混凝土外加剂不适应问题的主要原因及对策分析

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外加剂使用中的异常与对策！

外加剂使用中的异常与对策！混凝土外加剂虽然能有效改善混凝土性能，但有时也会产生负面效应，特别是在使用不当时会出现一些异常现象，对此应予以重视，找出原因及解决措施。

以下成因及解决措施供读者参考。

（1）混凝土坍落度损失大成因：外加剂与水泥或其他原材料适应性差；外加剂掺量低；水泥或环境温度高，水化速度快；混凝土配合比使用不当。

解决措施：通知外加剂厂家调整外加剂与水泥的适应性，更换质量不合格原材料；提高外加剂掺量，增加矿物掺合料掺量；调整混凝土配合比。

（2）凝结时间过长成因：缓凝剂用量过大或突然降温未及时调整缓凝剂掺量，生产时没有注意根据气温和缓凝剂情况调整外加剂掺量；水泥质量发生变化；矿物掺合料存在质量问题；搅拌不均或搅拌时间过短，外加剂没有均匀分散。

解决措施：根据天气情况调整外加剂掺量；通知外加剂供应商降低缓凝剂掺量或更换混凝剂品种；更换水泥或矿物掺合料；生产是及时根据气温变化调整混凝土生产配合比。

（3）假凝成因：用硬石膏或工业石膏做调凝剂的水泥遇到含有木钙或糖钙的水泥；外加剂中含有碳酸钠早强剂；三乙醇胺用量超过0.1%；水泥温度过高；早强剂掺量过大。

解决措施：更换水泥或外加剂；控制三乙醇胺的掺量。

（4）离析、泌水成因：混凝土配合比不当，砂率或胶凝材料用量偏低；外加剂掺量过大，坍落度过大；水泥与外加剂适应性变好；缓凝剂中羧酸盐、磷酸盐或糖类过量。

解决措施：调整混凝土配合比，调高砂率或增加胶凝材料用量；更换缓凝剂品种，调整外加剂掺量；在外加剂中复配增稠剂或引气剂等保水组分。

（5）和易性差成因：砂率偏低或胶凝材料用量不足；外加剂掺量低或者减水效果不佳。

解决措施：调整混凝土配合比，提高砂率或增加胶凝材料用量；提高外加剂掺量。

（6）抓底成因：水胶比过低，减水剂掺量过大，水泥用量过大。

解决措施：调整混凝土配合比，增加砂率或提高矿物掺合料用量；掺加引气剂；降低外加剂掺量等。

（7）混凝土泛碱成因：无机盐早强剂、防冻剂掺量过大；早期养护不好，水分蒸发快。

外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策

外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策外加剂与水泥的适应性问题是让所有商品混凝土厂家感到担心、头痛的问题，也是让许多外加剂厂家感到委屈的问题。

可以说目前在国内，只要出现外加剂与水泥不相适应，从而导致商品混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝无法满足施工要求，乃至带来工程质量问题时，最终总是归罪于外加剂的问题，这是不公正的。

外加剂与水泥不适应而导致商品混凝土坍落度损失过大等问题，既有外加剂的质量、化学成分方面的原因，但也有属于水泥本身矿物组成、所用石膏的种类、含碱量的高低及水泥掺和物的种类等多种因素造成的原因。

商品混凝土不同于其他行业，它有着时间及距离的限制，对外加剂要求更高，也比其他行业更易发生问题。

一、外加剂与水泥适应性的问题1.水泥矿物组成对外加剂的影响水泥矿物的组成为铝酸三钙（C3A）>硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）,水泥水化速度以C3A为最快，C3S其次，再次C2S、C4AF o根据一-般回转窑生产的水泥熟料来看，水泥矿物的组成一般为C3S：45〜65%,C2S：15〜32%,C3A：4〜11%,C4AF：10〜18%。

但从实际上与外加剂匹配的角度来看，C3A水化最快，吸附外加剂最快，C3S水化其次，吸附外加剂也其次，这两项是影响外加剂与水泥适应性的主要因素。

从多年经验和教训来看，水泥矿物组成中的C3A、C3S如满足以下二条件：a）C3A<8%,b）C3A+C3SW65%即只要C3AW8%,C3S在50〜55%之间，并用二水石膏配制的水泥与各种外加剂适应性都较好，用这种水泥与一般木质素类减水剂、蔡系高效复合减水剂、泵送剂等配制的商品混凝土的坍落度损失较小，一般都能满足施工要求。

但当C3A>8%或C3A+C3S>65%情况下,就出现外加剂与水泥不相适应情况,商品混凝土损失大，无法满足施工要求。

这仅是本人多年来的经验数据，我很希望有哪个研究单位对此比较感兴趣的话，能进一步论证，这样对今后外加剂的应用起到作用。

混凝土外加剂适应性问题的影响因素分析

混凝土外加剂适应性问题的影响因素分析摘要：混凝土外加剂是现代混凝土的制备及施工中一项重要的组成部分，外加剂的应用可以有效地提高混凝土的性能，并实现混凝土的绿色化。

但混凝土外加剂在使用过程中与水泥之间存在一定的不相适应性，影响了外加剂应用效果以及混凝土的性能。

本文分析了混凝土外加剂的影响因素，并提出了相应的控制对策。

关键词：外加剂；混凝土；适应性在混凝土中使用外加剂可以促进混凝土向高性能化和绿色化方向发展。

然而，在使用过程中，外加剂与水泥之间存在一定的不相适应性，严重影响了外加剂的效果以及混凝土的性能，给建筑工程带来了很大的安全隐患。

要确保混凝土外加剂发挥其应用效果，就应了解并掌握其与水泥之间的适应性作用规律，采取有效的措施解决适应性问题，从而确保混凝土的使用性能。

本文以混凝土外加剂中较常用的减水剂为例，重点分析了外加剂与水泥间的适应性问题的影响因素，并提出了相应的解决对策。

一、混凝土外加剂与水泥间的适应性影响因素在现代建筑工程中，混凝土是一种不可或缺的材料，其性能不仅仅取决于组成材料的性能，还取决于混凝土的配合比以及各材料之间的适应性。

外加剂在混凝土中所占的比例不大，但对混凝土的性能却有很大的影响。

适当地添加凝土外加剂对提高混凝土的坍落度、调节混凝土的凝结时间具有重要作用。

影响外加剂的是影响因素主要可以从外加剂本身、水泥以及混凝土的其它掺合料进行分析。

（一）外加剂自身的因素外加剂的品种、聚合度、纯度、官能团结构以及掺量等不同都会影响外加剂与水泥之间的适应性。

由于生产厂家、质量管理水平、技术水平、生产工艺等都会影响外加剂的适应性。

1、减水剂的种类萘系高效减水剂中，最常使用的为工业萘，其品种及纯度都直接影响着减水剂的性能。

在生产过程中，萘系减水剂的磺化程度越高，转化为硫酸基磺化萘环就越多，相应的减水剂的分散作用就越强。

此外，减水剂的状态对水泥的塑化效果也有一定的影响。

2、缓凝剂的影响多元醇类缓凝减水剂可能会引起混凝土的假凝现象，而除氟石膏以外的醚类、羟基羧酸盐和二甘醇等缓凝剂则不会引发硬石膏等的溶解度降低，反而会使其增高。

探讨混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施

探讨混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
将极大地促进外加剂在混凝土中的使用。

因此，水泥与外加剂的适应性问题也将越加会显得“突出”。

本文从技术角度论述了影响水泥与外加剂适应性的各种因素以及改善适应性的一些可行的措施，希望能对混凝土原材料的生产单位、混凝土制备单位以及混凝土施工单位技术人员有所启示。

诚然，要彻底解决水泥与外加剂适应性的问题，还需要产、官、学、研各界人士的共同努力。

今后，将对这一问题进行进一步研究，建立一整套数据库资料。

同时希望工程界也应摒弃传统的“生产成本”观念，敢于面对这一事实，并采取必要的措施，以有效的技术手段，将因水泥与外加剂不相适应所造成的工程质量问题降低到最小程度。

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：随着建筑行业的发展及施工难度的增加，对混凝土的性能要求越来越高，外加剂、水泥作为混凝土生产的重要原材料，两者之间的适应性问题决定着混凝土的性能和质量。

因此提高外加剂与水泥的适应性对于我国建筑行业的发展具有重要意义。

文章将结合二者性能对其适应性问题进行探索并寻找改善途径。

关键词：混凝土；外加剂；水泥适应性；改善措施引言新时代的发展和技术的进步，建筑市场的规模越来越大，国家提出个各种老城区改造、公共设施建设和地区重建安排等，对于混凝土的要求也更上一层楼。

在工程建设中，混凝土的质量关系着整个工程的质量，所谓的“豆腐渣工程”就是使用了劣质的混凝土产品，导致工程质量和稳固性降低的表现。

在现代混凝土制造工艺中，水泥使用混凝土外加剂是一个重要的制造环节，混凝土外加剂使用的正确、合适，可以提高混凝土建筑设施的耐久性和强度，保证整体工程的质量达到要求的效果。

但目前使用混凝土外加剂面临的问题就是混凝土外加剂与水泥之间可能会产生不适应，如果发生不适应的问题，那么不仅没有提升混凝土的质量，还会产生异常情况，降低工程施工的效果，有些甚至会产生反效果，影响人们的生命财产安全。

1.混凝土外加剂的概述外加剂属于表面活性剂，不仅具有吸附和分散作用，而且还有润滑作用。

在混凝土中加入外加剂除了可以减少总需水量外，而且可以提高混凝土的质量。

虽然混凝土生产中外加剂的选择范围很多，但在实践中外加剂的种类和数量必须根据混凝土的设计要求、强度等级和性能来确定。

在制备混凝土中加入外加剂，可以改变混凝土性能，以提高产品的适应性。

添加量不超过水泥量的5%，但添加外加剂可以减少水泥和水的用量，降低了生产成本，提高了施工质量，缩短了施工时间。

在混凝土中加入外加剂已成为优化混合料和提高混凝土耐久性的重要措施。

外加剂的应用是获得高性能绿色混凝土材料的重要手段。

二、混凝土外加剂对水泥的影响2.1减水剂对水泥的影响减水剂会粘附在水泥表面，影响颗粒间的作用力，达到分散颗粒和塑化胶凝材料的目的。

影响水泥外加剂的适应性的因素

影响水泥外加剂的适应性的因素1、水泥熟料成分外加剂尤其是减水剂的使用效果随水泥熟料的矿物组成不同而有差异，其中C3A对适应性影响最大。

对于C3A含量高的水泥，减水剂的减水增强效果差。

随着水泥细度的增加，C3A的影响也愈加明显。

总之，C3A含量高的水泥一般与外加剂的适应性都要差一些。

2、水泥中石膏的种类及掺量当水泥生产中使用硬石膏，而又使用木钙、糖钙作缓凝减水剂时，混凝土拌合物的坍落度经时损失会明显增大，甚至发生“假凝”现象。

当水泥粉磨温度过高时，所掺入的二水石膏会部分脱水转变为半水石膏，这也会导致水泥净浆快凝而影响水泥与外加剂的适应性。

磷石膏、氟石膏等工业副产品，由于含有各种杂质，并且有效成分含量波动较大，也会影响水泥与外加剂的适应性。

3水泥中的碱含量一般认为随着水泥中可溶性碱含量增大，减水剂与水泥的适应性变差，减水剂的塑化效果降低，混凝土坍落度经时损失增大。

但是，对于含Na2SO4的水泥(或Na2SO4由外加剂中带入)，由于碱是以硫酸盐的形式存在，Na2SO4的溶解度及溶解速度比水泥中石膏大得多，溶解的SO42-与C3A反应生成钙矾石抑制水泥水化，从而可以部分抵消由于碱含量增大对水泥的促凝作用以及对外加剂与水泥适应性的劣化作用。

4、水泥中混合材的种类及掺量不同种类混合材对减水剂的吸附产生不同影响，矿渣对萘系减水剂的吸附量小于煤矸石，因此一般情况下掺矿渣的水泥与减水剂的适应性优于掺煤矸石的水泥。

一般而言，由于火山灰质混合材具有较大的内比表面积，其对减水剂的吸附量也就较大，因此掺火山灰的水泥与减水剂的适应性较差，主要表现为混凝土流动性差，坍落度经时损失大。

而掺不同品种粉煤灰的水泥与减水剂的适应性差异较大，一般使用优质粉煤灰(含碳量≤5%)时，减水剂塑化效果好；而使用粗粉煤灰，含碳量＞5%的粉煤灰时减水剂的塑化效果差。

在拌制混凝土时掺入的各种矿物掺合料，与水泥混合材一样对外加剂的作用效果有影响。

在外加剂掺量相同的情况下，掺矿物掺合料的混凝土与不掺者相比，其流动性因粘稠而变小，故此时应适当增大外加剂掺量或调整外加剂配方。

混凝土外加剂的相关问题及措施

试论混凝土外加剂的相关问题及措施摘要：外加剂对混凝土的质量起着重要的作用，进而也会间接影响建筑工程的整体质量，因此，加强外加剂应用技术的研究具有重要的意义。

文章主要概述了混凝土外加剂的种类及基本性能，从而针对混凝土外加剂在建筑工程应用过程中存在的问题进行了详细地分析与研究，并提出了有效的解决对策，以供大家参考。

关键词：建筑工程混凝土外加剂问题中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：随着我国建筑业的发展，混凝土外加剂一直成为施工人员最为关注的热点。

随着外加剂越来越多的被使用，与之相关的各种问题也应运而生。

最大的问题就是外加剂与混凝土之间的适应性问题，如何能更好地解决这方面的问题，提高外加剂在水泥混凝土中的使用率，成为一些施工单位一直关注的话题。

1 混凝土外加剂的概念及种类混凝土外加剂技术是半个世纪来发展较快的一项新技术。

主要是指在拌制混凝土过程中除了各种组成材料或混合材料外，另外添加的材料，用来改善混凝土的各种性能，掺量应该不大于水泥质量的5%，特殊情况除外，又称外掺剂或附加剂。

混凝土外加剂主要包括以下几种：（1）凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。

（2）凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

（3）凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。

（4）凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。

2混凝土外加剂的基本性能外加剂的种类繁多，这里只根据它们的功能做一些简单的分类。

（1）减水剂。

混凝土坍落度基本相同的条件下，能显著减少混凝土拌和用水量的外加剂。

它可以增加流动性、提高混凝土强度、节约水泥、改善混凝土的耐久性，此外，还可以改善混凝土拌合物的泌水、离析现象延缓混凝土拌合物的凝结时间，减慢水泥水化放热速度。

（2）引气剂。

加入混凝土中会产生微小细致的气泡。

它的工作原理是让水分均匀地分布在这些微小气泡的表面，从而达到保水的目的。

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摘要:简单介绍了外加剂在水泥混凝土中的作用, 总结了外加剂与水泥产生不相适应问题的主要表现及危害, 具体的论述了引起混凝土中外加剂与水泥不
相适应的主要影响因素。

从工程施工质量和安全的角度出发, 阐述了由外加剂与混凝土不适应带来危害的解决对策。

关键词: 混凝土外加剂坍落度
1 引言
混凝土的性能不仅取决于组成材料的性能, 还受到材料之间的适应性及混凝土配合比等因素的影响。

外加剂作为混凝土的第5 组分, 所占比重很小, 但对混凝土的性能却影响很大, 能够明显提高混凝土的坍落度、调节凝结时间, 改善混凝土施工性能或节约成本。

水泥水化反应时形成絮凝结构将水包裹在里面, 为了使水化更完全以及提高混凝土施工性能需加入更多的水, 外加剂的加入能够
在水泥颗粒表面定向吸附, 使水泥颗粒表面带有同性电荷, 因斥力作用而分离开来,释放出水泥絮凝结构包裹的水分, 使更多的水参与水化反应并提高流动性。

但由于各种原因, 外加剂与水泥也极易产生不相适应问题。

主要表现在: ( 1) 外加剂对水泥工作性能改善不明显; ( 2)混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝; ( 3) 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝。

这些问题会严重影响水泥混凝土质量, 给工程质量带来隐患, 严重的甚至出现工程事故, 造成重大经济损失。

本文着重分析混凝土外加剂与水泥产生不适应性问题的主要因素及相关对策, 对
工程施工质量和工程安全管理均具有一定的参考价值。

2 产生不适应性问题主要因素
外加剂与水泥的不相适应性问题主要的主要因素有:
2.1 外加剂自身的因素
外加剂的自身的原因主要有以下几个方面: ( 1) 品种不同; ( 2) 结构官能团的不同; ( 3) 聚合度不同; ( 4) 复配组分不同。

这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。

而不同厂家生产出来的外加剂也会有很多差异, 主要原因有: ( 1) 生产制作工艺; ( 2) 厂家制作过程的技术水平; ( 3)质量管理水平。

因此, 不同的厂家生产出来的产品必然有差异[1]。

2.2 水泥的矿物组成对外加剂的影响
水泥的矿物组成对外加剂的影响很大, 水泥的矿物组成主要有铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)、硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)等, 不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的, 水泥的矿物组成中对外加剂影
响因素大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。

C3A 水化反应快, 早期强度提高快, 需水量大, C3A 含量过高(质量分数大于8%), C3A 吸附外加剂量大, 外加剂作
用损失大[2]。

水泥矿物组成名称和范围见表1, 矿物与水作用时表现出来的特征见表2。

2.3 水泥熟料中添加调凝石膏品种的影响
水泥生产最后工序需加入石膏调节凝结时间, 水泥厂家使用的调凝石膏对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无水石膏) >半水石膏>二水石膏, 水泥厂家为节约成本往往使用工业无水石膏, 这样不影响水泥达到质量指标要求, 对普通不掺加外加剂的混凝土亦没有不良反应, 但对现代掺加外加剂的混凝土, 使
用硬石膏的水泥需水量大, 吸附外加剂量大, 外加剂损失量大。

硬石膏对木钙类影响更加显著, 甚至会出现急凝( 假凝) 现象[3]。

2.4 水泥细度和颗粒级配的影响
水泥厂家常常为了达到水泥新标准要求, 提高市场竞争力, 加强研磨, 提高水泥的细度从而提高强度。

水泥过细, 需水量大, 同样会吸附外加剂量更大, 外加剂损失量大; 同时过细的水泥在研磨时温度更高, 也会使更多的水合石膏分解成无水石膏, 无水石膏含量提高, 与外加剂的适应性也会变差。

水泥的颗粒级配不好, 水泥净浆泌水率大的水泥与外加剂适应性较差[3]。

2.5 水泥的碱含量
碱含量过高( 碱含量>0.8%) 的水泥或碱含量过低( 碱含量<0.5%) 的水泥, 也容易与外加剂产生不适应。

水泥中碱主要来源于所用原材料, 特别是石灰和粘土。

含碱量过高或过低的水泥, 在某些品种外加剂加入时, 会引起水泥中石膏溶解度变化, 使水泥矿物成分C3A 水化速率加快, 需水量增大,工作度损失也变快。

这时加入可溶性Na2SO4, 能够提高其与外加剂的适应性。

粉煤灰、矿粉的掺入能够与水泥的水化产物Ca(OH)2 发生二次反应,降低混凝土的碱度, 使外加剂与水泥的适应性有所改善[4]。

2.6 粉煤灰与外加剂的适应性
粉煤灰过细, 也会要多一些的外加剂分散粉煤灰颗粒;粉煤灰烧失量越大( 即含碳量越大) , 需水量越大, 对外加剂影响越大, 碳粒粗大多孔, 容易吸水, 吸附外加剂的能力强,使外加剂的掺量增加, 特别是对引气剂影响大[4]。

2.7 骨料的影响
骨料的含泥量、泥块含量大, 大量的粘土细粒会吸收更多的水份, 消耗更多外加剂, 使新拌混凝土和易性变差, 容易离析, 坍落度损失大, 还影响混凝土强度; 混凝土配合比不当, 砂率不合理, 也会增加坍落度的损失。

砂率偏小, 混凝土也容易离析、爬底, 混凝土坍落度损失大; 砂率偏大, 过多的砂需要更多的水份润湿, 使混凝土坍落度变小, 也影响混凝土强度; 骨料的级配不良, 特别的缺少中间粒级的骨料, 也容易造成混凝土离析、爬底,混凝土坍落度损失大, 影响混凝土质量。

3 相关对策
解决外加剂与水泥的不相适应问题, 重在预防, 注重材料的选择和进场材料的检测。

外加剂与水泥的适应性是个较复杂的问题, 出现外加剂与水泥的不相适应问题, 混凝土厂家应及时采取对策。

根据情况, 以实验为基础, 分析查找原因,调整混凝土配合比, 提高出厂坍落度, 减少坍落度损失。

通常可以调整粉煤灰用量, 提高外加剂用量,提高外加剂在混凝土中的液相残留, 保持水灰比不变, 提高水泥用量, 但这无疑又提高了单方造价。

生产时亦可采用二次添加法, 即将出厂坍落度控制在80～100, 到工地使用前用外加剂溶液强搅约2min 调整到140, 这样处理更加经济有效。

混凝土厂家水泥常因库存量大, 需要外加剂去适应水泥, 即要外加剂厂家调整配方, 根据混凝土厂家使用的水泥调整外加剂中减水剂、缓凝剂的品种和掺量, 或增加保塑剂、气泡稳定的引气剂等。

施工时对混凝土配合比的确定, 需要考虑到混凝土的凝结时间, 外加剂中应有缓凝成份。

较高的气温突然骤降, 混凝土中外加剂用的过多, 没有及时
调整配方, 造成混凝土长时间不凝结, 会严重影响混凝土强度。

夏季施工应避开高温风大的中午时段, 对原材料进行降温处理。

施工中砂率配合比的确定, 应根据砂细度的大小, 粗骨料的孔隙率进行相应调整[5]。

4 结论
本文通过对外加剂在水泥混凝土中的作用和外加剂与水泥产生不相适应问题的主要表现及危害进行了阐述, 分析了引起混凝土中外加剂与水泥不相适应的主要影响因素, 总结并提出了生产及施工环节相应的对策, 对于工程施工质量和工程安全管理均具有一定的参考意义。