精益生产基础
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精益生产基础
【培训背景】:
当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨,员工难招、人员不稳定、不好管理,客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难,利润不断萎缩等一系列问题。身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑,但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路,成功与失败都源于选择,怎样的选择就有怎样的结果。精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式,可以让企业:
1.制造周期平均为同行的30~60%;
2.库存周转率大于24次/年;
3.生产效率每月持续提升1%以上;
4.增长率平均每月为业界的2~5倍;
5.但中国企业在推行"精益"时往往会遭遇如下难题,导致大部分企业推行精益半途而废,最终不了了之。
6.以往的观念和习惯改变不过来,我们的企业与别的企业不同;
7.没有接受系统的推进方法和工具的训练和辅导,难以有效推进;
8.认为"精益生产"只是生产部门的事,总裁推动力远远不够;9.急于求成,全面开花,推行精益生产达不到效果……
【培训目的】:
认识“高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念;
掌握企业现场浪费之源与八大浪费,并持续消除浪费;
掌握各“准时化生产”工具的原理与应用,并进行改善工作;
【培训宗旨】:
道术双修:既让学员接受先进理念,又让学员收获有效方法;
鱼渔兼授:既让学员知道该做什么,更让学员知道该怎么做;
神形俱备:既从内容上让学员要学,又从形式上让学员爱学。
【培训特点】:
听得懂、学得会、记得住、用得上;听有趣、思有道、习有术、用有效。
【培训形式】:
讲授法、视听法、提问法、点评法、案例分析法、课堂讨论法、角色扮演法。
【培训效果】:
在培训中,都能有不同程度的启迪;
在培训后,都能有不同程度的应用;
在知识上,都能有不同程度的了解;
在技能上,都能有不同程度的掌握;
在态度上,都能有不同程度的端正;
在行为上,都能有不同程度的变化;
【培训时间】:3H/6H
【培训大纲】:
一、精益思想篇
1.精益生产价值体系
2.精益生产的起源
3.精益生产的核心价值
4.中国企业实施精益生产的障碍
5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
6.精益生产与IE改善的关系
7.生产方式革命里程碑
二、精益意识篇
1.员工意识
1)改善给企业带来的影响
2)改善的误区
3)帮助员工拥抱变革
4)企业利润及成本模式分析
2.浪费意识
1)企业常见的7 3=10种浪费
2)识别并挖掘浪费
3)寻找浪费的4M方法;
4)企业常见的7 3=10种浪费
5)识别并挖掘浪费
6)寻找浪费的4M方法;
7)消除浪费和零缺陷
8)案例分享:对节约的认识误区解析
9)案例分享:某企业现场典型浪费解析
3.库存意识
1)企业库存的来源和危害
2)如何有效的消除库存
4.效率意识
1)假效率与真效率
2)个别效率与整体效率
3)可动率与运转率
5.全局意识
1)对整个制造流程进行分析
2)对单面流程进行分析的危害
3)不断的改善
6.问题意识
1)问题原因的冰山理论
2)特性要因图的使用技巧
3)简单问题的处理技巧
4)异常问题与解决问题的思考点
5)问题改善的思考步骤
6)挖掘问题的类型和问题的再认识
7)问题的分析方法及解决问题方法。
8)问题解决的流程与发掘问题的手法
三:精益生产导入危机预防与控制
1.观念:精益就是把复杂问题简单化
2.问题:到底是什么创造了丰田的神话
3.什么是精益在丰田的载体
4.丰田用什么科学来践行精益
5.我们为何总是把简单的问题复杂化
6.我们离精益相差60000倍
7.选择:文化先行还是理念先行
8.决心:不脱胎换骨就头破血流
----------备注:以上内容可根据企业需要与时间分配另作调整!