乳化液配比操作规程
乳化液配比工操作规程
一.上岗条件
第1条:必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，持证上岗方准操作:
第2条:应熟知操作反渗透水处理成套设备的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。
第3条:实习作业人员操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。
第4条:作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。
二.安全规定
第1条:每班安排两人值班，一正一副。
操作时，副值班操作，正值班监护。
上岗按规定穿好劳保用品。
第2条:上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉与吸烟，不做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程、《煤矿安全规程》及有关规定。
第3条:检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护并制定有效的安全措施。
第4条:经常检查维护反渗透水处理系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
第5条：精滤器和保安滤器进水水压压差升高至0.15MPa时需要更换滤芯；炭滤器内的活性炭每半年检测一次炭滤器出水中余氯的含量，并与原水中余氯含量比较，若进出水中余氯含量无明显差异，则表明活性炭已失效，需更换；当钛棒过滤器进水水压压差达0.15MPa 时，应对钛棒滤芯进行清洗。
第6条：当出现标准化产水量降低10%以上、标准化脱盐率增加5%以上、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%的情况中任意一项时，需要清洗膜元件。
当准备清洗液时，应确保在循环进入膜元件前，
所有的化学品得到很好的溶解和混合。
在清洗液循环期间，清洗液温度不能超过35摄氏度。
第7条：掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材。
第8条：坚守本职岗位，爱岗敬业。
三.操作准备
第1条：按规定检查RO水生产线、饮用水生产线、乳化液生产线成套设备状况，确保无重大缺陷和不安全因素。
第2条：根据交接班情况，重点检查存在问题的处理情况，达到各项保护齐全有效，所有阀门开关位置正确、压力表、流量计完好。
第3条：检查设施箱体及管路各零部件的联接部位有无松动等现象，以免在运行中发生漏油、漏气、漏水或其他事故。
第4条：检查触摸屏内部完好情况，确保无断线、烧毁、开关损坏、电源指示不亮等故障现象。
观察电控箱控制面板上是否有显示故障警告信息，参数设定、流程图是否显示正确。
第5条：查看RO生产线中清洗箱和RO水箱、乳化液生产线中乳化液箱、饮用水生产线上2t纯水箱液位位置及运行中所有压力表和流量计数据，并填写记录本。
四.20tRO生产线启动与停止操作
1.自动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。
触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，然后选择系统设备自动运行，触摸屏进入自动运行界面，按下自动运行开，自动指示灯亮，20t生产线将自动运行。
（设备现因系统故障无法开启自动运行。
）
2.手动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。
将触摸屏上“手动/自动”拨钮拨至手动，手动指示灯亮，触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，选择点击手动操作界面，触摸屏进入手动操作界面。
手动启动：
1.将触摸屏上“原水电动阀”拨钮拨至开位，启动原水电动阀，原水阀指示灯亮。
原水进水电动蝶阀打开。
2.将触摸屏上“加药计量泵”拨钮拨至开位，启动加药计量泵，计量泵絮凝剂、阻垢剂指示灯亮。
原水进水经加药计量泵添加絮凝剂进入砂滤器中(首次工作时应打开排气阀排气)过滤、砂滤器出水进入炭滤器、精滤器过滤，精滤器出水经加药计量泵添加阻垢剂再进入保安滤器。
3.高压泵前进水压力达到0.1MPa以上，将触摸屏上“高压泵”拨钮拨至开位，启动高压泵，高压泵指示灯亮。
反渗透前处理设备的产水进入反渗透设备后，经高压泵加压，提供给反渗透膜，通过反渗透膜的水就是产水，通过管路进入20tRO水箱。
没有透过膜的排放水成为浓水，通过RO浓水排放管进入20t浓水箱。
手动停止：
1.将触摸屏上“高压泵”拨钮拨至关位，高压泵停止运行，高压泵指示灯灭。
2.将触摸屏上“加药计量泵”拨钮拨至关位，加药计量泵停止运行，计量泵絮凝剂、阻垢剂指示灯灭。
3.将触摸屏上“原水电动阀”拨钮拨至关位，原水电动阀关闭，原水阀指示灯灭。
五、20tRO设备的清洗
1、反渗透膜的清洗
清洗前在清洗箱内配置好清洗液约1200L，电器控制选择手动运行，RO设备上产水回流阀、浓水回流阀打开，产水排放阀、浓水排放阀关闭，产水阀关闭。
启动清洗泵，同时调节清洗泵出口球阀，使出水压力在0.2MPa，进行循环清洗约半小时，在循环过程中，药剂浓度会下降，应及时补充药剂。
然后停止清洗泵，让膜元件浸泡在清洗液约1小时，当对顽固的污染，需要延长浸泡时间，如10-15小时过夜。
清洗完毕后，将清洗箱排放阀打开，排尽清洗液，清洗泵进口阀关闭，打开原水进水阀进水，启动砂炭滤器产水，清洗反渗透设备，
设备的清洗排放水仍回流至清洗箱中，对清洗箱进行冲洗，直至排放水中无清洗液为止。
清洗完毕后，设备上阀门恢复工作状态位置。
（2tRO设备为二级反渗透，一般不需要清洗）
反渗透膜组不能失水，关机后应保留好膜壳内的水分，设备如长期不用，应用反渗透水配置1%亚硫酸氢钠溶液，用清洗泵送入反渗透膜壳内进行抑菌保护。
反渗透膜的进水温度为4-45摄氏度，冬天应注意防冻，环境温度不能低于0摄氏度。
2、砂滤器、炭滤器的清洗
砂滤器、炭滤器上装有压差开关，当压差高至0.06MPa时，需首先对砂滤器进行反洗和正洗，再对炭滤器进行反洗和正洗。
系统选择手动运行后，再选择砂滤反冲、砂滤正洗、炭滤反冲、炭滤正洗，来完成砂炭滤器的反冲、正洗操作。
六、乳化液生产线启动与停止操作
1.自动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。
触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，然后选择系统设备自动运行，触摸屏进入自动运行界面，按下自动运行开，自动运行指示灯亮，乳化液生产自动进行。
乳化液原液与RO纯水的混合比例根据用户要求在现场定。
（设备现因系统故障无法开启自动运行。
）
2.手动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。
将触摸屏上“手动/自动”拨钮拨至手动，手动指示灯亮，触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，选择点击手动操作界面，触摸屏进入手动操作界面。
手动启动：
1.（一楼乳化液生产车间北侧）将乳化油输送泵开关合闸，将乳化油从油桶中用齿轮油泵输送至乳化液原液箱。
乳化液原液箱加满后，拉开乳化油输送泵开关。
2.将触摸屏上“乳化液进液阀”拨钮拨至开位，启动乳化液进液阀，乳化液进液阀指示灯亮。
3.将触摸屏上“乳化油计量泵”拨钮拨至开位，启动乳化油计量泵乳化油计量泵指示灯亮。
（我矿根据实际生产需要，将计量泵旋转到冲程长度80%—90%范围）
4.将触摸屏上“增压泵”拨钮拨至开位，启动增压泵，增压泵指示灯亮。
一部分RO纯水由增压泵送到楼下的乳化液生产车间，进入乳化液混合器，与乳化液计量泵送入混合器的乳化油混合，所制得的乳化液进入乳化液箱。
5.打开一楼乳化液生产车间南侧电控箱的电源，电源指示灯亮。
按下1#、2#输液泵开关按钮，1#、2#输液泵指示灯绿灯亮，1#、2#输液泵开始运行，将制得的乳化液送至制定地点（当输送至工作面的乳化液能够满足要求时，不需要开启输送泵）。
手动停止：
1.将触摸屏上“增压泵”拨钮拨至开位，增压泵停止运行，增压泵指示灯灭。
2.将触摸屏上“乳化油计量泵”拨钮拨至关位，乳化油计量泵停止运行，乳化油计量泵指示灯灭。
3.将触摸屏上“乳化液进液阀”拨钮拨至关位，乳化液进液阀关闭，乳化液进液阀指示灯灭。
七.饮用水生产线启动与停止操作
1.打开2tRO电箱的电源，电源指示灯亮。
将电箱上“手动/自动”拨钮拨至自动，按下“自动运行开”按钮，自动运行指示灯亮，反渗透设备即投入运行，运行后观察产水和浓水流量是否达到要求，如没有达到要求，可调节进水调节阀和浓水调节阀，然后反渗透设备将受纯水箱的液位信号控制，自动停止和运行，当不需要运行时，按下“自动运行关”按钮，反渗透设备即按关机程序自动关机。
2.臭氧发生器、汽液混合泵、纯水泵均为手动控制，汽液混合泵和纯水泵分别设有低液位保护，当纯水箱液位低于低液位时，汽液混合泵无法启动，直至液位超过中液位方可启动。
当臭氧水箱液位低于低液位时，纯水泵无法启动，直至液位超过中液位后方可启动。
八、交接班工作：
1、做好当班设备运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班人员认真交代清楚。
3、做好机房内的环境卫生工作。
配乳化液用水要求
配液时,使用水质(自来水或煤矿井下水)的硬度应不大于1500ppm，PH值应在6-8之间，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸根离子含量不超过400 mg/L，自来水（或煤矿井下水）和原液按照95：5比例配制。
在配液时，按5%的质量比加入，然后倒入液箱内，稍加搅拌即可。
在使用过程中若有漏液损耗时，要及时补液；如发现大量析油、析皂或变质等异常现象，必须及时更换新液。
配制乳化液的水质要求：
1、水应为中性或接近中性。
2、水应为无色、透明、无味。
3、不能含有机械杂质和悬浮物，混浊泥水及海水不能用。
4、水的硬度愈低愈好，不能用硬度太高的水。
5、硫酸根离子、氯离子的含量要低，对金属防锈有利。
2024年乳化液、泵操作规程
2024年乳化液、泵操作规程操作规程：乳化液和泵 2024年第一部分：乳化液操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉乳化液的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 根据工作需要，选择合适的乳化液，并确保其符合相关标准和规定。
2.2 检查乳化液存储容器，确保容器完整无损，没有泄漏。
2.3 准备必要的乳化液搅拌设备，并确保其处于良好工作状态。
2.4 准备必要的工具和设备，如称重器、喷雾器等。
3. 操作步骤3.1 打开乳化液储罐的盖子，将液体倒入工作容器。
如果乳化液过于黏稠，可以加入适量的稀释剂。
3.2 打开搅拌设备，将搅拌器放入液体中，并将设备调至合适的搅拌速度。
3.3 持续搅拌液体，直到乳化液达到所需的浓度和质地。
如果需要，可以适量添加其他添加剂。
3.4 在操作过程中，定期检查乳化液的pH值和温度，确保其符合要求。
3.5 操作完成后，关闭搅拌设备，并将其从容器中取出。
3.6 将乳化液倒入适当的储存容器中，并严密封闭。
3.7 清洗和消毒工作容器、搅拌设备和其他使用过的工具。
第二部分：泵操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉泵的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 检查泵的工作状态，确保其处于正常工作状态。
2.2 检查泵的供电和接地情况，确保安全可靠。
2.3 准备必要的工具和设备，如管道连接器、阀门等。
3. 操作步骤3.1 将泵正确连接到应用的管道系统中，并确保所有连接牢固可靠。
3.2 打开泵的供电开关，并调整泵的转速和流量。
3.3 观察泵的工作情况，确保其无异常噪音、振动或泄漏现象。
3.4 如果需要，可以适量调整泵的流量和压力，以满足具体工作需求。
乳化液处理操作规程2.28
中国第一汽车集团公司管理文件综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。
由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。
2 工艺流程2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图4 工艺设备及主要性能4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。
4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。
4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
中煤RPZ型乳化液配比装置使用说明书(独立2019.7.4)
目录1.概述2.主要技术参数3.工作原理4.结构介绍5.常见故障与排除方法6.标志、包装、运输与贮存RPZ型乳化液配比装置使用说明书1、概述1.1 产品的特点和用途乳化液泵站是煤矿综采的重要配套设备之一，它主要是为采煤工作面的液压支架和刮板输送机的推移提供动力源，其动力传递的方式是通过乳化液来实现的。
乳化液是由水与乳化油按一定的比例配制而成的完全混合液体，其乳化油含量的多少，对使用设备的寿命有很大的关系，乳化油含量高 ,对延长设备的使用寿命有好处，但增加了乳化液的成本；乳化油的含量小了，则影响使用设备的寿命。
合理的确定乳化液的浓度，则是一个十分重要的关键问题。
经多年的使用经验与试验，将乳化液的浓度控制在 3%～7%的范围内是一个十分理想的区间。
RPZ 型乳化液配比装置就是一个将乳化油与水,按人工设定的配比，自动完成配液的装置，并可根据检测的浓度值，进行自动修正。
乳化液自动配比装置具有配液：配比准确、操作方便、浓度可在 3%～7%的范围内进行调整（即可按需要 ,在电控箱的视屏上设定乳化液的浓度。
），还可根据检测值，进行自动修正等优点。
1.2 本产品执行 MT 188.1--2006 煤矿用乳化液泵站 ,与 Q/ZM 02--2015 RPZ 型乳化液泵站用隔爆型乳化液配比控制箱的企业标准。
1.3 使用环境条件: 环境温度＜0℃～40℃, 周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时 ); 海拔不大于 2000 米, 并具有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.2 型号的组成及其代表意义R P Z※改进型装置配(液与配比 )乳(化液 )2、主要技术参数2.1供电电压：AC127V±5%; (电控箱)输出电压：本安12V(传感器用 )；循环泵电机电压： 660/1140V循环泵电机功率： 1.1 kW循环泵电机转速： 1390 rpm循环泵电机电流： 1.6/0.91A配比泵电机电压： 660/1140V配比泵电机功率： 3 kW配比泵电机转速： 1450 rpm配比泵电机电流： 3.5/2.0A2.2防爆类型：隔爆兼本质安全型Exd[ib]ⅠMb；2.3进水压力:1--1.5MPa2.4油箱容量：2500L2.5配比范围:3%～7% 可调图 1 RPZ 型乳化液配比装装置主视图图 2 RPZ 型乳化液配比装装置俯视图3.工作原理 :图 3 RPZ 型乳化液配比装装置工作流程图乳化液在自动配液时，液体的配比 ( 即浓度 ) ，是通过 KXJP-127B 型乳化液泵站用隔爆兼本质安全型配比电控箱 , 控制乳化液配比装置中的电磁水阀和配比泵来实现的（如图 3）。
乳化液基础知识
乳化液基础知识一，轧制油配制成乳化液要注意的几个问题1、在乳化液箱中先加入需配制量的约80%的脱盐水，加热到40度左右，再慢慢地加入轧制油。
先计算按比例加入，一般先按3%左右的浓度进行配制。
如200立方米的水，则加入6吨的轧制油。
注意：先加水再加油，顺序不能颠倒。
2、冬天，由于环境温度低，轧制油在补油或重新配制过程中要先把油加热，桶内的油充分溶化成液体状态，然后在将油补入或配制。
一般油的温度在20度到50度时进行补油为最佳。
如果是冬天，油的加热(<60℃)时间不小于8小时，以保证充分溶解。
二，乳化液的概念对于两种互不相溶的液体，当一种液体以直径为0.1-100μm的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化液或乳液。
分散为微小液滴的液体称为分散相或内相，容纳分散相的液体称为连续相或外相。
在油，水组成的乳化液体系中，油分散在水中，即油为分散相时的体系称为水包油型（记为O/W）乳化液；水分散在油中的体系则称为油包水型（记为W/O）乳化液。
三，乳化液的作用1、润滑乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成油膜起减摩抗磨作用。
2、 冷却变形和摩擦热一方面通过水分蒸发，另一方面通过乳化液的喷淋带走，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。
冷却和润滑随浓度的关系如下图所示，浓度增加，冷却效果稍有下降。
% 0 1 2 3 4 5 6 7 83、清洗乳化液具有清洗能力，从而保证轧件，轧机和乳化系统清净。
4、防锈轧后钢板表面附有乳化液，水分蒸发后均匀分布一层油膜，油中又含有防锈添加剂，从而保证钢板轧后的短期防锈。
四，轧制油的组成轧制油由矿物油，脂类，抗氧剂，乳化剂，极压剂，防锈剂和其他添加剂组成。
矿物油从石油炼制中来，起部分润滑的作用；脂类包括天然脂和合成酯，主要起润滑的作用；抗氧剂能延长乳化液使用寿命；乳化剂能将油和水拉到一起形成乳化液，乳化剂的种类和添加量决定了体系的稳定程度和颗粒分布；防锈剂在轧后钢板上吸附起防锈作用。
乳化液配制的基本程序(doc 12页)
乳化液配制的基本程序(doc 12页)目录一、化液配制准备和配制条件；二、乳化液配制加油，加水计算方法；三、乳化液配制程序；四、乳化液管理人员日常操作；五、乳化液临时调控指标；六、乳化液应用相关数据检测和收集；七、其它；八、附录5）关闭污油箱与净油箱的排液阀门，打开油箱与净油箱的连通阀门。
6）将清洗剂溶液（冷轧油相同时可不加清洗剂）加入到系统中，加入量以能使系统循环为准，并加热到400C。
启动循环泵和供液泵（包括加热泵）循环清洗整个系统。
准备站清洗视情况而定。
7）将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。
8）加自来水同时加热到400C再次运行1小时后排空，配液系统视情况决定。
乳化液配制加油，加水计算方法系统加油1、油桶加热方式，（侍定）2、根据需求计算加油加水量，第一次充填量如下：a、第一次配制目标浓度为2.0%，主要用于系统简单压下调试；如果道次压下量需要达到30%以上时，可先将浓度提高至3.0%；b、第一次配制乳化液总体积为100m3。
c、所需总油量为100m3*2.0%=2m3，每桶为200L/185kg，合计需要10桶。
3、准备站总体积为3 m3，可用液位为2.5m3,按浓度15%进行预配，需要加入2500×15%＝375kg，约2桶；因此，每次在准备站中加入2桶轧制油，配制过程如下：a、在箱中加入水2.2m3后，开动搅拌和加热；b、加入2桶轧制油完毕后搅拌15－20分钟；c、开动送液泵，向乳化液箱送液；d、重复上述过程5次，直完成所需加油量；系统加水1、初次配液，在开始加水时，检查系统排放阀门已经关闭；并记录开始时间和温度；2、由乳化液箱配置的脱盐水管路向系统加水乳化液配制程序1、 在系统中注入脱盐水，其总量约为正常量的60－70%（约60m 3）2、 打开净油箱和污油箱中的机械搅拌；3、 打开系统小循环（乳化液箱－加热泵－加热－净油箱）；4、 打开加热器，开始加热升温；控制温度为35－450C ；5、 从准备站中加入预配液，直至完成所需加油量6、 乳化液取样测定浓度，同时将系统温度升至所需温度（ 约为500C ）；7、 如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到或低于设定浓度；8、 根据测定浓度，向净油箱内加入15%高浓度乳化液，达到所需浓度；9、在日常生产过程中，须要加油时，可按同样方式操作；注：按乳化液系统总体积约为100m 3计算，每次从配液箱加入1m 3浓度为15%的乳化液，系统浓度可提高约0.15%，可以据此计算所需的预配液。
乳化液浓度配比标准作业流程
3）完好；
4）完好。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第四部分-采煤第四项
设备运行记录（采煤）
液压泵工
4
配制乳化液
启动乳化液自动配液设备。
自动配液正常。
液压泵工
5
检查乳化液
1）检查乳化液箱液位；
2）检测乳化液浓度。
1）液面在液箱三分之二位置以上；
2）乳化液配制合格（浓度3%-5%）。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
乳化液浓度配比标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；
2）防淋水措施到位。
设备运行记录（采煤）
液压泵工
3-1
准备配液材料及检测工具
1）准备乳化油；
2）准备清水；
3）准备测量乳化液浓度的折射仪。
1）乳化油标号液压泵工
3-2
检查乳化液配液设备
1）检查乳化油箱；
2）检查清水管；
3）检查浮球阀；
4）检查射流泵。
1）完好，油量足，油质合格；
设备运行记录（采煤）
液压泵工
2
检查乳化液箱及乳化液
1）检查乳化液箱；
2）检查乳化液箱液位；
3）检查乳化液质量。
1）乳化液箱无漏液，观察窗清晰，箱内干净无杂物，阀动作灵活可靠；
2）液面在液箱三分之二位置以上；
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程：1. 乳化液的配制- 准备所需原料：乳化剂、溶剂、助剂。
- 将所需量的溶剂倒入容器中。
- 将乳化剂逐步加入溶剂中，同时用搅拌器将两者充分混合。
- 根据实际需要，适量添加助剂，继续搅拌混合。
- 检查乳化液的质量，确保无明显不均匀，尤其是无明显沉淀物。
- 将乳化液装入适当的容器中，密封保存或用于下一步操作。
2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前，检查所用原料的质量是否合格。
- 检查混合过程中是否有明显异常，如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。
- 对最终制得的乳化液进行质量检查，包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。
- 如发现质量问题，需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。
3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前，需先摇匀或搅拌均匀，确保乳化液各组分的均一性。
- 根据需要，将乳化液倒入使用容器中，注意避免外界物质的污染。
- 在操作过程中，及时确保乳化液的密封性，防止揮发或受到外界污染。
- 操作完成后，将未使用完的乳化液密封保存，防止失效或变质。
4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗，以防残留物影响下次操作。
- 定期检查乳化液的质量和保存状态，如发现异常需及时处理。
- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染，应予以淘汰并更新。
二、泵操作规程：1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好，如有破损或异常现象应及时处理。
- 准备所需原料，确保充足并符合使用要求。
- 根据实际需要，设置泵的工作参数，如流量、压力等。
2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门，确保泵体与管道之间的通道畅通。
- 启动泵的电源，按照操作面板上的启动指示进行操作。
- 监测泵的工作状态，确保无异常声音、振动或泄漏现象。
- 在需要停止泵的情况下，先关闭进、出口阀门，再切断电源。
3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态，如有异常应及时修理或更换设备。
- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况，如需更换应按规定进行。
煤矿生产专业乳化液泵工操作规程
煤矿生产专业乳化液泵工操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液，不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉；特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。
5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查1、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。
2、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
4、检查泵站的各种保护是否齐全。
三、启动程序1、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
2、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
3、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
4、启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
5、检查各压力表指示是否在标准范围。
6、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液四、运转中应注意的事项1、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
2、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
3、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
4、停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
5、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作1、泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。
2、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。
乳化液 配比操作流程
乳化液配比操作流程
第一步：
在主井机道通过2寸管路向井下850乳化液配比站乳化油储存箱中输送乳化油，乳化油储存量以乳化油储存箱外的标志显示为准。
第二步：
由乳化油储存箱的出油阀联通到射流泵管路中，用射流方式注入到蓄液池，从油路控制阀观察油路控制阀上的压力表来控制乳化油比例。
第三步：
通过主井机道内的净化水管用射流管路往蓄液池中注入清水，射流管路开、停通过电磁阀或手动阀门控制。
第四步：
最后人工用糖量仪测量蓄液池内的浓度，人工测量时浓度显示3%—5%浓度为合格，达到合格后人员才能通过出液阀门往各采区供液。
乳化液集中配比站应用说明为有效的保护液压支架的液压系统，延长其使用寿命，减少矿井支架维修费用，彻底解决乳化液使用不正常的问题，我矿通过充分论证，在850水平安装乳化液集中配比站。
集中配比站采用乳化液集中配制，采区分散使用的原则进行安装使用。
通过修复主井机道原来闲置的一根2寸防尘水管，作为从井上向井下输送乳化油的管路，实现了乳化油直达配比箱，每天减少占用车皮2节，副井绞车少提升一钩。
加工制作了乳化油储存箱，可以集中存储5吨乳化液，解决了乳化油分桶存装需要人工换桶的工序。
利用射流原理，实现了乳化液的机械配比，减少了人工劳动强度。
将原来容量20m3的储水池改为乳化液配比池，实现集中配制乳化液，统一向采区供应。