精益生产理念及体系简介

精益生产的基本原则
➢价值流 (The Value Stream)
让我们看以下制造过程—— 收料 检验 搬运 储存 清点 发料 搬运 机器设置 加工 搬运 清洁 检验 返修 检验 包装 搬运 储存 检验 交付
➢哪些是增值的过程？
精益生产的基本原则
➢流动 (Flow)
产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程 及所需的时间
精益生产（Lean Production，简称LP） 又称精良生产，其中“精”表示精良、精 确、精美；“益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除 一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
美国麻省理工学院
精益生产 Lean Production，简称LP
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美 国麻省理工学院组织世界上17个国家的专 家、学者，花费5年时间，耗资500万美元， 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精 益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化 后总结出来的。
Methods 确定方法
• 我们可以知道物品 放得太多或太少
• 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPL IE S
P1N0 2 1 0 2
10
1
P N9 2 49 2 4
10
1
5P1N6 5 1 6
10
1
M axim um M inim um
5S管理---清洁
Step 3: Shine 清洁
Targets 建立目标
Assignments 分配职责
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Production 精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产的基本原则
➢定义价值 (Identify Value) 增值 (Value added) 客户愿意为此支付钱的 在一般的制造业中，增值活动一般小于10%
律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰
田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里
的生产体制还有改进的可能”。
精益生产 Lean Production，简称LP
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系 列的探索和实验，根据日本的国情，提出 了解决问题方案。
精益生产理念及体系简介
Process Engineer:Edison Chen Amphenol AHSI XM 2012-07-17
第一部分 精益生产理念介绍 第二部分 精益生产工具及手法介绍 第第一三部部分分 七大浪费与对策 第第一四部部分分 精益生产交流讨论
精益生产 Lean Production，简称LP
同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极 性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一 个岗位。
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系 统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例 已证实： ●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
Seiri
Sort
Seiton Seiso
+ SafetyStraighten + Save Shine
Shitsuke
Standardize
Seiketsu
Sustain
整理 整顿 清洁 清扫 素养 + 安全 + 节约
精益现场法则5S管理
制造中心
5S管理---整理
第一步：Sort 整理
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
精益工具及术语
➢SMED ➢5S ➢TPM ➢Jidoka/自动化 ➢Kaikaku/创新 ➢Kanban/JIT ➢Kaizen/CI
➢定义价值 ➢价值流 ➢均衡、稳定性 ➢拉动 ➢单元布局 ➢标准化作业
精益生产的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
5S管理---整理
5S 小组清查：
把生产不必需或 不常用的东西贴 上标签.
整理标签
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
5S管理---整顿
第二步：Straighten 整顿
经过30多年的努力，终于形成了完整的丰 田生产方式，使日本的汽车工业超过了美 国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总 量的30％以上。
精益生产核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确 定在尽善尽美上
通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活 性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势
精益生产 Lean Production，简称LP
1990年著作《改变世界的机器》，第一次 把丰田生产方式定名为 Lean Production， 即精益生产方式
1996年经过四年的“国际汽车计划” （IMVP）第二阶段著作《精益思想》。
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持
精益之屋
பைடு நூலகம்
第一部分 精益生产理念介绍 第二部分 精益生产工具及手法介绍 第一三部分 七大浪费与对策 第一四部分 精益生产交流讨论
现场管理及班组建设
➢ 5S / 6S / 7S ➢ 色标系统 ➢ 直观信号系统 ➢ 操作图表卡 ➢ 班组建设和员工参与
精益现场法则5S管理
现场组织管理
What is 5S /6S / 7S
精益生产的基本原则
➢拉动 (Pull) 以客户的真实需求拉动产品的生产 ➢库存即是浪费 ➢尚未售出的完成品也是浪费 ➢去除过剩的产能 ➢提高客户需求拉动速度
精益生产的基本原则
➢尽善尽美(Perfection)
完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创 造价值 ➢100%准时交付 ➢没有设置 ➢没有WIP ➢没有库存 ➢无质量投诉