给水管道水压试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
各种管道试压方法
一、管道的试压与冲洗1、管道试压按系统进行,高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏,应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记,泄压后处理（必要时泄水处理）2、试验步骤:按照不同施工段，分段打压.系统注水同时,排尽管道内空气用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，稳压10分钟压力降不大于0。
05MPa，做强度检验。
再将试验压力降至设计压力。
其中室外消防给水管道按1。
6MPa进行水压试验,10分钟压力降不大于0。
02MPa基础上再降至设计压力.在设计压力下,保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
二、管道冲洗管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗;水压试验前做好排水措施,以便试压后管内存水的排除。
三、管道吹扫管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时,应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。
07、排水管道的闭水、通水、通球试验1、灌水试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示2、通水试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；3、通球试验通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验得一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。
2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。
5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。
系统中有不同材质得管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米、4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板、5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。
3-１。
５倍,表盘直径不应小于１50mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。
二、试压前准备工作:１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、2、压力表采用0-1。
5MPa,最小刻度0。
02MPa,管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。
6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。
７、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
给水管道打压试验 (2)
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
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昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工
程给水管道
压
力
测
试
方
案
云南誉达市政工程有限公司
2013年5月20日
目录
一、工程概况
二、压力试验依据
三、压力试验程序与方法
四、验收
五、安全
六、施工注意事项
给水管道工程压力试验方案
一、工程概况
1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程
2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心
3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验
二、本方法依据：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
（GB50242-2002）4.2.1规定：
“给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.”
给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.
三、给水管道水压试验操作程序如下:
1. 连接试压泵:
试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.
2. 向管道注水
打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.
3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压.
4. 排出管道空气
缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.
5. 继续向管道加压
再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压.
然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
四、验收
管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。
压力试验是对管道进行水密性试验的检查验收。
试验表格为：管道压力试验记录（见附表）
五、安全
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
六、施工注意事项
1、压力试验是对各给水管施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
注:
1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.
2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.
3. 管道排空是为了保证室内给水管系统压力试验的准确性,一定要认真做好向管道加压。