凹版印刷基础知识设计师必备的基础知识
印刷基础知识培训
印刷基础知识培训印刷定义：根据客户提供的文稿制成印版，在印版的表面涂上油墨，通过压印辊的压力将印版表面的油墨转移到被印材料的表面。
进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫印刷。
凹版印刷的定义：根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版，将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中，通过刮墨刀刮去印版表面的油墨，在压合辊的压力作用下，将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面，进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程就叫凹版印刷。
塑料的定义：广义定义，凡能在高温下熔化，能塑成一定型状，而且在常温下保持不变形的材料叫塑料（如，石蜡，钢铁……）狭义定义：以高分子聚脂化合物为主要成分，在高温下能够熔化塑成一定型状，且在常温下不变形的材料叫塑料。
印刷分类：从印版上分：平版，凹版，凸版，丝网版等印刷。
从被印材料上分：纸张，塑料，布，金属等。
从印刷面上分：平面，曲面等。
凹版印刷常用材料：塑料，纸张，铝箔等。
凹版印版分类：从制作工艺上：电雕版，布美兰版等。
从使用性质上分：里印、表印版。
从层次上分：层次、线条版凹版里印版和表印版的区别：文图成正像的为里印版，文图成反像的为表印版。
印刷三原色：青、红、黄凹版印刷五原色：黑、原色蓝、原色红、原色黄、白凹版里印常用色序：黑+专色+蓝+红+黄+白凹版表印常用色序：白+黄+红+蓝+专色+黑色相中英文代码：黑K、蓝C、红M、黄Y、白W。
包装定义：广义地讲，对产品所做的任何包扎都是包装。
中国国家标准GB4122-83中，对包装的定义为，在流通过程中保护产品，方便储存，促进销售，按一定技术方法而来的容器，材料和辅助物等的总体名称。
从包装的定义中可以看出，包装是为了保护内容物，二是动态的包装。
复合膜的定义：复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其它材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。
复合膜的特点：具有防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明（或不透明）、防紫外线、装潢、印刷、蒸煮杀菌、防静电、微波加热等功能，适用于机械加工或其它各种封合方式，基本上可以满足各行业顾客包装的要求，是任何一种单一材料都无法达到这些功能。
凹版印刷工艺讲义课件
-19-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
-20-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
-14-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
凹版印刷知识科普
凹版印刷知识科普倾松：2015-7-14凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或金属版制版法，以凹印机带上油墨之后擦去表面多余之油墨，再利用凹印机的带动及压力，把渗入版中之油墨印刷在纸上，令印刷品表面有凹凸感。
凹版印刷定义：凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多, 压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少, 压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷凹凸印纹形成过程：①制作腐蚀版或雕刻版②油墨渗进版中③擦去版上面的油墨④将剩余油墨印到纸张上-凹版印刷凹版印刷特点：凹版印刷作为印刷工艺的一种，凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点。
主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸凹版印刷防伪：凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。
因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。
凹版印刷特征：1、凹凸感凹版印刷通过触摸印色的表面，可以感受到油墨的凹凸感。
2、缩微字缩微字效果是凹版印刷其中一种常见的特征，它是如此之小以至于只可在放大镜下才可看见。
从复印本所看到缩微字是模糊不清的线条，以为影印机不可以精确的复印到如此细致的文字。
制版基础必学知识点
制版基础必学知识点
制版基础必学的知识点包括：
1. 印刷工艺：了解常见的印刷工艺，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等，以及它们的原理和特点。
2. 设计原则：了解设计的基本原则，如平衡性、对比性、一致性、重
复性等，以及如何运用这些原则进行排版设计。
3. 纸张种类：熟悉常见的纸张种类，如铜版纸、铜版纸、雪白纸、牛
皮纸等，了解它们的特点和适用场景。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本概念，如色彩空间、色彩模式、调
色板等，以及如何正确选择和管理色彩。
5. 字体选择：掌握字体的分类和选择原则，如衬线字体、无衬线字体、装饰性字体等，以及如何在设计中运用字体。
6. 软件运用：熟练掌握常见的制版软件，如Adobe InDesign、Adobe Illustrator等，了解它们的基本操作和功能。
7. 排版技巧：学习如何进行良好的排版，如合理设置行距、字距、段
落间距等，以及如何处理特殊文本排版需求。
8. 输出和校样：了解制版常见的输出格式，如PDF、EPS等，以及如
何进行校样和检查，确保输出的制版物质量符合要求。
这些知识点是制版基础必学的重要内容，掌握了这些知识可以帮助设计师进行更精准和高质量的制版工作。
印刷基础必学知识点
印刷基础必学知识点
1. 印刷工艺：了解各种常见的印刷工艺，包括胶印、凹印、丝网印刷、柔性版印刷等。
2. 印刷材料：了解印刷所用的各种材料，包括印版材料、油墨、纸张等。
3. 印刷过程：了解印刷的整个流程，从设计到制版、调色、印刷、印
后加工等环节。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本原理和常用工具，如调色曲线、色
彩空间、校色等。
5. 印刷知识：了解一些印刷专业的术语和常见问题，如线数、线条粗细、色彩偏差等。
6. 设备操作：了解常见的印刷设备，如胶印机、凹印机、丝网印刷机
等的操作和维护。
7. 故障排除：了解常见的印刷故障，如印刷偏色、印刷不良等，并学
会解决这些问题。
8. 设计原则：了解印刷设计的基本原则，包括排版、配色、字体选择等。
9. 质量控制：了解印刷质量的评估标准和常用的质量控制方法。
10. 环保意识：了解印刷对环境的影响和如何进行环保印刷。
这些是印刷基础必学的知识点，掌握了这些知识，就能够更好地理解和应用印刷技术。
凹版印刷印前设计
二、凹印原稿——要求及处理
1、色彩运用上，应尽量简洁、明快，可以多 使用专色来弥版。
2、层次运用上，高光和暗调层次要平，中间 凋层次要丰富。
3、线条和文字的处理上不要过细和过小。
二、凹印原稿——要求及处理
4.避免两色或多色的线条及文字套印； 5. 避免设计细小的反白文字及线条； 6.避免在photoshop等位图软件中设计文字或
二、凹印原稿——分析
4. 拼版尺寸视产品结构而定。
工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须 考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的 周长，横向决定印刷幅面宽度。 建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实 践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊 筒也大。大印版辊使员工操作不便；同时大印版辊筒 在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥； 大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产 品套准困难等弊病。
二、凹印原稿——分析
2. 多用专色
在构思图稿时应该尽量考虑选用专色。包装装潢 设计中，专色具有独特的装饰效果，对包装产品而言 它是商品标识、品牌标识、购买标识，具有强烈的广 告效应。合理巧妙运用专色对装潢设计可起到画龙点 睛的作用。印刷专色的色彩饱和度远优于平版印刷。
二、凹印原稿——分析
3.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来
8、印后工艺设计
包装标准 包装正面、背面等印刷的位置和大小； 折叠线、模切线、开槽、打孔、锁线； 产品充填的高度、产品的轮廓对包装成型的影响；
模切线 包装图案和文字的设计和排列要根据压痕线、裁切线的位置。图案定位的 精度要求和印刷幅面宽度以及印刷机类型有关。
模切线尺寸一定要精确。如2.000，而不能是1.998或2.001
凹版印刷知识讲座
凹版印刷(intaglio printing)凹版印刷的应用领域从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
一．出版印刷领域凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。
而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版可以说100%采用电雕方式。
在日本则使用着3种方法：一是使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电雕方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。
该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚筒幅面大，最大的可达到4.8米，处理的信息大，因此，一般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚筒进行雕刻。
二．包装印刷领域包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。
这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。
电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光方式的厂商是日本的THINK LABORATORY；采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·俄亥俄公司；采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。
包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
在包装领域采用的制版方式主要有：1．加网凹印方式（使用凹印网屏）；2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层硬度(铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。
表1，网穴形状和尺寸：网穴种类形状高调网穴横对角线长度(mm) 暗调网穴横对角线长度(mm)正菱形◇35～45 165～200拉长菱形20～35 130～145压扁菱形25～40 140～165小正菱形◇15～25 110～120彩色版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。
影响印刷品套印精度的因素很多，印套印误差表所列数据为因雕刻版规矩不准而造成的套印不准的套印允差。
四、凹版印刷机凹版印刷机采用圆压圆轮转式的直接印刷方式，它的特点是，结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。
凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。
按照印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。
按照印刷色组的排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。
卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平状排列成流水线。
凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。
例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。
无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。
其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。
1、着墨机构凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。
输墨的方式直接和间接两种。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。
间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。
如图5－19（B）。
图输墨方式刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。
刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。
2、印刷机构由印版滚筒和压印滚筒组成。
凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。
3、干燥系统用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。
油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
五、凹版印刷工艺凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理1、印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。
刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm （依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。
刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
2、上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
3、调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
4、正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。
印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
六、常见的印刷故障凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。
1、墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。
排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
2、印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。
排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
3、堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。
排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。
4、油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。
排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。
调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
5、刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。
排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。
调整油墨的粘度、干燥性、附着性。
使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。
6、颜料沉淀印刷品上的颜色变浅的现象。
排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。
在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。
充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。
7、粘脏印刷品上有墨污的现象。
排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。
8、油墨脱落印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。
排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。
七、凹版印刷的质量控制1、凹版印刷品的质量要求凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装璜材料，按照凹版印刷的特点，印刷品应达到以下的质量要求。
单色凹版印刷品，亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。
网点清晰、完整。
版面均匀整洁。
彩色凹版印刷品：图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。
颜色自然、协调。
网点清晰、完整，角度准确。
图象轮廓清晰，套印允许误差如表5－3所列数据。
表凹印套印误差（mm）部位精细印刷品允差一般印刷品允差四开对开全开四开对开全开主题部位＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.50一般部位＜0.15 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.60印刷品外观：版面干净、均匀、无明显脏痕。
图象和文字的位置准确。
印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般印刷品不大于1.0mm，正反面套印误差不大于1.0mm。
2、印刷质量控制（1）自动套印装置卷筒纸凹版印刷机上，安装有自动套印装置。
该装置由扫描头、脉冲发生器、电子控制器、调节电机、套印调节辊等组成。
当印张上的套印标记通过扫描头时，脉冲信号便传送给电子控制器，如果第二色的套印标记错前或错后第一色的标记，发生脉冲的时间将参差不齐，于是电子控制器启动调节电机，使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的移动，消除套印误差。
（2）静电吸墨装置凹版印刷机，一般都安装有静电吸墨装置。
该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、表面导电、底层绝缘的特制压印滚筒，停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。
利用静电将印版网穴中的油墨吸附到承印物表面，可提高油墨转移率20％左右，尤其是使印刷品的亮调部分的层次，得到了丰富的再现。