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封头
加氢反应器的两端，通常 采用球形或椭圆形封头， 用于密封和固定反应器。
催化剂床
加氢反应器中的核心部分 ，通常由多个催化剂层叠 而成，用于促进氢化反应 。
附件与组件
入口/出口接管
用于连接加氢反应器与其 他设备，以便原料和产品 的进出。
支座
支撑加氢反应器的底座， 通常由混凝土或钢材制成 。
视镜
观察加氢反应器内部情况 的窗口，通常由耐高压、 耐腐蚀的材料制成。
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contents
目录
• 加氢反应器概述 • 加氢反应器的结构 • 加氢反应器的应用 • 加氢反应器的操作与维护 • 加氢反应器的发展趋势与挑战
01
加氢反加氢反应器是一种重要的工业设备，用于在氢气存在下进行 化学反应。
详细描述
加氢反应器是一种专门设计的工业设备，用于在高温高压条 件下，在氢气存在下进行各种化学反应。它具有高效、安全 、环保等特点，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
石油工业是加氢反应器应用最广泛的领域之一。在石油工业 中，加氢反应器主要用于将石油中的硫、氮等杂质去除，提 高石油产品的质量和稳定性。
加氢反应器在石油工业中还用于生产高品质的燃料和润滑油 。通过加氢反应器，可以将石油中的烯烃和芳烃进行加氢饱 和，生产出高品质的燃料和润滑油。
化学工业
在化学工业中，加氢反应器主要用于生产高纯度化学品和 精细化学品。例如，加氢反应器可以用于生产高纯度的乙 醇、丙酮、丁醇等化学品，以及用于生产农药、染料、香 料等精细化学品。
详细描述
根据用途和结构，加氢反应器有多种类型。常见的类型包括固定床加氢反应器、 流化床加氢反应器和搅拌釜加氢反应器等。不同类型的加氢反应器适用于不同的 化学反应和生产工艺，具有广泛的用途。
加氢反应器简介
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意要点
气 液 分 配 盘
使进入反应器的物料均 匀分散， 匀分散，与催化剂颗粒有 效地接触， 效地接触，充分发挥催化 剂的作用。 剂的作用。 目前国内外所用的分配 器按其作用机理大致可分 为溢流型和(抽吸 抽吸)喷射型 为溢流型和 抽吸 喷射型 两类或二者机理兼有的综 合型。 合型。
对径向水平插入的热电偶 套管要注意由于操作过程催 化剂下沉和检修卸出催化剂 时可能引起被压弯的问题； 时可能引起被压弯的问题； 顶部垂直插入的热电偶套 当长度较长时， 管，当长度较长时，要适当 设置导向结构， 设置导向结构，以利操作受 热时伸长不受阻碍。 热时伸长不受阻碍。
热电偶
LPEC @ 2004 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
加氢反应器大型化 为了获得较佳的经济效益， 为了获得较佳的经济效益，装置日趋大 型化，也带来了反应设备的大型化。 型化，也带来了反应设备的大型化。
例如： 例如：
国外加氢反应器大型化进展例
国内加氢反应器大型化进展例
加氢反应器本体结构特征
单层结构
钢板卷焊结构 锻焊结构
多层结构
绕带式 热套式
反应器本体结构特征
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意要点
热 电 偶
为监视加氢放热反应引起 床层温度升高及床层截面温 度分布状况等而对操作温度 见图9 见图 进行管理。 进行管理。热电偶的安装有 从筒体上径向插入和从反应 (a)(b)(c) 器顶封头上垂直方向插入。 器顶封头上垂直方向插入。 径向水平插入的有横跨整个 截面的和仅插入一定长度的。 截面的和仅插入一定长度的。
见图6 见图 (a)(b)
加氢反应器
中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司
一、反应器技术发展梗概
随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设 备特别是加氢反应器技术相应得到很快的发 展，并取得显著的进步。主要表现：(1)安 全使用性能越来越高；（2）为了获得较佳 的经济效益，装置日趋大型化，同时也带来 了反应设备的大型化。 具体表现为：
应保证分配盘上不漏夜,可采 用有关填料垫密。安装后充水 100mm高，在5分钟内液位降 低小于25mm为合格； 控制安装水平度。对于喷射型， 包括制造公差和梁在荷载作用 下的挠度在内可按 ±5mm~±6mm控制，对于 溢流型，要求还应稍严； 配盘的设计荷载，应包括通过 分配盘的压力降△P、盘上的液 量及分配盘自重(按最大的操作 温度考虑)。 此外，还要考虑到检修的工况， 其支承件至少同时要满足常温 下承受120kg集中荷载的要求。
中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司
加氢反应器
对于这样重要、使用条件又很苛刻的设备， 应该至少要满足以下几点要求：
应满足工艺过程各种运作方案的需要。 使用可靠性高。
具体应体现在：
满足力学强度要求 具有可靠的密封性能 有较好的环境强度适应性
应便于维护和检修，所需时间短。 投资费用较低。
中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司
热壁加氢反应器技术演变内容概况（续）
阶段 起止 时间 技术 特征
技术进步内涵与存在问题
第 二 个 历 史 时 期
1973 ～ 1980
改 进 期
设计：分析设计应用较普遍。设计对材料已提出控制回火 脆化的要求(如控制J系数和X系数)。结构设计已有所改进， 一是尽量减小应力集中，二是方便在役检测；材料：冶炼 由电炉(+保温炉) →电炉+炉外精炼技术(如真空碳脱氧工 艺及其它新的冶炼工艺的应用)可以冶炼出低Si或低P，甚 至超低P的钢； 焊接：由常规的焊接→窄间隙焊接。 堆焊：由较普遍采用的浅熔深堆焊→改进的单层或双层 (带极)堆焊。而且在有关部位采取了PWHT后才堆焊Tp.347 的方法； 制造：可制造出大型反应器用整体封头，锻造筒体的缩口 技术开发。这一阶段的反应器，回火脆化问题已基本得到 解决。但在此阶段末发现了堆焊层氢致剥离现象。
一、反应器技术发展梗概
随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设 备特别是加氢反应器技术相应得到很快的发 展，并取得显著的进步。主要表现：(1)安 全使用性能越来越高；（2）为了获得较佳 的经济效益，装置日趋大型化，同时也带来 了反应设备的大型化。 具体表现为：
应保证分配盘上不漏夜,可采 用有关填料垫密。安装后充水 100mm高，在5分钟内液位降 低小于25mm为合格； 控制安装水平度。对于喷射型， 包括制造公差和梁在荷载作用 下的挠度在内可按 ±5mm~±6mm控制，对于 溢流型，要求还应稍严； 配盘的设计荷载，应包括通过 分配盘的压力降△P、盘上的液 量及分配盘自重(按最大的操作 温度考虑)。 此外，还要考虑到检修的工况， 其支承件至少同时要满足常温 下承受120kg集中荷载的要求。
中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司
加氢反应器
对于这样重要、使用条件又很苛刻的设备， 应该至少要满足以下几点要求：
应满足工艺过程各种运作方案的需要。 使用可靠性高。
具体应体现在：
满足力学强度要求 具有可靠的密封性能 有较好的环境强度适应性
应便于维护和检修，所需时间短。 投资费用较低。
中国石化集团公司洛阳石油化工工程公司
热壁加氢反应器技术演变内容概况（续）
阶段 起止 时间 技术 特征
技术进步内涵与存在问题
第 二 个 历 史 时 期
1973 ～ 1980
改 进 期
设计：分析设计应用较普遍。设计对材料已提出控制回火 脆化的要求(如控制J系数和X系数)。结构设计已有所改进， 一是尽量减小应力集中，二是方便在役检测；材料：冶炼 由电炉(+保温炉) →电炉+炉外精炼技术(如真空碳脱氧工 艺及其它新的冶炼工艺的应用)可以冶炼出低Si或低P，甚 至超低P的钢； 焊接：由常规的焊接→窄间隙焊接。 堆焊：由较普遍采用的浅熔深堆焊→改进的单层或双层 (带极)堆焊。而且在有关部位采取了PWHT后才堆焊Tp.347 的方法； 制造：可制造出大型反应器用整体封头，锻造筒体的缩口 技术开发。这一阶段的反应器，回火脆化问题已基本得到 解决。但在此阶段末发现了堆焊层氢致剥离现象。
加氢工艺安全ppt课件
(2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高 压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低， 发生氢脆；
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
4
加氢工艺主要监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力； （2）加氢反应釜内搅拌 （6）冷却水流量； （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压
缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
7
加氢设备
一、加氢反应器
32
4、中毒危险危害性
催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3，在催化剂 预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我国 国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分，H2S、CS2属Ⅱ级高 度危害毒物；NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒 物。由于这些有毒物质的存在，又有着在压力下 操作发生泄漏的可能，因此存在着人员中毒伤害 乃至死亡的风险。
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
4
加氢工艺主要监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力； （2）加氢反应釜内搅拌 （6）冷却水流量； （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压
缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
7
加氢设备
一、加氢反应器
32
4、中毒危险危害性
催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3，在催化剂 预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我国 国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分，H2S、CS2属Ⅱ级高 度危害毒物；NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒 物。由于这些有毒物质的存在，又有着在压力下 操作发生泄漏的可能，因此存在着人员中毒伤害 乃至死亡的风险。
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢反应器介绍
在催化剂床层上面，采用分配盘是为了均布反应介质，改善其流动状况，实 现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
反应器顶部分配盘
3. 积垢篮
由不同规格的不锈钢金属网和骨架构成的篮框，置于反应器上部催化剂床层的顶 部，可为反应物流提供更大的流通面积，在上部催化剂床层的顶部扑集更多的机 械杂质的沉积物，而又不致引起反应器压力降过快地增长；积垢篮框在反应器内 截面上呈等边三角形均匀排列，其内是空的（不装填催化剂或瓷球），安装好后 要须用不锈钢链将其穿连在一起，并牢固地拴在其上部分配盘地支撑梁上，不锈 钢金属链条要有足够地长度裕量（按床层高度下沉5％考虑），以便能适应催化剂 床层的下沉。
括循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至300℃
左右，然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉而只有循 环氢进加热炉预热，在炉出口与换热后的原料油混合，这种流程可以
减少炉管结焦)，预热后从反应器顶部进入，在反应器内反应后由底
部排出，经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空冷器冷却，冷凝下来 的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器，油气分离，氢气从高压
4)应力的影响 在高温氢腐蚀中，应力的存在肯定会产生不利的影响。在高温氢 气中蠕变强度会下降。特别是由于二次应力(如热应力或由冷作加工所 引起的应力)的存在会加速高温氢腐蚀。
高温氢腐蚀的防止措施 高温高压氢环境下高温氢腐蚀的防止措施主要是选用耐高温氢腐 蚀的材料，工程设计上都是按照原称为“纳尔逊(Nelson)曲线”来选 择的。 尽量减少钢材中对高温氢腐蚀不利影响的杂质元素（Sn、Sb）。 制造及在役中返修补焊后必须进行焊后热处理。 操作中严防设备超温。 控制外加应力水平。
防止氢脆的若干对策 要防止氢脆损伤发生，主要应从结构设计上、制造过程中和生 产操作方面采取如下措施： (1)尽量减少应变幅度，这对于改善使用寿命很有帮助。 (2)尽量保持TP347堆焊金属或焊接金属有较高的延性。为此，一是 要控制TP347中δ—铁素体含量，以避免含量过多时在焊后最终热处理 过程转变成较多的相而产生脆性；二是对于前述那些易发生氢脆的部 位，应尽量省略TP347堆焊金属或焊接金属的焊后最终热处理，以提 高其延性。 (3)装置停工时冷却速度不应过快，且停工过程中应有使钢中吸藏的 氢能尽量释放出去的工艺过程，以减少器壁中的残留氢含量。 (4)尽量避免非计划紧急停工(紧急放空)。
加氢反应器及催化裂化反应器介绍
加氢反应器及催化裂化反应器介绍一、加氢反应器：加氢反应器本体一般由高压容器制成，以承受高温、高压条件下的反应。
加氢催化剂则是加氢反应的关键组成部分，选择合适的加氢催化剂可以实现高效的加氢反应。
常用的加氢催化剂有铜、镍、钴等金属催化剂和硫化物催化剂。
反应物进料系统将待加氢的原料输送到反应器中，同时也要考虑控制反应温度和压力。
氢气供应系统负责提供所需的氢气，冷却系统则用于在反应过程中控制反应温度，避免过热。
二、催化裂化反应器：催化裂化反应器是一种用于催化裂化反应的设备，催化裂化是指通过在高温、低压下将高沸点的石油馏分裂解为低沸点产品的过程。
催化裂化反应器通常由反应器本体、催化剂、原料进料系统、反应产物分离系统和废气处理系统等组成。
反应器本体一般由高温、高压的容器制成，用于承受裂化反应的压力和温度。
催化剂是催化裂化反应的核心，选择合适的催化剂可以提高反应效率和产品质量。
常见的催化剂有二氧化硅、氯化氢处理的沸石等。
原料进料系统用于将待裂化的石油馏分输送到反应器中，并且控制进料的流量和温度。
反应产物分离系统常包括分离器、冷凝器和分馏塔等设备，用于将产物中的气体、液体和固体分离，提取纯净的产品。
废气处理系统则是用于处理反应过程中产生的废气，以减少对环境的影响。
催化裂化反应器在石油炼制工艺中起到重要作用。
它可以将重质石油馏分裂解为轻质馏分，如汽油、柴油和液化石油气等，提高石油产品的附加值和利用率。
总结：加氢反应器和催化裂化反应器是石油化工领域常见的反应设备。
加氢反应器主要用于将不饱和化合物加氢饱和，提高产品质量；催化裂化反应器主要用于将高沸点的石油馏分裂解为低沸点产品，提高产品附加值。
了解这两种反应器的结构和工作原理对于研究和优化石油化工过程具有重要意义。
加氢反应器简介
危险物质管理
对加氢反应器中使用的危 险物质进行严格管理，确 保储存和使用符合相关法 规和标准。
常见故障与排除
反应器压力异常
检查反应器压力表是否正常，确认压 力控制阀是否工作正常，如有问题及 时维修或更换。
催化剂失活
如催化剂失活，需及时更换催化剂， 并检查反应条件是否适宜，如温度、 压力、原料纯度等。
石油工业
石油加工
加氢反应器在石油工业中主要用 于将石油中的硫、氮等杂质去除 ，提高油品质量和清洁度。
燃料油生产
通过加氢反应器，可以生产低硫 、低氮的燃料油，满足环保要求 。
化学工业
合成氨
在合成氨工业中，加氢反应器用于将氮气和氢气合成氨气。
烯烃生产
加氢反应器在烯烃生产中用于将低碳烯烃转化为高碳烯烃。
加氢反应器简介
目录
CONTENTS
• 加氢反应器的基本概念 • 加氢反应器的应用领域 • 加氢反应器的操作原理 • 加氢反应器的设计与优化 • 加氢反应器的安全与维护 • 加氢反应器的未来发展与挑战
01 加氢反应器的基本概念
定义与功能
定义
加氢反应器是一种用于实现氢气与有 机化合物之间加氢反应的设备，广泛 应用于石油化工、煤化工等领域。
03 加氢反应器的操作原理
反应机理
氢气与有机物在催化剂的作用下 发生加成反应，将有机物中的不 饱和键转化为饱和键，生成新的
有机物。
加氢反应是一种还原反应，其中 氢气作为还原剂，将有机物中的
氧化态降低。
加氢反应的机理可以分为分子间 反应和分子内反应，具体取决于
有机物的结构和反应条件。
催化剂的作用
焊接工艺
焊接是加氢反应器制造中的关键环节，应采用高质量的焊接工艺和 材料，确保焊接接头的强度和密封性。
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承受120kg集中荷载的要求。
汽液分配器
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意要点
积垢篮置于催化剂床层的顶
积垢篮在装入反应器内时，
部，系由各种规格不锈钢金
其篮内应是空的。在装填催
属丝网与骨架构成的篮框。
短； 可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结
构。
反应器本体结构特征
使用过程中对焊缝检查维护的工作量少， 无损检测容易
锻造结构的材料利用率比板焊结构低， 当壁厚较薄时，其制造费用相对较高。 一般，厚度大于～160mm时采用较合适， 壁厚越厚，锻造结构的经济性更显优越。
反应器细部结构的改进
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意点
应保证分配盘上不漏夜,可采用 有关填料垫密。安装后充水
100mm高，在5分钟内液位降
低小于25mm为合格；
气 液
使进入反应器的物料均匀 分散，与催化剂颗粒有效 地接触，充分发挥催化剂 的作用。
见图6
控制安装水平度。对于喷射型， 包括制造公差和梁在荷载作用下 的挠度在内可按 ±5mm~±6mm控制，对于
前言
所以对这些设备的设计和制造都很重 视，特别是加氢反应器，提出至少要 满足以下几点要求：
1. 满足工艺过程各种运行方案的需 要； 2. 使用可靠性高 ； 3. 维护检修方便，所需时间短； 4. 投资费用较低。
前言
加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条 件苛刻，技术难度大。所以，反应器的设计 和制造成功，在某种意义上说体现一个国家 总体技术水平的重要标志之一。
冷氢盘和冷氢箱部分应用填 料填密，以保证不漏液，可
对于气液并流下流式反应器的内件，通常 都设有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、 冷氢箱、热电偶和出口收集器等。
反应器内构件
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意要点
入
口
(a)型：
扩
进料方向应垂直于入口扩
散
散器上的两条开孔；
器 防止高速流体直接冲击液
两层水平档板上的开孔应
︵ 体分配盘，影响分配效果，
对中；
或 称
从而起到预分配的作用。
对于图示的(b)型，还可 起到积存进料中的一些锈
见图5 水平挡板上的开孔应垂直 (a)(b) 于板面。
预 垢的作用。 分
配
(b)型：
根据液体及沉积物量确定 长槽孔的大小、数量和位
器
置
︶
入口扩散器
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
反应器细部结构的改进
* 裙座结构的改进
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
反应器细部结构的改进
* 增设热箱
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
反应器内件型式及作用
反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性 能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。
* 支持圈结构的改进
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
反应器细部结构的改进
* 法兰密封槽的改进
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
反应器细部结构的改进
* 裙座结构的改进
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
化剂时一定要注意这一点；
积 它为反应器进入物料提供更
垢 多的流通面积，使催化剂床 篮 层可聚集更多的锈垢和沉积
物而不致引起床层压降过分
地增加。
见图7
积垢篮按三角形排列，安 装时用链条将其连在一起， 并栓到上面的分配器支承梁 上，其栓紧链条要有足够的 长度裕量以适应催化剂床层
现已不太采用。
的下沉(按下沉5％考虑)。
单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择， 主要取决于制造厂的加工能力、经验与条件以 及经济上的合理性和用户的需要。选用锻焊结 构，一般有如下优点：
锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好； 焊缝少，特别是没有纵焊缝，从而提高了反应器耐周
向应力的可靠性； 制造装配易保证，可生产锻件的制造厂，制造周期较
积垢篮
LPEC @ 2004 中 国 石 化 集 团 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司
内件 名称
设置目的及有关说明
典型 结构型式
注意要点
冷氢管内设置的隔档板应
使从两个开孔中喷出的氢气
用以控制加氢放热反应引起
量是相当的；
的催化剂床层温升，图示的
为发挥冷氢的作用效果，
冷氢箱结构由冷氢管、冷氢 冷 盘、再分配盘组成，可使来
分 配 盘
目前国内外所用的分配器 按其作用机理大致可分为 溢流型和(抽吸)喷射型两 类或二者机理兼有的综合 型。
(a)(b)
溢流型，要求还应稍严；
分配盘的设计荷载，应包括通 过分配盘的压力降△P、盘上的 液量及分配盘自重(按最大的操 作温度考虑)。
此外，还要考虑到检修的工况， 其支承件至少同时要满足常温下
第4 讲
加氢反应器简介
前言
加氢装置的临氢设备操作条件相当苛刻。 从损伤角度说，可能会发生一些其它装置 设备不会有或不容易有的腐蚀或损伤现象。 另外，由于有氢气存在，一旦泄露易引起 爆炸及发生二次灾害。
制造条件要求高，造价昂贵，一般动、静 高压设备费用约占整个装置建设投资的 30%~40%或更高。
随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设 备特别是反应器技术相应得到很快的发展与 显著的进步。主要表现：(a) 可靠性；(b) 大 型化。
加氢反应器进步
* 材料制造技术的发展，质量明显提高 体现在冶炼技术、热处理技术、分析技术
等等方面。最终反映在材料的内质特性 (纯洁性、致密性、均质性)非常优越。 * 制造技术的进步 如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆 焊技术)、热处理技术、检测技术等等都 有很大进步。
加氢反应器大型化
为了获得较佳的经济效益，装置日趋大 型化，也带来了反应设备的大型化。
例如：
国外加氢反应器大型化进展例
国内加氢反应器大型化进展例
加氢反应器本体结构特征
单层结构
钢板卷焊结构 锻焊结构
多层结构
绕带式 热套式
反应器本体结构特征
结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器 尺寸、经济性和制造周期等诸因素来确定。