铣边机安全操作规程
铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
11、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
12、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
锁边机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锁边机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锁边机操作规程(通用版) 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
镂铣机安全操作规程
镂铣机安全操作规程 Hessen was revised in January 2021
镂铣机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使镂铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 镂铣机 三．作业要求： 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。 17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。 17、离开机器前，机器需务必完全停止。 18、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。 19、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。 20、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。
切边机工机械安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD135 切边机工机械安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切边机工机械安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铣边机使用方法铣边机安全操作规程
铣边机使用方法铣边机安全操作规程 分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代的最理想的设备. 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。 2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。 8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。 10、铣削工件前，应将板材压紧固定。 11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。 12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。 1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。 2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。
3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。 4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。 5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。 6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。 7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。 8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。 9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。 10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。
电解车间各岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程 一、电解车间岗位 （一）、出装槽 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。 3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。 4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。 5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。 6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。 7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。 9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。 10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （二）、酸泵运行
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留 3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。 4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。 5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。 6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。 7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。 8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。 9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。 10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （四）、种板作业 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
立式单轴木工镂铣机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45187 立式单轴木工镂铣机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
立式单轴木工镂铣机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 立式单轴木工镂铣机 3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发
盘起。 3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床！ 3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能： 1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。 2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
铣边机安全技术操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铣边机安全技术操作规程(最新 版)
铣边机安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。 2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。
3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
车床保养规程
一、日保内容和要求： 班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2．按规定润滑各部位。3．检查各手柄位置。4．空车试运转。 班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板： 一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容：1)同上。2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容：1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容：1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容：1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。 二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容：1)同上。2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 二级保养内容：1) 同上。2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容：1)同上。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度
锁边机安全操作规程示范文本
锁边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锁边机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼 睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源， 确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带 轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附 近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机； 机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工 进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装 到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列
情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
割切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
锁边机安全操作规程
锁边机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉
电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
切边机安全操作规程.doc
切边机安全操作规程 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 切边机安全操作规程如下: 3.1. 设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2. 观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3. 打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。 3.4. 如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0. 各部件的介绍: 4.1. 切刀的安装和更换: 4.1.1. 先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。 4.1.2. 安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2. 切刀间隙的调节: 4.2.1. 先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3. 气缸速度的调节方法: 4.3.1. 气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。 5.0. 操作步骤及注意事项: 5.1. 开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程（行程小则有的切不断，行程大则刀易损）； 5.2. 根据电芯的要求设置好裁边宽度（下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可）； 5.3. 调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度； 5.4. 把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪； 5.5. 裁边完成后，刀片复位，取出电芯； 5.6. 机器不用时请注意断掉气源。 5.7. 特别注意： 5.7.1. 当机器运行异常或出现意外时，马上停机断气修理。 5.7.2. 除此机器规定用途外，不得它用。 5.7.3. 此机器一人操作，使用时注意安全。 5.7.4. 非操作人员不能离机器太近，更不得将身体伸进机器内。 5.7.5. 非技术人员严禁调机，以免造成事故。 6.0. 机器的安装及调试事项： 6.1. 机器安置在硬实的工作台上，并尽量使机台水平； 6.2. 调节刀位时，须小心对齐上下刃口，最好减少气压调刀；
切边机安全操作规程(2021新版)
切边机安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0757
切边机安全操作规程(2021新版) 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.切边机安全操作规程如下: 3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。
3.4.如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0.各部件的介绍: 4.1.切刀的安装和更换: 4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2.切刀间隙的调节: 4.2.1.先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。 4.3.气缸速度的调节方法: 4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，
工贸企业切边机安全操作规程示范文本
工贸企业切边机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业切边机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不 能随意拆除。 2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作 按钮人要听从另一端人指挥。 3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号， 而后开车。 4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸 辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。 5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。 6、纸张调整方正度必须停机进行。 7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。 8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。 10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程
园织课安全操作规程 1、开机前，首先应打开电源开关，检查电器是否正常，如正 常按寸动按钮检视运转是否正常，如正常即可按动运转按 钮，进行正常的胚布织造。 2、清理机台废毛时，应将变频器的调速按钮调至最低 10HZ （左右），完成清理工作后，可将机台速度恢复正 常。 3、胚布织满布筒时，应将机台停止，用手将布压紧，不可随 机台正常运行来完成此项工作。 4、当机械出现故障时，首先将电源关掉，查找原因，并及时 做好检修工作和记录。 5、在更换布灯时，应切断电源，严禁带电作业。 6、勾落布时，应使用寸动按钮进行操作，严禁使用高速运行 按钮，防止手臂被转动齿轮下的油壶卡住。 7、引布上机前，应先启动剖布刀电机，再点动走布电机，如 无异常摩擦及金属撞击声，则可正常开机。 8、正常开机剖布时，不可有任何物体接触切布刀片，防止意 外事故发生。 9、所有员工在调整变频器速度时，严禁打开电箱门，以防高 压电击。 10、保全工检修必须打开电箱门时，应有两人操作（一人操作， 一人监护）。 11、在开关总电源时，应派专人负责此项工作，以免生手操作 失误造成不必要的人身及设备损害。 12、严禁将拉合母刀用作切通电源总开关的作用。以上车间安全操作规程，未尽事宜，望各员工相互督促、提醒，如违反上 述安全操作规程，造成人身及设备安全事故，后果一律自负。
整理课安全操作规程 1．进入工作现场不允许留长发、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或飘带服装。 2．严禁把水杯等生活用品摆放在电器设备上，以防导电或漏电，损害人身及设备安全。 3．严禁上班时坐靠在机台上或工作时萎靡不振。 4．操作过程中不得把口罩挂在胸前。 5．开机前一定要注意机器周围工作区域内是否有人工作。6．清理机台卫生时，一定将机台停稳后再进行。 7．开机时要严格按操作规程作业，不可不安全生产，具体如下：1）不能靠近上浆定型机的蒸汽管道，以免烫伤。2）刷毛机 工作中手不可靠近高速运转的针布轮，以免刷伤。3）压光剪毛在运行过程中不可触摸压关轮和圆刀，以免造成人身伤害。 8．严禁在生产区域内吸烟及未经允许使用明火，严禁布车或其他障碍物堵塞消防栓和配电柜。 9．设备人员在修机时，必须挂上“正在检修”标示牌，以免误操作而引起重大安全事故。 10．非专业电工，未经允许不得私自调试变频器和电气设施，以免高压电击。 以上车间安全操作规程，未尽事宜，望各员工相互督促、
铣边机作业指导书
铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
通风设施工岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-37317 通风设施工岗位安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
通风设施工岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。 一、永久密闭 1、装运材料和设备要有专人负责，各种材料、设备装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 2、料车入井前必须与运输段取得联系，运送时要严格遵守运输部门的有关规定。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刀工具要装入护套。 4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。 5、人力运料过斜巷或煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。 8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。 9、必需由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。 10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。 11、掏槽时应注意以下几点： （1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石等物要及时运走，巷道应清理干净。 （2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。 （3）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
镂铣机安全操作规程示范文本
镂铣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镂铣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法， 未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品 必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器 之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件 以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。
半自动切割机安全操作规程(标准版)
半自动切割机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
半自动切割机安全操作规程(标准版) 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。 10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
铣边机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铣边机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。
2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here