虾料生产工艺流程.pptx
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。
虾酱及制品的生产
酶解工艺
01
02
03
酶选择
根据原料的不同，选择适 当的酶进行水解，如蛋白 酶、脂肪酶等。
加酶量
根据原料的质地和所需的 消化程度，加入适量的酶 。
酶解温度和时间
控制酶解的温度和时间， 使酶解反应得到最佳效果 。
发酵工艺
发酵菌种
选用适当的发酵菌种，如 乳酸菌、酵母菌等，进行 发酵。
发酵温度和时间
控制发酵的温度和时间， 使发酵过程得到最佳效果 。
健康饮食引领市场潮流
近年来，健康饮食成为全球范围内的热门话题。虾酱作为一种高 蛋白、低脂肪、富含营养的食品，有望在健康饮食市场中占据更 大份额。
多元化和个性化需求
随着消费者对食品需求的多元化和个性化，虾酱制品将不断创新 和丰富，满足不同消费者的需求。
企业发展策略建议
加强品牌建设
在市场竞争中，品牌影响力是企业的重要资产。企业应注 重品牌建设，提高品牌知名度和美誉度，增强消费者对品 牌的信任和忠诚度。
炒制
将虾头泥放入炒锅中，加入适 量的油、盐、糖等调料，进行 炒制。
包装
将熬制好的虾头酱装入包装瓶 中，进行密封包装。
03
生产设备与设施
原料处理设备
粉碎机
用于将虾肉粉碎成适合加工的 细小颗粒，以便后续酶解和发
酵过程。
清洗设备
用于清洗虾肉和原料，去除杂 质和污染物。
脱水设备
用于将虾肉脱水，以便后续的 酶解和发酵过程。
通风设备
用于向发酵罐中通风，保持发酵过程中的氧气供应。
提取与精制设备
提取设备
用于从发酵后的虾酱中提取出所需的成分，如虾油、虾膏等。
精制设备
用于将提取后的成分进行精制，去除杂质和提高纯度。
水产料生产工艺ppt课件
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
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） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
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3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测 3.4.4粉碎品种正确 3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考）
类别
用筛标准
类别
用筛标准
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各工段控制要点
3.1原料接收工段 3.1.1原料质量合格 3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确 3.1.4原料除杂有效 3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以
下，其他原料每袋5克以下。
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3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
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3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
生产工艺及生产控制
1
温馨提示
1、手机关机或是调到振动状态 2、请不要随意走动或交谈。 3、建议不要在会场内接听电话。 4、请不要在会场内乱丢垃圾和吐痰。
对虾饲料的配方和工艺研究
对虾饲料的配方和工艺研究摘 要对对虾饲料的配方和生产工艺进行了研究。
产品可以快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病力，产品在水中稳定性好，可以减轻水的污染，改善水质。
1 前言对虾养殖具有巨大的经济效益。
现在，一般都采用颗粒饲料养殖对虾。
由于配合颗粒饲料营养比较全面，能够快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病能力，减少死亡率，降低养殖的成本，提高经济收益。
本文就成虾一号料，制订了科学的配方和先进的工艺，能够显著提高饲料系数，增强对虾的抗病能力，提高饲料在水中的稳定性。
2 工艺方法2.1 成虾1号料的配方鱼粉34%，豆粕9%，花生粕5%，虾头粉2%，鱿鱼内脏粉3%，饲料酵母2%，面粉34%，鱼油1%，大豆卵磷脂1%，饲料香精0.5%，粘合剂5%，维生素预混料1%，矿物质预混料2%，饲料防霉剂0.5%。
2.2 工艺流程配料→去杂→除铁→混合→粉碎→超微粉碎→混合→调质→制粒→后熟→冷却→包装2.3 主要原料要求2.3.1鱼粉用新鲜干燥鱼 是鱼作为原料，采用湿法技术制成。
要求蛋白质含量大于50%，盐分含量要求小于6%。
由于对虾饲料要求质量高，所以要求使用进口智利或秘鲁鱼粉。
2.3.2饲料酵母要求含有多种维生素和高含量蛋白质，符合高级饲料酵母标准，水分含量小于9%，灰分含量要求小于10%，具有特殊酵母风味。
幼虾饲料产品要求其蛋白质含量大于60%，成虾饲料产品要求其蛋白质含量大于50%。
另外，要求酵母中含有淀粉酶、蛋白酶和麦芽酶等。
这些酶可以促进饲料消化，增加营养摄取，明显提高对虾日增重和饲料转化率。
2.3.3卵磷脂壳质动物在生长过程中要蜕壳多次。
通常而言，蜕壳是对虾迅速生长的一个主要条件。
如果饲料中缺乏固醇类物质，对虾的蜕壳将会受到抑制，从而导致对虾的生长受到阻碍。
由于类固醇是维生素D、类固醇激素和蜕皮激素的前体，大多数壳质类动物其本身不能合成固醇，从而合成蜕壳激素，而对虾的蜕壳则决定于它们吸收或同化蜕壳激素量的多少。
水产加工操作流程图
包装好的成品应及时送进冷藏库贮藏（冷库温度保持-20℃以下），不能同时存放有异味食品。对虾产品应按不同等级、规格、批号堆垛，垛与垛间应有20cm间隙，垛高不得超过3～3.5米（以13箱为宜）。
水产加工操作流程
操 作 流 程
说 明
客户从产地收购原料对虾，运至加工生产线操作平台。车间主任应根据客户的要求安排投料加工，要求做到当日对虾当下）。
根据对虾规格品质不同，价格不同，进行分级生产线清洗，大小规格分类，挑选。
分级挑选后的虾，需要进行暂存，然后再统一进行速冻加工。
经螺旋机速冻前，需要进行均匀控水布料，防止对虾在冻结过程中结块。
控水后的虾体冻结时，要求强冷风循环致冷，风速达到10～20m/s。以保持完好的外观形态及冻虾品质。冻结时间根据虾体大小而不同，一般可在30min内完成。
虾体完成冻结后，一般要求镀冰衣。冰衣使虾体增重10%～60%（镀冰衣20%以上，通过连续几次复冻镀冰衣实现），镀冰衣机所用冰水温度为0～3℃，碎冰大小适中，冰球直径宜在20～30cm之间，太大阻碍镀冰衣操作；太小又易使碎冰混入虾体当中（操作过程中及时捞出碎冰）。采用二次包冰冻结生产线，使虾体刚完成冻结后马上进入镀冰衣机，在冰水8～10s后马上进入二次冻结机进行二次冻结。使虾表面形成一层坚硬致密的冰衣保护层。
水产调味料加工课件
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复习题
1、什么是鱼露? 2、简述鱼露的加工工艺？ 3、设计一种优质鱼露的加工工艺？
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七、 虾头调味料
1.虾头酱 虾头酱是虾头加盐发酵后，经磨细制成的
一种粘稠状酱。色浅黄鲜明，质细味香， 盐足水分少，具有虾米的特有鲜味。
水解是否完成，可取水解液少许，加入盐酸调节 pH至5.5，煮沸过滤，取滤液5ml，加入饱和硫酸 锌溶液20ml，如有少量絮状物沉淀，则表示水解 已经完成，若有大量絮状物生产，则表示水解液 中的主要万分为。
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（ 2 ）排氨、中和 水解完成后，密闭反应 祸，加热至110-115℃，排氨2-2.5h。排 氨结束后，在保持微沸的状态下，徐徐加 入冰醋酸，使水解液pH在5.5左右。加热 煮沸15min，冷却，静置8h以上。虹吸上 层清液，并用尼龙袋过滤，收集滤液。水 解残渣加入残渣量2倍的水，加热煮沸， 过滤。滤液与上清液合并。
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4 虾精粉 虾精粉以虾头中的虾肉、内脏等为原料经绞碎、 胶体磨研磨、浓缩、喷雾干燥而制成的。其营养 价值较高，含蛋白质60%以上，总氨基酸达45%， 此外还含有脂肪、多种维生素以及各种矿物质。 该产品具有独特的海鲜风味，可作为方便面、虾 片、虾味苏打饼干、儿童营养及老年人保健等食 品的配料和调味品。
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三、水产调味料的应用
水产加工品：鱼糕、鱼丸、鱼肉肠等; 方便食品及冷冻调理食品：方便面、米粉、米
线调料、干脆面等;
家用调味品：酱油、蚝油、调味酱、调味粉等 ;
休闲食品、快餐食品：薯条、虾条、膨化油炸 食品等;
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各式汤料菜肴、腌菜类
四、水产调味料的风味
1.挥发性风味— 气味 人们越来越多重视食品的风味，各种挥发性 化合物是风味质量的最重要的决定因素;挥发 物对于风味的贡献决定于它们的认别闽值和 浓度。通常鱼贝类香气的阂值均很低，浓度 较低时气芳香，硫化氢、三甲胺等浓度稍高 时则呈鱼贝特征腥臭。
膨化、虾料工艺参数1
破碎颗粒
2#在18目筛上，1#在24目筛上，0#在40目筛上
后熟化器温度
90-97℃
熟化时间
34分钟
破碎料中未破颗粒
<12%
含粉率（40目）
<0.3%，破碎≤2.5%
成品水份 颜色、气味 耐水性
公司标准.
正常，与上一批无明显区别.没有白点（0#允许 有），无焦味、异味.
20分钟内软化,2小时内基本保型.
胶纸
两边相等，粘贴紧密.两边零头小于3cm
成品包装温度
不高于室温10℃.
包装重量
小包4.98-6.00kg, 散装20.06-20.10kg.
内胶袋封口 包装袋 标签 缝线
紧实、平直、一次成型.里面无空气.
与生产品种相符.干净，无异色.划号清楚，缝包 时正面朝人 与生产品种相符.干净，无异色.日期清楚，正面
向上对折放于袋右
直线紧凑、不跳线，离外沿1cm.零头小于10cm.
产品生产质量工艺参数标准
各原料品种、重量
以配方为标准.不偏不差.
超微粉碎细度（80目） 破碎>94%,粒料>90%.
二次搅拌时间
不低于2分钟,不高于6分钟.
添加剂投放
一批一包
调质温度
95-100℃
调质时间
>5分钟
使用模具
2#粒1.1MM2#破1.3mm罗虾1.8MM
颗粒长度
2#0.25±0.05cm,3#及罗虾0.35±0.05Cm
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺对比一、市场生产情况对虾饲料属于特种水产饲料，在生产工艺上比畜禽饲料、普通鱼饲料有着更高的技术要求。
目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机，双螺杆湿法膨化机（又名螺旋挤压机）。
国外（美国、韩国等）水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料，国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开始装备膨化饲料生产线。
二、环模制粒VS膨化挤出制粒工艺特点及设备配置对比两种制粒流程在大部分工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全一致，差别主要就在于制粒熟化工段。
环模制粒：（1）环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂，所以需要配备比较复杂的批次计量的不锈钢水添加系统，油脂添加系统。
（2）环模制粒机因为压制后的产品淀粉糊化度较低，水中稳定性较差，所以需要配置颗粒稳定器（后熟化器）提高淀粉糊化度，增强水中稳定性。
膨化挤出制粒：（1）双螺杆膨化机内可以直接进行各种液体的连续添加，添加装置结构简单、操控方便。
（2）膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂，提高熟化度，但是挤出后的产品水分比较高，所以需要进行干燥处理。
三、环模制粒VS膨化挤出制粒产品质量对比（1）淀粉糊化度淀粉糊化的过程，就是饲料熟化的过程，它直接关系到产品的消化吸收，因为鱼虾类的消化道都比较短，所以提供完全熟化的产品对于提高饲料转化率是十分重要的。
淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一。
两种工艺中，混合后的物料都会先进行调质，目前比较流行的双轴差速调质器（DDC），调质时间可以达到180s，淀粉糊化度一般在30%~50%之间。
环模制粒工艺中，压制过程本身基本没有提高淀粉糊化度，颗粒稳定器中保温的过程中，淀粉糊化度升高，一般经过30min后可以将淀粉糊化度提升至75%。
膨化挤出工艺中，物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理，基本达到了完全熟化的程度，淀粉糊化度达到90%~95%，比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右。
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B、混合机的种类
1、常用的粉碎流程——先粉碎 后配料
优点： ① 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 ② 粉碎系统不影响生产效率。 ③ 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 ④ 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点： ① 需要较多的配料仓，增加投资。
2、粉碎系统的附属设施—吸风 系统
① 风机、风管。 ② 沙克龙：在保证风路
流则随之波动，影响主电机正常工作。 3. 因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。
第三篇、混合工序
A. 混合概念 B. 常见混合机 C. 影响混合工艺效果的因素
A、混合概念
混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个 小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料 的混合分为以下三种类型：
虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
冷却
滚筒干燥
制粒 后熟化
破碎料
颗粒料
分级筛 待破碎仓
破碎机
一次分级筛
成品仓 包装
第一篇 原料的接收 第二篇 粉碎 第三篇 配料与混合 第四篇 调质与制粒 第五篇 熟化、冷却 第六篇 虾料线常见加工质量问题
3. 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物 料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
脉冲的影响：
1. 脉冲在使用过程中主要会出现： 2. 电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋
不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量； 3. 布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 ：
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电
第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点：结构简单、重量轻、 体积小，密封性好，安装维 修方便；而且能做水平、倾 斜方向的输送，功率消耗较 低
C、螺旋输送机
1. 结构简单、造价低、动力消耗低，适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。
2. 主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。
3. 主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中 间轴承。
第二篇 粉 碎
一．粉碎的概论 二．粉碎机的工作原理 三．影响粉碎效果的主要因素
一、粉碎的概论
A. 粉碎目的 B. 饲料粉碎的工艺组成
•1.
不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要
风机的影响：
配备风机，
2. 风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风 量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余 量，
3. 风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定 的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000～1 500Pa。
4. 选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
A、原料的影响
1. 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定 差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉 碎单位重量物料的功耗各异。
2. 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料 较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且 有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。
3. 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉 碎。
B、锤片的影响
1. 当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象 若干把切刀，
2. 锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损 3. 故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用
5mm或6mm的矩形锤片。 4. 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，
每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。
三、吸风系统的影响
3. 机构：机槽、刮板链条、链 条捣鬼、链轮、链条张紧装 置、链条清理装置、传动装 置、料位监测器。
B、斗式提升机
1. 提升机的基本结构：机头、 机筒、机座、畚斗和畚斗 带组成
2. 优点：结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。
3. 缺点：过载敏感、进料量 大易堵塞，畚斗及传动带 容易磨损
一、粉碎目的
1. 增加物料表面积以利于消化吸收。 2. 使某些物料易于处理和输送。 3. 提高物料混合的混合均匀度。 4. 有利于制粒、挤压等进一步加工。 5. 满足顾客的偏爱。
二、饲料粉碎的工艺组成
1. 常用的粉碎流程 2. 粉碎系统的附属设施
1、常用的粉碎流程—先配料后 粉碎
优点： ① 减少配料仓，节约成本。 ② 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点： ① 需要较大的动力。 ② 对生产效率的影响很大。 ③ 原料混合物的流动性差。 ④ 需要更多的清理设备。
1. 对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处
移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终 的混合均匀度不高。
2. 扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、
参插，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。
3. 剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过
相互参插而增加物料的混合均匀度。 无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在。
密封的情况下，将吸 风系统带出的微粒进 行回收，减少浪费。
③ 滤尘器：安装在投料 口，用于集尘。
二、粉碎机的工作原理
•锤
片 式 粉 碎 机 的 内 部 结 构
锤片粉碎机的工作原理
1. 原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室 下落的速度为9~18m/min。
2. 原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触， 由于两者之间的速度差造成原料的破裂。 破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗 粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次 进入快速运动的锤片中。