氨制冷设备操作规程

氨制冷设备操作规程

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氨制冷设备操作规程

—、开机前的准备

油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态,

关闭放油阀。

2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关

闭放油阀,如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、

出液阀。

3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压

力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应

在开启状态,关闭放油阀。

4、氨液分离器的均压阀应开启,关闭放油阀。

调节站的总进液阀、压力表阀应开启,供液阀、加氨阀

应关闭。

6、空气分离器的减压阀应开启,其它阀门应关闭。

7、加氨站的压力表阀开启,其它阀们关闭。

8、集油器的压力表阀、液位指示器的气液均压阀应开启，

进油阀、放油阀应关闭。

9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关

闭。

10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应

开启，压缩机吸、排阀应关闭。

11、反向工作阀门应关闭。

二、开车

首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后,将压缩机

电器控制闸合上。

2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在

正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。

3、打开制冷压缩机的排气阀,搬动连轴器2-3圈，不应

过紧。

4、启动压缩机,启动后开关柜启动指示灯灭,运转灯亮,

油压在正常值后运行2-3分钟搬动能量调节阀手柄由

"0"位到"1/2“位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观

察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降的太

快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高 0.15Mpa

- 0.3Mpa。

观察运行无异常现象后将能量调节阀由T/ 2“位搬至

"0"位，缓慢将吸气阀全部打开,随时观察各部位温度和压力是否在正常范围内。

6、制冷机全部工作正常后,将调节站、节液阀、电磁阀全

部打开，根据降温要求调整节流阀，达到最佳安全状态。

7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范

围内”每一/」'时作一次运行记录。

8、—台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启

另一台制冷机。

三、停机

关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀,停止供液。

2、 将能量调节搬把由"1/1 "位逐步搬到"0"位，制冷压

缩机自动置于空载状态后,关闭吸气阀，切断电源,关

闭排气阀,在电机转动停止的同时关紧排气阀。

3、 关闭盐水搅拌器,冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的

冷却水。

四、制冷系统的正常运行参数

排气压力不得超过L5Mpa ；排气温度不得高于140乜

吸气温度应比蒸发温度高5 - lO^C ,蒸发温度比盐水温

度局5 - 8°Co

油压应比蒸发压力高0.12Mpa - 0・3Mpa ,轴箱油面应在

视孔的"1/2"处。

盐水温度不得低于・15°C ,比重应在1.17 - L20gW 之

间。

五、加氨的操作

将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并 空

气。

2、 关闭调节站总供液阀,打开加氨站进液阀、出液阀。

2、 3、 吸气压力不应低于O.OOMpa 。

4、 5、 高压储液桶的液位应在30% - 80%之间。

6、

3、打开氨瓶出液阀,压力表压力不应过高。

4、确认加氨完毕后,关闭氨瓶出液阀,加氨站进、出液阀,

打开总调节站总供液阀,正常降温。

拆除加氨胶管。

六、放油的操作

系统内放油应每半月放油一次。

2、每次放油应在停机20分钟后进行。

3、高压系统放油，将所有设备的放油阀微微打开,将集油

器进油阀微微打开，听到有油的流动声即可。

4、观察液确示器油位高度不得超过80%。

集油器进油管外壁有少量霜后,关闭所放设备的放油

6、静止1小时后”打开集油器放油阀将油放处。

7、全部放油完毕后关闭集油器的放油阀恢复到正常状态。

8、低压系统放油

如果低压系统的压力过低时,通过反向工作阀给低压系统加

压至0,2 - 0.3Mpa ,再进行放油。

七、放空气的操作

空气分离器的混合气体阀打开。

2、供液阀微微打开。

3、打开放空气阀调到水中的气泡缓慢冒出即可。

4、空气分离器的外壁下半部有微霜,如果过多时关闭供液

阀,打开循环供液阀。

空气放空后关闭供液阀,放空气阀，混合气体阀恢复到正常状态。

6、放空气操作时必须在开机时进行。