内构件介绍
中国木结构古建筑的部分构件名称介绍
中国木结构古建筑的部分构件名称介绍中国古代木构架房屋建筑中负担结构构件的制造和木构架的组合、安装、竖立等工作的专业。
由于古代建筑是以木结构为骨干的，因此房屋的设计也归属大木作。
历史渊源由《考工记》所载"攻木之工七"，可知周代木工已分工很细，以后各代分工不同。
宋代房屋的附属物平暗、藻井、勾阑、博缝、垂鱼等的制作，归小木作，明清时则归大木作。
宋代大木作以外另有锯作，明清也归大木作。
木构架房屋建筑的设计、施工以大木作为主，则始终不变。
设计制度中国古代建筑在唐初就已经定型化、标准化，由此产生了与此相适应的设计和施工方法。
宋《营造法式》中，已载有一套包括设计原则、标准规范并附有图样的材份制（即古代的模数制，见材份）。
材份制一直沿用到元末。
明初，大量营建都城宫室，已不再用材份制。
清初颁布的清工部《工程做法》基本上使用了斗口制（见斗口），仍可看出材份制的痕迹，但在力学上已不如材份制严谨，各种构件的标准规范也无一致的准则。
实质上是旧的设计制度已被废弃，而新的设计制度还不完善。
大木作结构构件，按功能可分为12类。
其中拱、昂、爵头、斗4类属铺作构件。
其余8类为：柱，额枋，梁，蜀柱、驼峰托脚、叉手等，替木，椽和襻间，阳马（角梁），椽，飞子（飞檐椽）。
以上各类构件中，柱、椽、椽多为圆形截面，余为矩形截面。
宋以后各代对构件截面，按结构形式（殿堂、厅堂、余屋，或大木大式、大木小式）都详尽地规定出高、厚尺度。
其高厚比早期多为3：2，间有2：1的，至明清则多为10：8。
柱，又称柱子，古代文献中又称为"楹"。
为建筑中主要承受轴向压力的纵长形构件。
一般竖立，用以支承梁、枋、屋架。
常用木材、石材、砖等制成。
按外形分为直柱、梭柱，截面多为圆形。
处于不同的位置，有不同的名称，如在房屋最外圈的柱子为外檐柱，外檐柱以内的称屋内柱（或金柱），转角处的称角柱，以及墙柱、中柱、山柱、瓜柱、童柱等。
有些柱不承受轴向压力，主要起构造作用，如望柱、垂莲柱、雷公柱。
塔内件文档
塔内件引言塔内件指的是用于支撑和连接塔筒各层构件的一种结构件。
在塔式建筑中，塔内件发挥着至关重要的作用，不仅能够保证整个塔筒的稳定性和承载力，还能够提供便利的通道和空间供人员和设备进出。
本文将介绍塔内件的功能、结构和材料选择等相关内容。
功能塔内件作为塔筒的内部结构，承担着多种功能：1.支撑和连接: 塔内件通过连接塔筒各层构件，承担着支撑和连接的功能，保证塔筒整体的稳定性和承载力。
2.通道和空间: 塔内件中通常会设置楼梯、电梯或者爬梯等通道，方便人员和设备进出塔筒的各个层次。
3.安全保护: 塔内件可以设置防护设施，如防护栏杆和防护门等，确保人员的安全。
结构塔内件的结构一般由以下几个部分组成：1.平台: 塔内件的每层一般都会设置一个平台，用于提供工作和休息空间。
平台的尺寸和形状根据具体的需求变化，可以是圆形、方形或者其他形状。
2.楼梯: 塔内件中的楼梯通常采用螺旋形式，以节省空间，并且便于上下层之间的通行。
3.电梯或爬梯: 对于较高的塔式建筑，为了方便人员和设备的运输，通常会设置电梯或爬梯。
4.防护设施: 塔内件中的防护设施包括防护栏杆和防护门等，用于保护人员的安全，防止意外事故的发生。
材料选择塔内件的材料选择一般需考虑以下几个因素：1.强度: 塔内件需要具备足够的强度和承载能力，因此通常会选用钢材或者钢筋混凝土等具有高强度的材料。
2.耐腐蚀性: 考虑到塔式建筑大多位于户外环境，暴露在风吹日晒、雨水浸泡等原因，所选材料应具备较好的耐腐蚀性能，例如不锈钢等。
3.防火性: 塔内件作为重要的结构件，需要具备较好的防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
4.经济性: 在材料选择时，通常还需要考虑经济性，即选择成本适中而且性能稳定的材料。
总结塔内件是塔筒内部的重要构件，具备支撑和连接、通道和空间以及安全保护等多重功能。
其结构主要包括平台、楼梯、电梯或爬梯以及防护设施等部分。
在材料选择上，需要考虑强度、耐腐蚀性、防火性和经济性等因素。
钢结构各组成部分的名称介绍
钢结构各组成部分的名称介绍钢结构是指由钢材制成的框架结构，广泛应用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等领域。
钢结构由各种不同的组成部分构成，每个部分都有其特定的名称和功能。
本文将介绍钢结构各组成部分的名称和作用。
主梁和次梁主梁是承载钢结构自重和外部荷载的结构成员，一般沿着建筑物的长边布置，通常是长条状或H型钢构成。
主梁的作用是将荷载传递到柱子上，从而承受建筑的重量。
次梁是连接主梁和横向桥架的横向构件，通常是钢筋混凝土构件或一些小尺寸H型钢构件。
次梁的作用是在承受建筑荷载的同时，限制主梁和横向桥架之间的相互滑移。
柱子柱子是支撑楼层及其它荷载的垂直结构构件。
一般由钢管、H型钢或工字钢等材料构成。
柱子的作用是承受来自主梁和楼板的荷载，并将荷载传递到地基。
柱子数量和尺寸的确定要考虑到楼层的荷载以及结构的刚度和稳定性。
横向桥架横向桥架是将主梁在水平方向上连通起来的构件，由若干个桥架组成。
通常由钢管或钢棒构成，其作用是增加结构的刚度和稳定性。
横向桥架不仅可以增加整个钢结构的稳定性，还可以起到支撑屋顶或墙的作用，保证整个建筑不会出现倾斜或下沉。
抗风撑杆抗风撑杆是用来提高建筑品质和抗侧风能力的构件，通常是在建筑物的外壳构造中设置的，由如圆钢、方钢、扁钢等材质组成。
当风向垂直于建筑物表面来吹时，抗风撑杆会产生反向弯曲，吸收一部分风力。
抗风撑杆可以提高建筑物的稳固性和品质，避免出现风灾损失。
十字撑杆十字撑杆是在受到弯曲或压缩荷载时，起支撑作用的构件。
通常是由两根直杆交错而成，呈十字形。
十字撑杆具有很强的抗弯曲和抗压缩能力，可以有效地防止钢结构出现变形和断裂。
结构连接件结构连接件是钢结构中连接各个部件的关键构件，如螺栓和膨胀螺栓等。
连接件的型号、尺寸和材料也直接影响到钢结构的稳定性和耐久性。
连接件需要按照规范进行安装和紧固，以确保整个钢结构的连接牢固可靠。
以上是钢结构各组成部分的名称和作用的介绍。
了解钢结构的各组成部分名称和作用对于工程建设和维护具有重要意义。
脚手架施工方案中的主要构件介绍
脚手架施工方案中的主要构件介绍脚手架是建筑工程中常用的辅助设备，是施工过程中必不可少的工具。
在脚手架施工方案中，各个构件起着重要的作用。
本文将介绍脚手架施工方案中的主要构件，包括竖杆、横杆、纵梁、扣件等。
一、竖杆竖杆是脚手架的主要支撑构件，起着承重和支撑的作用。
常见的竖杆材质有钢管和铝合金管，其直径一般为48mm。
竖杆根据需要可以进行加长或减短，方便施工。
二、横杆横杆是横跨在竖杆之间的构件，将竖杆连接在一起，增加脚手架的稳定性。
常见的横杆有水平杆和斜杆。
水平杆通常是水平放置的，用于支撑板面；斜杆则是以斜角连接在竖杆上，用于增加整个脚手架的稳定性。
三、纵梁纵梁是连接竖杆的横向构件，起到承重和支撑的作用。
纵梁可以是水平或倾斜布置，根据具体施工要求来确定。
纵梁通常是由U型槽钢、钢管或槽钢制成，具有较高的强度和稳定性。
四、扣件扣件是连接脚手架构件的关键部件，具有非常重要的作用。
扣件通常采用铸钢制造，具有高强度和耐用性。
扣件通过螺栓、螺母紧固，可使脚手架构件紧密连接，确保整个脚手架的稳定。
除了上述主要构件外，脚手架还有其他辅助构件，如基础支撑、斜撑和横撑等。
基础支撑通常是由钢管或木材制成，用于支撑和稳定脚手架底部。
斜撑和横撑则用于增加脚手架的刚性和稳定性。
脚手架施工方案中的构件选择和布置要考虑到施工的实际情况和工程要求。
在选择材料和构件规格时，需要根据工程的承重要求和使用环境来确定。
脚手架搭建的高度、间距、支撑点位置等也需要根据具体情况进行合理安排，以确保施工的安全和高效。
此外，脚手架的施工方案还需要考虑其他因素，如防腐处理、防倾覆措施等。
为了保证脚手架的安全和稳定，施工方案中还需要注意施工工人的培训和安全操作规程的制定。
总之，脚手架施工方案中的主要构件对于施工的成功与否起着决定性的作用。
合理选择和使用这些构件，制定适合实际的施工方案，能够提高施工的效率和安全性，保证工程质量的达标。
因此，在脚手架施工中，对主要构件的了解和掌握是非常重要的。
主要构件及作用范文
主要构件及作用范文在现代工程行业中，主要构件是指构成建筑物、桥梁、机械设备等工程结构的基本构件。
这些构件的作用是支撑、连接和传递载荷，确保结构的稳定性和安全性。
下面将介绍一些常见的主要构件及其作用。
首先是钢柱和钢梁。
钢柱是立式承载构件，承受垂直荷载，将其通过连接方式传递到基础上。
钢梁是横向承载构件，承受水平荷载，并将其通过连接方式传递到支座或其他承载构件上。
钢柱和钢梁通常是由钢材制成，具有高强度和刚度，可以抵抗较大的荷载，并在结构中起到支撑和传递荷载的作用。
其次是混凝土柱和混凝土梁。
混凝土柱是立式承载构件，通过将垂直荷载从上部结构传递到基础来支撑结构。
混凝土柱具有较高的承载力和耐久性，能够在火灾等紧急情况下保持结构的稳定。
混凝土梁是横向承载构件，起到连接和支撑上部结构的作用。
混凝土梁具有较高的刚度和强度，能够承受水平荷载和重力荷载，并将其传递到支座或其他承载构件上。
另外是钢筋混凝土板和钢筋混凝土墙。
钢筋混凝土板是平面承载构件，能够承受上部结构的荷载，并通过连接方式传递到支座或其他承载构件上。
钢筋混凝土板通常由混凝土和钢筋组成，具有较高的刚度和强度，能够承受较大的荷载并保持结构的稳定。
钢筋混凝土墙是立式承载结构，起到支撑和连接上部结构的作用。
钢筋混凝土墙具有较高的抗震能力和承载能力，能够承受水平荷载和垂直荷载，并通过连接方式传递到基础上。
此外，还有钢缆和钢索。
钢缆是用于悬挂或吊装的承载构件，通常由多股钢丝绳组成，具有较高的强度和弹性，能够承受较大的张力。
钢索是用于跨越较大距离的承载构件，通常由多股钢丝绳组成，能够承受桥梁、建筑物等结构的重力荷载，并将其传递到支座或其他承载构件上。
最后是连接件。
连接件是将主要构件连接在一起的元素，包括螺栓、焊缝、连接板等。
连接件的作用是确保构件之间的紧固、牢固和刚性连接，使整个结构形成一个完整的体系，能够承受荷载并保持稳定。
总而言之，主要构件是建筑物、桥梁、机械设备等工程结构不可或缺的基本组成部分，通过支撑、连接和传递载荷的作用，确保结构的稳定性和安全性。
建筑常用构件代号(图文注解版)
常用构件代号名称代号名称代号名称代号:所谓屋面梁，顾名思义，就是指用在屋面的框架梁。
但是严格定义的话，应该这样：在框架梁柱节点处，如果此处为框架柱的顶点，框架柱不再向上延伸，那么这个节点处的框架梁做法就应该按照屋面框架梁的节点要求来做；如果框架柱继续向上延伸的话，不论该梁是否处于屋面，都应该按照一般框架梁的节点来做。
其实区别就在于：屋面框架梁的节点一般是Γ 形的，一般框架梁的节点就是├ 形的。
这两种做法节点构造不同，详见平法图集QZ:墙柱就是和墙融为一体的柱子，由梁板传来的屋盖、楼盖上的活、恒荷载，它可以通过墙柱基础传到地基GJ:钢结构是以钢材制作为主建筑结构类型之一。
钢材的特点刚度大，故用于建造大跨度和超物特别适宜；材料匀质性和各向性体，最符合一般工程力学的基韧性好，可有较大变形，能很好建筑工期短；其工业化程度高，高的专业化生产；加工精度高、效故可用于建造气罐、油罐和变压火性和耐腐性较差。
主要用于重架、受动力荷载作用的厂房结构电视塔和桅杆结构、桥梁和库等超高层建筑等。
钢结构今后应研大提高其屈服点强度；此外要轧例如H型钢（又称宽翼缘型钢）钢板等以适应大跨度结构和超高钢结构又分轻钢和重钢把这种柱子称为“梁上柱”，代号为LZ。
支承梁上柱的梁（框架梁或非框架梁），一般称为“托柱梁”。
单轨吊车梁DDL 板 B地沟DG:地沟分明和暗两种，一般的，暗沟：大部分用在车库居多水房间或者重要房间，地沟盖板L:由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁.地梁:QL:圈梁是指在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁也叫地圈梁（DQL)；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。
KB:空心板(kong xing ban) hollowslab，建筑专业术语（KB），混凝土浇筑而成。
将板的横截面做成空心的称为空心板。
空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥梁中使用较多。
钢结构部位名称大全
钢结构部位名称大全一、主要构件名称1. 梁：梁是钢结构建筑中承载楼板和楼层荷载的主要构件，通常沿建筑的宽度方向设置，起到支撑和传递荷载的作用。
2. 柱：柱是钢结构建筑中支撑楼板和屋面荷载的主要构件，通常沿建筑的高度方向设置，起到支撑和传递荷载的作用。
3. 梁柱节点：梁柱节点是梁和柱连接处的部位，起到了承载和传递荷载的作用。
4. 梁柱抱杆：梁柱抱杆是在梁柱节点处设置的用于增加梁柱节点刚度和承受梁柱节点水平荷载的构件。
5. 梁柱筋：梁柱筋是用于增加梁柱抱杆刚度和承受梁柱抱杆水平荷载的构件。
6. 桁架：桁架是钢结构建筑中用于承受水平荷载和刚度的构件，通常沿建筑的宽度方向设置。
7. 屋面桁架：屋面桁架是用于支撑和承受屋面荷载的桁架构件。
8. 地板桁架：地板桁架是用于支撑和承受地板荷载的桁架构件。
9. 楼梯架构：楼梯架构是用于支撑和承受楼梯荷载的桁架构件。
10. 悬挑梁：悬挑梁是一种横跨空间并支撑在柱顶上的梁，常用于大跨度建筑中。
11. 外墙柱：外墙柱是用于支撑和承受外墙荷载的主要构件。
12. 内墙柱：内墙柱是用于支撑和承受内墙荷载的主要构件。
13. 屋面梁：屋面梁是用于支撑和承受屋面荷载的主要构件。
14. 地板梁：地板梁是用于支撑和承受地板荷载的主要构件。
15. 屋面柱：屋面柱是用于支撑和承受屋面荷载的主要构件。
16. 地板柱：地板柱是用于支撑和承受地板荷载的主要构件。
17. 悬挑柱：悬挑柱是一种悬挑在建筑外部的柱子，用于支撑和承受悬挑荷载的主要构件。
18. 梁带：梁带是用于支撑和承受梁荷载的主要构件，通常沿梁的底部设置。
19. 柱带：柱带是用于支撑和承受柱荷载的主要构件，通常沿柱的四周设置。
20. 楼梯梁：楼梯梁是用于支撑和承受楼梯荷载的主要构件。
21. 楼梯柱：楼梯柱是用于支撑和承受楼梯荷载的主要构件。
22. 梁座：梁座是梁与柱连接的部位，起到了承载和传递荷载的作用。
23. 梁托：梁托是梁与柱连接的部位，起到了承载和传递荷载的作用。
钢结构构件名称
钢结构构件名称钢结构构件是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点，被广泛应用于各种建筑类型中。
本文将从不同角度介绍几种常见的钢结构构件。
一、H型钢梁H型钢梁是一种常见的钢结构构件，它的截面形状呈H字形，具有较高的强度和刚度。
H型钢梁主要用于建筑的主体结构中，如楼板、屋面等。
它具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，能够满足大跨度建筑的结构需求。
二、钢柱钢柱是承受垂直荷载的主要构件，通常由H型钢组成。
钢柱具有较高的强度和刚度，能够有效地分担建筑物的重力荷载，并通过连接件与其他构件形成整体结构。
钢柱广泛应用于建筑物的主体结构中，如支撑屋面、楼板、墙体等。
三、钢桁架钢桁架是一种由钢材制成的构件，具有轻质、高强度、刚度大等特点。
钢桁架的结构形式多样，可以根据不同的需求设计成不同的形状。
钢桁架主要用于大跨度建筑和特殊形状建筑的屋面结构，如体育馆、会展中心等。
它具有自重轻、施工方便等优点，能够满足大跨度建筑的结构需求。
四、钢梁钢梁是一种常见的钢结构构件，主要用于承受水平荷载和弯矩。
钢梁通常由H型钢制成，具有较高的强度和刚度。
钢梁广泛应用于建筑物的屋顶、楼板等结构中，能够有效地分担水平荷载和弯矩，保证建筑物的稳定性和安全性。
五、钢板钢板是一种常见的钢结构构件，具有较高的强度和刚度。
钢板主要用于建筑物的墙体、屋面等结构中，能够有效地承受垂直荷载和水平荷载，并通过连接件与其他构件形成整体结构。
钢板具有耐久性好、施工方便等优点，能够满足建筑物的结构需求。
六、连接件连接件是将不同的钢结构构件连接在一起的元件，起到连接和传递力的作用。
连接件通常由螺栓、焊接等方式固定在构件上，能够有效地保证钢结构的整体稳定性和安全性。
连接件的选择和设计对于钢结构的性能和安全性至关重要。
钢结构构件是现代建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点。
不同的钢结构构件在建筑物的主体结构、屋面结构、墙体结构等方面发挥着重要作用，能够满足不同建筑类型的结构需求。
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加氢内构件介绍
筒体及内构件的材料选择
• •
反应器属压力容器，压力容器选材一般根据其操 作条件、介质的腐蚀性和材料的经济性等综合因 素而定。 处于高温临氢工况下的压力容器选材时，还要考 虑使其在整个设计寿命期间不出现下列情况：
应力腐蚀断裂； ◆ 蠕变应变达到不允许的程度； ◆ 脱炭； ◆ 氢侵蚀； ◆ 停工期间损坏。
•
加氢内构件介绍
边壁效应对流体均匀性分布的影响
•
• •
在工业反应器上，由于反应器的直径D与催化 剂的直径DP之比远大于18～25，故边壁效应一 般是可以忽略不计的。 试验室小试因D/DP较小的缘故，影响就较大， 这也是通常小试结果要比大型工业装置效果差 的一个重要原因。 滴流床反应器的轴向返混也是存在的。但根据 Mears的研究，当催化剂床层高度H与催化剂颗 粒直径DP之比大于350时，轴向返混可以忽略 不计。
• 气流均布； • 流体在分、集气管内的流动状态； • 与静压差有关的动量交换系数。
加氢内构件介绍
固定床滴流反应器的流体流动特征
• 流体流动的形态特征
◆ 在滴流床反应器中，流体在轴向穿过催化剂
床层时，随着气、液流速的不同，将呈现出 不同的流动区域，一般可分为四种区域：
• 滴流区域 • 脉冲区域 • 喷洒区域 • 鼓泡区域
包的形式制造了我国第一台热壁加氢反应器。
•
通过消化吸收国外技术和国内自行研制开发，我国制造热 壁加氢反应器的技术日臻成熟，国产化率逐年提高。
加氢内构件介绍
锻焊和板焊式
•
鉴于国内制造厂的卷板能力，器壁厚度在120mm以内 时，反应器壳体就可用钢板卷制，然后焊接成圆筒壳。 以这种方式制造的反应器就称之为板焊式加氢反应器。
3) V形缺口盒分配器
图1.5.4
入口扩散器图
加氢内构件介绍
去垢篮
• •
在加氢反应器的顶部催化剂床层上有时设有去垢篮，与床 层上的磁球一起对进入反应器的介质进行过滤 去垢篮一般均匀地布置在床层上表面，蓝周围充填适量的 大颗粒瓷球，以增加透气性。
◆
◆
◆
一种是在不锈钢骨架外蒙上不锈钢丝网（见图2(a)）,优点是过滤 效果好，价格便宜。其缺点是丝网强度差，易变形和破损。 另一种是采用楔形网结构（见图2(b)）。优点是过滤效果好，强度 好，不易变形和破损，但价格较贵。 近年来脱金属、脱杂质催化剂的开发和原料过滤器的成功工业应用， 保证了加氢装置的长周期运转。
•
研究证明，反应器顶部设置去垢篮后会影响床层的气、液 相分布。因此，目前国内、外反应器的设计一般取消去垢 篮，以减少投资并改善床层的径向温度分布。
加氢内构件介绍
分配盘
• 在催化剂床层上面，采用分配盘是为了均布反
应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良 好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
• 分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。
分配器有多种形式：
◆ 长短管分配器； ◆ 斜口管分配器； ◆ V形缺口分配器； ◆ 泡帽分配器等。
加氢内构件介绍
分配盘
1 2 3 5 4 5 2
1
3
2
3
上层孔板 下层孔板 上层孔板
图1.5.4
(a)
入口扩散器图
3) V形缺口盒分配器
3) V形缺口盒分配器 1－盖板；2－V形缺口管；3－塔板 1－盖板；2－V形缺口管；3－塔板
2) 斜口管分配器
(a)
3
图1.5.4
四种分配器详图
25
25
2
45°
2
45°
3 3排孔均布 均布 3排孔
加氢内构件介绍
分配盘
• • • •
长短管分配器为气液相分路分配，其液相的局部分布可能 不均匀，但溢流盒的流体分布略有改善。 斜口分配器因气液流垂直碰撞而造成粉碎并有吹散作用， 从而有利于气液两相混合与均布。 V形缺口盒的工作机理与前者相仿，但着重利用气体对液体 的吹散作用。 泡帽分配器的外形类似泡帽塔盘，泡帽的圆柱面上均匀地 开有数个平行于母线的齿缝。下降管置于泡帽里面，其上 端与泡帽之间留有适当间隙，其下端与塔盘板相连。当塔 盘上液面高于泡帽下缘时，分配器就进入工作状态。从齿 缝进入的高速气流，在泡帽与下降管之间的环形空间内产 生强烈的抽吸作用，致使液体被冲碎成液滴，并为上升气 流所携带而进入下降管，施行气液分配。
•
该曲线一般每五年更新一次，是目前设计和使用单位为加
氢设备选择材料的基础。
加氢内构件介绍
器壁形式
•
加氢反应器按其结构特征可分为：冷壁反应器和热壁反应 器。冷壁反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些并 在隔热层内衬不锈钢套。由于有内隔热层，可使反应器的 设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR 或碳 钢，内壁也不用堆焊不锈钢了。 冷壁反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度 的变化中易损坏，操作一段时间可能就需要修理或更换， 且施工和修理费用较高。如果在操作时衬里脱落，衬里脱 落处及其附近的反应器器壁就会超过设计温度，从反应器 外部看，该处的变色漆就会变色。由此造成了反应器的不 安全隐患，严重时甚至造成装置的被迫停车
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 床层入口的均匀性分布：
◆ 床层入口处的均匀性分布是初始分布，是关
键，它直接影响到床层中部和出口处的分布 效果。 ◆ 在床层入口，无论是轴向分布还是径向分布， 都取决于气、液分布器。
• 因此，采用入口高效分布器是任何一个
滴流床反应器设计都追求的。
加氢内构件介绍
流体分布的考察
•
加氢内构件介绍
器壁形式
• • •
热壁加氢反应器的器壁直接与介质接触，器壁温度与操作
温度（420℃左右）基本一致。所以被称为热壁反应器。
虽然热壁加氢反应器的制造难度较大，一次性投资较高， 但它可以保证长周期安全运行，目前已在国际上普遍采用 我国是在八十年代末第一重型机械集团公司抓住齐鲁石化 公司渣油加氢项目的机遇，在国外厂商的协助下，以反承
◆
加氢内构件介绍
筒体及内构件的材料选择
•
•
氢腐蚀是在高温高压下，侵入并扩散在钢中的氢与固溶碳 或碳化物反应，使晶界及非金属夹杂物的周围产生裂纹的 现象。 氢原子可以在钢的结晶格子内部移动，而与碳反应生成的 甲烷分子是不能从钢中逸出的。因此，该甲烷以晶界及其 附近的空隙、杂质、不连续部分为起点积聚，形成甲烷空 隙，在空隙内压力上升的同时，形成微小缝隙。从这一阶 段开始，钢材的强度、延性显著降低，随后变成称之为较 大缝隙、裂纹、鼓泡、剥离的钢材损伤。 但是，从氢与碳化物反应到材料强度显著降低，是需要经 过一段时间（潜伏期）的。目前，用现代技术很难在这个 潜伏期间内发现氢腐蚀征兆。
加氢内构件介绍
床层出口的均匀性分布
• 催化剂床层出口流体分布的均匀性主要
取决于床层中间流体的分布效果。避免 了床层间的流体分布不均，在床层出口 一般也可获得好的流体分布。 在工业应用上，到反应器最后一个床层， 为了节省反应器体积，通常在反应器下 封头的上部也装入少量催化剂，由于流 体的“收口”效应，其流体的分布也会 有较大的变化。
加氢内构件介绍
固定床加氢反应器及内构件
加氢内构件介绍
固定床加氢反应器及内构件
•固定床反应器是指在反应过程中，反应物为流动状态
的气体和液体，穿过固定不动的催化剂床层。在固定 床反应器中，催化剂是静止不动的。
•固定床反应器按照反应器的流动状态又分为： •鼓泡床 •滴流床 •径向床反应器
加氢内构件介绍
•径向反应器的最大优点是： •能大幅度地降低压降，从而允许采用颗粒小、
活性高的催化剂。
•降低能耗。
加氢内构件介绍
径向反应器
•
径向反应器特点： ◆ 为绝热、活塞流通过催化剂床层，产品转化率 随径向历程增加，温度逐渐下降（吸热反应） 或增高（放热反应）。 ◆ 目前，径向反应器已大量应用到催化重整、异 构化等石油化工领域。在径向反应器的设计上， 主要考虑：
•
而当壁厚超过120 mm，受卷板机能力限制，壳体由水
压机锻制成型的。锻制的筒节没有纵焊缝，而只有两 圆筒节之间的环焊缝。锻制的圆筒壳内外表面机加工 到设计尺寸，再在内壁堆焊上不锈钢防腐层的反应器 就成为了锻焊式反应器。
加氢内构件介绍
锻焊和板焊式反应器的特点
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板焊式反应器比锻焊式反应器制造难度小，节省材料， 制造工序少。但由于加氢设备常用的1.25Cr-0.5Mo-Si和 2.25Cr-1Mo钢板尚未完全实现国产化。所以，这两种钢 板一般尚需从国外购买。总之，板焊式反应器的制造有 时会受所用钢板的订货周期和制造厂卷板机能力的限制。 锻焊式反应器制造难度较大，工序多而复杂。因锻造壳 体时先锻出毛坯，而毛坯需要留有余量，机加工时再将 此余量加工掉。造成机械加工工时多，材料的利用率比 板焊式反应器低。尤其是壁厚小于100 mm的反应器， 若采用锻焊形式就不太经济。因此，在卷板能力允许的 情况下，应尽量采用板焊式结构。
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加氢内构件介绍
入口扩散器
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入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件 • 将进来的介质扩散到反应器的整个截面上； • 消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘 的稳定工作创造条件； • 通过扰动促使气液两相混合
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(a) 1) 长短管分配器
(b)
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3
上层孔板 下层孔板
鼓泡床反应器
•鼓泡床反应器的作用 •使气体通过气体分布器在液相中鼓泡，产生
气、液接触界面和湍动。 •这类反应器结构简单，造价低，特别适用于 少量气体和大量液体（高持液量）的反应。 •鼓泡床反应器的特点 •高的液-气体积比，故单位反应器体积的气液接触比其他类型反应器的大。 •气泡运动导致液体充分混合，促使整个反应 器内的温度较为均匀。 •对温度敏感的反应系统控制收率是合适的。