产品包装通用技术条件
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产品包装通用技术条件
1 目的和围
为规、统一各零部件物流包装管理,提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性,保证各零部件发货包装质量得到有效控制,特制定本技术要求。
2 规性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 18354 物流术语
GB/T 4857 包装基本试验方法
GB/T 5048 防潮包装
GB/T 7350 防水包装技术条件
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 13041 包装容器
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 191 包装储运图示标志
3 术语和定义
3.1 专用工位器具:指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具。
3.2 通用工位器具:指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具。
3.3 托盘堆码:指将包装件(箱)或产品堆码在托盘上,通过捆扎、包裹或胶贴等方式加
以固定,形成一个包装单元,以便用机械设备搬运。
3.4单一零部件包装:指每种零件独立包装,即每个包装箱仅存放一种零件的包装状态。
3.5多种零部件包装:指发货量较少阶段,因现有纸箱规格影响,而将某几种零部件放于同
一纸箱的包装状态。
4 包装设定
4.1 包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷;
4.2 包装设定需保证作业安全性;
4.3 包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈;
4.4 包装设定需提高空间利用率,提高车辆装载率;
4.5 包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运及装卸;
4.6 包装设定须尽量减少包装成本投入。
5 包装一般原则
5.1 进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前
提,选用适当的防护方法包装;
5.2 零件摆放应整齐,产品摆放要紧密,防止窜动;
5.3 包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应尽量采用卧式包装,重心偏
离中心较明显时采取必要平衡措施;
5.4 箱空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆
颠动等原因而晃动、窜位;
5.5 对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件,件与件之间、件与箱之间要有防护措
施,以避免摩擦造成刮伤,零件之间须有隔离物质,如隔离纸、塑料薄膜、EPE等;5.6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧,固定于包装箱,防止在储运过程中发生窜动
或移动造成零部件磕碰、划伤;
5.7 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装,一般采用聚乙烯塑料袋包装,通过胶带粘贴、
骨袋扣锁等方式封口;
5.8 标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋,再装入包装箱;
5.9 箱体外标识需对应,并与所装产品保持一致。箱PE袋、盒上需有标识显示零件名称、
代码及数量;外包装上粘贴装箱清单,装箱清单粘贴位置设定在包装箱最大面右上角。
装箱清单容须正确、齐全、清晰、醒目,且需在外包装上粘贴牢固;
5.10一般情况,标识上体现客户物料编码及名称。客户未提供物料编码时,用公司部编码
及名称代替;
5.11同种零件包装方式需一致,纸箱规格应统一,并保持每箱包装数量一致(尾数箱除外);
5.12严格按照明细表及各产品包装方案包装,防止发生少装、漏装、错装问题。
6 包装方式
6.1 捆装
用于规格较大、不易纸箱包装,但便于捆扎、依某次序可摆放整齐的零部件。同一零部
件捆装时每个捆扎单元数量一致,并活结捆扎以便使用。
6.2 工位器具储装
工位器具分专用工位器具、通用工位器具两类。
6.2.1 专用工位器具
6.2.1.1专用工位器具适合形状不规则、不易用纸箱包装、有特别防护要求的产品;专用工
位器具针对具体零件专门设计,适用发货量大、且运输距离较近零件,如发往陕汽
北郊厂采用的德龙本体料架。
6.2.1.2采用专用工位器具储运的总成零部件,应在专用工位器具上定位牢固、可靠,需有
防磕碰、防划伤定位装置,放置零件时一定要放到位。同时要有防尘、防雨淋措施,例如在每料架上套箱衬袋。套箱衬袋时,注意箱衬袋上的名称、图号与料架上零件
须完全对应。
6.2.1.3在试产阶段、发货量较少时期没有订购箱衬袋时,需在采用的箱衬袋外侧四面中间
部位各粘贴一210mm*99mm规格的标识纸,标识上显示所装零件图号及名称。举例
如下:
6.2.1.4当料架未满载时,需在箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一210mm*99mm规格的标识
纸,标识上显示所装零件图号及实际装载数量,以便发货人及收货人管理。举例如
下:
6.2.1.5运输过程中料架堆码高度不得超过图纸要求;
6.2.1.6车辆行驶中应保持平稳,避免急刹等使零件受损。
6.2.2 通用工位器具
6.2.2.1通用工位器具适合不易纸箱包装、无特别防护要求的产品,如周转箱、仓储笼等;
通用工位器具储装零件可直接在主机厂上线装配,以减少翻料环节。
6.2.2.2采用通用工位器具储运的总成零部件,应在工位器具码放整齐,需隔离的应有隔断
以防磕碰、划伤,并应具有防雨淋措施。
6.3 瓦楞纸箱包装
6.3.1 对于一般规格产品,优先选用厂现有纸箱包装。对于特殊产品,方可考虑增加新纸
箱。在零件可以选用多种规格纸箱包装时,一般采用规格最小、装箱量为通常发货
量倍数的纸箱;特殊情况下,根据零件具体情况选择合适包装箱。
6.3.2 厂包装分类
结合公司实际情况,将零部件包装分为多种零部件包装和单一零部件包装两类。6.3.2.1多种零部件包装时,需遵守以下原则:大件可直接放于箱;较小、不易损坏、不需
要特别保护的零部件(如螺栓螺母等标准件)用骨袋独立包装后再入箱;易损件、易刮伤件需用EPE、气泡袋等缓冲材料包装后放于其他零件上层;管路类定量用线
捆扎后放入箱,单捆件不易过多、过重;多种零部件装于一箱,要求大不压小、重
不压轻。包装和外包装上均贴装箱清单,标识所装零件编号、零件名称及数量;6.3.2.2单一零部件包装时,注意产品不可混装、错装、漏装、少装,其余要求详见对应包
装方案。
6.3.3 包装防护
常用包装材料有瓦楞纸板、EPE、不同硬度的发泡材料、吸塑材料等。
6.3.3.1包装后的产品装在箱,为了防止产品互相磕碰,在纸箱部可增加防护装置,视其情
况选用可降解泡沫、瓦楞纸板、蜂窝纸板等缓冲材料予以支撑、垫平、卡紧、隔离,不允许零部件在包装箱上下、左右晃动,以防其窜动和相互碰撞造成损伤;对重量
较大产品在纸箱底部增加一层蜂窝纸板,提高缓冲强度;
6.3.3.2针对零部件局部易变形部位(如本体铝管端),包装时通过固定产品其他部位,使
易变形部位不直接碰触到纸箱壁,与纸板保持一定缓冲距离;
6.3.3.3若包装箱存在几种不同零件,根据需要用纸板将其隔开,避免产品间相互碰撞造成
零件变形;
6.3.3.4若装箱间隙过大,必须用填充物填满。
6.3.4 封箱/打包
6.3.4.1纸箱包装的零部件在入库前必须封箱,特殊情况还需用打包带打包;
6.3.4.2根据纸箱规格、货物重量及运输距离可采用“一”字形、“工”字形、“十”字形
及“王”字形封箱方式(注意:胶带尽量不要压住纸箱上的字体);
6.3.4.3仅在包装件较重且运输距离较远,胶带封箱方式无法满足强度要求时,再采用打包
带捆扎;
6.3.4.4打包时注意将打包带平整的捆在纸箱上,同时避免其切入纸板而损坏纸箱,并使捆
扎带两头搭接后热熔粘接牢固。打包带条数根据纸箱外形尺寸、重量要求决定;
(封箱方式示意图)
6.3.5 尾箱处理
6.3.5.1同一产品每次发货只能有一个尾数箱;
6.3.5.2生产现场负责包装人员对于生产中出现的尾数,在包装时应确认数量准确无误后,
按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱,并在尾数包装箱外标识”尾箱”。标识位
置统一在外箱最大面右下角;
6.3.5.3包装尾数箱时,对于不满箱出现的空间,需用填充物填满,防止产品在搬运中摇晃
碰撞;
6.3.5.4对于同一产品存在多个尾数箱在库,出货时若要合为整数箱,需要经过品质人员确
认后才能合并为整数箱;
6.3.5.5发货时,尾箱必须摆放在同一产品最上层和最显眼的位置,便于管理和引起注意。
6.3.6 托盘堆码
6.3.6.1包装箱堆放原则是:体积大、偏重箱放底层,小箱、轻箱放上层(具体托盘规格、
摆放样式见各产品包装方案)纸箱放于托盘上,纸箱底面需全部在托盘上,不得架
空,不可出现纸箱底面无支撑现象,使纸箱因重力和托盘棱角施力而破损;
6.3.6.2堆码高度一般不得超过1.8m,保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落;
6.3.6.3纸箱外宽不得超过托盘外宽。待纸箱摆放好后,用低粘度薄膜绕纸箱四周缠裹不少
于3圈。禁止用封箱胶带等有粘性物体接触纸箱;
6.3.6.4每托盘外需贴标识,标识上显示所装零件图号、名称、数量/箱、总托盘数、第几
号托盘等信息。标识样式如下:
托盘标识
6.4 木箱包装
6.4.1 木箱包装主要适用于出口零部件。
6.4.2 木箱按材料不同可分为胶合板制作和原木制作。胶合板木箱可直接使用;原木木箱
必须经熏蒸后方可使用,并根据中国检验检疫有关规定和输入国检疫要求,需要检
验检疫机构出具《植物检疫证书》或《熏蒸/消毒证书》等。
6.4.3 包装须知
6.4.3.1将零部件分类装入纸箱后,再装入木箱;
6.4.3.2常用木箱结构:方便叉车搬运;
6.4.3.3对来料为中性包装的零部件,可将原包装直接装入木箱;对来料为非中性包装的零
部件,在厂进行二次包装后再装入木箱;
6.4.3.4 纸箱上清楚标识零部件名称、代码、数量等信息,所有包装不可出现供应商名称、
地址、等信息;
6.4.3.5考虑到运输距离较长,海运发货时,需在木箱放防水PE袋、干燥剂等物,注意防
水、防潮情况;
6.4.3.6装物要紧凑放置,充分利用空间,节约成本。空留地方用纸板等填充物填实;
6.4.3.7木箱外标识箱所有零部件名称、代码、数量、警示标识(如:不能倒置、小心轻放)
等信息。标识须防水、防潮、字体不易脱落。
7 包装箱标识要求
7. 1 对包装有特殊要求的客户,应严格按照其要求执行包装设计。
7. 2 对包装无要求的客户,包装箱外标识须包含以下容:
7.2.1 生产企业名称、商标、详细地址;
7.2.2 产品名称、产品图号、装箱数量、重量及包装箱外形尺寸、出厂日期;
7.2.3 印刷“小心轻放、“向上”、“怕湿”等包装储运图示标志。
8 包装操作、储存、运输要求
8.1 操作要求
8.1.1所有物料包装前需经检验合格及按物料标识规对物料进行标识;
8.1.2 实施包装前应进行除尘、去批锋等相应处理;
8.1.3包装作业时,应保证操作台面整洁、干净。操作需要时,须带干净手套作业;
8.1.4 包装作业环境应保持通风良好、清洁、干燥、无有害介质,温度、湿度应在允许围。
8.2 储存要求
8.2.1 储存包装材料、包装件的仓库应通风良好,温度、湿度应在允许围;
8.2.2 储存装卸时,应小心轻放,严禁野蛮作业;
8.2.3 包装件的存放一般原则是体积大、较重物料放底层,具体堆码层数以不压坏产品为
原则,但堆码高度不超过1.6米,必须保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落;
8.2.4 存放原则以方便区分先进先出为准则。
8.3 运输要求
8.3.1 装车时,应严格按照箱外警示标识、运输标识操作,注意防雨、防晒、小心轻放等
事项,禁止将纸箱侧放、倒放,杜绝野蛮作业;
8.3.2 包装物件在车厢摆放时,应摆放整齐、牢靠,放置平衡。体积大、较重物件放底层;
8.3.3 包装箱之间应靠紧,并采取合适的防倾倒措施,避免在运输中因急刹车、急转变而
发生包装物件碰撞、翻倒而造成损伤;
8.3.4 卡车车厢应有顶棚,若用敞顶棚车运输时,应盖防水布,严禁酸碱等腐蚀性物品与
包装件在同一车厢里运输。