偏心轴夹具 开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：偏心轴偏心外圆车组合夹具设计与分析
院（系）机电工程学院
专业机械设计制造及其自动化
班级 1 0 0 2 0 9
姓名覃统霖
学号*********
导师方舟
2014年3 月1 日
刚性差,容易引起扎刀而损坏零件、夹具或机床。
为此,选刚性好、牢固可靠的组合夹具结构,来保证偏心轴质量和安全生产。
我们用组合夹具元件组装了一套车偏心的组合夹具,加工偏心轴的部位为210mm.外圆加工余最3.5毫米。
使用效果很好,加工的零件全部合格。
22 小长方支承 1 211 60*45*2.05 10 基础角铁 1 130 180*90*200 21 小长方支承 1 211 60*45*5 9 关节压板 1 510 145*35*25 20 V形支承 1 361 60*45*40 8 凹球面垫圈 6 622 15*28
19 关节螺栓 1 614 12*120 7 凸球面垫圈 6 621 13*28
18 六角螺母 1 601 12*19 6 圆形基础板 1 142 360*45 17 槽用螺钉 1 611 12*19*60 5 T形键 1 301 30*12*22 16 方形支承 1 201 60*60*80 4 V形支承 1 361 60*45*40 15 钻模板 1 413 18*52.5*45 3 支承环 4 740 13*22*60 14 心轴 1 专用件 2 紧固支承 2 230 90*42*20 13 关节压板 1 510 115*35*22 1 大长方支承 3 221 90*60*120 12 V形支承 1 361 60*45*40 件号名称件数代号规格11 关节压板 1 510 145*35*25 偏心轴偏心外圆车组合夹具
件号名称件数代号规格
方案（二）：三爪车削法
1、爪盘体
2、小锥齿轮
3、大锥齿轮
4、三个卡爪
5、平面螺纹
工作原理：车削加工偏心工件类工件, 适用车削加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。
这种加工方法需要数学计算,要求操作者有较高的专业理论知识。
三爪车削法车削加工偏心工件类工件, 在三爪卡盘的其中1个卡爪上垫1个垫块。
这样垫块的厚度尺寸虽确定了, 但值得注意的是垫块轴向长度尺寸,其大小直接影响偏心工件轴线的平行度。
实践证明, 垫块轴向尺寸小于15mm时, 不能保证偏心工件轴线的平行度; 当其大于30mm时,容易保证偏心工件的平行度, 有利于保证偏心工件加工精度。
三爪车削法加工偏心工件类工件,从理论上讲非常正确,但在实际应用中可操作性太差,具有以下缺陷。
1) 虽明确了垫块的厚度尺寸和轴向长度尺寸,但其材质、加工要求不同也严重影响工件的加工精度, 多数满足不了偏心工件的加工要求;
2) 找正偏心工件类工件轴线平行度时, 必须找正最高侧面母线或最低侧母线与主轴轴线平行, 费时费工又不一定取得很好的效果;
3) 实测偏心距, 百分表最高侧母线与最低侧母线之间的读数差的一半即是偏心距, 也就是说百分表触及最高侧母线和最低侧母线的位置误差直接影响偏心距的测量精度, 从而直接影响工件的加工精度;。
偏心轴实训报告
一、实训目的本次偏心轴实训的主要目的是通过实际操作，加深对偏心轴制造工艺流程的理解，掌握偏心轴加工的基本技能，提高机械制造与维修专业学生的实践操作能力。
同时，通过实训，培养学生严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实训环境实训地点：机械制造实训室实训设备：数控车床、偏心轴加工专用夹具、刀具、量具等实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实训原理偏心轴，又称凸轮轴，是指轴心不位于几何中心位置的轴工件。
偏心轴广泛应用于汽车、机器人、机械制造、电力系统等领域，具有提高工作效率、使用寿命长、减小震动、增加变速比、结构简单等优势。
偏心轴的加工主要包括以下步骤：1. 下料：根据设计图纸，确定偏心轴的尺寸，下料至所需长度。
2. 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。
3. 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。
4. 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。
5. 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
6. 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。
四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对偏心轴的原理、加工工艺、质量要求等进行理论学习，为实训做好准备。
2. 实操训练：在指导老师的指导下，我们按照实训步骤进行实操训练。
- 下料：根据设计图纸，使用锯床将圆钢下料至所需长度。
- 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。
- 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。
- 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。
- 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
- 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。
3. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验，反思不足，提高自己的操作技能。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了偏心轴加工的基本工艺流程和操作技能，提高了自己的实践操作能力。
E的专用夹具设计与应用的开题报告
基于Pro/E的专用夹具设计与应用的开题报告1. 研究背景与意义随着现代制造技术和工艺的提高，夹具设计和制造的质量和效率已经成为制造业中不可或缺的重要环节。
专用夹具作为夹持工件的装置，充当着承载、定位、夹持、切削力传递等多项功能。
因此，对于现代制造来说，高质量、高效率的夹具设计和制造对于提高工件的加工效率和减少成本非常重要。
Pro/E作为集成化的专业机械制造设计软件，应用广泛，其强大的2D和3D设计功能、自动化繁琐设计任务的能力以及良好的系统性、兼容性和用户界面，成为广大设计师的重要工具。
2. 研究内容和方法本文将研究Pro/E在专用夹具设计和制造中的应用，并探讨其设计和制造过程的基本思路和方法。
具体内容包括：（1）夹具基本知识和分类：介绍夹具的基本概念、分类和设计要求。
（2）Pro/E工具的应用：掌握Pro/E的基本设计工具和相关功能，包括几何建模、装配关系、材料分析、工程力学等。
（3）专用夹具设计实例分析：以实际例子为基础，探讨Pro/E在夹具设计和制造过程中的应用。
设计过程包括夹具设计需求分析、模块化设计、装配设计和部件制造等。
（4）夹具应用案例介绍：介绍Pro/E设计的专用夹具在工业生产中的具体应用，包括大型机器组装、汽车车身加工、机床零件加工等。
3. 预期成果和意义本文的预期成果是：（1）掌握Pro/E在专用夹具设计和制造中的应用方法；（2）深度了解夹具的设计思路和制造工艺；（3）提供实际案例分析，验证Pro/E在夹具设计与制造领域的可行性；（4）为企业技术创新和提升产业竞争力提供参考。
4. 研究难点（1）如何根据产品加工的要求，设计出具有完备的夹持功能，夹具的形状、尺寸和结构；（2）如何将夹具设计进行模块化，提高夹具的通用性和灵活性；（3）如何解决夹具设计过程中的工程力学、材料力学等专业问题。
5. 研究计划与进度研究计划如下：（1）第一阶段（1月）：整理夹具的基本知识和分类，并了解Pro/E的设计工具；（2）第二阶段（2-3月）：查阅资料，研究夹具设计思路和制造工艺，掌握Pro/E的设计工具和应用方法；（3）第三阶段（4-6月）：设计专用夹具实例，并重点探讨Pro/E 在夹具设计和制造过程中的应用；（4）第四阶段（7-8月）：介绍夹具应用案例，并提供实际案例分析，验证Pro/E在夹具设计与制造领域的可行性；（5）第五阶段（9-10月）：撰写论文，并对论文进行修改和完善；（6）第六阶段（11-12月）：论文答辩和论文修改。
夹具开题报告
夹具开题报告夹具开题报告一、研究背景夹具是现代制造业中不可或缺的工具，它在加工过程中起着固定、定位和支撑工件的作用。
夹具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
随着制造业的发展和进步，夹具的要求也日益提高，需要更加精确、灵活和高效的夹具来适应不断变化的生产需求。
二、研究目的本次研究的目的是通过对夹具的开发和改进，提高夹具的性能和效率，进一步提升制造业的竞争力。
具体来说，我们将关注以下几个方面：1. 提高夹具的精度和稳定性：通过优化夹具的结构和材料选择，提高夹具的刚性和稳定性，减少加工过程中的误差和变形。
2. 提高夹具的适应性和灵活性：夹具在不同的工件加工中需要具备适应性和灵活性，可以快速调整和适应不同尺寸和形状的工件。
3. 提高夹具的自动化水平：随着智能制造的发展，夹具需要具备更高的自动化水平，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
三、研究内容本次研究将从以下几个方面展开：1. 夹具结构优化：通过对夹具结构的改进和优化，提高夹具的刚性和稳定性。
我们将采用有限元分析方法，对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
2. 夹具材料选择：夹具的材料选择对夹具的性能有着重要的影响。
我们将研究不同材料的力学性能和耐磨性能，选择最适合的材料用于夹具的制造。
3. 夹具自动化设计：我们将研究夹具的自动化设计，包括传感器的应用、自动调整夹具尺寸的机构设计等，以实现夹具的自动化操作和生产。
四、研究方法本次研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行。
我们将设计和制造不同类型的夹具，并通过实验测试夹具的性能和效果。
同时，我们将使用有限元分析软件对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
五、预期成果通过本次研究，我们预期可以达到以下几个成果：1. 夹具的精度和稳定性得到提高，减少加工误差和变形，提高产品的质量。
2. 夹具的适应性和灵活性得到提高，能够适应不同尺寸和形状的工件加工。
3. 夹具的自动化水平得到提高，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
加工偏心轴开题报告
加工偏心轴开题报告加工偏心轴开题报告一、研究背景加工偏心轴是一种常见的机械零件，广泛应用于工业生产中。
其主要作用是将旋转运动转化为线性运动，常见于各类传动装置和机械设备中。
然而，在加工过程中，偏心轴的加工精度和质量往往受到一些因素的影响，如材料性能、加工工艺、设备精度等。
因此，研究加工偏心轴的相关问题具有重要的理论和实际意义。
二、研究目的本研究旨在探究加工偏心轴的关键技术和方法，提高加工精度和质量，为工业生产中的偏心轴加工提供理论依据和实际指导。
三、研究内容1. 偏心轴的材料选择与性能分析通过对不同材料的力学性能、热处理性能等进行分析，选择适合偏心轴加工的材料，并评估其性能对加工质量的影响。
2. 加工工艺与设备选择研究不同加工工艺对偏心轴加工精度和质量的影响，比较不同设备的加工效果，选择最佳的工艺和设备组合。
3. 加工参数与工艺优化通过试验和仿真分析，确定合理的加工参数，优化加工工艺，提高加工效率和质量。
4. 加工质量检测与评估开发适用于偏心轴加工质量检测的方法和设备，评估加工质量，提出改进措施。
四、研究方法本研究将采用实验研究和仿真模拟相结合的方法，通过试验验证理论模型和分析结果的准确性，同时利用现代计算机仿真技术对加工过程进行模拟和优化。
五、研究意义1. 理论意义：通过对加工偏心轴的研究，可以深入了解加工过程中的物理现象和机理，为相关机械加工理论提供新的实践案例和验证。
2. 实际意义：提高偏心轴加工的精度和质量，能够降低生产成本，提高产品竞争力，促进工业生产的可持续发展。
六、预期成果1. 提出适用于加工偏心轴的材料选择与性能分析方法，为工程师提供参考和指导。
2. 确定最佳的加工工艺与设备组合，提高加工效率和质量。
3. 开发适用于偏心轴加工质量检测的方法和设备，提高产品质量控制水平。
七、研究计划1. 第一年：收集和整理相关文献资料，深入了解偏心轴的加工特点和现有研究成果。
2. 第二年：进行材料选择与性能分析实验，确定适用于偏心轴加工的材料，并评估其性能对加工质量的影响。
夹具开题报告
夹具设计一、题目来源夹具在实际的应用中非常广泛，同时也是工程设计的主要对象之一，因此，本设计题目即来自生产实际，又来源于科研真题。
二、研究的目的和意义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求，普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新型随行夹具是机械行业中重要的课题之一。
随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。
工件在随行夹具上安装定位后，由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。
随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位，并由机床工作台的夹紧机构夹紧，从而保证工件与刀具的相对位置。
当工件加工精度要求较高时，常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面，以保护定位基面的精度。
随行夹具属于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件外形和工艺要求设计。
三、阅读的主要参考文献及资料名称【1】李名望·机床夹具设计实例教程·化学工业·2009。
【2】蔡元顺·机床夹具设计·机械工业出版社·2001。
【3】肖继德，陈宁平·机床夹具设计·第2版·机械工业出版社·2001。
【4】吴拓·现代机床夹具设计·化学工业出版社·2009。
【5】李庆寿·机床夹具设计．机械工程出版社·1984。
【6】东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职业大学·机床夹具设计手册·上海科学技术出版社·1988。
【7】孙己德·机床夹具图册．机械工业出版社.1983。
开题报告夹具
开题报告夹具开题报告夹具夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于各个行业的生产过程中。
在工程设计中，夹具的设计和制造是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将探讨开题报告夹具的设计和制造过程，以及其在工程实践中的应用。
首先，我们需要明确开题报告夹具的定义和功能。
开题报告夹具是一种用于固定开题报告的装置，它可以使开题报告保持稳定的位置和姿态，以便于研究人员对其进行观察和分析。
夹具的设计需要考虑到开题报告的尺寸、形状和重量等因素，以确保夹具能够牢固地固定开题报告，并且不会对开题报告造成任何损坏。
接下来，我们将介绍夹具的设计流程。
首先，需要进行开题报告的尺寸测量和分析，以确定夹具的设计参数。
然后，根据开题报告的形状和特点，选择合适的夹具类型，例如夹具钳、夹具盘等。
在设计过程中，需要考虑到夹具的刚度、稳定性和易用性等因素，以确保夹具能够满足实际应用的需求。
最后，进行夹具的制造和装配，对夹具进行测试和调试，以确保其性能和质量。
在工程实践中，开题报告夹具具有广泛的应用。
首先，它可以用于开题报告的实验和观察，帮助研究人员对开题报告进行深入的分析和研究。
其次，夹具还可以用于开题报告的加工和制造过程中，帮助工人提高生产效率和产品质量。
此外，夹具还可以用于开题报告的展示和展览，使观众能够更好地了解和欣赏开题报告的特点和价值。
然而，夹具的设计和制造并不是一项简单的任务。
它需要设计师具备丰富的经验和技术知识，以及良好的创新能力和问题解决能力。
同时，夹具的制造过程也需要高度的精确性和专业性，以确保夹具的质量和性能。
因此，在夹具设计和制造过程中，需要密切合作和沟通，以确保夹具能够满足客户的需求和要求。
最后，我们需要强调夹具设计和制造的重要性。
夹具作为工程设计的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个好的夹具设计可以提高工作效率，减少生产成本，提高产品质量。
因此，我们应该重视夹具设计和制造的过程，注重细节和创新，不断提高自身的设计和制造能力。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告一、课题背景和意义夹具是制造业中常见的工具，用于固定和定位工件以便进行加工操作。
夹具设计的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
然而，目前夹具设计仍存在一些问题，如设计周期长、设计效率低、设计成本高等。
因此，开展夹具设计的研究具有重要的现实意义。
二、研究目标和内容该课题的研究目标是设计一种高效、低成本的夹具，提高夹具设计的效率和精度。
具体内容包括：1.夹具设计流程优化：通过优化夹具设计流程，减少设计时间和成本，提高设计精度和效率。
2.夹具结构优化：通过分析夹具设计中的力学特性和加工工艺，优化夹具结构，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具材料选用：根据夹具的使用要求和工件的特性，选择合适的夹具材料，以增加夹具的寿命和耐磨性。
4.夹具试验与仿真：通过进行夹具试验和仿真，对夹具的工作性能进行评估和改进，确保夹具设计的可靠性和安全性。
三、研究方法和计划本课题将采用以下研究方法：1.文献调研：对夹具设计的相关文献进行综述和分析，了解夹具设计的现状和存在的问题。
2.实验研究：通过设计和制作不同类型的夹具样品，进行试验研究，验证夹具设计的效果和可行性。
3.数值仿真：利用计算机辅助设计软件对夹具进行数值仿真，分析夹具的受力情况和变形情况，优化夹具结构。
4.经济评价：对夹具设计的成本进行经济评价，评估夹具设计的经济效益和可行性。
研究计划如下：第一阶段（2024年1月-2024年4月）：完成文献调研和问题分析，制定具体的研究方案。
第二阶段（2024年5月-2024年8月）：进行实验研究和数值仿真，获取夹具设计的相关数据。
第三阶段（2024年9月-2024年12月）：对实验和仿真数据进行分析和总结，撰写毕业论文。
四、预期成果和创新点预期成果包括：1.夹具设计流程的优化指南，提高夹具设计的效率和精度。
2.一种新型夹具结构设计方案，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具使用寿命的评估方法，提供夹具的维护和保养建议。
毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]
目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
偏心仪夹具设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化偏心仪夹具设计1选题的背景、意义社会的各行各业，包括动力、交通、农牧、采选、石油、化工、电力、电子、建筑、煤炭、轻纺、仪表、宇航、军事、通讯、医疗、科研等，都不离不开各种各样的机械设备，而且其生产效率、经济效益等很大程度上依赖于这些设备的性能、品种和数量。
这些机械装备制造过程中大都需要夹具。
夹具直接制约着生产周期长短和产品质量的好坏，是工艺装备中的一个重要环节，也是制造业的一个瓶颈。
目前中国制造业发展非常迅猛，夹具作为机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高效、高速、精密、智能、环保方向发展的带动下，也开始朝着高效、高精、模块、通用、组合、经济的方向发展。
随着科技的进步，光学系统在各行各业中也有了更多的应用。
为保证成像质量，在球面光学系统中，需要严格地保证系统的共轴性——共轴光学系统，即所有透镜的球面曲率中心（简称球心）都在同一直线上（这条直线称为光学系统的光轴），所有透镜或其他零件的平面均需垂直于这条直线。
要想保证系统的共轴性，就要求透镜的磨边、胶合与装校都十分精确，才能避免出现象散、慧差、色散等象差。
光轴是定心透镜中心偏差和胶合透镜中心偏差的根本出发点。
对于胶合透镜组，传统的方法是用负透镜的集合轴作为参考基准，以透镜组的焦点象对负透镜几何轴的偏离来表示中心偏差。
为了保证所有球心都不偏离光学系统的光轴，我们有必要设计一种能精确地使镜片定心，尽量不偏离光学系统的光轴，而且要便于测试人员操作，提高工作效率的偏心仪夹具。
2相关研究的最新成果及动态2.1夹具发展现状迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具（刀具、夹具、量具、模具）之一。
刀具量具已高度标准化，用户只需要按品种和规格选用采购，而模具和夹具则和产品息息相关，产品一有变化就要重新制作，属于专用工具；夹具在国内外正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业[1]。
我国国内的夹具设计始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。