精益生产课程
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产培训课程专题
精益生产培训课程专题
精益生产培训课程专题，精益生产培训主要讲些什么？精益生产培训值得参加吗？精益生产培训课程专题主要主要针对拿些人群？精益生产培训怎么收费的一般？
精益生产培训课程目标：
通过两天的学习，使学员对精益生产有比拟全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。
具备推行精益生产的根底知识与技能，以及书本上比拟少介绍的实战操作经历。
精益生产培训授课方式：
1、实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏?
2、大量参考案例与推行精益生产改善VCD?
精益生产培训对象：
生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长〔拉长/线长〕等。
精益生产培训课程内容：
1、认识精益生产
2、认识浪费
3、精益生产常用工具应用及其改善案例
4、从管理角度看精益生产
5、与学员现场交流
精益生产培训收益：
1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率〔库存、资金的周转率〕及客户满意率；
3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造本钱并支持拉动生产系统的实施。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
精益生产运营管理课程(共9页)
1 首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。
2 JIT导论〔第一专题〕2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。
2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。
2.1.3 企业竞争力的核心是产品。
2.1.4 产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5 品质和本钱是密切相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钱。
2.1.6 品质的提高和本钱的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7 在低本钱及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8 平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9 为客户效劳就是为产品效劳。
2.1.10 效劳是不可以卖的，但可以使产品增值。
2.2 概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3 库存管理〔第二专题〕3.1 理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供给者要货都是定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钱、库存积压及品质风险等后果。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
精益生产介绍课程教材
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
14
从经济学角度来看...
Basic Economics
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
损失生产时间用于寻找材料和工具; 由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安 全隐患; 环境脏乱,造成次品及设备损坏; 差的客户响应性和可能产生送货差错; 难以辨别“好与差”或“需要与不需要”.
26
什么是5S?
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
1S-Separate & Scrap /分离与丢弃 2S-Straighten/整理 3S-Scrub/清洁 4S-Standardize & Spread 标准化和推广 5S-Systemize /系统化
主要事项
1
中国 2
第一
3 4
5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
20
员工参与 第二步
Flextronics Corporate Presentation 2024/3/23
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精益生产对工装的要求
精益生产对工装设计和维护应考虑： 1.当加工特性相似时应设计万能工装 2.编制易损工装更换方案 3.工装准备
精益生产课程
精益生产信息化
精益信息化： 1. 准时化生产 2. 精益生产计划 3. 看板管理
精益生产课程
5月CS9生产计划
原发 现发
5月
货数 货数
量
量 27 30 1 2
加工件质量问题
1. 如果质量未能达到4σ，则要100%检验
2. 控制计划、PFMEA做细，做到工步 3. 特殊状态的控制 4. 制造过程审核 5. 质量异常停产解决 6. 三现主义
思考：生产出现质量异常后第一反应是什么？
思考：为什么产品异常要停产？
精益生产课程
质量控制的关键指标
制造能力指标：
1. Ppk、 Cpk、 Cmk 2. 产能
传统方式
连续流
精益生产课程
工序间衔接
工装
缓冲量
工装
缓冲量
工装
缓冲量
2
3
1
工序1
工序2
工序3
标准作业
工时
标准作业
工时
标准作业
工时
下道工序就是顾客 。
什么是称职员工？就是及时提供 下工序必要的 数量产品 的员工。
精益生产课程
制约理论（TOC）
产能——生产的 能力。通常用单 位时间内组织生 产产品的数量来 衡量。
精益生产课程
来料质量问题
来料质量问题的解决： 1. 如果来料质量未能达到4σ，则要求供应商100%检验，
再发货 2. 重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求 3. 提交控制计划、PFMEA以及相关的质量记录 4. 特殊状态的控制 5. 第二方审核（尤其是制造过程审核）
最后是免检直接进入生产线
精益生产课程
质量目标
1. 产品合格率 2. 首次检验合格率
3. PPM
4. 直通率
5. 批合格率 6. 准时交付率 7. 合格率系数 8. 质量成本
精益生产课程
后扭力梁总成控制计划
过程 名称
机器、 工装 编
号
特性
特
性
产品 过 程 分 类
产品/过程 规范/公差
方法
评价/测量 技术
样本
容 量
频率
控制方法
反应 计划
3 B002810510-200/300 4 B002810510-3 4 B002810510-4
名称及规格
后扭力梁总成 后扭力梁焊接总成 扭杆总成 扭杆 扭杆橡胶块限位环 扭力梁衬套 橡胶件盖 扭杆限位橡胶块 弹簧座总成（左/右） 弹簧安装座左 缓冲块限位座右
每台总数量 CS9
1 1 1 1 2 2 2 1 各1 1 1
70 焊接横梁上加强件、驻动 拉锁支架、凸缘连接件总成
50 横梁组件焊接横梁、 制动油管支架、横梁下 加强件、扭杆总成
80 补焊、清渣、检测 90 加工凸缘两端面
60 焊接减震器支架总成、 弹簧安装座、缓冲限位座
100 去毛刺
因此，最强工序产能应设计在 最后加工 工序
精益生产课程
生产连续性
流水线设计 1. 专机设计（DFM） 2. 装配设计（DFA） 3. 防错设计
符合岗位要求
目视 目视
干净、无油污和锈迹
目视
共2处，见焊接工艺位 置
目视、石笔
全数
抽检
调整/再 确认
每班 全数 全数
首件确认 抽检 全检
调整/再 确认
返工/再 确认
返工/再 确认
焊丝质量
品种牌号正确，无锈迹 目视
1 1/每班 首件确认
更换/再 确认
螺母承受 力矩要求
135N.m
扭力扳手
1/4H 首件确认
精益生产课程
2020/11/30
精益生产课程
课程大纲
1. 精益生产的标准化 2. 生产线平衡 3. 生产连续性 4. 质量异常管理与控制 5. 精益生产对设备管理的要求 6. 精益生产对工装管理的要求 7. 精益生产的信息化 8. 领导的作用和全员参与 9. 持续改善
精益生产课程
车桥面临的精益生产问题
标均多 准衡能 化化工
持续改进
精益生产课程
精益生产的标准化
精益生产的基础——标准化： 1. 工时标准化 2. 缓冲量标准化 3. 配置标准化 4. 作业标准化 5. 判定标准化
精益生产课程
生产线平衡
均衡化生产
1. 均衡生产 2. 生产线平衡 3. 生产线同步 4. 均衡供货
生产平衡——是指各工序作业平均化，作 业时间尽可能相近
精益生产课程
游戏：搬运砖头
有1000块砖头，要从A点搬到B点，距离是 10米。5个人去搬，平均要搬200块，每次搬 两块，从A点搬到B点所需的时间是10秒，来 回是20秒。算一下搬完1000块砖头5个人总共 花了多少时间？
思考：有什么方法提高效率？
精益生产课程
生产连续性
生产连续性就是产品从一个工步直接传递 到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。
制造 区分
M M P P P P P P
M M M
精益生产课程
CS9后扭力梁各工位零部件明细
工 序 号
序 号
零件代号 B0028105
10
零件名称
1
11/14
纵臂外板 （左/右）
2 OP 40
3
12/13 27/28
纵臂内板 （左/右）
纵梁内板 （左/右）
4 31
导管
产品图片
单台 外形尺寸 用量 (mm)
检验员抽检
1 21
精益生产课程
PFMEA频度评价准则
故障可能性 很高 高
中等
低 很低
准则：起因发生可能性 （每项/每辆车出现的事故）
≥100件/每千件（≥每10件中有1件）
50件/每千件（每20件中有1件）
20件/每千件（每50件中有1件）
10件/每千件（每100件中有1件）
2件/每千件（每500件中有1件）
1. 基于BOM的各种组合 2. 设备、工装与手工
加工的各种组合 3. 作业分解 4. 标准时间计算 5. 连续流验证
精益生产课程
BOM
分 级
零件代号
1 B002810500 2 B002810510-H 2 B002810510-100 3 B002810510-2 3 B002810510-32 2 B002810520 2 B002810501 2 B002810502
3
4
5
6
7 27 28 29
120 120
120
910 240
120
120
50
0
690 690 60
180 180
180 90
158
1670 410 140
180
90
0
0
22
672
0
4112 1460 200 120 0 360 300 120 180 180 0
0 0 180
1008 168
168 168
焊丝有锈迹 焊接电流过大 焊接速度慢
未焊透
降低焊缝强度 引起断裂
7
未焊透
降低焊缝强度 引起断裂
7
焊接电流过低 焊速过快 焊丝有锈迹
O 控制预防
控制探测
D RPN
8
焊前确认电流表 检验员首件确认，巡
和电压表
检
1
24
3
焊前目视全数检 检验员首件确认，抽
查
检
2
42
2
焊前按工艺确认 检验员首件确认，巡
气体流量
电流
160-180A
确认电流表
1/4H 首件确认 调整
电压
18-20V
确认电压表
1/4H 首件确认 调整
气体 流量
20-25L/min
确认气体流 量表
1/4H
首件确认
调整/再 检查
20
焊接质量
凸焊横
梁上加 强件M8 螺母、 制动拉 锁支架
螺母
KR350 气保焊
机
2
人员要求
焊接区 要求
焊点数量
1.焊接处应符合QJ/LBA 03.1084-2014标准和工 艺要求 2.无漏点、气孔等缺陷
1008 168 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
（OEE）、平均故障间隔时间（MTBF） 和平 均维修时间（MTTR），以及预防性维护符合 性指标。 2. 维护计划、目标、维护方法定期评审，在未 达到目标时采取纠正措施。 3. 使用预测性维护方法。 4. 研究快速维护方法。
精益生产课程
设备总效能（OEE ）
= OEE
可用率 × 表现指数 × 质量指数
列动作所耗的时间 5. 生产周期——基于每道工序生产标准时间所计算的总时
间（即产品从开始投产至产出的全部时间）
如何缩短作业时间？
精益生产课程
整体效率和个体效率
精益思想带给我们对浪费的思考 从赛艇看“整体效率”与“个体效率”
精益生产课程
各生产线平衡
✓ CS9前副车架总成焊接生产线 ✓ CS9后扭力梁总成焊接生产线 ✓ CS9前摆臂焊接总成焊接生产线 ✓ CS9仪表横梁运输架
精益生产课程
调整/再 确认
CS9后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析
A功能
失效 模式
飞溅
潜在 失效后果
S
表面成型不好 3
分 潜在失效 类 起因/机理
电弧电压与焊 接电流不匹配
焊件上有清洗 液、杂质