提高侧钻井固井质量的技术措施分析
《提高固井质量技术》
提纲
一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、实例分析 五、结论和认识
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三、常规工艺措施
1.井眼准备 （1）电测完通井，采用双扶钻具组合对起钻遇阻、缩径段
和狗腿度比较大的井段反复划眼和短起下； （2）通井到底后，大排量洗井至少两周，循环的过程中，
转动钻具，扰动砂子，观察返浆情况，确保无漏失 ； （3）短起下至上层技套； （4）采用20方120S稠浆携砂，做好井眼清洁； （5）起钻前，裸眼段打好封闭，提高泥浆的润滑性 。
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一、固井问题预想
（3）水泥 √受设备条件限制，水泥库每天只混一口井的水泥量， 在活太多时，明显不够； √固井队运输车、储灰罐不足时，压罐，造成水泥库无 法正常工作； √受场地限制，有些井场不能提前摆放立罐。
（4）附件 √更改完井方式时，悬挂器无法马上组织到位； √普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后 才能组织；
度和出口温度； √商讨固井初步方案； √安排现场固井准备工作； √对固井队设备、水泥化验及固井设计作要求； √安排固井作业日程。
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★固井施工方案讨论会：针对复杂压力系统、复杂井况、 小间隙、长封固段、大斜度和深井油层固井，按照“一井一 策”的思路，召开固井施工方案讨论会。
√井队介绍本井基本情况及下步井眼准备措施； √固井队汇报固井准备情况、固井设计及固井要求； √甲方明确责任和要求，制定井眼准备、下套管、固井 施工等方面的针对性措施； √建设项目部以书面指令的形式将措施下发到监督中心、 固井队和钻井队； √现场监督和固井队技术人员具体督促落实，重点井钻 井监督(工程)科室长进行把关。
√钻井设计决定材料的品种、规格、型号； √现场钻井实况决定数量和上井时间。
浅谈侧钻井完井固井工艺技术
浅谈侧钻井完井固井工艺技术摘要本文从开窗侧钻井完井固井工艺、工具、水泥浆体系出发,就钻井完井管串结构如何适应油藏开采及修井的需要,不断地对完井固井工艺及工具附件的改进进行探索,从而提高了管外水泥环的质量,减少了固井施工和采油及修井过程中事故的发生,降低了油井维护和修理费用,降低了生产成本,提高了侧钻井的经济效益。
关键词开窗侧钻井;完井工艺;固井工艺;侧钻水平井;水泥浆体系胜利油田经过多年的勘探开发,目前已进入中后期生产阶段。
目前油田大部分油气藏经过多年开发,采用直井开发不仅面临许多问题,如水锥或气锥等问题,而且很难取得良好的经济效益。
油田进入中后期后,存在后备储量不足、采收率低,钻井成本高等问题,都严重影响着老油田的发展。
同时,在多年的生产中,因井下落物、套管损坏、砂卡问题造成相当数量的油井低产或停产。
而开窗侧钻水平井钻井技术是解决这些问题的有效途径之一,在低效、停产井中进行重钻作业,可充分利用已有的井段,其成本要比钻新井低得多。
1开窗侧钻完井固井工艺现状20世纪80年代中期,胜利油田开始研究开窗侧钻完井固井工艺技术,当时仅限于Φ244.5套管内开窗,成本过高。
1993年,开始对侧钻完井固井工艺技术进行研究攻关,用简易方式对几十口井施工,但效果并不理想。
1998年,与加拿大法玛斯特公司合作侧钻井项目并施工了营66-侧37和利16-侧6全部采用了自己研制的工具附件、外加剂。
在“九五”期间承担了国家重点项目《51/2’’套管内开窗侧钻水平井技术研究》的研究和攻关。
完成侧钻水平井21口,短半径侧钻水平井10口,形成了一整套适合胜利油田地质特点的中短半径侧钻水平井及常规侧钻井完井固井工艺配套技术。
在Φ244.5、Φ177.8和Φ139.7套管中成功地完成了几百口各类开窗侧钻井和几十口高难度的开窗侧钻水平井。
2侧钻井完井管串结构的发展2.1第一阶段1986-1998年,管串结构为Φ139.7套管内开窗下Φ101.6尾管或座底式尾管;Φ177.8套管内开窗下Φ127尾管。
影响小井眼侧钻井固井质量的因素和消减措施
影响小井眼侧钻井固井质量的因素和消减措施0.引言在侧钻施工中，固井一直是施工中的一个关键工序，不合格的固井质量将会给后期井的生产带来诸多麻烦甚至报废，因此提高固井质量是一个刻不容缓的问题。
库图尔哲别油田开采已经近五、六十年的历史，由于当地没有进行合理的采注措施，亏空比较严重。
我们在施工早期没过多注意这些方面，加上没有专业的固井设备，固井质量比较差，结果导致下入套管正常寿命在1-2年左右。
后期逐渐提高了固井质量，使固井质量合格率由2006年的85%到2010年的95%。
本文详细介绍了目前胜利油田土库曼油井项目施工的小井眼侧钻固井状况和影响固井质量的因素，对固井现场注意事项和消减措施做了相应的说明，并提出了下步的发展方向。
1.影响固井质量的因素1.1泥浆密度影响在井眼钻开前，地层岩层处于应力平衡状态，当井眼被钻开后，井内钻井液柱的压力代替了所在岩层对井壁的支撑，破坏了原有的应力平衡，引起了井眼周围应力的重新分布。
当液柱压力小于地层压力时，井壁就会缩颈、脱落、坍塌，从而造成井眼轨迹的非平滑性，影响以后的固井质量。
因此，钻进过程中必须保持合适泥浆密度，才能平衡钻进，保证有一个良好的井眼轨迹。
1.2岩性交替影响在钻进过程中，钻头在软地层钻进时进尺过快，必须跟上钻压，快速钻进，否则就会出现大的井径。
而钻头进入硬地层时，由于岩性较硬，井眼变化不会很大。
这样就会在软地层形成大眼井径，在硬地层形成较小的井径，频繁交错的井径将会对以后的固井产生直接影响。
1.3下套管时操作不当在下套管过程中，由于操作不当导致地层坍塌，也会影响固井的质量。
第一、由于在下套管时没有按标准及时的灌足钻井液，把回压凡尔挤毁，产生剧烈的倒流抽吸，环空液面下降，液柱压力下降，造成井壁部分坍塌或钻屑集中堵塞环空。
第二，由于下套管过快，或开泵时压力上升过猛，激动压力过大，压漏低压层，因井漏引起坍塌或砂子集中。
这两方面都能造成固井失败。
1.4扶正器过少或不当下套管时，下扶正器的目的是保证套管的集中，从而使固井时水泥能够均匀的从套管四周流过，保证以后水泥环的质量。
加强质量控制提升钻井监督效果的措施分析
180随着我国社会经济的高速发展与繁荣，促使各行各业都获得了前所未有的发展与进步。
而勘探与开发石油资源作为一个十分重要的行业，对我国社会经济的发展有着举足轻重的作用。
所以，必须高度重视石油钻井施工质量，才能将勘探与开发石油资源的效率显著提高，从而使得勘探与开发石油资源工程，更好地促进我国社会经济的发展与进步，最终能够显著地提升我国的经济水平与发展速度。
1 我国钻井监督效果现状分析对于油田生产原油来说，一般都会受到新井开发效果的直接影响，而钻井工程的实际施工质量又会直接影响新钻井的使用寿命以及使用质量。
虽然，我国现阶段所开发出来的新钻井以及水平井的数量相对比较多，但是仍旧存在着钻井监督人员不足的问题。
也正是在这样的背景下，使得钻井质量的监督工作量变得越来越大，并且其工作强度与难度也相对比较高。
所以，我们要想将钻井监督的力度以及效率显著提高，就必须有效地监管与控制钻井施工过程。
2 影响石油钻井施工质量的原因为了提高石油钻井工程的施工质量，要对导致钻井施工质量降低的原因有一个清晰的认识，并采取相应的措施，对影响钻井施工质量的各种因素进行有效的控制，从而提高钻井施工的质量，从而钻探出更多的优质井筒，从而提高油气田勘探开发的效率。
在油田钻井过程中，受多种因素的影响，而钻井液又是其中的一个重要组成部分。
钻井液浓度的控制不当，不仅会影响到钻进的正常进行，而且还会造成井喷和井喷的失控，从而极大地影响到钻探工作的质量，甚至会造成井筒的损坏，对石油钻探工作造成很大的影响。
钻井液剪切力偏大或偏低均会引起都鲁，从而影响到钻进过程中的成井质量。
在钻井施工中，主要是靠着钻头将岩石击碎，钻出井口，并在井口中形成井道，通过下套管、固井施工等步骤，最终形成一个稳定的井筒，从而为进行科学的采矿提供了一个良好的环境。
在钻探过程中，技术措施的选用直接关系到钻探的成败。
如果采用了欠平衡钻井的工艺技术措施，就可以保证井筒维持在欠平衡的状态，避免钻井液进入到储层，从而对储层造成污染，同时还可以提高机械钻速，从而获得更高的石油钻井施工的质量。
利用扩孔方法提高侧钻小眼井的固井质量
利用扩孔方法提高侧钻小眼井的固井质量
李明
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2002(024)005
【摘要】研究了造成侧钻小井眼井固井质量低、寿命短的主要原因,介绍了所采取的措施和扩孔施工工艺.现场实践证明,侧钻后对小井眼进行扩孔,可以迅速去掉钻井过程中形成的污染带,降低钻井液侵入油层的深度,减少对油层的污染,提高油井产量.扩孔后井壁上形成的滤饼薄且致密程度低,易于在固井时冲洗掉,可以有效地提高第2界面的固井质量,减少后期的油气水窜.扩孔加大了环空间隙,固井后水泥环厚度和强度增大,可以延长侧钻小井眼油井寿命.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】李明
【作者单位】辽河石油勘探局工程技术研究院,辽宁盘锦,124100
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
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3.探讨利用侧钻水平井提高高含水油藏采收率 [J], 郭志桥;张金城;王晶晶
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5.利用侧钻水平井提高高含水油藏采收率 [J], 李战峰
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提高钻井工程质量的措施
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[2]李丹. 提高钻井工程质量的措施[J]. 化学工程与
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２．提高钻井工程质量的措施 建立健全完善的钻井工程质量的 监督管理体系，确定质量监督管理人员 机构，时时处处检测钻井施工的质量。 强化钻井技术管理，应用先进的钻井工 程技术措施，预防发生卡钻等事故，保 证钻井施工的顺利进行，钻探出符合要 求的井眼轨迹，为后续的油田开采提供 最佳的服务。对钻井施工的全过程实施 质量管理，利用质量管理体系的文件要 求，规范钻井施工的程序，避免发生钻 井事故，钻探高质量的井眼轨迹，达到 油田钻井施工设计的质量标准。 对钻井施工中的各种影响质量的因 素进行控制和管理，提高人员的专业素 质，在实施钻井施工前，进行人员的技 能培训，使其掌握钻井施工的程序。学
习钻井机械设备的维护管理知识，会处 理钻井设备的常见故障，避免钻井施工 过程中，设备发生故障，而影响到钻井 进尺。
选择和应用先进的钻井工程技术措 施，如采取欠平衡钻井的技术措施，保 持井筒的欠平衡的条件，防止钻井液浸 入地层，导致污染。研制和应用绿色环 保的钻井液体系，提高石油钻井施工的 安全环保性，是保证钻井施工质量的前 提条件。
分析影响钻井施工质量的因素，对 钻井施工的钻前准备、钻探施工及钻井 施工后的质量验收程序进行优化，避免 出现质量事故，提高整个钻井施工过程 的质量监督管理水平，为提高钻井施工 质量提供依据。
一、钻井施工程序概述 钻井施工属于复杂的系统工程， 通过勘探开发，设计预钻探的井位，进 行井队的搬迁，立井架，钻井设备和工 具、材料的准备，设计钻井施工程序。 依据钻井地质设计和施工设计的要求， 进行必要的人才的准备和技术的准备， 预防钻井施工过程中发生卡钻等事故， 为保证钻井施工的顺利进行，提供基 础。 对钻井施工过程进行实时的质量 监管，及时整改各种违章操作行为，杜 绝质量事故的发生。应用现代化的仪器 仪表设备，对井眼轨迹进行监测，有 效地控制井眼轨迹的走向，保证井眼轨 迹符合设计标准。应用各种纠斜的技术 措施，防止直井打斜，特别重视水平井 等特殊井筒的钻探，预防钻井质量不达 标，导致的巨大的经济损失。 重视钻井施工后的质量验收过程， 对存在严重质量问题的钻井施工进行整 改，以提高油田钻井施工质量为基础， 制定相关的规章制度，引起钻探施工人 员的重视，达到钻井施工的质量标准， 为油田长期持续的生产提供依据。 二、提高钻井工程质量的措施 分析影响钻井工程质量的因素，从 源头解决钻井施工质量欠缺的问题。选 聘高素质的钻井施工人员，选择和应用 高效的钻井施工设备，结合科学的钻井 施工设计，并加强对钻井施工全过程的 质量监督管理，不断提高石油钻井施工 的质量，钻探出更多优质的井筒，为油 田开发提供最佳的服务。 １．影响钻井工程质量的因素 油田钻井施工的影响因素比较多， 参与钻井施工人员的专业素质，人员的 责任心都会影响到钻井施工的质量。对 钻井施工人员的准备也是非常重要的，
提高侧钻井固井质量技术研究与应用
提高侧钻井固井质量技术研究与应用摘要针对侧钻井固井质量普遍较差情况，从侧钻固井技术难点分析入手，通过加大现场技术管理、抓好固井前质量控制，研究应用微硅低密度水泥，优化施工方案等技术措施，取得良好成效，使复杂侧钻井固井一次成功率提高到92%，取得明显增油效益，为后续侧钻井的固井提供一定指导意义。
关键词侧钻固井水泥浆套管压力中图分类号：tu472.6侧钻是油田挖潜剩余油，提高老井利用率，完善注采井网，落实主控断层，实现滚动增储上产的重要技术开发手段之一。
具有投资成本低、风险小、见效快等诸多优势。
江苏油田试采一厂自1996年实施了第一口侧钻井以来，侧钻井逐年增多，在挖潜，滚动增储上取得明显效益。
但随着时间推移，侧钻井自身存在的问题逐渐暴露，明显的特征是固井质量差、寿命短，初步判断是固井质量差造成管外窜占主导因素，因此侧钻井固井是侧钻井成功的关键之一。
1、侧钻固井技术难点1.1环空间隙小，造成薄水泥环137.9mm套管内侧钻井环空间隙为5.5～11.5mm。
由于泥饼的存在和井眼缩径实际的环空间隙更小，导致了固井形成的水泥环薄，容易在后续采油和作业工程中损坏，导致侧钻井过早出水或套管损坏；侧钻井环空间隙小，固井施工困难，水泥浆易蹩漏地层，引起水泥浆返高不够及水泥浆窜槽，造成固井质量差。
1.2套管不居中侧钻井一般为定向侧钻，造斜、扭方位频繁，居中困难导致偏心和贴壁。
造成固井形成的水泥环分布不均匀或窜槽，水泥环的物理机械性能不能满足各种工况下长期封隔要求，导致侧钻井过早出水；为了减少过高的施工泵压，采取低返速，现场施工排量多数在260-550l/min之间，有的甚至出现160l/min的排量，不易实现水泥浆的紊流或塞流顶替，致使顶替效率降低。
1.3水泥浆性能问题由于注水泥通道小，因此流动阻力明显增大，造成泵压增高，水泥浆在窄环空中处于高剪切状态，易导致水泥浆性能改变；水泥浆在高压差作用下迅速失水、脱水，环空发生桥堵、憋泵几率增加，压漏地层，顶替无法继续，致使套管内“灌香肠”。
固井提质提效措施方案
固井提质提效措施方案固井提质提效措施方案是为了提高固井作业的质量和效率，从而保证井筒的安全和有效生产。
以下是一些相关的措施方案：1. 加强固井设计与监测：根据井地条件和井眼需求，科学设计固井方案，并严格按照规范执行。
同时，加强固井过程的实时监测，及时发现问题并采取对策。
2. 优化固井材料和工具选择：选择优质的固井材料和先进的固井工具，确保井筒的强度和完整性。
合理使用材料和工具，避免浪费和成本过高。
3. 高效施工方案：根据井眼特点和地质条件，制定高效的施工方案。
采用合理的作业流程和操作技术，提高施工效率。
4. 强化员工培训与技术支持：培训固井作业人员，提高其固井技术和安全意识。
同时，为作业人员提供必要的技术支持和指导，确保固井作业的质量和安全。
5. 加强质量管理与验收：建立科学的质量管理体系，制定严格的固井作业规范和验收标准。
对固井作业过程进行全面监管和质量检查，确保施工符合要求。
6. 推广信息化管理：利用信息化技术，建立固井作业管理平台，实现数据共享和作业信息的实时更新。
通过信息化管理，提高固井作业的协同性和效率。
7. 强化安全意识和措施：加强现场安全管理，做好危险源的防控工作。
提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
8. 加强沟通与协作：与各相关部门和专业团队加强沟通与协作，共同解决固井作业中的问题和难题。
通过合作与共享，推动固井作业的提质提效。
9. 持续改进和创新：定期进行固井作业的经验总结和技术创新，不断改进固井作业的方法和技术。
引入新技术和设备，提高固井作业的效率和质量。
通过以上措施的实施，可以提高固井作业的质量和效益，降低井口事故和环境隐患的发生率，实现固井作业的可持续发展。
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提高侧钻井固井质量的技术措施分析
在油田采收工作开展的过程中，要结合实际情况建立更加系统化的技术措施，从而保证管理实效性，减少开发成本，其中，侧钻井技术具有一定的优势。
本文对影响侧钻井固井质量的因素进行了简要分析，并集中阐释了提高侧钻井固井质量的技术措施，以供参考。
标签：侧钻井；固井质量；影响因素；技术
在侧钻井固井质量管理工作开展的过程中，要依据油田开采区域的实际情况，形成有效的工艺流程，完善技术运行措施和实效性的同时，确保侧钻作业的安全性，从而实现经济效益和社会效益的双赢。
1 影响侧钻井固井质量的因素分析
影响侧钻井固井质量控制效果的因素主要分为以下几点：
1.1 环空间隙较小
部分侧钻井区域泥饼的井眼较小，且实际环空间隙并不符合要求，这就会造成固井过程形成水泥环超薄的问题，甚至会导致采油过程和作业过程受到破坏，无法有效运行相关技术，且侧钻井会过早出现出水亦或是套管损坏的问题。
需要注意的是，若是环空间隙较小，也会造成固井施工难以进行，导致水泥浆返高不足，影响整体固井质量。
1.2 套管位置偏移
在侧钻井工艺运行过程中，其本身都会出现一定的偏斜，且环空间隙并不大，这就导致套管结构容易出现偏心问题，造成固井出现水泥环分布失衡或者是窜槽问题。
需要注意的是，水泥环物理机械系能无法满足长期封隔的实际参数需求，就会造成钻井出水提前。
1.3 注水泥顶替效率较低
在实际操作中，若是侧钻井尾管出现了偏心问题，就会导致钻井液直接滞留，加之水泥浆流动阻力增大，就会造成水泥浆紊流问题，影响水泥石的实际密封情况，严重时也会造成钻井出水提前。
2 提高侧钻井固井质量的技术措施
为了有效提高侧钻井固井质量，相关技术部门要结合实际情况建立相应的处理措施，整合管控效果的基础上，维护管理标准的运行质量，从而一定程度上完善操作流程。
2.1 优选环空间隙
在环空间隙选择过程中，相关技术操作人员要依据侧钻井工程项目实际情况，整合项目参数和工程要求的同时，不仅要充分利用项目中的泵功率，有效提升两相液体顶替效率参数，也要从根本上考虑水泥石的抗压强度。
需要注意的是，有效整合泵功率是为了确保两相液体的稳定界面。
而着重分析抗压强度是为了集中对水不同环空厚度的受力状况予以系统化分析和计算，從而判定高强度参数，并且完善密封性能下受力的水泥环厚度。
2.2 整合侧钻小井眼段扩孔技术
为了从根本上保证侧钻井固井质量，相关技术人员要在合理处理环空间隙的基础上，应用扩孔工具对其进行处理。
在偶给你做过程中，设备的下部分就会形成扩孔操作，而设备的上部分会对扩井眼予以修正，从而维护其平滑连续性。
若是采用滚动切削结构，就能保证修孔部分的高强度滑动效果。
另外，在利用扩孔工具完成操作的同时，也要引进分流报警装置，避免其受到钻井液排量波动的限制，提高工作的可靠性和稳定性。
另外，相关技术人员要严格执行侧钻井扩孔施工技术流程。
完善扩孔施工方案的设计工作，施工操作开始前，要集中检查开窗点位置套管的应用效果和实际水平，并且对工具进行集中试压处理，有效保证扩孔钻头能直接到达预定的井深位置，确保扩孔效率。
需要注意的是，若是对扩孔钻具进行组合，则要利用φ177.8m的套管钻井，有效应用相应尺寸的钻头、微台阶扩孔工具以及钻铤等，保证扩孔作业是相应的钻压参数能从小到大有序上升，技术人员要密切关注扭矩的变化参数和跳钻问题，逐步恢复钻压以及转速参数，寻找最优化工作体系后保证操作流程的完整性。
2.3 整合侧钻小井眼段固井技术
为了保证侧钻井固井整体质量，在应用管理结构和管控机制的基础上，也要保证相关技术流程的完整性。
基于此，应用双胶塞复合碰压固井技术，也能那个改进复合胶塞以及空心胶塞的处理效果，优化便携式尾管计量装置的实际使用效果，提升计量准确程度，确保实际操作能为质量优化提供保障。
除此之外，部分施工部门还会借助尾管居中技术，尤其是在套管偏心度超过60%以上时，针对水泥浆窜槽问题，要对井段进行处理，主要是利用扶正器予以间距调整，保证套管能时刻居中。
为了提高侧钻井的固井质量，就要在每个裸眼段设置扶正器，维护重合段的实际效果，并且改变环空的运行流态，从根本上完善大井眼顶替效率，优化实际运行水平。
3 结束语
总而言之，在侧钻井固井质量管理工作中，为了保证技术运行效果，相关技术人员要结合实际情况建立有效的处理机制，采取双胶塞复合碰压固井技术升级
套管管理工作效率，利用扶正器完善配套处理水平，发挥技术管理体系的优势，也能集中处理环空间隙较小、套管不居中和水泥顶替效率较低的问题，一定程度上促进侧钻井固井质量的全面优化，实现经济效益和社会效益的共同进步。
参考文献：
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毛爱杰（1983- ），男，大学文化程度，工程师，现就职于中国石油集团长城钻探工程有限公司固井公司。