聚苯乙烯工艺设计
年产8万吨聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，在建筑、包装、电子、汽车、家具等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产8万吨聚苯乙烯的工艺是非常重要的。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
下面将对这些步骤进行详细描述。
首先是原料处理，聚苯乙烯的原料主要是苯乙烯。
苯乙烯通常通过蒸馏的方法从原油中提取得到。
提取后的苯乙烯需要进一步进行处理，去除杂质和不纯物质，以保证产品质量。
处理后的苯乙烯进入下一步。
第二步是聚合反应。
这一步骤中，苯乙烯与催化剂反应生成聚苯乙烯。
反应过程通常在高温和高压下进行。
催化剂的选择对聚合反应的效果有重要影响，需要选择高效和稳定的催化剂。
聚合反应结束后，得到的聚苯乙烯是液态的。
第三步是脱溶剂。
在脱溶剂步骤中，通过加入溶剂和进一步的提纯，将聚苯乙烯从反应体系中分离出来。
脱溶剂的过程是通过控制温度和压力变化，使聚苯乙烯从溶解状态转变为固态，随后通过过滤分离固态聚苯乙烯和溶剂。
第四步是脱水。
脱水步骤主要是将聚苯乙烯中的水分去除，使其达到规定的含水量。
水分的去除一般通过蒸馏或真空干燥的方法进行。
第五步是造粒。
在造粒步骤中，将干燥的聚苯乙烯颗粒化处理。
该步骤的目的是使聚苯乙烯便于储存和运输。
造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的要求。
最后是包装，将造粒后的聚苯乙烯包装成适当的包装材料，以便于存储和销售。
包装过程中需要注意产品的质量和卫生要求。
除了以上主要步骤，还需考虑废水、废气和固体废弃物的处理问题。
在聚苯乙烯生产过程中，会产生大量的废水和废气，以及一定量的固体废弃物。
这些废水、废气和固体废弃物需要经过相应的处理和回收利用，以减少环境污染。
为了保证工艺的顺利进行，需要建立一套完善的监控系统，实时监测生产过程中的各个参数和指标，以及产品的质量标准，确保产品符合国家和行业标准。
综上所述，年产8万吨聚苯乙烯的工艺设计主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
EPS生产工艺配方
EPS生产工艺配方EPS（发泡聚苯乙烯）是一种广泛应用于建筑、包装、航空航天等行业的轻质发泡塑料材料。
其生产工艺配方主要包括原料选择、预发泡工艺、模具设计等方面。
以下为一个关于EPS 生产工艺配方的700字简要介绍：一、原料选择EPS的主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒是发泡EPS的基础材料，其特点是耐候性好、绝缘性能优异、压缩性能稳定等。
发泡剂是用于使聚苯乙烯颗粒在加热过程中发泡膨胀的物质，常用的发泡剂有氯代烷烃类和氟代烷烃类。
二、预发泡工艺EPS的制备过程分为预发泡和后发泡两个主要步骤。
预发泡是通过加热将聚苯乙烯颗粒中的发泡剂加热到高温使其膨胀，形成颗粒状发泡物。
预发泡工艺包括以下几个步骤：1. 将聚苯乙烯颗粒和发泡剂按一定比例混合，形成原料料包。
2. 将原料料包通过给料器定量送入预发泡机，设定适宜的温度和压力。
3. 在预发泡机中，原料料包受到热量和压力的作用，颗粒中的发泡剂膨胀，形成预发泡聚苯乙烯。
三、后发泡工艺预发泡的聚苯乙烯颗粒在模具中施加热，再次膨胀形成模具充填件。
后发泡工艺包括以下几个步骤：1. 准备模具和后发泡机，确保温度和压力设定正确。
2. 将预发泡聚苯乙烯颗粒填充入模具中，使其充满整个模具腔体。
3. 关闭模具，将预发泡聚苯乙烯颗粒受热加热到一定温度。
4. 在一定时间内保持温度和压力，使填充物继续发泡膨胀和熟化。
5. 待时间结束后，打开模具，取出已经发泡的EPS制品。
四、模具设计模具的设计对于EPS制品的质量和外观有很大影响。
常用的模具设计方法包括：1. 确定制品的形状、尺寸和要求。
2. 绘制制品的工程图纸，包括正视图、剖视图等。
3. 模具材料的选择，通常选用耐磨性和导热性好的材料。
4. 设计模具的腔体结构和楔紧结构，以保证EPS在模具中充填均匀且不发生渗漏。
以上是关于EPS生产工艺配方的700字简要介绍。
EPS生产工艺的具体配方和工艺参数还需要根据具体的生产需求和工艺设备进行细化和优化。
聚苯乙烯注塑工艺
聚苯乙烯注塑工艺引言聚苯乙烯（Polystyrene, PS）是一种常见的塑料材料，在注塑行业中被广泛应用。
注塑是一种将熔融的聚苯乙烯通过高压注入模具中，冷却后变为固态的过程。
本文将介绍聚苯乙烯注塑的工艺流程和常见的注意事项。
工艺流程聚苯乙烯注塑的工艺流程包括材料准备、熔融注塑、冷却固化和成型。
1. 材料准备首先，需要准备好聚苯乙烯颗粒作为原料。
选择高质量的颗粒能够确保产品的性能和外观。
在注塑之前，需要将颗粒加热至熔融温度，通常为180-240摄氏度。
2. 熔融注塑将已经加热至熔融温度的聚苯乙烯颗粒注入注塑机的料筒中。
注塑机通过螺杆将颗粒推进到高压区域，使其熔融并变为可注射的熔体。
当达到一定的注射压力后，熔体通过模具中的喷嘴进入模腔。
3. 冷却固化在模腔中，熔体会迅速冷却并固化成为固态的聚苯乙烯制品。
冷却时间的控制和模具的设计非常重要，它们直接影响产品的尺寸精度和物理性能。
4. 成型当聚苯乙烯完全冷却后，模具可以打开，取出成品。
如果需要加工或涂装，进一步的处理步骤也可以在此进行。
注意事项在聚苯乙烯注塑的过程中，以下几个方面需要特别注意：1. 温度控制：确保注塑机和模具的温度控制良好，避免过高或过低的温度对产品质量产生负面影响。
2. 模具设计：模具的设计应符合产品的要求，包括尺寸、结构、冷却系统等。
合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
3. 注塑机性能：选择合适的注塑机以满足产品的要求，包括注塑压力、注射速度和模具开合速度等。
4. 模具保养：定期清洁和维护模具，确保其光洁度和几何精度。
5. 聚苯乙烯材料：选择合适的聚苯乙烯材料，以确保产品的物理性能和外观的要求。
根据产品的特点选择不同的聚苯乙烯类型，例如透明、耐热等。
结论聚苯乙烯注塑工艺是一种常见且重要的塑料加工方法。
通过掌握聚苯乙烯注塑的工艺流程和注意事项，能够提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
希望本文能为聚苯乙烯注塑工艺的理解和实践提供帮助。
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的热塑性塑料，具有良好的耐热性、电绝缘性、机械强度和耐化学性。
广泛应用于电子电器、建筑材料、包装材料等领域。
本文将针对聚苯乙烯的聚合生产工艺设计方案进行报告。
一、生产工艺选择聚苯乙烯聚合的工艺主要有马可夫尼柯夫-耶东采夫法（Mass-Markovnikov-Jeovchakiow Method，M-M-J法）、巴尼-哈维恩法（Bany-Hawkins method）和防爆珠法（Bead Polymerization）等。
在这些方法中，防爆珠法是应用最广泛、生产效率最高的方法，因此我们选择防爆珠法作为生产工艺。
二、原材料准备聚苯乙烯的原材料主要为苯乙烯单体（Styrene Monomer，SM），以及聚合反应中所需的溶剂、引发剂、稳定剂等助剂。
原材料准备包括苯乙烯的净化、助剂的添加等步骤。
三、反应体系设计防爆珠法是在一个特定的溶剂中进行的乳液聚合反应。
合理选择溶剂和乳化剂，以保证聚合反应的进行。
根据实验室试验的结果，可选择适宜的溶剂和乳化剂。
四、聚合反应条件聚苯乙烯的聚合反应一般在高温下进行，需要控制反应温度、压力和物料的配比等参数。
在防爆珠法中，一般选择高温高压的条件，具体反应条件根据实验室试验结果确定。
五、聚合反应控制在聚合反应过程中，需要控制反应的速率和聚合度。
可以通过引发剂的选择、引发剂用量、加料方式等方法来控制反应速率；通过聚合反应时间、温度、压力等来控制聚合度。
六、反应后处理聚合反应结束后，需要对反应产物进行后处理。
包括溶剂的回收、产物的分离、洗涤、干燥等步骤。
同时对产物进行质量检验，满足产品质量要求。
七、废弃物处理聚苯乙烯生产过程中产生的废弃物主要为溶剂、引发剂等。
需要采取环保措施，对废弃物进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
八、安全措施在聚合生产工艺过程中，需要采取严格的安全措施，防止发生事故。
包括防爆、防漏、防火等措施，确保生产过程的安全性。
年产五万吨聚苯乙烯聚合工段工艺设计
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聚苯乙烯的市场及生产工艺分析
聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种常见的塑料材料，具有轻质、高强度、隔热、电绝缘等优良性能，被广泛用于电子、家电、建材和包装等领域。
本文将对聚苯乙烯的市场需求和生产工艺进行分析，以便更好地了解这一重要材料。
一、聚苯乙烯市场需求分析聚苯乙烯作为一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域，对其市场需求呈现出稳步增长的趋势。
以下是聚苯乙烯主要应用领域的市场需求分析。
1. 电子和电气领域：聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，被广泛应用于电子和电气设备的绝缘材料。
例如，电脑外壳、电视机电容器、电线电缆绝缘层等都需要使用聚苯乙烯材料。
2. 家电领域：聚苯乙烯材料在家电制造中扮演着重要角色。
例如，冰箱、洗衣机、空调等家电产品的隔热层、外壳和内部零部件都可以使用聚苯乙烯材料制造。
3. 包装领域：聚苯乙烯材料具有良好的透明度和抗冲击性能，常用于食品、医药和日用品的包装。
例如，泡沫塑料盒、饮料杯等常见的聚苯乙烯制品就是包装领域中的典型应用。
4. 建筑领域：聚苯乙烯材料在建筑领域中有广泛的应用。
例如，墙体保温材料、保温装饰板、屋顶隔热材料等都需要使用聚苯乙烯材料，以提高建筑物的隔热性能和节能效果。
综上所述，聚苯乙烯作为一种功能性塑料材料，市场需求前景广阔，有着稳步增长的趋势。
二、聚苯乙烯生产工艺分析聚苯乙烯的生产主要通过以下几个工艺步骤实现：单体制备、聚合反应、成型和加工。
1. 单体制备：聚苯乙烯的主要单体是苯乙烯（Styrene），它是通过苯和乙烯的烯烃聚合反应得到的。
苯是一种有机溶剂，对环境和人体有一定的危害性，因此在制备过程中需要注意环境保护和安全生产。
2. 聚合反应：聚苯乙烯的聚合反应主要有两种方法，即均相聚合和共聚合。
均相聚合是指苯乙烯单体在催化剂的存在下进行聚合反应，生成线性聚合物。
共聚合是指苯乙烯单体与其他共聚单体（如丁烯、丁二烯等）进行聚合反应，生成具有特殊性能的聚合物。
3. 成型和加工：聚苯乙烯通过熔融法或溶液法成型，并经过冷却固化，得到所需的产品形状。
聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导老师：完成日期：摘要：可发性聚苯乙烯（Expandable PolyStyrene，简称EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
关键词：可发性聚苯乙烯，悬浮聚合，影响因素一.聚苯乙烯的定义和合成1.1 .定义聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。
其分子结构式为：它是饱和烃类聚合物属热塑性树脂注意：化学性质非常活泼，单体在贮存、运输过程中，需要加入少量的间苯二酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止自聚1.2. 合成●本体聚合——获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。
●悬浮聚合——获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。
乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。
溶液聚合——主要用于配制清漆。
各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。
我国PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，其中以悬浮法为主。
1.3.聚苯乙烯的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。
由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。
由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。
侧苯基具有很大的空间位阻，造成PS分子链很僵硬，Tg在80℃。
侧苯基的存在使聚苯乙烯的化学活性要大一些，苯环所能进行的特征反应如氯化、硝化、磺化等聚苯乙烯都可以进行。
此外，侧苯基可以使主链上a 氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，并引起降解，因此制品长期在户外使用易变黄、变脆。
但由于苯环为共扼体系，使得聚合物耐辐射性较好，在较强辐射的条件下，其性能变化较小。
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告
聚苯乙烯聚合生产工艺设计方案报告说明本次设计主要是针对年产1万吨聚苯乙烯聚合车间工艺的设计。
设计的内容主要包括绪论、聚苯乙烯的聚合机理、聚合工艺介绍、物料衡算、反应釜的设计、热量衡算、自动控制等几部分。
本设计采用的是热引发本体聚合的生产工艺，在确定工艺流程的基础上对以下几部分进行了设计计算：物料衡算、反应釜的设计、热量衡算等。
本次设计年理论产值是一万吨经计算投料每小时需投入苯乙烯1288.8kg，甲苯175.69kg，每小时生成的聚苯乙烯计算后可知，年产量为1.08万吨。
符合设计的要求。
釜体容积14.33m3，釜体高度 3.18m。
共需反应热为24000000KJ。
目录设计说明 (I)前言 (1)第1章绪论 (1)1.1聚苯乙烯简介 (1)1.2聚苯乙烯的性能与应用 (1)1.2.1聚苯乙烯的特性及用途 (1)1.2.2聚苯乙烯的共混改性及用途 (1)1.2.3苯乙烯系列共聚物 (3)1.3聚苯乙烯的使用及生产近况 (5)1.4聚苯乙烯的发展现状 (5)1.4.1聚苯乙烯产量及消费量 (5)1.4.2聚苯乙烯的消费结构及预测 (6)1.4.3聚苯乙烯的主要生产厂商 (6)1.4.4新产品开发 (7)1.4.5 生产和发展的思考 (7)第2章聚苯乙烯的聚合机理 (9)2.1聚合过程 (9)2.1.1 链引发 (9)2.1.2 链增长 (9)2.1.3 链终止 (9)2.1.4 链转移 (10)2.2聚合工艺 (10)2.2.1 预聚合 (10)2.2.2 聚合 (11)2.2.3 分离及聚合物后处理 (11)2.3聚合工艺流程图 (11)2.4聚合体系各组分及作用 (12)2.4.1单体苯乙烯 (12)2.4.2 引发剂 (13)2.4.3 添加剂 (13)第3章聚合工艺介绍 (14)3.1聚合条件 (14)3.2聚合设备 (14)3.3预聚合釜的作用 (14)3.4主要生产工艺 (15)3.4.1 Dow化学公司 (16)3.4.2 FINA公司 (17)3.4.3 猎人化学公司/鲁姆斯#克利斯特公司 (19)3.4.4 三井东压公司 (20)第4章物料衡算 (22)第5章反应釜的设计 (26)5.1反应周期的确定 (26)5.2反应釜的体积计算 (26)5.3反应釜的设计计算 (27)5.4搅拌装置的设计 (28)5.4.1搅拌器的尺寸计算 (29)5.4.2搅拌器的转速和功率计算 (29)5.5电机的功率和减速机的选择 (31)5.5.1电机的功率 (31)5.5.2减速机的选择 (31)5.6泵的设计 (31)5.6.1管内流速的计算 (32)5.6.2直管阻力和局部阻力损失的计算 (32)5.6.3确定泵轴功率 (32)5.6.4泵的选型 (33)5.6.5工艺管口的设计 (33)第6章热量衡算 (36)6.1热量衡算的内容及作用 (36)6.1.1为后续工艺设计提供依据 (36)6.1.2热量消耗的计算及能源的综合利用 (36)6.1.3为其他专业设计提供依据 (36)6.2传热设备的热量衡算 (36)6.3载热体的消耗量 (38)6.4总传热系数K的确定 (38)6.5夹套传热装置的设计 (38)6.7夹套几何尺寸的计算 (41)6.7.1 夹套直径Dj的计算 (41)6.7.2 夹套高度Hj的计算 (42)第7章自动控制 (43)7.1控制方式 (43)7.2主要控制方案 (43)7.2.1 泵的控制 (43)7.2.2 反应器的自动控制 (43)第8章设计结果 (44)附录 (44)附表一、设计一览表 (44)附表二、主要符号说明 (45)前言聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物[1]。
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两法比较
一步法能耗低，流程短，自动化程度高，易
于集中控制 ，一次投入较高，而且由于发泡 剂易挥发，所以存储时间短，市场适应性差。 二步法耗能高，流程长，自动化程度低，但 是，二步法一次性投入较少，其中间产品可 作为产品出售，也可生产其他品种，市场适 应性较强 。
影响因素
水质
在水中，由于电子转移，Fe3+对体系有明显
分散剂
单体
聚合
洗涤
干燥
筛分
引发剂溶液
产品
发泡聚苯乙烯技术工艺比较
塔式本体聚合技术
经典的塔式反应器是德国法本Ⅲ式流程。这
种老式的塔式本体聚合不使用引发剂，通过 热引发聚合，预聚合温度为80～100℃，转 化率控制在32%～35%，连续操作。为了提 高反应速度，缩短停留时间，预聚合温度也 可提高到115～120℃，转化率可达50%，黏 度较大。
实施方案
以苯乙烯为单体，水做悬浮介质，采用低温
悬浮聚合一步法生产工艺。此方法是将苯乙 烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其 他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂 的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可 发性聚苯乙烯珠粒产品。
工艺路线
以羟基磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠为分散剂，以有 机过氧化物为引发剂，在搅拌作用下，苯乙烯单体 以液滴的形式悬浮于水中，按自由基反应历程进行 聚合反应，聚合到稳定时间后加入发泡剂，发泡剂 在一定温度压力下渗透到珠粒内，同时珠粒进一步 聚合，得到EPS粒子，产物经洗涤、干燥、筛分、 称重。把含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒,在发泡器中预 发泡(用蒸气加热),在室温下熟化后即可供成型使用。 将熟化后的发泡聚苯乙烯颗粒料,装入成型模中,上 紧盖后通入蒸气加热,待成型后再通入水冷却,即得 到制品。
性 能
一般性能：EPS最初应领域的应用 ，如地板下或墙壁的隔热材料，都得益于其良好的绝 热性，而作为易碎电子产品的包装材料，则需要强的 力学（冲击）保护性能。EPS越来越多的用于食品运 输和包装（鱼、水果和蔬菜），在这方面，力学性能 和绝热性能都起重要的作用。
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺 苯乙烯悬浮聚合
苯乙烯 低温
苯乙烯 高温 悬浮聚合
悬浮聚合
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺 苯乙烯低温悬浮聚合
单体/水：1/1.4～1/1.6 分散剂:磷酸三钙 引发剂：过氧化苯甲酰（占总引发剂的90%～80% ）和过氧化叔丁基苯甲酸酯（占总引发剂的10%～ 20%）复合型引发剂 分散介质：去离子水 单体纯度： ＞99.5% 聚合转化率：90%左右 产物：相对分子质量可达20×104，宜作发泡聚苯 乙烯材料。
可发性聚苯乙烯EPS
EPS悬浮聚合
一步浸渍法 二步浸渍法
一步法技术原理
将苯乙烯单体，引发剂，分散剂，水，发泡
剂和其他助剂一起加入反应釜内，聚合出含 发泡剂的树脂颗粒，经洗涤，离心分离和干 燥而制得EPS珠粒产品的方法。 磷酸三钙（TCP）为分散剂，戊烷为发泡剂， 过氧化苯甲酰（BPO）和过氧化苯甲酸叔丁 酯（t-BP）为引发剂。
聚苯乙烯的合成工艺
报告人：
聚苯乙烯(PS)
一
主要原料
结构式：CH2＝CH－
化学性质非常活泼，单体在贮存、 运输过程中，需要加入少量的间苯二 酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止 自聚
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺
聚合机理
离子型聚合
（包括配位离子 型） 自由基型聚合
聚合方法
四种均可， 应用较多的是：
从工程角度分析，该工艺还有以下缺点：①
转化率过高，后期反应速率很慢，总的停留 时间太长，反应器的容积效率大大降低；② 物料黏度过大，只能用逐步升温的方式使之 流动，前后温差太大，造成产物聚合度分布 加宽。
添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术
添加少量溶剂的苯乙烯本体聚合，溶剂量通常控制 在3%～15%范围内。添加溶剂的主要目的是降低体 系的黏度。溶剂通常只选用苯或乙苯，因为它们能 和聚苯乙烯混溶，而且又容易得到。
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺 苯乙烯高温悬浮聚合
主分散剂：MgCO3（可在釜用Na2CO3与MgSO4 制备） 助分散剂：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺 苯乙烯高温悬浮聚合
高温聚合优点 1.可不用引发剂，反应速度快，产品质量高。 2.用无机悬浮剂，聚合产品外表面无表面膜，易 于洗涤、分离。 3.配方来源丰富，成本低。 4.粘附物少，使釜运转周期加快。
本体聚合
悬浮聚合
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺
苯乙烯的本体聚合
1.单体：纯度＞99.5% 2.引发剂：热引发 3.反应器：塔式、釜式、槽式和管式等 一般采用：两个或更多反应器串联 4.工艺：预聚→聚合→后处理 随着苯乙烯本体聚合工艺的不断改造，还出现 了五釜串联、三釜一管串联、一立一卧串联等生产 工艺。
的阻聚作用。如果水的硬度过高，会影响产 品的电绝缘性能和热稳定性，水中氯离子过 高，易使产品珠粒变大，影响颗粒形状。
发泡剂
分子量大的发泡剂比分子小的发泡剂扩散损
失小，更有利于提高发泡倍数。 发泡剂的沸点越高，成型时在EPS中的剩余 量越大。
聚苯乙烯(PS)
三 聚苯乙烯塑料的性能与用途
二步法技术原理
是将苯乙烯，PS，软水以及分散剂溶解，混
合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和 部分助剂，在适宜的条件下进行聚合生成PS 粒料并干燥至含２％～３％的水分。然后将 拟进行浸渍的PS粒料，在不断搅拌的条件下， 用旋风加料器或人工送至含一定分散剂和发 泡剂（如戊烷）的釜中，在适当的温度和压 力下浸渍２～３小时，以获得EPS。
由于添加了溶剂，并且转化率较低，因此该工艺设 计有脱挥发物装置，脱除的单体和溶剂循环使用。 通过对脱挥设备结构的不断改进，如今聚合产物中 的残余单体含量已降至很低，质量比法本工艺有很 大提高。
苯乙烯的悬浮聚合
苯乙烯的悬浮聚合是苯乙烯以微珠状分散在
介质中进行的聚合反应。水通常被用作悬浮 介质，苯乙烯在水中的溶解度非常低，80℃ 时仅为0.062%。苯乙烯苯乙烯悬浮聚合的温 度，有高低之分。低温法在80～85℃聚合， 如仅靠热引发，则反应速度很慢，因此要加 引发剂；高温法在120～150℃聚合，不加引 发剂，反而要加一点阻聚剂（或缓聚剂）， 避免反应速度过快而产生爆聚。