钒钛磁铁精矿低硅烧结强化试验与应用
钒钛磁铁矿在高碱度下提铁降硅烧结性能研究
烧 结 杯 ０２ ５ ０× ７ ３ ０ ｍｍ，混 合 机 ０６ ０ ０×
１ ２ ０ ０ ｍｍ，造 球 盘 ０８ ０ ０× １ ６ ５ ｍｍ。铺 底 料 厚
为 了考 察每组 试 验的综 合效 果 ，采用 国内外 普 遍 使用 的综 合指 数 法¨ 】 ］ 。综合 指数 Ｉ 一∞ ＋∞ ｐ ＋Ａ＋ 户 ，对 于计 算 个 体 指数 Ｐ ，高 优 指标 （ 如
第 １ １卷
第 ２期
矿 业 工 程
Ｍ ｉ ｎｉ ｎｇ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
２ ０ １ ３年 ４月
ｎ
３ ３
缬 烧
・
烧 结球 团 ・
钒钛 磁 铁 矿 在 高 碱 度 下提 铁 降硅 烧 结性 能 研 究
何 木 光 易 凯 张 文德 蒋 大 军
数 、固体燃 耗是 最重 要 的试 验结 果 ，可 以反 映 出烧
结 性 能 ，根 据专 家经 验与生 产实 际 ，强度 、产量 和
３ ４
矿 业 工 程
第１ １ 卷 第２ 期
保 持攀精 矿配 比固定 ，采用 增加 国高 、减少澳
燃 耗 的重 要 性 （ 权 值 ∞）各 占： ５ ０ ：３ Ｏ ：２ ０（ 或
有 较高强 度 的重要 条件 ，为 了保证 低硅 烧结 矿 的质 量 必须 采取 强化措 施 。本试 验探讨 攀 钢 目前 条件 下 钒 钛矿 低硅 烧结 的规律 ，寻 求 品位 上 升 、Ｓ ｉ Ｏ ｚ 降低 后 的强 化措施 与最 佳工 艺参 数 ，为工业 试验 与应用
提供指 导 与依据 。
（ 攀 枝花 钢钒公 司炼 铁 厂 ，四川 攀枝 花 ６ １ ７ ０ ２ ２ ）
攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究
烧 结矿低 温还 原粉 化 性 能测 定 ， 用 静 采
列 于 表 ３ 。
实验 室 造 球 设 备 为 ０ ０ ６ １０ ０ ｍｍ ｘ １５ ｍｍ（ 高） 转速 ２ ／ ｎ 倾角 ４ 。 圆盘造 边 、 ３ｒｍｉ、 ６的
表 ３ 造 球殛 烧 结 杯 烧 结试 验 的物 料 结 构
注 ： ） 一３ １配 ～刮 一１ 运 矿 配 比单位 为 ｋ ； ） 验 室 配 比 ． 验室 造 璋 ； ） 场 １ 配 比 ， 料 量 ３ ， 验 室 造 ３ ｇ ２实 实 ３现 机 上 ｏ 宴 球 ；） ４ 现场 ２ 机 配 比 ． 料 量 ３ ｋ ． 验 室 造璋 ； ） 场 ５ ｈ ０ｇ 实 ５现 机 配 比， 料 量 ５ ， 验 室 造 球 ： ） 场 １ 配 上 ３ 实 ６现 机 比 ， 工业 试 验 ； ） 场 １ 配 比， 半 ７现 机 实验 室 烧 结 烧 结 试验
４ ２ ９ ５％ ［１ 承 钢 ７
，
球 机和 ￣ ０ ６ ０ｍｍ ×１２ ０ｍｍ、 速 ｌ ／ ｉ ０ 转 ８ｒｒ ｎ ａ
的圆筒造 球机 ； 烧结 设备为 ｏ ３ 的烧结 ２ ０ｍｍ 杯 。为提 高试 验 的 可 比性 ， 球 试 验 时 同类 造 设备 的造 球时 间 固定 。实 验 室 配料 ： 料分 燃 加 比例 为 ２ ％内配 ，Ｏ％外 滚 。 圆盘 造球半 ０ ８ 工业试验 所 用 设 备 为 ３６ ０ ｍｍ ｘ４ ０ｍｍ ０ ２ （ 边高 ） 转 速 ８ １ ｒｍｉ 、 角 可 调 的 圆 盘 ， 、 ．５／ ｎ 倾 原料 为现场 一次 混合机后 的混合 料。 小 球落 下强 度 ： ＞５ｍｍ 的小 球 ５ｋ 将 ｇ 从 １ｍ 高 处往 钢板 上 连 续落 下 ４次 ， 筛分 后 以＞５ 小 球所 占的 比例 作 为 小球 的落 下 ｍｍ
提高攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位的应用研究的开题报告
提高攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位的应用研究的开题报告一、研究背景攀枝花市是四川省的一个地级市，该市地处四川盆地的南部，因其拥有丰富的钒钛磁铁矿资源而广为人知。
攀枝花市的钒钛磁铁矿储量居全国前列，是中国重要的遗产性资源之一。
钒钛磁铁矿矿石经过矿选、选矿、精炼等过程可以提取出钒、钛、铁等有价值的元素，因此在工业生产中具有广泛的应用。
由于攀枝花市的钒钛磁铁矿主要为烧结矿，因此其含铁品位非常重要。
随着市场需求的不断增长，钒钛磁铁矿的含铁品位的提高已成为一个重要的问题。
目前，攀枝花市的钒钛磁铁矿烧结矿的含铁品位普遍较低，需要寻找有效的方法来提高含铁品位，以满足市场需求的不断增长。
二、研究目的和意义本研究的主要目的是探索一种有效的方法来提高攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿的含铁品位。
研究包括以下几个方面：1. 理论模型的建立：通过对攀枝花钒钛磁铁矿各种矿物成分的分析，建立含铁品位与矿物成分之间的数学模型，从理论上预测烧结矿含铁品位的变化规律。
2. 实验研究的开展：建立烧结试验平台，通过改变不同的烧结工艺条件和添加不同的矿物粉末来实现烧结矿含铁品位的提高。
3. 实验证明与结果分析：通过烧结试验得到的结果进行实验证明，从实验数据中分析钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位提高的机理和规律。
本研究对于攀枝花钒钛磁铁矿烧结矿的品位提高有重要的现实意义，可以满足市场需求的增长，保证钒、钛、铁等有价值元素的有效提取。
此外，本研究的理论模型和实验结果也对其他地区的钒钛磁铁矿的品位提高研究具有一定的参考价值。
三、研究内容和方法本研究的主要内容和方法如下：1. 分析攀枝花钒钛磁铁矿的成分和物相特征，建立含铁品位与矿物成分之间的数学模型，从理论上预测烧结矿含铁品位的变化规律。
2. 搭建烧结试验平台，通过改变不同的烧结工艺条件和添加不同的矿物粉末来实现烧结矿含铁品位的提高。
探究影响钒钛磁铁矿烧结矿品位的因素。
3. 通过烧结试验得到的结果进行实验证明，研究钒钛磁铁矿烧结矿含铁品位提高的机理和规律。
钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响探究
[1] 李建,毛晓明. 钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析[J]. 矿冶工 程,2018(4):98-101.
2 钒钛磁铁矿对烧结和炼铁造成的影响体现 2.1 钒钛磁铁矿配比对烧结产生的影响 钒钛磁铁矿对烧结产生的影响研究，主要是按照相应的
配矿方案来进行烧结杯试验，主要需要对钒钛精粉的TiO2含量 进行重点分析，在影响分析过程中需要将返矿平衡作为试验前 提，从而在试验过程中对混合料的水和碳进行调整。经过实际 调整发现，当钒钛精矿的配比由0%增加到20%时，烧结矿中的 TiO2含量就会从0.17%增加到2.38%。而在满足返矿平衡的条件 下，一些烧结成品率和相应转鼓强度在变化上都没有明显的规 律性，不过可以发现相应的利用系数有着明显的下降，烧结固 体燃耗明显增加。最后在对烧结利用系数、固体燃耗等因素进 行相关性分析的时候，通过线性模拟利用系数变化对造成的烧 结影响进行阐述。即烧结矿中TiO2含量每增加一个百分点，相 应的固体燃耗就会增加3.99%。并且在此次试验中，系数的变 化很大一部分是由TiO2含量变化所引起的，所以固体燃耗的增 加，钒钛磁铁矿的增加也是重要的原因。
2.2 钒钛磁铁矿对高炉指标造成的影响 而在钒钛磁铁矿造成的高炉指标影响上，目前普遍认为矿 石TiO2含量在提高的同时，相应的软化温度也会升高，这主要 体现在软熔区间变宽。然而软熔性能和高炉之间的消耗指标对 比尚缺乏一种量化的关系。所以要想对钒钛磁铁矿造成的高炉 指标影响进行透彻分析，就需要重视低温还原粉化变化。根据 这种低温还原粉化对高炉质量和消耗指标的影响，来对矿石中 TiO2含量变化对高炉指标所造成的影响进行分析[3]。
1 钒钛磁铁试验方法
首先在钒钛磁铁对烧结以及炼铁的试验影响探究之前，需 要对相应的原材料性能和试验方法进行明确。在此次试验上， 含铁原料中的钒铁精粉含TiO2最高，而其他含铁原料TiO2含量 均低于0.5%。而试验中采取的一些FeO含量较高的铁原料，均 是磁铁矿类型的铁精矿，同时也有一些钢铁厂内部的含铁二次 资源。并且通过对原材料的成分分析发现，一些铁原料脉石， 其成分中还含有一定量的MgO和CaO。另外对于众多试验的原 料来说，一些原料的制粒性和亲水性有着较为密切的关系，对 这种关系强弱的表示，可以通过静态成球性指数表征的方法进 行展现。试验研究所运用到的铁矿，绝大多数的铁矿静态成球 性指数都在0.36以上，根据这些原材料成球指数的定义，就可 以对物料成球性的难易程度进行区分，这些都是影响实验开展 的基础准备[2]。
钒钛磁铁矿大高炉高效低耗冶炼关键技术集成及应用
2017年度河北省科学技术奖推荐项目公示一、项目名称：钒钛磁铁矿大高炉高效低耗冶炼关键技术集成及应用二、推荐单位：河北省金属学会三、项目简介：钒钛磁铁矿属难选、难烧、难炼的矿产资源，高炉冶炼时具有燃料消耗高、能量利用低、现场环境差等缺点。
河钢承钢自2006年12月第一座2500m3冶炼钒钛磁铁矿高炉投产以来，高炉的生产一直被渣黏、粘罐、高铁损、炉缸堆积等问题困扰，高炉燃料比居高不下，同时还带来了提钒转炉渣量大、钒收得率低等一系列问题。
本课题通过研究大高炉高效低耗冶炼的问题点，改善钒钛磁铁矿资源利用方式，优化大高炉关键工艺制度，研发和应用相关专利装置，使河钢承钢大高炉实现钒钛磁铁矿的高效低耗冶炼。
本项目属于高炉炼铁技术领域。
主要技术内容：（1）将烧结矿中MgO和TiO2转移到球团矿中，使球团矿中MgO达到4％，TiO2达到2.30％以上，并提高V2O5至0.37％以上，改善了钒钛磁铁矿资源化利用方式。
（2）构建了57.5%高品位钒钛铁精粉+30％外矿粉+5％普通精粉+7.5％杂料的钒钛烧结矿主体配矿模型，提高和稳定了钒钛烧结矿冶金性能。
（3）形成了钒钛磁铁矿大高炉高效低耗冶炼的“五项”关键工艺制度控制技术，填补了国内技术空白。
技术如下：①“四大一同”装料制度，大α角、大矿角、大角差、大矿批、矿焦同角；②“超低热流强度”冷却制度，全炉热流强度7000～8000w/m2；③“超低硅”热制度，铁水[Si]≤0.14％，物理热1470℃左右；④“高五元碱度”造渣制度，炉渣R5达到1.15倍～1.20倍；⑤“高煤气量指数”送风制度，炉腹煤气量指数达到65～70m3/min.m2。
（4）研发了《一种使用寿命长渣铁分离好的高炉贮铁式主沟》等4项专利技术，消除了钒钛磁铁矿大高炉高效低耗冶炼关键技术的“瓶颈”和难题。
技术经济指标：河钢承钢2500m3高炉品位在56.5%左右，在全国处于较低水平，但高炉技术经济指标不断进步，至2016年全年在冶炼钒钛磁铁矿的条件下，高炉利用系数平均2.41t/m3·d，平均日产突破6000t大关，年底平均日产已达6500t左右，平均燃料比515.8kg/t，煤比145kg/t左右，高炉实现了长周期稳定顺行，主要经济技术指已经超过国内同立级冶炼普通矿高炉的经济技术指标，达到世界一流水平。
钒钛磁铁矿烧结复合强化技术
重庆科技学院毕业设计（论文）题目钒钛磁铁矿烧结复合强化技术研究学院冶金与材料工程学院专业班级冶金2010-04学生姓名杨丰松学号2010440445指导教师柳浩职称讲师评阅教师万新职称教授2014年6 月8 日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：2014年 6 月8 日重庆科技学院本科生毕业论文摘要摘要目前，钢铁行业的不断发展，降低效率已成为钢铁企业发展的主流。
提高钒钛磁铁精矿烧结矿强度的集成技术应用_何木光
根据中 南大学的实验室试验结果, 该粘结 剂添加量为干混合料的十 万分之二效果最 佳。 从 1998 年起, 攀钢 烧结开 始使 用此 复合粘 结 剂, 强化了混合料制粒, 提高了拟似粒子的结构 强度和热稳定性, 使烧结过程透气性得 到明显 改善, 单 位 料层 压降 由 3 19 kPa/ mm 降 低 到 3 05 kP a/ m m, 烧结机速度加快了 0 07 m / min, 垂直烧结速度提高 0 4 mm/ min, 增产 5 03% , 降低工序能耗 1 19 kgce/ t , 同 时烧结矿强度得 到改善。
针对钒 钛磁铁精矿烧结存在的问题, 攀钢 通过长期的摸索和总结, 形成了一整套 提高高 钛型钒钛 磁铁 烧结 矿强 度 的集 成技 术。采 用 后, 使烧结矿强度提高到 71% 以上。
2 提高高钛型钒钛磁铁烧结矿强 度的集成技术
2 1 优化原料结构 攀钢烧结长期以钒钛磁铁精矿加普通富矿
粉作为烧结原料结构, 由于普通富矿粉 品种繁 多, 来源地不同, 供料不稳定, 原料成分 与粒度 波动大, 并且每种矿石的烧 结性能差异大。为 了达到高炉强化冶炼的要求, 减少杂质, 对烧结 原料结构进行了合理优化, 总体配矿结构为 钒 钛磁铁精矿+ 进口矿+ 国内高品位粉矿+ 国内
2007 5 10 12 22 2 40 71 71 1 395 20~ 22 2~ 4
2008 5 07 12 26 2 42 71 47 1 416 18~ 21 3~ 5
2009 5 54 12 03 2 17 71 47 1 342 18~ 21 2~ 4
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究摘要:通过在碱度1.7倍，水份值9.0%±0.2，配碳量4.4%的条件下，配含量高低加不同比例的钒钛精粉在实验室进行烧结杯实验，研究出烧结矿中TiO2对烧结生产各项指标产生的影响，从而指导烧结生产。
关键词: 钒钛铁精粉,烧结,配比,冶金性能1前言随着钢材市场低迷，为降低生产成本八钢烧结生产配加一定比例的钒钛铁精粉，但配加不同比例的钒钛精粉对烧结生产及烧结矿的冶金性能产生多大的影响。
通过本试验找出不同比例的钒钛铁精粉的配加对烧结生产、烧结矿指标的影响，为配加钒钛精粉进行烧结生产提供技术指导意义。
2试验条件及方案此次烧结杯实验在烧结矿碱度1.7倍，MgO 含量2.0%不变的条件下，从不配加钒钛铁精粉自然产生的TiO2量，然后逐步配加使烧结矿中TiO2含量为1%、2%、3%、4%、5%，共6个试验点，研究其对烧结过程及烧结技术指标的影响。
为了减少原料理化指标波动对试验的影响，所有原料均一次性备足；烧结试验在φ200*700mm烧结杯中，料层高度：700mm，点火温度：1150±50℃，点火负压4000Pa，点火时间2min，烧结负压13000 Pa；铺底料1.5Kg，粒度为16-10mm，铺底料高度20mm，试验所用原燃料的化学成分、粒度组成及配比见表1、表2；表1 原料的化学成分（%）品T F C S M A T S烧名Fe eO aO iO2gO l2O3iO2失钒钛铁精粉55.825.461.144.922.532.7910.67.021-1.16进口铁精粉65.427.771.705.061.781.20.3-2.39疆内铁精粉64.125.593.066.24.95.80.014-2.29瓦鲁矿56.420.451.147.707.941.32.011.07白云石31.312.3819.1044.08生石灰82.344.741.758.86焦粉灰分2.0101.116.29.363.4381.62表2 原料的粒度组成（%）名称>8mm8～5mm5～3mm3～2mm2～1mm<1mm瓦鲁矿71.2724.184.150.05.000.35白云石.105.8627.2119.2012.6934.93生石灰.524.3610.189.798.0867.07焦粉2.831.3711.2919.5015.9049.11从表1、表2可以看出钒钛铁精粉的主要特点是三低三高：铁低、SiO2低、S 低、TiO2高、Al2O3高、MgO高；瓦鲁矿中MgO含量较高为7.94%，且颗粒>8mm占71.27%，矿石粒度大，料层透气性好，可提高垂直烧结速度，提高产量。
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第 ２期
矿 业 工 程
Ｍ ｉ ｎ ｇｎ ｅｉ ｎｉ ｇ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎｇ ２ ９
２１ ０ １年 ４月
・
烧 结球 团 ・
钒钛 磁铁 精 矿低 硅 烧 结 强化 试 验 与 应 用
蒋 大 军 何 木 光 甘 勤。 何 群 。
（ ．攀 枝 花 钢 钒 有 限 公 司 炼 铁 厂 ；２ １ ．攀 枝 花 钢 铁 研 究 院 ， 四川 攀 枝 花 ６ ７ ２ ） １ ０ ６
６ ０ｍｍ，点 火 负压 ６ ０ ． ａ ２ ０ ×９ ８Ｐ ，烧 结 负 压 １２ ０ ０
×９ ８Ｐ ，点 火 时 间 ２ 钟 ，检 测 烧 结 矿 各 种 性 能 ． ａ 分
指标。
１ 试 验 条 件 与 方 法
— —
２ 试 验 结 果 与 分 析
２ １ 采用 澳矿提 铁 降硅试 验 （ １ ． 表 ，图 １ ） ～４
７ ． ０ ３ ４ ７ ． ６ ０ ６ ６ ． ０ ６ ７
７ １ ． ６ ７ ２ ． Ｏ ７ ３ ． ６
Ａ６
２ ． 】 ３ ８
收 稿 １期 ：２ １ — １ — １ ３ ０１ １ ５ 作 者简 介 ：蒋 大 军 （９ ５ ，男 （ 族 ） 四川 攀 枝 花 钢 钒 有 限 公 １ ６ 一） 汉 ， 司炼 铁 厂 高级 工 程 师 ，主 任 工 程 师 。
对 产 质 量 、 冶 金 性 能 产 生 影 响 ，采 取 强 化 措 施 ： １ ）
提 高碱度 ；２ ）使 用 活性灰 代替 等量 生石 灰 ；３ 添 ） 加适 量硼 酸 ；４ ）提 高料层 ；５ ）燃料 与熔 剂分 加 。 试验 在 ０２ ０ ３ ５ ×７ ０ｍｍ烧结杯 中进行 ，铺 底料
（ ）
４ ．１ ９ ０
４９ ０ ．６
烧 结 速 度
／ ｍ ・ｍｉ １ ｍ ｎ
２ ．５ Ｏ １
２１ ２ ． ２ ２ ． Ｏ ２ Ｏ ２ ． ３ ２ ６
转鼓 强 度
（ ）
７ ．１ ８ ０
７． ３ ７ ３ ７ ． Ｏ ６ Ｏ
７４．６７
成 品 率
（ ）
摘 要 ：钒 钛 磁 铁 矿 低 硅烧 结 试 验 表 明 ， 由于 液 相 量 减 少 而 使 烧 结 矿 强 度 下 降 ，低 温 还 原 粉 化 恶 化 ， 产
质 量 指 标 变 差 。采 用 提 高碱 度 、 添 加 硼 化 物 、使 用 活 性 灰 、提 高 料 层 厚 度 等 措 施 均 可 强 化 烧 结 ，减 轻 Ｓ（ ｉ ）
０ 引 言
低硅 冶炼 能 降低 高炉渣 量 与增 铁节 焦早 已为 实 践所 证 明 。但 传 统 的烧 结 理 论 认 为 ，烧 结 矿 ＳＯ ｉ
含 量 一 般 不 低 于 ５ ０ ， 才 能 产 生 足 够 的 液 相 作 为 ． 铁 矿 晶 粒 粘 结 的 基 础 ， 这 是 保 证 烧 结 矿 强 度 的 重 要
粒度 １ Ｏ～ ２ ， 铺 底 料 厚 ２ Ｏｍｍ ０ｍｍ ， 基 本 料 层
４ ８ ，我 国于 ９ ． Ｏ年 代后 期 开展 了该 项研 究 ，ＳＯ ｉ 降到 约 ４ ５ 。攀 钢 由 于 资 源 条 件 限 制 ，烧 结 矿 ． ｓＯ 高达 ５ ５ ～６ ８ ，人 炉品 位仅 ４ ～５ ， ｉ ． ． ５ ０ 且 由于 Ｔｉ 影 响 ，高炉 技 术 经 济 指标 较 差 。本 Ｏ的 实验 寻求 目前 条件 下钒 钛矿 低 硅烧 结 的影 响规律 与 强化 措施 ，为工业 试验 与应 用 提供 指导 与依 据 。
ＳＯ 在 ３ ８ ～ ５ １ 范 围变 化 ；试 验 保 持 富 矿 配 ｉ ． ．
比 与 钒 钛 精 矿 配 比不 变 ；
— —
强 化措 施 试 验 。烧 结 矿 ＳＯ 降 低 后 ，将 ｉ
条件 。高铁 低硅 烧 结 ２ ０世纪 ７ ￣ ８ ０ ０年代 在欧 洲 与
日本 得 到 发 展 ， 烧 结 矿 ＳＯ 一 般 降 至 ４ ５ ～ ｉ ．％
提铁 降 硅 试 验 。 采 用 增 加 澳 矿 粉 （ ｅ ＴＦ
（ 位 品
６ ． １ ， ＳＯ ３ ９ ） 减 少 国 高 粉 １８ ｉ ． ４ 、
表 １ 采 用 澳 矿 提 铁 降硅 烧 结 试 验 结 果
编 号
Ｊ Ｚ
Ａ１ Ａ２ Ａ３
Ａ４ Ａ５
Ｔ ｅ Ｆ
６ ６
６ ４ ４８５ ． ５ ２ ５０ ４ ８ ． ４４ ． ４． ３． ３ ６ － ． ． ４ ６ ． ４ ２ ０ ８ ．
６ ． ６ ， Ｓ０ ． ７ ） 和 中 粉 ０ ６ ｉ ６ ５
（ ｅ８６ ， ＴＦ ４ ． ２
ｓＯ １ ． ５ ） 的方 法 ，按 品 位 变 化 ０ ５ 的 间 隔 ｉ ７ １ ．
配 矿 ， 固 定 碱 度 ２ ３ ， ＴＦ ．５ ｅ在 ４ ． ～ ５ ． ％ ， ８５ １５
的 影 响 ，其 综 合 焦 比下 降 的效 果 明 显 。
关 键 词 ：钒 钛 磁 铁 精 矿 ；低 硅 烧 结 ； 强 化 措 施 ；应 用
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｆ０６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ １ ２ ０ ９ ５ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ —０ ２ —０
利 用 系数
／ｔ （ ｍ ・ｈ）
抗 磨 指 数
（ ） ％
６ ６ ． ７ ６ ８ ． Ｏ
固体 燃 耗
／ｋ ・ｔ ｇ
４ ． ５ ９ ８
５ ０．４０
６ ９ ． ２
７．００
５． ０ １０ ５１ ３ ． Ｏ ５１ ７ ． Ｏ
２ ． ７ ２ ９
２ ． ８ ３ ３
３ ０
８ ０ ７ ８ ７ ６ ７ ４
矿 业 工 程
一 一 骥较毒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 毒
５ ． ２０ ５１５ ． ５１ ． Ｏ
第９ 第２ 卷 期
鹋
工 、
一
５ ・ ０５
５ ０ ０．
量
一
７ ２
７ ０
６ ８
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４ ． ９５ ４ ． ９０