小间隙开窗侧钻井固井工具使用分析及应用
HCP6―1井开窗侧钻小井眼钻井技术-7页精选文档
HCP6―1井开窗侧钻小井眼钻井技术1 HCP6-1井地质情况油田开发进入中后期，新建产能受限，而老区块产能建设仍然具有一定的开发潜力。
HCP6-1井区域构造位于松辽盆地南部中央坳陷区，该井主要开发萨尔图油层，其顶面构造形态为一近南北走向的长轴背斜构造。
萨尔图油层沉积相类型为三角洲前缘相沉积。
河口坝、水下分流河道、席状砂、远砂坝等为主要的微相类型。
储层岩性主要为一套较稳定的半深湖相灰绿色粉砂岩。
萨尔图油层埋藏深度1150-1230m，萨尔图油层共划分为两个油层组，若干个含油小层，为一套砂泥岩互层沉积，隔层薄，砂岩连续性较好，单层砂岩厚度为1-2m。
2 HCP6-1井工程施工情况2.1套管开窗侧钻技术2.1.1窗口位置选择套管开窗是要实现在原有套管的基础上开出一个新的窗口，为后续的施工提供稳定、安全的通道，必须综合考虑多方面因素。
（1）开窗点位置套管质量良好，套管不能有腐蚀、磨损、变形等情况；（2）开窗点位置套管的固井质量良好，尽量选择在水泥环分布均匀，水泥与套管、地层胶结良好的位置；（3）开窗点处地层的岩性稳定，开窗后的地层岩性稳定，可钻性强，不容易缩径，掉块的等；（4）根据地质靶点的要求，设计合适的井眼曲率。
综合考虑以上因素，结合老井的固井声幅资料，以及老井的直井段测斜数据，HCP6-1井确定最终开窗位置在906米。
在确定开窗点后，对开窗点以上进行一次刮管作业，以确保斜向器能顺利下入。
2.1.2开窗工具及工序目前的主要开窗方式有锻铣开窗和磨铣开窗。
HCP6-1井选择使用磨铣开窗，利用斜向器和铣锥开窗，利用陀螺对斜向器进行定位，保证开窗方位准确。
（1）斜向器下入作业。
斜向器下入钻具组合：Φ118mm斜向器+Φ95mm定向接头+Φ73mm钻杆。
斜向器下入预定位置后，下入陀螺仪器对斜向器进行定位，定位完成后，切记底部钻具不能转动，起出陀螺仪器，接顶驱，开泵憋压到19-21Mpa，稳压5min，压降不超过1Mpa即可。
套管开窗侧钻技术及应用
套管开窗侧钻技术及应用从20世纪90年代初期，我国各油田开始研究、应用侧钻井技术，采用侧钻井技术能够减少调整井施工，节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用，具有广阔的应用前景。
侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。
一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术国内各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。
经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。
开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。
因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源，在今后数年仍具有广阔的应用前景。
二、侧钻井设计、施工的相关原则由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备优选配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。
1、窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。
侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则。
小井眼侧钻井技术应用
关键词：小井眼；侧钻 井；寿பைடு நூலகம் ；工 艺
辽河油田各老区块经过较长 时间的开发生产 ，由于套管变形 管全部铣切掉 ，然后从窗 口离开原井筒钻出新 井眼的方式。 或损坏以及井下落物事故不易处理等多种原 因的影响，陆续有部 段铣开窗侧钻原理。当工具下到预定井深后 ，启动转盘 ，钻 分油水井不能维持正常生产 ， 造成原油及天然气产量逐年下降， 严 柱旋转正 常后 ，开 泵循环 ，由于喷嘴的阻流作用 ，活塞下行，首 重威胁到油 田正常生产。为了降低钻井综合成本 ，挖掘老井产能 ， 先推动三个长 刀片切割套管， ，当套管被完全切断 ，６个刀片完全 辽河油 田正在开展小井眼开窗侧钻技术的研究与应用 。小井眼开 张开 ，由于调压总成作 用，泵压下降 １ ２ ａ ￣ ＭＰ ，显示套管 已被割 窗侧钻技术就是利用老井井身对油藏开发再挖潜 ，并充分利用老 断。 当停 泵时 ，由于弹簧作用，活塞及总成复位 ，刀片收回 ，可 井 原 有 的 一 些设 备 ，使 老井 的 的 生产 潜 力得 以充 分 发挥 的新 技 术 上 提 钻具 或 起钻 。 新工艺 ，从而延长老井的使用寿命 ，提高原油产量 ，同时还可以 套管段铣施工工艺技术。锻铣钻具结构 ：锻铣 工具＋ 钻铤 ２ 利用老井的井身大幅度 降低钻井成本 ，缩短钻井周期 ，提高综合 根 占 柱稳定器＋ 钻铤 ４根 占 ； 杆 井口试验 ： 工具下井前进行井 口 经济效益。因此 ，开窗侧钻二次开发老井的油气资源 ，在今后具 试验 ，确认到片能张开也能复位。试验后 ，用细铁丝把刀片固定 有广 阔的应用前景。 在导体上 ；起始磨 铣切割套管 ：下放至准确位置 ，启动转盘 ，开 １ 套管开窗技术 ． 泵控制排量 ，开始切割套管 ，压降 １ ２ ａ ￣ ＭＰ ，扭矩平稳 ，套管基 开 窗点的选择。在选择开窗点以前 ，要收集原井眼的钻井资 本切 断 ， 续 定 点切 割 １￣ ０ ｎ 继 ５ ３ｍｉ，下放 钻 具 能加 上 钻压 ，说 明 套 料和固井资料 ， 然后根据 收集的资料综合考虑 ， 确定最佳开窗点。 管已被割断 ；正常磨铣套管 ：确认套管切断后。立即加压进行锻 开 窗点 选 择主 要遵 循 如 下原 则 ： 铣。锻铣时所施加钻压保证不蹩不跳 ，钻具上提下放 自由，铁屑 尽量利用原井眼的有用套管，缩短钻井周期 ， 节约钻井成本 ， 携带正常 ：打开水泥塞封固铣井段 ：光钻杆下入铣井段 以下 ３ ￣ ｏ 充分体现开窗侧钻 的优 越性 ：通径、试压 ，保证开窗点以上套管 ５ｍ， ０ 打水泥塞封固磨铣井段 ， 上提钻具至锻铣窗 口以上 ３ ～５ｍ ０ ０ 完好 ，无变形、破损和漏失 ： 开窗井段水泥封固好，井眼规则 ， 井 循环 ，确保锻铣段水泥石强度达标。 径扩大率小 ；根据工具及地层造斜能力，使井眼轨迹符合地质要 侧钻 开 创 。 钻开 水 泥 塞至 锻 铣上 窗 口以下 ３ ５ ， 分循 环 钻 ～ｍ 充 求 ；尽量避开套管接箍 ３ 以上 ，力求少铣套管接箍 ；开窗井段 井液 ，气钻更换定 向钻具，采用 １ ５ １ ５单弯螺杆钻具组合 以 ｍ ．。 ．。 ２ ７ 地层相对稳定 ，无复杂及坚硬地层。 保证较高造斜率。 开窗前； 隹备工作。 挤灰封堵窗 口以下原井段或者原射孔井段 ； 两种侧钻开窗方式对 比。 通径 至 窗 口以下 ５ ， 压 １Ｍｐ ｍ 试 ５ ａ稳压 ３ｍｉ 降 不超 过 ０ ＭＰ ０ ｎ压 ． ａ ５ 表 １ 两 种 侧 钻 开 窗 方 式 对 比 确 定封 井 器和 水 泥 封 固合 格 。 序 号 项目 导 向器 开窗 侧 钻 锻铣 开 窗侧 钻 开窗侧钻工艺技术。目前 ，应用 比较 广泛的套管开窗侧钻 方 １ 开窗 主要 工 具 铣 锥 铣 刀 法主要有导向器开窗侧钻和段铣开窗侧钻两套方法。 ２ 开 窗窗 口长度 短 长 导 向器开窗侧钻。导 向器开窗侧钻是利用转盘或井下动力钻 ３ 磨铣 长度 短 长 具驱动开窗工具铣锥沿着导向器斜面方向将套管某特定部位磨铣 ４ 切 削 尺寸 小而 少 多而 大 开 出窗 口，然后从所开 窗口向套管外钻 出新的井眼。 ５ 磨 铣 面积 小 大 装置角与待钻井眼的关系。使用导 向器侧钻形成 新井眼的井 ６ 开 窗速 度 慢 快 斜角和 井斜方位角 的变化 ，可以用下式进行计算 ： ｔ ｘ ｉ × ｉ ／ ｉ × ０ ＋ＣＳ＇ ｎ ｘ ｏ ｇ ￣：ｓ ｓ （ｎ ｚ ｎ ｎ ｓ ｌ ｃｓ Ｏ￣ ｓ ｆ ｃｓ １ ｉｌ ｘ （） １ ７ 定向能力 一 般 好 ｓ ａ ＝（ｎ ＣＳ ＋ ｉ／ｘ ｏ ａ Ｘ Ｏ ／ｏＡ ｉ ２ ｓ １ Ｏ ／ ｓ ３ ｃｓ ｊ ＣＳ ｃｓ ｎ ｉ Ｘ ３ ｎ （ ２） ８ 泥浆 性 能要 求 低 高 式 中：△ 井眼方位角增量 ； 导向器导斜角 （ 向器斜 一 导 ９ 可作 业 套 管层 次 两层 以 内 单 层 面与井眼轴 线之间夹角 ） 一 导向器装置角 口一第一测点或原 ； １ Ｏ 开 窗侧钻 所 用 井 下工具 锻 铣 工 具要 １ －１ ０ ２万元 ． 井眼井斜 ；。 第二测点或待钻井眼井斜角。 ｃ 广一 工具 投 资 仅 需数 万 元 每 餐 刀 Ｒ ２ ３巧 无 － 导 向器送入 与固定技术 。在不考虑开窗窗 口方向的侧钻作业 １ 适 于侧 钻 类型 １ 直斜 井 直 斜 井与 水 平 井 中，一般采用直接投入 的方法投 “ 向器” 导 ，并注水泥固定。在考 开 窗方 式优 选 原 则 。开 窗 方 式 的选 择应 综 合 考 虑 甲 方地质 要 虑窗口方向的侧钻作业中，需用地面直读式陀螺仪定向 ，确定导 求、老井眼状况、地层特点 以及侧钻工具的侧钻造斜 能力等各方 向器斜面的实际方位值 ，然后注水泥 固定。 开 窗过程的钻具组合与参数配合。套管开窗侧钻工艺过程分 面 的 因素 。 优选原则 ：如果侧钻地层硬。固井质量较差 ，老井井眼井下 为三 个 井段 ，其 钻具 组 合 与技 术 参数 配 合如 下 ： 第一阶段 ：起始磨铣阶段。从铣锥导 向器顶部上方某一点到 情况复杂、井斜角较大、套管及套管扶正器不易锻铣 ，开 窗点可 磨铣底部直径圆周与套管内壁接触段 。在施工中启始铣鞋均应采 选 择范围有限时，一般选用导向器开窗方式。 目前辽河使 用的基 用较 大刚度 的钻具组合。注意轻压 、慢转 ，钻压 ５ １ｋ － ０ Ｎ，转速 本都是导向器开窗方式。 ２ ．延长侧钻 井寿命技术 ６ － ５ ｐｍ，使铣 锥 先 铣 出一 个均 匀接 触面 。 ０６ｒ ． 造成侧钻井寿命较短的原因。环空间细小。 １９７ ３． ｍｍ 套管 第二阶段 开窗磨铣阶段。从铣锥底 圆接触套管 内壁到底 圆 侧 钻井 眼 直径 为 ｌ８ １ｍｍ， 管 外 径 为 １ １ ｍｍ ， 管接 箍 外径 为 尾 ０． ６ 尾 刚出套管外壁 ，为增大开窗铣鞋对窗 口的侧 向切削力，采取柔性 ｌｍ － ｍｍ，由于滤饼 的存在 ，实际 钻具 组 合 ： １８０ 复 式 铣锥 ＋ ９０ ｍｍ 钻 铤 ６根＋ ３ １． ｍｍ ０８ ． ０ ￣７ ｍｍ 钻 １Ｏ ｍ，尾管和井眼的间隙仅有 ４ Ｓ 很容易在作业或采油中损坏 ， 造 杆， 改用中压磨铣 ， 钻压 １－ ０ ０ ３ＫＮ，转速 ６ － ０／ 开窗至下班 间隙更小。固井形成 的水泥环薄 ， ０７ｒ ｍ， 成过早 出水或套管损坏 ； 套管不居中。 ３ ． １９７ ｍｍ 套管侧钻井由于 窗 口时 ，减 少钻压或更换大刚度 的钻具组合。 第 三阶段 ：窗 口加长 ，修整与保护阶段。从铣锥底圆出套 管 尾管和 井眼环空间隙小 ，很难下入合适 的套管扶正装置 ，造成套 到 铣锥 最 大直 径 全 部 出套 管 。实际 开 出 的窗 口往 往 不规 则 不 光滑 ， 管偏向一侧 ，固井后造成一侧水泥少甚至没有水泥 ：水泥分布 不 需进行整修 ，使之成 为标准窗 口。提起反复划铣 ，整个窗 口井段 均匀或固井窜槽。尾管重合段 固井质 量较差或无水泥 ，易发生水 应反复慢速均匀划铣数 次，直至无阻卡现象为止。 窜 ；热采井套管滑脱或变形严重。 段 铣开 窗侧 钻 。段 铣 开 窗 侧钻 是 先 下 入铣 刀将 窗 口部 位 的 套 下 转 第 ０ １页 ６
浅谈小井眼水平井开窗侧钻钻井技术
浅谈小井眼水平井开窗侧钻钻井技术摘要：石油的开采经历了较长时间，许多油井的情况发生变化，出现老化、报废的情况。
现代的技术发展，小井眼开窗侧钻水平井钻井技术逐步的成熟，为解决油井老化或者报废的问题提供了新的思路。
充分利用该技术能够提高老井的产量及生产效率，恢复报废井。
本文简单阐述了小井眼水平井开窗侧钻钻井技术的概念；工程方案设计，包括侧钻方式选择、井眼轨迹设计、钻具组合及钻井参数设置、测量作业等，并提出了几点质量控制措施，包括井眼轨迹控制、钻井液控制、摩阻及扭矩控制等，为从事小井眼开窗侧钻钻井的人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：油田小井眼水平井开窗侧钻钻井技术研究社会的不断进步，各个企业的发展，产业不断扩张，对于能源的需求量激增。
石油产业作为能源行业的重要组成部分，在该社会形势下得到了长足的发展。
油田的开发经历了较长的时间，在开采过程中，油井的情况有了较大的变化，使得需要多油井的产量降低，而被迫停产，设备老化，甚至直接报废等，尤其是西部地区，地层情况十分复杂，周边的环境较为恶劣，在进行勘探及开发时存在较多的困难。
现代科学技术的发展，小井眼开窗侧钻技术即是较为先进的技术之一，其能够提高老化油井的产量，达到较好的经济效益及社会效益。
一、小井眼开窗侧钻水平井钻井技术概述小井眼开窗侧钻水平井钻井技术属于较为新型钻井技术，其综合了定向井技术、水平井技术、小井眼钻井技术等，基本上可以视为钻井工艺发展水平的代表技术。
该技术作用在于能够恢复各种油井的生产效率，包括停产井、套损井、报废井、低产井等，并适用于开发各个类型的油藏，有效的降低油田的综合开发成本。
对于老化的油井，可以充分利用其自身的结构优势，如原有的场地、地面的配套采输设备、成熟的操作流程等，深入开发油藏，有效降低钻井费用，减少套管使用费，避免了地面建设费的投入，从而控制了建设成本，也极大的缩短了施工周期，并有助于保护环境，保障企业的经济效益[1]。
二、小井眼开窗侧钻水平井钻井方案设计1.侧钻方式选择侧钻方式可以根据实际情况合理选择，常用的侧钻方式可以分为段铣侧钻及开窗侧钻两种，二者的优势及缺点均有不同，具体内容如下：①段铣侧钻先在设计侧钻的位置，利用段铣工具铣掉一段套管，注入水泥，再利用侧钻钻具，以定向钻井的方式，打出新的井眼。
小井眼套管开窗侧钻技术讲解
①139.7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日目录*■、,、.前言•-①139.7mm套管开窗侧钻的难点■套管开窗侧钻井的前期准备•-.四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术钻头的优选六.小井眼的泥浆技术七.八．小井眼的井控技术九．小井眼完井技术十. 安全钻井措施一. 几点认识一．前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二.①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1 ．井眼轨迹复杂，控制较难。
2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。
7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
3.侧钻井特殊钻具、工具配套（适用内径大于①121mn以上的套管）① 95mm0.75、1°、1.25 °、1.5 °单弯螺杆根只只只套只各1根三．套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1．在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
短半径柔性开窗侧钻修井工具
短半径柔性开窗侧钻修井工具1. 简介短半径柔性开窗侧钻修井工具是一种用于油田钻井作业中的特殊工具，其主要用途是在已钻成的井筒中开窗和侧钻操作，以进行修井作业。
该工具具有较小的半径和柔性设计，能够适应复杂的井径和曲率要求，提高了钻井作业的效率和成功率。
2. 工作原理短半径柔性开窗侧钻修井工具由多个组件组成，包括内部导向器、侧窗钻头和外部导向器。
在操作过程中，首先通过向下施加一定的推力，使内部导向器进入已钻成的井筒。
然后，通过相应的操作步骤，使用侧窗钻头在特定位置开窗，实现侧钻作业。
最后，利用外部导向器对修井工具进行控制和导向，确保整个过程的准确度和稳定性。
3. 工具特点短半径柔性开窗侧钻修井工具具有以下特点：3.1 较小的半径相比传统的开窗侧钻工具，该工具的半径更小，使得开窗操作能够适应更小的井径要求。
这对于在细长井身和复杂地层中进行侧钻操作非常有利。
3.2 柔性设计工具的柔性设计是保证其适应复杂井身形状和曲率要求的关键。
它能够在弯曲井道中进行操作，并保持足够的刚性以完成开窗和侧钻任务。
3.3 精确的导向控制短半径柔性开窗侧钻修井工具配备了外部导向器，可以通过精确的导向控制，保证修井工作的准确度和稳定性。
导向器可以根据实际井筒的情况进行调整，以确保正确的修井位置和路径。
3.4 提高钻井作业效率该工具的使用可以有效提高钻井作业的效率。
通过使用短半径柔性开窗侧钻修井工具，可以减少开窗和侧钻的时间，降低操作难度，并提高修井作业的成功率。
4. 应用场景短半径柔性开窗侧钻修井工具适用于以下场景：4.1 紧凑空间在存在空间限制的井筒中，传统的开窗侧钻工具可能无法操作。
而短半径柔性开窗侧钻修井工具则可以灵活适应狭小的空间，实现开窗和侧钻。
4.2 复杂地层一些油田的地层比较复杂，常常存在大量的夹层或变径情况。
短半径柔性开窗侧钻修井工具具备适应这种复杂地层的能力，可以准确地在目标地层进行修井操作。
4.3 井深较小对于一些井深较小的油田，使用传统的开窗侧钻工具可能不太经济。
国内侧钻井开窗工具技术现状及发展趋势
国内侧钻井开窗工具技术现状及发展趋势摘要：国内侧钻井开窗工具技术是充分利用老井的套管在某一特定深度开窗后侧钻新井眼技术，可利用原井套管、地面设施等资源，避免了钻新井的重复投资，约能降低综合费用1/2~1/3，提高了综合经济效益，进一步完善注采井网，提高采收率。
侧钻井开窗工具作为侧钻井的重要工具，一直受到钻井业界高度重视。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对国内侧钻井开窗工具技术现状及发展趋势提出了一些建议，仅供参考。
关键词：国内侧钻井；开窗工具；技术现状；发展趋势引言国外应用表明，侧钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，表现出了巨大的技术优势，取得了良好的经济效益。
目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已经成为稳产的主要技术手段。
而相对于常规侧钻井风险高、效率低及成本高等缺点，侧钻井形容技术凭借其经济高效的优势，为油田的开发提供了有效的技术手段。
1、背景技术侧钻井形容工具包括铣柱、偏转器和用于井内侧钻的锚。
传统的侧钻工具是两套独立的工具：导向器和铣柱。
在侧钻作业中，用钻具将偏转器与给料机连接，降低到井内预定位置，并根据侧钻设计要求调整偏转器的倾斜方向，然后通过设置锚将偏转器固定在井内，然后将给料机和导向器通过旋转或拉压钻具分离，取出钻具和给料机，更换铣柱打开窗口。
由于深井侧钻，每次下钻不仅作业时间长、成本高，而且劳动强度大。
另外，传统锚杆锚固后，其卡瓦无法收回，导致锚杆无法回收，因此必须用磨鞋工具磨掉，既费时又费力，更不用说节约成本了。
2、国内侧钻井开窗工具技术现状分析2.1开窗工具技术现状目前，国产开窗工具的型号按座封方式分为：机械式、液压式。
按功能分为分体式、一体化式。
规格尺寸已达十多个，最大规格达133/8＂，最小规格：5＂。
近几年开窗工具技术又在以下方面取得了突破：（1）一体化开窗工具。
为满足深井侧钻井需要，研制成功了一体化开窗工具，在各油田得到了广泛的推广和应用，成功率达100%。
小间隙定向井固井技术研究与应用的开题报告
小间隙定向井固井技术研究与应用的开题报告标题：小间隙定向井固井技术研究与应用一、研究背景固井是钻井作业的重要环节之一，主要目的是保证油气井井壁的稳定性、防止地层水入井、控制井中压力等。
传统的固井方法一般采用水泥浆注入井道中，但由于地层条件和井眼直径、倾角等不同，固井效果存在差异，而且会产生一定的漏失现象，甚至会导致掉杆等钻井事故的发生。
为了解决传统固井方法的缺点，各国不断开展新的固井技术研究，其中小间隙定向井固井技术备受关注。
二、研究内容本论文拟进行小间隙定向井固井技术的研究，通过对小间隙定向井的井眼特点、地层条件和固井技术进行分析，探讨小间隙定向井固井的机理、方法、实施步骤和效果评估等问题。
具体研究内容如下：（一）小间隙定向井的特点分析1.小间隙定向井的定义、分类和特点。
2.小间隙定向井固井的意义和难点分析。
（二）小间隙定向井固井技术的研究1.小间隙定向井固井机理的探析。
2.小间隙定向井固井方法的研究和优化。
（三）小间隙定向井固井技术的实施步骤1.小间隙定向井固井方案的设计。
2.小间隙定向井固井实施过程的控制。
3.小间隙定向井固井技术的效果评估。
三、研究意义本论文旨在通过对小间隙定向井固井技术的研究与应用，提高油气开发效率、保障井壁稳定性、减少漏失现象，进而推动我国油气工业的发展。
四、研究方法本论文采用文献研究法、数值模拟法、实验室模拟法等多种研究方法。
通过综合分析文献资料、建立数学模型和开展实验，对小间隙定向井固井技术进行分析和验证，以期取得高质量的研究成果。
五、预期成果本论文预期取得以下成果：（一）建立小间隙定向井固井数学模型，分析其固井机理，提出优化的固井方法。
（二）设计小间隙定向井固井实验方案并进行实验验证。
（三）阐明小间隙定向井固井技术的实施步骤和效果评估方法。
（四）提高小间隙定向井固井技术的可靠性和适用性，为油气井固井技术的发展做出贡献。
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小间隙开窗侧钻井固井工具使用分析及应用
关键词：小间隙开窗侧钻井固井工具使用
我国各老区的油田由于长时间的开发，出现了诸多问题，如发生井下落物现象时很难及时处理；由于水锥或气锥的影响[l]，使部分油田的正常开发受到限制，从而造成油田减产的现象。
为了发挥老油田的潜力，使钻井整体的成本大大降低，就需要利用小间隙开窗侧钻井固井技术。
该技术可以将老井中的设备充分的利用起来，对老井所潜藏的油继续进行开发，这样可以充分发挥老井的生产力，使老井的使用寿命得到有效的延长，在降低企业成本的同时，使企业的经济效益得到提高。
一、小间隙开窗侧钻井固井技术的现状及使用难点
1.现状
随着我国经济的发展，科技的进步，在石油开采中，钻井技术水平也有了很大的提高。
在对尾管固井的处理过程当中，由于其风险系数较高，技术复杂多样，使施工难度加大。
随着常规尾管固井工具的不断改进，使工作人员很容易掌握该技术，并将其应用到了固井施工当中，在一定程度上促进了尾管固井作业的发展。
同时由于小间隙开窗侧钻井固井技术的运用，有效的维护了尾管固井。
但是由于该技术在实际应用中的时间比较短，而且侧钻井尾管技术具有一定的特殊要求，所以在工具的使用中存在着一些问题，从而导致采油质量低下。
2.难点
与常规的直井相比，小间隙开窗侧钻井的斜度比较大，在施工过程中存在着两个难点：其一，与常规的井眼相比，侧钻井的套管、间隙及内径都很小，这就增大了固井过程中的摩擦力和阻力，同时在施工过程中由于受到压力的影响，使固井施工的控制难度增加，进而加大了施工难度。
其二，在小间隙开窗侧钻井固井技术使用过程中，如果出现固井质量不合格的问题，将很难进行补救，同时由于补救成本比较高，补救后固井的质量也得不到相应的保证，这就增加了施工任务及企业的成本，从而使企业的经济效益大大降低。
二、针对小间隙开窗侧钻井固井技术难点，提出解决方法
1.在固井前做好充分的准备工作
在固井前要对尾管悬挂器及其活动机构进行全面检查，看它们是否完好无损，通过对中心管的验证，保证了下完套管的座封没有损伤。
同时要对套管的附件进行严格的检查，这样才能确保它们完全符合固井的质量要求；在固井前要把钻井液的性能调整好，使钻井液的粘度和切力降到最低，同时使其得到充分的循环。
2.影响固井施工压力的因素
注替的排量、井眼的扩大率、钻井液的性能、水泥浆的性能及套管居中度是影响固井施工压力的主要因素。
其中根据达西公式可以了解到，由于压降与排量的平方是正比关系，所以当排量增大时，压降也会随之增大，但是当井眼不断扩大时，会造成压降的降低。
在固井施工过程中，钻井液的性能及水泥浆的性能影响着侧钻井固井的压力。
为了使固井顺利施工，就必须使用效果好的钻井液和水
泥浆，这样可以使施工压力得到大大降低。
由于小间隙开窗侧钻井固井比正常的井眼小[2]，使得施工过程中出现阻力过大的现象。
水泥配方的改进，可以在一定程度上减小阻力，但该配方要求水泥与外加剂配合使用，同时外加剂必须有足够的量。
由于斜井中的套管很容易贴着井壁，离井眼中心越来越远，这就使环空窄边钻井液在很长一段时间内静止不动，从而导致环空中的水泥浆分布不均，严重影响了固井的质量。
通过工作人员的研究发现，只要增加小间隙的偏心度，就会降低环空压降，但其效果并不显著。
所以我们采用提高替净钻井液的居中度的方式，使固井质量得到充分的保证。
由此可见，在小间隙开窗侧钻井固井过程中，排量是影响地面施工压力的主要因素。
三、小间隙开窗侧钻井固井工具的现场应用
1.尾管固井工具及附件的开发和使用
根据小间隙开窗侧钻井固井技术的要求，研究人员们经过不懈的努力，最终设计并开发出了与之配套的尾管固井工具及附件[3]，使小间隙开窗侧钻尾管固井在施工中的质量得到有效的保证，同时实现了全通径不留水泥塞的技巧。
自这套工具研制成功以来，在胜利油田、中原油田、吐哈油田等老油田中进行了现场应用，其总体的成功率及碰压成功率都达到了100%的要求，同时一次电测到底的成功率为97.9%，使小间隙开窗侧钻尾管固井在施工中存在的主要问题得到有效的解决。
2.中心管冲洗式、液压式尾管悬挂器的设计和使用
由于井眼小、井斜大、计量碰压难度大等问题的出现，导致油田施工的难度加大，使其无法顺利完成施工要求。
针对这一问题，研究者们设计并开发出了中心管冲洗式、液压式尾管悬挂器，该工具有四个特点：首先，使用内管循环的方式将多余的水泥浆冲洗干净，防止了质量风险的发生；其次，减少了水泥塞现象的发生；再次，在施工中避免使用测量的方式，使固井施工的难度被降低[4]；最后，固井施工的压力被大大降低，使施工安全得到了有效的保证。
中心管冲洗式、液压式尾管悬挂器在现场施工中的应用，使施工能够顺利的完成，同时促进了预期目标的达成，使全通径不留水泥塞的目的得到了有效的实现。
总体来说，小间隙开窗侧钻井固井工具在各个油田中的现场应用，使固井质量在很大程度上得到了有效的提高，其成功率也有所提高，同时也解决了全通径水泥塞的问题，具有推广价值。
四、结语
小间隙开窗侧钻井固井技术的应用，使钻井过程中的整体成本大大降低，使固井质量得到有效的提高，同时使油井的使用寿命加长，有利于企业经济效益的提高。
为了配合该技术的要求，设计开发出来了配套工具，并在现场中得到了应用，这些工具不仅使全通径一次电测到底的尾管固井技术要求很容易达成，而且减少了施工事故的发生，具备了推广的条件和价值。
参考文献
[l]周跃云，许孝顺.胜利油田套管开窗侧钻技术[j].石油钻探技
术，2012（01）.
[2]房全堂，卢进庆.开窗侧钻技术[m].北京：石油工业出版社，2011.
[3]王显诚，成月波，于成金，贾付山.小井眼固井工艺技术研究与现场应用[j].石油钻井完井技术，2011（05）.
[4]万仁溥.小间隙开窗侧钻井固井技术的应用分析[j].石油工业，2010（10）.。