超滤膜组件安装质检规范
超滤除热源系统安装维修说明书
台州海神制药有限公司2m3/d超滤除热源系统安装维修说明书浙江开创环保科技有限公司二OO八年九月目录一、安装说明 2二、维修说明 3一、安装说明1、超滤膜系统必须安装在整洁、明亮的厂房内，禁止直接淋雨和直接日晒，地面必须平整，同时经过防漏、防渗处理，墙壁1.8米以下必须贴磁砖，确保厂房整洁；2、厂房室内温度一年四季必须控制在0℃～40℃之间，空气洁净度符合GMP要求；3、公用设施的管道及电气安装必须符合专业标准，同时复合GMP要求；4、其它相关调件也必须符合膜分离技术相关标准。
膜元件安装说明：膜元件安装说明：1. 准备（1）先将供水配管内的垃圾、油、金属粉清除。
可根据需要进行配管系统内的药品清洗、或注水清洗。
（2）供给水质的确认至少要对压力容器通水30分钟，确认RO膜的供给水是否符合要求。
对于TM系列的膜，要确认无残留游离氯存在。
（3）必要零部件的准备从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。
先确认膜元件的附属零部件及数量。
m ：装填膜元件的根数n ：压力容器的根数(4）安装O形圈（卫生型膜元件可以省略该步骤）在连接配件上安装好O 形圈。
在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑剂。
（5）压力容器内部的检查取下压力容器两端的端板。
用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。
（6）安装压力容器端板根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。
2. 膜元件的装填（1）从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。
请注意，膜元件中有保存液0.5～1.0％的SBS（NaHSO3），或0.2％福尔马林溶液，在操作时要小心。
（2）在膜元件上安装盐水密封圈（卫生型膜元件可以省略该步骤）盐水密封的方向如图1所示。
如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意（3）装填膜元件将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧（上流）平行插入（卫生型膜元件可没有盐水密封圈，可以选任一头插入），将元件慢慢推入，进行如图2、图3所示。
超滤膜技术规范书-供参考
湖北华电西塞山发电有限公司二期工程2X680MW超超临界机组锅炉补给水处理系统技术规范书设备名称：超滤膜甲方（买方）：中国华电工程(集团)有限公司乙方（卖方）：2009年月目录一、技术规范 (2)1.总则 (2)2.工程概况 (2)3.设计和运行条件 (3)4.技术要求 (5)二、供货范围 (9)1.主要设备清单如下： (9)2.随机备品备件(卖方可添加完善) (9)三、技术资料和交付进度 (10)1.一般要求 (10)2技术文件和图纸 (10)四、监造、检验和性能验收试验 (11)1.概述 (11)2.工厂检验 (11)3.设备监造 (11)4.质量保证 (12)5.出厂前的检验和验收 (13)6.开箱检验 (13)五、技术服务和设计联络 (13)1.卖方现场技术服务 (13)2.培训 (14)六、包装、保管及组装要求 (15)七、差异表 (16)签字页 (17)一、技术规范1. 总则1.1 本技术规范书（以下简称规范书）用于湖北西塞山发电有限公司2X680MW机组工程锅炉补给水处理设备的超滤膜。
它提出了本规范书所述的超滤膜的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书中提出的是最低限度的技术要求，虽未对一切技术细节作出规定和未充分引用有关制造标准和条文，但卖方仍应提供符合本规范书和国家有关标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的设备应完全符合本规范书的要求。
如有异议，卖方应以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 在合同签订后，卖方有权因规程、规范和标准等发生变化而提出补充要求，具体内容由买、卖方共同商定。
1.5 对本规范书不特别规定设计和制造方面的所有细节，在不与本规范书相抵触的情况下，设备应按照买方的习惯做法制造并配备附件。
设备应在工程设计和工艺制造方面符合买方认可的新的工业标准。
超滤膜包质量标准
超滤膜包质量标准
超滤膜包的质量标准包括多个方面，具体如下：
1. 制造工艺的要求：
膜的厚度、孔隙率、分离性能应符合相关国家标准。
膜面应平整，无孔结和细纹，表面不能有污垢和损伤，应通过视觉检查。
膜本身应无异味，无色嗅觉无异味。
2. 过滤性能的要求：
超滤膜的分离效果应符合标准，例如，膜的截止分子量应符合产品规格。
膜的截污性能应符合标准，例如，膜的去除能力应符合产品规格。
膜的通透性应符合标准，例如，透水量、通量应符合产品规格。
膜的稳定性应符合标准，例如，膜的耐热性、耐化学性、耐压性等应符合产品规格。
3. 材料质量的要求：
膜的原材料应符合标准，例如，聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯等原材料应符合产品规格。
材料应具有足够强度，例如，膜的抗拉强度、压缩强度等应符合产品规格。
使用材料应符合卫生标准，例如，应考虑膜材料和
密封材料对被过滤液的适用性以及是否可能对被过滤液产生毒性污染。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的判断标准，建议咨询超滤膜包方面的专家或查阅相关文献资料。
超滤膜膜系统的安装
超滤膜膜系统的安装膜系统安装包括膜组架及阀门架、泵、连接管道、管件、阀门支吊架等；与上、下流程相连接的所有水箱、泵、管道、管件、阀门、支吊架及必须附件；就地测量仪表、化学分析仪表及所有必需的附件。
1、工具及设备准备膜组件包装开封工具：包括剪子、螺丝刀、电动螺丝刀，扳手等；膜片包装开封工具：包括塑料袋开封工具等；运输工具：装卸车；液压推车等；膜架吊装设备；膜组件泄露检查装置。
2、场地准备膜组件现场储存膜组件被放置在结实的包装箱中，搬运至施工现场。
确保施工空间应在避免日光直射、雨淋、风吹的地方准备施工场所。
施工用空间大小要能够放置2个框架并满足人员施工的空间。
3、确认施工内容和计划根据现场情况制定施工方法和时间计划，并在安装施工前对现场施工人员进行培训。
4、搬运及保管膜组件安装完成后的框架在搬运中要避免过度振动、要考虑防尘，防风，防雨等保护措施，不要长时间搬运。
膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。
未使用膜组件的保管请置于阴凉处，避免阳光直射，严禁排放膜组件内部的保存液。
使用后的膜组件的保管短期停机的情况下：停机2～3天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入次氯酸钠溶液。
长期停机的情况下：膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度亚硫酸氢钠溶液，封闭全部阀门，保存。
5、配套的安装⑴设备固定后首先将为利于运输而临时拆除的设备部件安装设备装配图重新安装；⑵设备的膜元件,装入系统前,应按制造厂要求进行保管；⑶膜组件在装配前先检查淡水管, 外壳等零件的完好程度,确认完好无损,盐水密封环的安装方向正确后，进行安装。
组装环境应满足制造厂的要求,组件装完好后,通水应无渗漏；多单元超滤装置，膜组件框架在基础上的基础上的允许误差为±5㎜，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为±3㎜；⑷超滤装置框架安装应保证底座与基础接触紧密,无晃动；⑸保证管道内壁的清洁，进行系统管道连接。
超滤系统操作规程
1. 目的 规范Pellicon 超滤系统的操作，保证过滤器能有效的去除热源，并延长滤膜的使用寿命。
2. 范围适用于Pellicon 超滤系统的操作。
3. 职责配料人员对本规程的实施，QA 检查员负责本规程的实施监督。
4. 内容 、程序：4.1 安装滤膜：4.1.1 将泵头安装到驱动器上,固定泵头的两个螺丝应拧紧4.1.2 首先应确认进液口,回流口和透出液口)4.1.3 在进液口管路和回流口管路安装三通和压力表,在回流口管路上安装阀门,分别在进液管路，回流管，出液管路安装软管,用喉箍将管子固定。
4.1.4 将膜包夹具的上下两个螺母松开,取下外面的一块不锈钢板，将膜包从存放箱内取出,先安装一块硅胶垫片到夹具上,安装时注意垫片孔。
再安装硅胶垫片到膜包上 。
4.1.5 安装外面的不锈钢板到夹具上,将上下螺母对称拧紧,力矩180-200inb(如没有力矩扳手,用活扳手轻轻拧紧即口)。
4.2 使用前清洗：4.2.1 打开阀门，排空系统中的储存液(如 0.5mol/L NaOH)，将循环液管和透过液管放入废液容器,用少量纯水冲洗进液口管头”。
制订部门 制剂生产部 颁发部门 质量保证部 替代 见修订历史部门起草人： 日期： QA 审核人： 日期： 部门审核人： 日期：QP 批准人： 日期：分发部门：质量保证部、制剂生产部4.2.2在干净的容器中加入至少 40L 纯化水，然后根据情况继续补充纯化水。
清洗膜面(不加压清洗)：调节泵速至 Pin = 15 – 20 Psi并稳定，测定循环液管流出液体积，不小于 12L；4.2.3清洗膜孔(加压清洗)：提高泵速至进口压力达到 Pin=25Psi，调节循环阀至循环口压力至Pout=10Psi，稳定后冲洗至透过液管流出液体积达到 70L 以上为止；4.2.4用PH计测量透过液PH值为7，如＞7，则再冲洗至合格。
4.3 完整性测试：排尽系统中的水。
如果需要，用 0.07-0.14bar 的过滤空气通过回流阀门，把残余的水除去。
中空纤维超滤膜组件企业标准
5．1．3 组件内部无变质、发霉、异味（不包括消毒剂、防腐剂）及杂质。
5．1．4 中空纤维超滤膜无内漏、针孔、缺损。
5．1．5 组件封端材质采用环氧树脂或聚氨酯等材料。最低检测压力为 0.18MPa。
5. 1. 6 组件外壳以聚氯乙烯（PVC）、丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、有机玻璃 （PMMA）、不锈钢等为材料。 5．2 技术要求 5．2．1 常见中空纤维超滤膜组件结构示意图如图 1 所示。
a)新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；
b)结构、材料或工艺有较大改变时； c)停产两年以上，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e)正常生产时，每隔两年进行一次； f)国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。 7．2．2 检验项目 型式检验项目为第 6 章规定的全部项目。 7．2．3 组批原则 同一型号的中空纤维超滤膜组件组成一检查批。 7．2．4 抽样方法与判定规则 组件按 GB 2829 规定的方法进行抽样检验、判定。 8 标志、包装、运输和贮存 8．1 标志 8．1．1 中空纤维超滤膜组件出厂时应有标志，标志内容包括： a)产品名称、型号、规格； b)商标； c)生产日期； d)产品编号；
0．8-1.8/1.1-2.1
有机玻璃 3/4" 3/4" 3/4"
60,000 内压式
PAN 环氧树脂 无/100ml 样品 无/100ml 样品 无/1ml 样品
UPVC DN40 拷贝林 DN40 拷贝林 DN40 拷贝林
UPVC DN40 拷贝林 DN40 拷贝林 DN40 拷贝林
说明:
初始产品水量是指在 25℃, 0.1Mpa 条件下过滤纯水时的产水量。
4．2．3 截留分子量指中空纤维超滤膜组件的截留分子量，以阿拉伯数字表示。
微、超滤膜设备检验批质量验收记录
一般项目
1
同一膜架膜安装高度允许偏差为±2mm，整体膜架膜安装高度允许偏差为±5mm；成排膜间距允许偏差为±3mm。
第7.11.6条
2
浸没式膜架固定附件的材质和防腐性能应符合设计及设备技术文件要求。
第7.11.7条
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：（签名）年月日
检查记录
检查结果
主控项目
1
微滤膜成套设备安装应符合设备技术文件的要求。
第7.11.1条
2
水池闭水试验后，内部应清洁。
第7.11.2条
3
浸没式膜架导轨垂直度安装允许偏差为导轨高度的1/1000。
第7.11.3条
4
膜系统产水、反吹、反洗管路进出口连接配件应齐全、完好，管路无渗漏。
第7.11.4条
5
微、超滤膜应进行清水试验，膜体应完整、无破损。
市政基础设施工程
微、超滤膜设备检验批质量验收记录
市政验·厂-19
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城镇污水处理厂工程质量验收规
最小/实际抽样数量
水艺压力式超滤膜技术手册_0801
第二章 超滤技术术语.............................................................................................................................. 6 2.1 超滤技术术语............................................................................................................................. 6
第三章 超滤技术介绍.............................................................................................................................. 8 3.1 膜分离过程分类简介................................................................................................................. 8 3.2 超滤膜的材料............................................................................................................................. 9 3.3 超滤分离原理............................................................................................................................. 9 3.4 超滤膜丝微观结构..................................................................................................................... 9 3.5 影响超滤膜性能的因素........................................................................................................... 11 3.6 超滤膜组件的运行方式........................................................................................................... 11
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超滤膜组件
安
装
质
检
规
范
一．超滤膜的安装和超滤（主机）系统的组装：
1．超滤膜的安装：1）多支安装
2.超滤（主机）系统的组装：
2.1 膜组件、管道安装:在安装AQUCELL超滤膜组件之前您需要首先了解超滤进水
量、产水量、运行方式、控制方式等信息，并根据这些信息确定管道口径、阀门安装、进出水口的大小和位置。
AQUCELL超滤膜组件连接方式一般为粘接，管道推荐使用UPVC管道，以便取得与超滤膜组件的良好粘接。
注意：在超滤膜组件使用或试水之前请不要取掉膜组件上的垫片，以免保护液流失造成膜组件水通量的不可逆降低。
2.2 阀门安装:在系统管径小于DN65的情况下一般选用球阀，大于等于DN65时优
先选用蝶阀。
如果系统使用自动控制则应该在自动阀门的前方装一个手动阀（该阀的作用是调节进出水流量以及防止自动阀以外失效造成系统停机）。
2.3 流量计安装:产水流量计应安装在系统产水管道的末端（此处通常无压力）
通常安装在产水阀之后，浓水流量计的安装亦然。
2.4 自控安装:自控系统的安装与主机系统的安装分开进行，自控系统应具备自
动超压报警停机、根据液位自动开关机，自动反洗等功能。
自控系统控制柜应安装在干燥、阴凉、便于操作处。
2.5 泵:超滤系统原水泵、反洗泵、化学清洗泵选型如下表：
2.6 化学清洗装置:AQUCELL建议每套超滤系统均配备一套化学清洗系统。
在超滤
系统水量较小且进水水质很好的状况下可以不配（具体可来电询问AQUCELL 销售工程师或售后工程师）。
如不配应预留化学清洗的接口，说明接口的位置。
二．超滤系统的调试：
1.自动控制工作流程
2.操作步骤：
2.1 在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清
洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10 分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。
（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设
备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2.2 在超滤清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa 的压力试验，检查管道是否存
在漏水等情况。
2.3 在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将进水阀关小，产水阀、错流阀
打开，防止水压过大对膜造成冲击。
然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、错流阀使得产水压力0.02MPa~0.05MPa，产水流量达到要求水量，错流量应根据进水质情况约为进水量的0%~50%之间。
（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗压力不得大于0.2MPa）。
2.4 根据进水水质状况设定反洗周期，一般在20~60分钟之内。
具体见AQUCELL
超滤设计导则或来电询问AQUCELL销售工程师或售后工程师。
3.操作时注意事项
3.1 超滤系统的设计产水量通常是在25℃水温、标准压力条件下测定的，若水温
上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降1℃，产水量下降2.14%，水温升高则反之。
3.2 超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。
3.3 本超滤系统正常工作时进水压力表值在0.1-0.3Mpa，不能任意提高压力来增
加水量否则会损害膜元件。
压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。
3.4 当超滤膜跨膜压差TMP≤0.2MPa 时，系列运行正常，跨膜压差TMP>0.2Mpa
时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗）。
3.5 系统停机后按以下处理：
1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。
2）采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或每隔24 小时进行定期冲洗。
3）长时间不使用时（超过5 天），请在超滤膜内注满保护液保存,并关紧所有阀门，防止超滤膜失水引起产水量下降。
4）保护液中配方：(1%的焦亚硫酸钠+30%甘油+69%RO 反渗透水或超滤水)。
3.6 化学清洗：
随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP 升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。
不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1-4 个月范围内。
化学清洗分为：
A、酸洗药剂：用RO反渗透水（或超滤水）配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2。
B、碱洗药剂：用RO反渗透水（或超滤水）配制氢氧化钠质量比为0.5%和30ppm
的次氯酸钠溶液，PH=12。
注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水PH=7 为止，否则会影响水通量。
化学清洗操作方法：
1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。
2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动
档，启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为60 分钟，然后调节进水阀使压力表显示压力P=0.10MPa,对超滤膜进行正冲循环药洗，并打开浓水和产水回流阀，正冲洗60分钟，具体流程如下：
三．超滤（主机）系统的维护保养：
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被载留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产
水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.1MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
四、超滤系统常见故障及排除。