13中埋式及背贴式橡胶止水带施工作业指导书
橡胶止水带施工方法(图解详细)
橡胶止水带施工方法（图解）图1橡胶止水带剖面示意1 橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度≥18MPａ，抗撕裂强度≥35kn／M，硬度(邵氏Ａ)60°±5°，扯断伸长率≥450％，定伸永久变形≤20％，压缩永久变形≤35％，脆性温度≤－45℃，热空气老化(70℃×72h)，硬度变化≤＋8°，拉伸强度变化率(降低)≤10％，伸长变化率(降低)≤20％。
2 橡胶止水带的接头处理**工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)～(e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2(f)内墙竖向止水带搭接作法与图2(g)外墙竖向止水带搭接作法。
为保证质量，复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。
图2橡胶止水带接头现场接头采用冷接，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板(双面)而成。
其接头工艺如下：(1)按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；(2)削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；(3)打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；(4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；(5)用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡；(6)检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。
3 橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。
楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a)、3(b)，墙缝橡胶止水带的设置见图3(c)，洞口橡胶止水带的设置见图3(d)。
图3 橡胶止水带设管埋置示意图4 橡胶止水带的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。
中埋式橡胶止水带施工方案
中埋式橡胶止水带施工方案介绍中埋式橡胶止水带是一种在建筑工程中常用的止水材料。
它具有良好的柔韧性和耐久性，能够有效防止建筑结构中的水渗漏问题。
本文档将介绍中埋式橡胶止水带的施工方案。
施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工位置：根据建筑结构的设计图纸，确定需要进行中埋式橡胶止水带施工的位置。
2.清洁表面：在施工前，必须清洁并确保施工表面干燥、平整，并去除所有尘土、油污和松散物质。
3.原材料准备：准备好需要的中埋式橡胶止水带，并确保其质量符合相关标准。
施工步骤步骤一：处理接缝1.将中埋式橡胶止水带剪成所需长度，并将其预伸出接缝处。
2.使用橡胶胶粘剂在接缝处涂抹一层薄薄的胶水。
3.将止水带的一侧粘贴到涂有胶水的接缝处，并用刮板将其按压牢固。
4.检查止水带是否完整地粘贴在接缝处，并确保没有空隙或气泡。
步骤二：压实止水带1.使用橡胶胶粘剂涂抹在已粘贴的止水带的表面。
2.使用橡胶捣夯器将止水带压实，确保其与施工表面充分粘合。
3.压实时应均匀施力，力度适中，以避免损坏止水带。
步骤三：检查施工质量1.检查止水带施工位置是否符合设计要求，是否完全贴合。
2.检查止水带与施工表面的黏结质量，确保其紧密结合。
3.检查止水带表面是否平整，无明显的凹凸、断裂或起泡现象。
步骤四：保护止水带1.在施工完毕后，应立即对止水带进行保护，以防止其受到损坏。
2.可在止水带表面覆盖一层保护材料，如橡胶片或橡胶胶粘带。
3.禁止在止水带上行走或施工其他工作，以避免对其造成机械损伤。
施工注意事项1.施工过程中，应确保施工现场通风良好，并采取相关安全措施，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.需要主要检查止水带的质量，如有发现质量问题，应及时更换。
4.在施工过程中，如遇到特殊技术问题或困难，应及时咨询专业人员，避免施工错误。
结论中埋式橡胶止水带施工是建筑工程中必不可少的一项工作。
中埋式止水带施工
一、中埋式止水带施工（一）材料质量要求1.橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。
2.止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。
3.橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表（二）施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
安装外贴式止水带→安装定型模板→固定中埋式止水带→拆挡头板→灌注混凝土→下一环止水带定位（三）施工步骤在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
（四）止水带施工控制要点（1）衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。
（4）施工时不得损伤止水带。
（5）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（6）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
（8）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
（9）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm。
（10）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
（11）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
17.5.13明洞施工作业安全技术交底
明洞施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道工程明洞施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
三、技术要求1.明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
2.为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
3.明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
4.临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
四、施工程序与工艺流程1.施工程序明洞及洞门基坑开挖→施作垫层→仰拱及边墙脚钢筋砼施工→仰拱回填→台车定位→钢筋放样、绑扎→端模放样→止水带安装、沥青木丝板、泡沫板预埋→混凝土浇筑→脱模养护→涂抹TS-EVA多功能防水乳胶→3cm水泥砂浆抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂浆抹面→回填→复耕绿化。
2.工艺流程见下图。
五、施工要求1.止水带安装（变形缝的处理）变形缝（沉降缝）的处理：隧道明暗洞交接点处需设置中埋式橡胶止水带，止水带采用φ10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡由先浇注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上，止水带必须与挡头板正交。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
中埋式止水带施工工艺
中埋式止水带施工工艺
中埋式止水带施工工艺如下：
1.将中埋式钢边橡胶止水带按设计要求放在规定的部位。
2.利用中埋式钢边橡胶止水带二边的安装孔，用铁丝将中埋式钢边
橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。
3.模板应安装在钢边止水带的中间橡胶0型环上下二面间的平面上，
模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
4.安装好的中埋式钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未
浇捣混凝土部分的止水带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微。
5.中埋式钢边橡胶止水带二侧的钢带安装时，中埋式钢边橡胶止水
带在转角处应按R的半径要求转弯，并保持钢带平整，使钢带与混凝土结合。
止水带焊接施工工艺
止水带安装及焊接施工工艺一、设计图要求:1、中埋式止水带采用橡胶止水带(止水带宽度30cm），采用热熔对接法焊接。
中埋式止水带采用钢筋夹固定。
2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝、变形缝对齐.环向背贴式止水带焊接在防水板表面,手工焊接,焊接宽度不得小于4cm，焊接部位应牢固可靠。
纵向背贴式止水带采用粘接法固定在初期支护找平层上，纵向背贴式止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90％。
3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求.二、施工工艺要求：1、环向止水带固定方法:仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一个孔径Φ12mm的孔洞。
将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半,另一半止水带平靠在挡头板面朝向隧洞外周。
待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。
纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U型钢筋卡,将止水带下部一半嵌在U型钢筋卡里,钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上,保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带,直至终凝。
②、纵向施工缝也可用钢管固定,9m 长钢管上点焊∟40×4mm角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管两端用铁丝扎紧固定在衬砌钢筋上定位，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完毕后取出钢管。
边顶拱二衬砼浇筑时，注意控制好外露的一半止水带位置。
2、根据隧道二衬台车的侧模底部位置，拱墙衬砌施工缝的止水带长度用一整条止水带，以尽量减少接头；环向止水带只允许在隧道左右两侧边墙基础上设两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
仰拱施做前,仰拱施工缝附近1m宽度范围内初期支护喷砼表面应无明显的渗漏水,否则，应采取注浆封堵（防水板隔离）和钻孔引排等措施。
3 、止水带热熔焊机采用止水带供货商提供的专用橡胶止水带热熔焊机，使用前首先将生橡胶切碎放在甲苯溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，在接头5cm范围内两侧涂生橡胶胶体，在热焊机底座上放一层报纸后将两接头平铺在已预热过的热焊机底座上（预热温度130℃左右），两接头中间填充生橡胶胶体后，接头抵紧，接头处上下面分别放置一生橡胶条(宽5~8cm），上面铺一层报纸后紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min，将止水带接头取出，若接头表观检查合格,待冷却后即可使用，否则重新焊接.4、止水带安装对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，拱墙二衬沿环向每0。
背贴式橡胶止水带操作流程
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中埋式橡胶止水带施工方案
中埋式橡胶止水带施工方案1. 引言中埋式橡胶止水带是一种常用于建筑、地下工程和公路桥梁等工程中的防水材料。
它具有优异的弹性和耐久性，能够有效防止水的渗漏，并且能够适应工程的变形。
本文将详细介绍中埋式橡胶止水带的施工方案，包括施工准备、施工工序和注意事项等内容。
2. 施工准备在正式进行中埋式橡胶止水带的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备准备好中埋式橡胶止水带、止水带焊接机、止水胶水、止水带固定卡等所需的施工材料和设备。
2.2 工具准备准备钢尺、锤子、剪刀、刮刀、打火机等基本工具，以及塑料布和湿度计等辅助工具。
2.3 施工地点清理清理施工地点，并确保基础表面平整、干燥、无浮浆、无尘土等。
3. 施工工序3.1 止水带安装根据设计要求，将中埋式橡胶止水带安装在需要防水的结构缝隙中。
用刮刀将止水带压入缝隙，确保止水带贴合牢固。
3.2 止水带焊接用止水带焊接机对止水带进行焊接固定。
根据施工要求，选择适当的焊接模式，将止水带的两端进行焊接，确保焊接牢固。
3.3 止水带固定用止水带固定卡将止水带固定在结构上。
固定卡的数量和间距应符合设计要求，并确保固定牢固。
3.4 补充止水胶水对于较大的缝隙或疏漏的部分，使用止水胶水进行补充。
先用刮刀清理缝隙及周围的杂物，再将止水胶水填充到缝隙中，确保填充充实，无空隙。
3.5 检查和修补在施工完成后，对止水带的安装质量进行检查。
检查时需要注意止水带的贴合度、焊接处的牢固性、固定卡的完好性等。
如果发现问题，及时修补。
4. 注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员要注意安全。
佩戴防护手套、口罩和安全帽，防止材料和工具对皮肤和呼吸系统的伤害。
4.2 施工温度在施工过程中，要注意环境温度的选择。
一般来说，橡胶止水带的施工温度应在5℃以上，同时避免高温和阳光直射。
4.3 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
及时处理施工中出现的问题，避免施工错误导致泄漏。
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中埋式及背贴式橡胶止水带施工技术交底
1、适用条件、范围
本技术交底适用于荆垭隧道左右洞，变形缝是隧道防排水的薄弱环节，环向施工缝（拱墙、仰拱）从外至内分别设置防水板，外贴式止水带及中埋式止水带等多重防水措施。
2、施工缝、变形缝防水
（1）施工缝、变形缝处理
拱墙、仰拱环向施工缝处设外贴式橡胶止水带及中埋式止水带(施工缝采用中埋式橡胶止水带，变形缝采用中埋式钢边止水带)。
（2）复合式止水带施工缝防水构造形式
复合式止水带由外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带组成，常见的复合式止水带施工缝防水构造形式如下图：
衬砌挡头板及止水带设置图
3、止水带施工
3.1施工工艺流程
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
3.2施工方法及步骤
在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
3.3止水带施工控制要点
（1）、衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）、止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。
（4）、施工时不得损伤止水带。
（5）、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（6）、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应满足以下要求（如图）：
止水带常用接头形式
（8）、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
（9）、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm 。
（10）、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设
安装外贴式止水带
安装定型模板
固定中埋止水
灌注混凝土
下一环止水带定位 拆挡头板
在起拱线上下。
（11）、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
3.4止水带安装检查
（1）、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
（2）、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
（3）、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
3.5止水带接头的检查
（1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
（2）接头强度检查：用手轻撕接头。
（3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。
抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
4、止水带材质要求
4.1止水带材料要求
橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。
（1）、止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。
（2）、橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表
序号项目
指标变形缝施工缝
1 硬度（昭尔A）（度）60±5 60±5
2 拉伸强度（MP）≧15 ≧12
3 扯断伸长率（%）≧450 ≧450
4 压缩永久变形70℃×72h（%）≦30 ≦30 23℃×168h（%）≦20 ≦20
5 撕裂强度（KN/m）≧30 ≧25
6 脆性温度（℃）≦-45 ≦-45
7 热空气老
化
70℃×168h
硬度（邵尔A）（度）≦+8 ≦+8
拉伸强度≧12 ≧10
扯断伸长率（MPa）≧400 ≧400 100℃×168h
硬度（邵尔A）（度） / /
拉伸强度 / /
扯断伸长率（MPa） / /
8 臭氧老化（50pphm；20%；48h）2级2级。