乙炔车间氮气置换方案
氮气置换技术要求
一置换技术要求1、置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。
置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地方远离交通和居民点。
3、放空隔离区内不得有烟火和静电火花。
4、罐放空管口末端应配备气体含量检测设备，用氮气置换空气时，当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%，可燃气体浓度检测值O%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
二置换1施工准备(1)、施工前对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
(2)、对氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
(3)、落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必须的安全保证设施齐全并落实到位。
(4)、组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题及时抢修。
2、置换方案(1)油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2 (含阀门压力表4)。
(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。
重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。
停止置换后，压力保持30分钟不降压为合格。
(6)对其他油罐重复以上操作。
三、安全措施1、技术安全措施（1）成立就以项目经理为组长的专项安全小组，负责本工程的安全检查和安全督促。
乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容：1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m³/h。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。
发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。
打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。
正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。
开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。
③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。
启动废水泵，从废水罐抽取新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。
⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
氮气置换的标准规范
氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
乙炔气柜液位控制及置换方法
乙炔气柜液位控制及置换方法作者：易遵勇秦宏伟来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：介绍了电石湿法乙炔制造PVC工藝中，乙炔气柜的结构、工作原理，运行中存在的风险及气柜液位的控制，气柜高效置换方法等。
关键词：乙炔;气柜;风险;液位控制;置换方法1 乙炔装置工艺概述本公司为湿法乙炔生产PVC工艺，乙炔装置采用11.408×4.2m大型立式发生器制造乙炔气。
将破碎至粒径小于80mm的电石通过皮带输送机输送至发生器小加料斗，再启动发生器一键加料程序，使电石依次通过上贮斗、下贮斗后进入发生器内与水充分接触反应产生粗乙炔气。
粗乙炔气经过渣浆分离器，对乙炔气夹带的渣浆成分进行洗涤后，经过正水封、洗泥塔、冷却一塔对乙炔气进行充分降温，使温度降低到30℃左右。
经过冷却后的乙炔气送入乙炔升压机进行加压输送至下游VCM装置，富余气体进入气柜贮存起来。
2 气柜的结构及作用原理湿式单节低压气柜是最简单常见的一种气柜。
它由水封槽和钟罩两部分组成。
钟罩是无底面设计、可以上下活动的圆筒形容器。
寒冷地区为防止冬季水封槽结冰，水槽内安装蒸汽加热管道。
湿式单节气柜构造简单，主要由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
具有储存、缓冲、稳压、混合作用，用于平衡乙炔气体需用量的不均匀性以及气体成分不均匀性、生产负荷调整时以及紧急停车、局部设备检修时的物料回收、特定情况下的物料紧急回收作用，同时，平衡增压系统前的系统压力维持在稳定压力范围，有效缓解因压力波动而造成的生产装置不稳定运行因素。
气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。
当向气柜压送气体时钟罩上升，在输出气体时钟罩下降，钟罩依靠导轨和导轮保证升降平稳。
3 气柜运行的风险及工艺控制乙炔法生产聚氯乙烯的过程中，将发生器产生的乙炔气贮存在气柜内。
气柜的高低直接关系着聚氯乙烯的安全生产，如气柜过高，则造成乙炔气体外溢，不仅造成浪费，而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸事故;气柜过低，则容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏和停车事故。
装置N2气体置换规程
装置氮气气体置换规程一、总则1、为保障生产装置检修及开停过程中氮气气体置换的安全性，确保置换过程安全合理，特制定本规程。
2、用氮气置换系统，适用于合成氨及甲醇系统煤气管道设备的置换。
3、用氮气置换只作为惰性气体置换阶段处理介质，不作为最终、把关处理介质。
4、置换系统需进行作业时，需要在氮气置换合格后，需要再进行空气置换合格后方可进行作业。
二、置换用氮气要求置换用N2气来自MT给分装置，供气指标：1、组分要求：N2浓度＞99.99%2、压力要求：送气压力：0.35-0.45MPa3、置换时应连续供气至置换结束。
三、置换前准备工作1、由系统所在车间制定置换方案，置换方案按程序审批完毕。
2、成立置换小组，负责人、置换人员、取样人员、监护人员分工明确。
3、待置换系统与生产系统进行全面隔离。
4、分析仪器完好备用，分析人员到位。
5、置换前绘制置换流程图，表明放空点和取样点位置。
四、置换合格指标N》99% CO+HC 5% COc4% O00.8%,气体通电不爆。
重点关注氢气含量。
五、置换方法（一）引氮气准备1. 引氮气由调度总负责，按照联系规程联系联明泉科技调度，做好送气前准备：（1）净化二氮气管线原料气罐前阀门关闭，开启阀前导淋和压力表根部阀。
（注意氮气容易窒息，周边进行防护）。
（2）原料气罐进原料气出口阀前加盲板。
2.联系明泉科技送氮气，观察压力变化，压力达到0.3MPa时，联系明泉科技控制压力。
3.需置换岗位确认系统与CO源料气管线联通阀门关闭，检查阀门是否泄漏，并观察阀前压力表压力。
4. 由调度确认整个置换流程已经顺通：（1 ）待置换系统置换前应封闭系统，并将系统压力排放至常压，置换时，应重新检查系统压力。
（2）置换连接临时管道，取样分析合格。
（二）引氮气1.由调度通知液体CO双位安排专人负责整个置换过程。
2.由岗位人员开启送气阀门（原料气缓冲罐进口放空阀后），并控制压力0 0.4 MPa（注意：整个置换过程连续现场观察压力控制，不得超压）。
呼吸式氮气置换操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程中氮气置换操作的安全性和有效性，防止氮气泄漏和意外事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及呼吸式氮气置换的操作，包括但不限于化工、食品、制药等行业。
三、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气置换操作规程和相关安全知识。
2. 检查氮气置换设备，确保其完好无损，连接牢固。
3. 准备好呼吸式防护装备，包括呼吸器、面罩、防护服等。
4. 检查现场通风情况，确保空气流通，氧气浓度符合要求。
5. 检查氮气气瓶，确认压力、液位等参数正常。
四、操作步骤1. 关闭被置换设备的进气阀门，确保设备内部空气排出。
2. 打开氮气气瓶阀门，缓慢将氮气充入设备内部，直至氮气压力达到设定值。
3. 检查设备内部氮气浓度，确保氧气浓度低于安全标准。
4. 保持氮气置换过程持续进行，直至设备内部氮气浓度稳定。
5. 关闭氮气气瓶阀门，拆除氮气置换设备。
6. 检查设备内部氮气浓度，确保氧气浓度符合要求。
五、注意事项1. 操作过程中，操作人员必须佩戴呼吸式防护装备，确保呼吸安全。
2. 操作过程中，严禁接触高温、明火等易燃易爆物品。
3. 操作过程中，严禁直接接触氮气，防止冻伤。
4. 操作过程中，密切观察设备内部氮气浓度，确保氧气浓度符合要求。
5. 氮气置换完成后，对设备进行充分通风，确保氧气浓度恢复至正常水平。
六、应急处理1. 如发生氮气泄漏，立即关闭氮气气瓶阀门，切断泄漏源。
2. 操作人员迅速撤离泄漏区域，并向上级报告。
3. 采取有效措施，防止泄漏的氮气扩散。
4. 如有人误吸入氮气，立即将其移至空气新鲜处，给予吸氧治疗。
七、操作记录1. 操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、氮气压力、浓度等参数。
2. 操作记录应妥善保存，以便后续查阅。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行氮气置换操作规程培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 对操作人员进行考核，确保其熟练掌握氮气置换操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
乙炔车间氮气置换方案
乙炔装置投料试车置换方案1.编制依据依据PVC投料相关规范标准、伊犁南岗化工12万吨PVC联合化工项目-PVC厂操作规程编写。
2.系统氮气置换的目的通过隔绝、置换、抽真空，排除系统内空气、水分，并取样分析达到安全指标，保证装置安全、环保、稳定、连续运转，达到设计规定的各项技术经济指标。
3.置换总体要求及注意事项3.1车间依据工艺流程顺序从装置工艺起点到装置工艺终点分段、整体、由先到后、先主管后支管、不留死角的进行置换，装置管道系统在有气柜时，应将气柜反复起落3次置换，并取样达到安全指标，分析数据，以连续三次合格为准，并经车间、分厂负责人签字确认为准。
3.2氮气置换时的注意事项3.2.1置换时采用保压式置换，取样具有代表性或采用多个点采样，确保置换样的准确性。
3.2.2系统要严密隔离。
3.2.3注意放空及安全阀放空回收管线、排污管线、回收管线、平衡管线的置换，确保不留死角。
3.2.4置换合格标准，以物料介质流程的安全指标为准。
4.具体置换步骤4.1破碎装置置换：对料仓置换，先从料仓上部通氮气，下部排放，然后从料仓的下部通氮气，上部排放，并取样分析达到安全指标。
4.2发生系统置换（812）4.2.1发生器(R-1201ABCD)各放空阀关闭，正水封(V-1204ABCD)、逆水封(V-1205ABCD)加满水，安全水封(V-1206ABCD)加水至1500mm~2000mm，发生器加水至液位计中部，关闭上贮斗活门（下贮斗活门打开），向发生器内充入氮气，发生器压力升至8~12KPa后，停止充氮。
检查发生器、下贮斗各密封点、软连接无泄漏情况。
保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定），如压力下降，应查找原因进行处理。
检查完毕无问题后，关闭下贮斗活门，检查上贮斗各密封点无泄漏情况，保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定）。
将正水分液位放至控制液位，打开（VT-1304)放空阀进行排放置换，并总管（A1301）处取样分析。
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乙炔装置投料试车置换方案
1.编制依据
依据PVC投料相关规范标准、伊犁南岗化工12万吨PVC联合化工项目-PVC厂操作规程编写。
2.系统氮气置换的目的
通过隔绝、置换、抽真空，排除系统内空气、水分，并取样分析达到安全指标，保证装置安全、环保、稳定、连续运转，达到设计规定的各项技术经济指标。
3.置换总体要求及注意事项
3.1车间依据工艺流程顺序从装置工艺起点到装置工艺终点分段、整体、由先到后、先主管后支管、不留死角的进行置换，装置管道系统在有气柜时，应将气柜反复起落3次置换，并取样达到安全指标，分析数据，以连续三次合格为准，并经车间、分厂负责人签字确认为准。
3.2氮气置换时的注意事项
3.2.1置换时采用保压式置换，取样具有代表性或采用多个点采样，确保置换样的准确性。
3.2.2系统要严密隔离。
3.2.3注意放空及安全阀放空回收管线、排污管线、回收管线、平衡管线的置换，确保不留死角。
3.2.4置换合格标准，以物料介质流程的安全指标为准。
4.具体置换步骤
4.1破碎装置置换：
对料仓置换，先从料仓上部通氮气，下部排放，然后从料仓的下部通氮气，上部排放，并取样分析达到安全指标。
4.2发生系统置换（812）
4.2.1发生器(R-1201ABCD)各放空阀关闭，正水封(V-1204ABCD)、逆水封(V-1205ABCD)加满水，安全水封(V-1206ABCD)加水至1500mm~2000mm，发生器加水至液位计中部，关闭上贮斗活门（下贮
斗活门打开），向发生器内充入氮气，发生器压力升至8~12KPa后，停止充氮。
检查发生器、下贮斗各密封点、软连接无泄漏情况。
保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定），如压力下降，应查找原因进行处理。
检查完毕无问题后，关闭下贮斗活门，检查上贮斗各密封点无泄漏情况，保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定）。
将正水分液位放至控制液位，打开（VT-1304)放空阀进行排放置换，并总管（A1301）处取样分析。
关闭气柜进口阀门，在汽水分离器放空，并取样分析。
确认将乙炔总阀关闭。
4.2.2关闭气柜汽水分离器进口阀门，打开进气柜阀门，打开充氮气阀。
向气柜充氮置换气柜升高到10－30%时，停止充氮，然后打开放空阀，将气柜钟罩降到底，关放空阀，如此重复三次（气柜高度30%、60%、80%），直到分析氮气中氧含量≤0.5%为止，合格后控制高度在2000m³保压。
如有大风天气，将气柜降至安全指标之内。
4.2.3乙炔总阀关闭，打开气柜汽水分离器阀门，将一台发生器正逆水放到位，（并少加氮气）打开乙炔循环阀，在乙炔总管取样分析合格。
4.2.4通知VCM打开乙炔阻火器排污阀，乙炔打开总管阀门（或用压缩机送气）向VCM装置送氮气置换乙炔输送总管，在乙炔总管进转化界区处取样、乙炔阻火器排污阀处取样。
5置换过程中，对系统死角置换：
5.1对各放空、排放、排污、排渣、放碱等管线进行排放。
5.2清净系统建立水循环，对清净循环管路进行置换，将水输送至废次氯酸钠池为止。
中和塔建立水循环。
5.3各系统置换合格后，将乙炔气柜与发生器连通，各排放口应全部关闭，生产系统保持一定正压（一般不低于4kPa）。
5.4乙炔升压机开机前要对升压机进行置换。
5.4置换标准为：气体中氧含量≤0.5%。
6. 乙炔生产系统的乙炔气置换
乙炔生产系统的氮气置换合格后，应进行乙炔气置换工作。
步骤如下：
6.1启动发生器搅拌，将需投入的发生器正、逆水封的水放至规定位置，通知破碎岗位可以投电石加料，产生的粗乙炔气进入气柜。
6.2当气柜上升10%时，停电磁振动加料器，打开乙炔气柜顶部放空阀放空，使气柜降低至5%高度，然后关闭放空阀，使气柜钟罩上升。
如此反复数次，直到分析气柜内C2H2纯度达到80%时，方可投入使用。
6.3乙炔气柜V-3105中乙炔纯度合格后，对清净系统进行乙炔气置换。
建立清净系统次钠循环，控制次钠浓度。
建立中和塔碱液循环。
6.4打开乙炔升压机进出口阀门，将发生工序过来的乙炔气送至界区的乙炔大阀处放空，继续送至转化乙炔阻火器处放空，并分析乙炔纯度达到80%以上。
6.5注意控制好次钠浓度及PH值，防止次钠浓度过高，或清净后乙炔气中含S、P。
PVC厂乙炔车间
2013.10.10。