布日期 2008-1-25 修（制）订说明 首次发行 拟订 孙荣超 审核 / 批准 陈志刚 备注
拟订：
检验工具 /方法
缺陷类别
抽样计划
目测
MIN
全检
材质
材质
与工程样板或要求一致。
目视 折断
MAJ
特殊检验 水平 S-2 AQL：0.65 AC=0
点状不良 点）
（凹
D≥0.20mm，不允许 0.1mm≤D＜0.20mm,N≤1 D＜0.1mm,J≥20mm,N≤4 如流纹在距边沿 5mm 的区域范围以内，允许。 目测 菲林卡
WI-QC-3-015 A1 导光板和扩散板检验规范(新)
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
1.建0目立的和 规2.范0适导用光 范适围用于 所3.有0抽导样光 计3划.1 抽 样水准
3.1.1 抽
3.13..22 允 许水准
3.2.1
3.2.2
3.2.3
34.20.4检其验
条4件.1：位
置4：.产2 品目视时间：30秒钟内确认缺陷 4.3 目
视4距.离4 ：目
视角度：
2）光线
光线
斜照3射）在光被线 不能直接反
导光板、扩散板检验规范
光线
5.0 外观
45。
被测物
表5面.1分一级
级表面: 5.2 二 修
修订内容
改 将检验项目细化，并对部分检验项目的允收标准进行修订
记
录
被测物
2
日期 2015.02.02
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
编写
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
aN例G脱aO∨严子落K重 b毛划 缩水伤 ∨ ∨ ∨
∨
N注仅印字
5pcs/Lot
性能测试
扩散板：光扩散效果均匀，透光率达到承认书要求(透光率无要求的默认≥80%)
目视
(计算方法：透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%)
测试治具
∨
导光板：出光效果均匀，不可出现亮暗不均(暗影)现象(图1)
a 例子
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
a 例子
惠州市日上光电有限公司
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
导光板、扩散板检验规范
LED灯具检验指导书
LED灯具检验作业指导书版本： A0版编号：CCC/CQC-LD-X编制：审核：批准：2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施进货检验指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。
3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。
检验项目检验标准检验手段抽样比例备注关键元器件电源1、外观：标识正确无误、引线无破损，无污染；2、电性参数：输出电压电流符合产品规格要求3、电源和导线一致性是否符合要求目测万用表GB2828.1-2003一般抽样II级水准，AQL0.65对进货验收的关键元器件、零部件及附属材料若发现质量、数量不符等现象，应及时复检或退货。
光源1、外观：表面光滑清洁、无油污，无变形，焊点无毛刺；2、一致性是否符合要求3、供方是否为合格供方4、是否有出厂合格证明目测GB2828.1-2003一般抽样II级水准，AQL0.65导线1、外观：表皮无破损，有CCC标志，标志清晰无误2、一致性是否符合要求3、供方是否为合格供方目测每卷抽测透镜 1.供方是否为合格供方2．外观：不得有断裂、破损、脏污.3.尺寸符合要求生产过程检验指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-021、目的：规范检验程序，确保产品合格。
2、适用范围：本公司LED 灯具各工序的生产过程。
3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。
其它元器件PCB 1、 供方是否为合格供方 2、 外观：不得有断裂、线路缺损、标识模糊、焊盘应光洁 3、 有出厂合格证明目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65光源模组（贴片）1、供方是否为合格供方2、外观：不得有断裂、漏焊、极性错误、虚焊3、产品应能正常点亮目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65散热器 1、 供方是否为合格供方2、 外观：不得有断裂、破损、脏污3、 尺寸符合要求目测 卡尺GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65进货单、数量对进货来料进行核对，确保数据的一致性目测 细数核对检验项目 检验明细 检验要求 检验手段成品检验作业指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-021、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。
导光板检测技术
导光板检测技术导光板检测技术是一种利用光学原理对导光板进行质量检测的技术。
导光板是一种具有良好光传输特性的透明、均匀的材料，广泛应用于液晶显示器、面板背光模组、汽车仪表板等领域。
检测导光板的质量是确保产品性能和外观质量的重要环节。
导光板检测技术主要包括光透过率检测、表面平整度检测、光学均匀性检测等。
光透过率检测是最常用的导光板检测方法之一，通过测量导光板上入射光和透射光的强度，来计算导光板的透光率。
透光率是评价导光板光学质量的指标之一，高透光率表示导光板的光损失较少，能够提供较亮的背光效果。
表面平整度检测是检测导光板表面是否平整的重要方法。
导光板的表面平整度对产品外观质量和触感有重要影响。
常用的表面平整度检测方法包括平整度仪、激光扫描仪等。
平整度仪是通过测量导光板表面的高低差来评估其平整度，激光扫描仪则通过扫描导光板表面，生成三维图像来分析其表面形貌。
光学均匀性检测是评估导光板光学性质均匀性的方法。
导光板的光学均匀性是指其在光透射过程中的光强分布是否均匀一致。
光学均匀性检测通常使用高精度的光强测量仪器，通过采集导光板上不同位置的光强数据，计算出光强分布的均匀性指标。
高光学均匀性表示导光板上没有光线聚焦或散射现象，可以获得清晰明亮的背光效果。
导光板检测技术的应用可以提高导光板生产过程的质量控制水平，确保产品的性能和外观质量。
在导光板制造过程中，及时发现和修正生产中的问题可以减少不合格品的产生，提高产品的一致性和可靠性。
导光板检测技术的发展也推动了导光板材料和制造工艺的改进，不断提高导光板的光透过率、表面平整度和光学均匀性。
导光板检测技术在现代光电产品制造中起着重要的作用。
随着液晶显示器、面板背光模组等产品的广泛应用，对导光板质量的要求也日益提高。
导光板作为光学元件之一，对于光的传输和分布起着关键作用，因此其质量的稳定性和可靠性是不可忽视的。
一方面，导光板的光透过率是衡量其光学性能的重要参数。
在导光板检测中，常用的光透过率测量方法有单色光透过率测量和多色光透过率测量。
[原创]导光板扩散板检验标准001
![[原创]导光板扩散板检验标准001](https://img.taocdn.com/s3/m/f073ceedfbb069dc5022aaea998fcc22bcd14365.png)
00一、目的000000明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性000000二、范围：000000适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
000000三、定义0000003.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
0000003.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
000003.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
000000四、作业规定000004.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
0000004.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5000000五、检验项目及内容000000项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。
目视√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。
目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm2个以内，相距50mm以上可接受。
0.2mm≤直径Φ≤0.5mm3个以内，相距50mm以上可接受。
光源/目视√项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良2.划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光。
导光板检测工艺技术
导光板检测工艺技术导光板是一种常用于液晶显示屏背光模块中的关键零件，它能将背光源发出的光线均匀地传输到整个液晶屏上，确保显示效果的均匀亮度。
为了保证导光板的质量和性能，对其进行严格的检测工艺是非常必要的。
导光板的检测主要包括以下几个方面：1.外观检测：导光板在生产过程中容易受到外界环境的影响，可能会出现划痕、污渍、凹凸等问题。
通过人工目视或使用专门的检测设备，对导光板进行外观检查，排除不合格品。
2.厚度测量：导光板的厚度对均匀传输光线至关重要。
采用专用的测量仪器，对导光板的厚度进行测量，确保在规定的厚度范围内。
3.平整度检测：导光板的平整度直接影响着其传光效果。
采用光学显微镜等仪器，对导光板表面进行检测，确保无明显的凹陷、突起等缺陷。
4.光学性能测试：导光板主要功能是将背光源的光线均匀传输到整个显示屏上。
通过光学测量仪器，对导光板的透光率、均匀度、散射等性能进行测量和评估。
5.耐候性测试：导光板常常会面临复杂的使用环境，比如高温、低温、潮湿等。
通过模拟实际使用条件，对导光板进行耐候性测试，确保其长期稳定地工作。
以上是导光板检测的一些主要工艺技术。
通过对导光板的全面检测，可以确保其质量达到要求，能够正常工作，并提供良好的显示效果。
导光板的检测工艺技术在液晶显示屏制造业中具有重要的意义，有助于提升产品质量和生产效率。
导光板作为液晶显示屏背光模块中的核心元件，其质量对显示效果和用户体验有着重要的影响。
因此，在导光板的生产过程中，需要进行严格的检测工艺来保证其质量和性能。
首先，外观检测是导光板检测的第一步。
外观检测主要包括检查导光板表面是否有划痕、污渍、凹凸等问题，以及边缘是否平整、规整。
通过光学显微镜等仪器，可以对导光板进行详细的外观检查，排除不合格品。
同时，外观检测还包括对导光板的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
其次，厚度测量是导光板检测的重要环节之一。
导光板的厚度直接影响着光的传输效果，过厚或过薄都会影响背光模组的均匀度和亮度。
123402J07A862018 A0导光板扩散板检验规范
规范文件
文件修订页
1 目的
明确扩散板、导光板件来料品质验收标准,规范检验协作,使检验、判定标准能达到一致性。
2 范围
适用于我司所有扩散板、导光板来料检验
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1）,MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样
5 定义
5.1 A面：是指产品组装前后和安装后都能看得见的面，即主视面；
B面：是指产品组装前后都看得见，而安装后看不见的面，即非主视面；
C面：是指产品组装前看得见，组装后看不见的面。
6 检验内容
7 相关文件
7.1 受控图纸
7.2 不合格品处理流程
7.3 进料检验作业流程
8 记录
8.1 塑胶进料检验报告。
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文件编号版本页次1/3
制作部门
1.0目的
建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。
2.0适用范围
适用于所有导光板、扩散板的来料检验。
3.0抽样计划
3.1 抽样水准 3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ 3.1.2 LOT 定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品． 3.2 允许水准（AQL ）：
3.2.1 CR （致命不良）：０ 3.2.2 MAJ
（严重不良）：0.65
3.2.3 MIN （次要不良）：1.5 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收
4.0 检验条件：
4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM 到45CM
4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度
30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查
2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；
3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面
5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；
修
编 写
改
记录
※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※
审 核A0制作日期：2014-09-02
批 准
品质部
导光板、扩散板检验规范
日期
修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷
惠州市日上光电股份有限公司
45。
光线被测物
2)
a 例子
被测物
光线
文件编号版本页次2/3
制作部门
CR
MAJ
MIN
目视
1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。
2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。
∨
目视
1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一
致； 2）来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3）表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；
4）表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；
5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。
6） 导光板反光纸：厚度需与承认书及样品一致，常温下（环境温度）平整、无起皱/气泡等现象；7） 扩散板材质需与承认书及样品一致；
∨
目视菲林卡
表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm ≤直径Φ≤1mm.2个以内，相距50mm 以上；直径0.2mm ≤Φ≤0.5mm ，3个以内，相距50mm 以上；Φ≤0.1mm 的可接受，手摸有触感的颗点NG ，目视距离不明显可接受
∨
目视塞规菲林卡测试台
1）不能有崩角、破损不良2）划伤长≤10mm,宽≤0.1mm ，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光
3) 将产品放于水平测试平台上（大理石或玻璃台），测出变形的最高点，变形度h ≤0.3mm
∨
AQL 划伤
破损变形
整体结构
导光板、扩散板检验规范
品质部
杂点
检查工具
检查项目
允收标准
图示
制作日期：2014-09-02
※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※
6.0 检验标准及方法包装标识
A1惠州市日上光电股份有限公司
a
b
a OK a
a 例子
a 例子
h
h
变形
变形
杂点
文件编号版本页次3/3
制作部门CR
MAJ
MIN
目视
1） 根据图纸标识，测试相关尺寸（长宽、厚度）;2）长尺寸导光板，抛光面结合处两边尺寸差异不能超过0.1mm ；
3） 与铝框等部材组装不到位、松脱、变形、凸起等不接受。
∨
目视测试治具恒温恒湿机
1） 附膜后检查：用OK 的半成品点亮查看发光区内的斑点、亮点0.5mm<直径≤1mm ，数量2个以内,相距50mm 以上；0.2mm<直径≤5mm,3个以内，相距30mm 以上；直径≤0.2mm 可接受，不能有阴影、色差现象
2） 打点后检查：激光打点后，用灯条点亮查看，表面透出来的光均匀，点之间无交叉现象、无暗点不良，单面/双面进光的不能打错（打点的稀密度、方向需要正确）3） 组装成品后检查：均匀性必须大于85%以上。
4） 发光效果检查：局部暗团，白印，发黄，缩水，网点未打满等均不能接受。
5) 将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机5-1） 高温存储:高温存储85℃ 90%RH 恒定温度保存48H 5-2) 低温存储:低温存储-20℃ 90%RH 恒定温度保存48H 6)扩散板透光率计算方式:透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%
∨
AQL 检查项目
检查工具
允收标准
图示
配合性
※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※
性能测试
导光板、扩散板检验规范
制作日期：2014-09-02
A1品质部深圳市日上光电股份有限公司
透光
白点
暗斑。