反应釜结构与操作
化工行业反应釜操作说明书
化工行业反应釜操作说明书操作说明书一、前言化工行业反应釜是一种关键的生产设备，它广泛应用于各种化工生产过程中。
为了确保安全高效地操作反应釜，本操作说明书将详细介绍反应釜的操作方法和注意事项。
二、设备概述1. 反应釜主体结构：反应釜由釜体、夹套、搅拌装置、传感器等部件组成。
2. 反应釜主要功能：反应釜用于各种化工反应过程，如合成、溶解、聚合等。
3. 设备参数：根据实际需求，设备参数可以根据不同生产过程进行调整，包括容积、温度范围、压力范围等。
三、安全操作指南1. 确保人身安全：在操作前，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套和防护服。
同时，应注意操作环境的通风和防爆措施。
2. 正确操作反应釜：在启动设备之前，必须详细阅读设备操作手册，并熟悉设备控制面板和操作界面。
操作人员应按照操作流程进行操作，遵循预定的工艺参数。
3. 温度控制：根据反应过程的要求，合理设置反应釜的温度。
在调节温度时，应逐渐增加或降低，避免温度突变引起意外事故。
4. 压力控制：根据反应需要，设置合适的反应压力。
在增加或减少压力时，需缓慢操作，避免压力骤变导致设备不安全。
5. 搅拌操作：在进行搅拌操作时，应确保搅拌器能够正常工作，并注意搅拌速度和方向的调整。
同时，应注意是否需要保持特定的搅拌时间。
6. 物料加料：当需要加入物料时，应确保物料的准确测量和适时加入。
避免过量或不足的物料加入，可能引发反应不完全或冲击装置的风险。
7. 废料处理：反应结束后，应按照工艺要求将废料处理干净，并清洁设备以防止物料残留引发下一次反应的异常。
四、故障排除1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
任何未经授权的维修操作都可能导致进一步的损坏或意外事故。
2. 泄漏处理：如果发生泄漏，应立即关闭操作设备，并采取合适的措施处理泄漏物。
确保操作人员远离泄漏区域，完成紧急处理后，应妥善清理泄漏物。
五、维护保养1. 定期检查：定期进行设备检查，包括釜体、夹套、搅拌器等部件的磨损程度和密封性能，及时更换损坏的部件。
反应釜结构与操作PPT课件
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
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搅拌装置
典型搅拌器结构示意
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搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
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搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
搅拌反应器的挡板结构
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搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
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搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
反应釜工作原理
反应釜工作原理反应釜是一种常用的化学反应容器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
它能够在高温、高压下进行化学反应，并在一定条件下控制反应速率和反应产物的选择性。
本文将从反应釜的结构、工作原理和应用领域三个方面进行论述。
一、反应釜的结构反应釜主要由壳体、夹套、搅拌装置、配料装置、温度控制装置和压力控制装置等组成。
1. 壳体：壳体是反应釜的主要部分，通常由不锈钢或玻璃钢制成。
它能够承受高压和高温的作用，并保证反应的安全进行。
2. 夹套：夹套位于反应釜的外侧，夹套内部充满了介质，如低温液体或热媒体。
通过夹套调节反应釜的温度，高效地控制反应的进行。
3. 搅拌装置：搅拌装置有多种形式，如锚式搅拌器、桨叶式搅拌器等。
它能够保证反应物质混合均匀，并提供足够的反应表面，加速反应速率。
4. 配料装置：配料装置用于向反应釜中加入原料和试剂。
可以通过手动或自动控制实现。
5. 温度控制装置：温度控制装置包括加热装置和冷却装置。
可根据反应需求提供恒温条件，确保反应温度的精确控制。
6. 压力控制装置：压力控制装置用于调节反应釜内的压力，避免压力过高或过低对反应过程造成不良影响。
二、反应釜的工作原理反应釜的工作原理基于热力学和化学动力学原理。
当反应釜密封后，加入适量的反应物质和催化剂，并控制好温度和压力条件。
随着温度的升高，反应物质之间发生化学反应，生成新的化合物。
反应釜在控制温度和压力条件下，可以通过调节反应时间以及催化剂的选择来控制反应的进行。
通过不同的操作条件，可以实现不同的反应类型，如酯化、合成、水解等。
三、反应釜的应用领域反应釜在化学工业中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 化学合成：反应釜可用于有机合成、无机合成、聚合反应等领域。
在高温和高压下，多相反应的速率和选择性都会得到提高，以满足不同反应的需求。
2. 药物合成：药物合成需要高纯度和高选择性的反应过程。
反应釜能够在温度和压力的控制下，有效地合成药物活性成分，并控制产物的纯度。
实验室小型反应釜的结构
实验室小型反应釜的结构1.主体结构部分：-釜体：釜体是反应釜的主要容器，一般采用合金钢或玻璃钢制成。
合金钢釜体具有优良的耐压性和耐腐蚀性，适用于高压和强腐蚀性反应介质的反应。
玻璃钢釜体主要用于常压或低压、非腐蚀性反应。
釜体的内部通常采用抛光处理，以提高反应的均匀性和不粘性。
为了更好地控制反应条件，反应釜的外壁通常设有保温层或冷却层。
-釜盖：釜盖主要用于封闭反应釜，通常由合金钢或玻璃钢制成。
釜盖上通常设有多个口，用于接入各种实验室设备，如温度/压力传感器、搅拌器、进料口和出料口等。
2.搅拌系统：搅拌系统是实验室小型反应釜的重要组成部分，用于将反应介质进行混合和搅拌，以确保反应均匀性。
-搅拌器：搅拌器通常由一个电机和一根搅拌桨组成。
搅拌桨的形状可以根据反应需要进行调整，如平型、叶型或锚形等。
电机可以通过变频器来调节搅拌的转速，以满足不同反应的要求。
3.温度控制系统：温度控制系统用于控制反应釜内的温度，在化学反应中起到至关重要的作用。
-加热装置：加热装置通常由电加热器组成，通过外部加热使反应釜内的温度达到所需的反应温度。
一些高级反应釜可能配备有石英管式或金属管式的加热系统，以提高加热效率和温度均匀性。
-冷却装置：冷却装置用于从反应釜中排出热量，以维持反应釜内的恒定温度。
通常采用冷却水或冷却油作为冷却介质，通过冷却管或冷却板来实现。
-温度传感器：温度传感器用于测量反应釜内的温度，并将其反馈给温度控制系统，以调节加热或冷却装置的工作。
4.压力控制系统：压力控制系统用于控制反应釜内的压力，以确保反应的安全性和稳定性。
-压力传感器：压力传感器用于测量反应釜内的压力，并将其反馈给压力控制系统，以控制压力在安全范围内。
-排气装置：排气装置用于排空反应釜内的气体，以控制反应釜内的压力。
通常采用气体排放管或真空泵来实现。
5.进料和出料系统：进料和出料系统用于向反应釜内输入反应物或将反应产物从反应釜中取出。
-进料口：进料口通常设在反应釜的一侧或顶部，用于向反应釜内加入反应物。
反应釜结构与操作
• 9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀 、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧 焦情况；
• 10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
反应釜检修
• 电机检查 • 减速器及减速器润滑系统 • 轴封 • 搅拌（校正及清污） • 釜体探伤及内壁清污、更换封头密封垫 • 进料管及阀门 • 安全设施 • 压力表、温度计、热电偶等
搅拌反应器传动装置
1—电动机； 2—减速器； 3—联轴器； 4—机座； 5—轴封装置； 6—底座； 7—封头； 8—搅拌轴；
轴封装置
轴封结构
轴封是指搅拌轴与 罐体之间的动密封结构， 常用的有填料密封和机 械密封。
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
椭球形 • 而在常压操作时，上、下封头可做成平盖 • 为了放料方便，下底也可做成锥型
搪瓷反应釜
反应釜结构---釜体
釜体尺寸确定 ●确定釜体高径比的考虑因素 ＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成
正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取 得大一些。 ＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可 取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高， 盛料部分表面积大、传热面积也就大。 ＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内 的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。
反应釜操作---停车
• 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅 拌；
• 并检查、清洗或吹扫相关管线与设备； • 按工艺操作规程确认合格后准备下一循环
反应釜结构与操作
反应釜结构与操作反应釜，又称为反应器或化学反应容器，是用于进行化学反应的设备。
它由不同材料制成，常见的材料有玻璃钢、不锈钢、搪瓷等。
反应釜的结构和操作对于实现理想的反应条件和提高反应效率至关重要。
下面将详细介绍反应釜的结构和操作。
一、反应釜的结构反应釜通常由以下几个组成部分构成：1.釜体：釜体是反应釜的主体部分，可分为上、中、下三段。
上段通常设置有观察窗、进料口、混合装置，中段是反应区，下段有出料口和底阀。
釜体制作材料决定了其抗压、耐高温等性能。
2.搅拌器：搅拌器通过转子提供机械能，使反应物充分混合，提高反应速率。
常见的搅拌器有锚式、推进器、螺旋桨等，选用适当的搅拌器能够增进反应效果。
3.冷却器：冷却器用于将反应釜中产生的热量散发掉，保持反应温度在合适的范围内。
冷却器有管壳式、卧式、垂直等多种形式，根据反应的规模和热量的大小选择不同的冷却器。
4.加热器：加热器用于提供热量，使反应釜达到所需的反应温度。
加热器有内外置式、电加热、蒸汽加热等多种形式，根据反应的要求选择合适的加热器。
5.控制系统：控制系统用于控制反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数，以实现理想的反应条件。
现代反应釜通常采用PLC等自动控制系统，可实现自动操作，并具备数据采集和记录功能。
二、反应釜的操作步骤1.检查：在进行反应操作之前，需检查反应釜的工作状态和各个部件的完好性。
特别要检查密封性，确保不会有泄漏。
2.准备反应物：根据反应设计，准备好所需的反应物和溶剂，并按照一定的比例加入到反应釜中。
需注意反应釜的进料口和出料口的操作，避免溅洒和浪费。
3.设定温度和压力：根据反应的要求，在控制系统中设定所需的温度和压力。
请确定釜体可承受的最大温度和压力，以免超过设定范围。
4.开始搅拌和加热：启动搅拌器和加热器，开始搅拌和加热。
根据反应的特性，需要适当调节搅拌速度和加热功率，以达到理想的反应条件。
5.观察和记录：在反应过程中，需不断观察反应物的状态和反应的进行情况。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程一、引言反应釜是化学实验、工业生产和科研实验中常用的设备之一，用于反应物质的混合、搅拌、加热、冷却等操作。
为了确保操作的安全和有效性，本文将详细介绍反应釜的标准操作规程。
二、安全操作1. 了解反应釜的基本结构和操作原理，熟悉釜内的各种附件、管路和控制系统，确保操作时不会因不熟悉而发生意外。
2. 在操作反应釜之前，必须了解所需反应物质的性质、用量及操作条件，掌握所需反应的整个过程。
必要时，应进行相关实验验证。
3. 在操作之前，检查所有阀门、附件和管路是否完好无损。
确保密封件良好，没有松动或老化现象。
4. 操作过程中应戴好安全帽、防护眼镜和手套，避免因反应反应物质溢出或喷溅造成危险。
5. 在加热或冷却反应釜之前，应确保加热源或冷却源的温度、压力和流量等参数正常。
6. 不允许在操作反应釜时穿戴任何带有金属材料的饰品，以防止与反应物质发生化学反应，造成意外伤害。
三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，并将所需反应物质缓慢加入釜内。
同时，根据反应的需要，适时调整搅拌速度和温度。
2. 在加热或冷却反应釜时，必须逐渐升降温度，不可过快或过于剧烈。
操作人员应时刻监控温度变化，确保在安全范围内。
3. 在反应过程中，应定期检查搅拌器的状态，确保其正常运转，防止反应物质局部过热或结块。
4. 当反应物质达到理想反应条件时，可以关闭进料阀门，并继续保持适当的温度和搅拌速度，直到反应结束。
5. 反应结束后，应先关闭加热或冷却源，并等待反应釜温度降至安全范围内后再进行下一步操作。
6. 在取样、转移反应物质或清洗反应釜时，必须采取相应的防护措施，并确保操作安全。
四、应急措施1. 在操作反应釜时，应时刻保持警觉，注意观察釜内的温度、压力和搅拌状态，一旦发生异常情况，应立即采取应急措施。
2. 当发生意外事故时，应立即切断电源或切断供料管路，并及时报告相关人员并寻求专业人员的帮助。
3. 在灭火时，应根据实际情况选择合适的灭火方法，切勿使用水或其他不适合的灭火剂。
反应釜操作使用注意事项
反应釜操作使用注意事项1. 引言反应釜是一种广泛应用于化学、制药等领域的设备，用于进行各种化学反应和合成过程。
在使用反应釜时，必须遵循一系列操作使用注意事项，以确保操作安全、反应效果和产品质量。
本文将详细探讨反应釜操作使用的注意事项。
2. 反应釜基本结构反应釜通常由反应容器、加热装置、搅拌装置、温度控制装置、压力控制装置等组成。
在操作反应釜之前，必须熟悉其基本结构和组成部分，以便正确操作和维护。
2.1 反应容器反应容器是反应釜的核心部分，用于容纳反应物和催化剂。
在选择反应容器时，应根据反应条件、反应物性质和反应规模等因素进行合理选择。
2.2 加热装置加热装置用于提供反应釜内部的加热源，常见的加热方式包括电加热、水浴加热和油浴加热等。
在使用加热装置时，应注意加热温度的控制，避免超温和过热。
2.3 搅拌装置搅拌装置用于保持反应物的均匀悬浮和混合，以提高反应效果。
在使用搅拌装置时，应注意搅拌速度的选择和调整，避免过快或过慢造成反应不均匀。
2.4 温度控制装置温度控制装置用于监测和调节反应釜内部的温度。
在操作反应釜时，应根据反应条件和反应物性质合理设置温度控制参数，以确保反应的进行和控制。
2.5 压力控制装置压力控制装置用于监测和调节反应釜内部的压力。
在操作反应釜时，应根据反应条件和反应物性质合理设置压力控制参数，以确保反应的安全和稳定。
3. 反应釜操作使用注意事项在操作反应釜时，应遵循以下注意事项，以确保操作安全和反应效果。
3.1 安全防护措施在操作反应釜之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，应确保操作环境通风良好，以防止有害气体积聚和爆炸等事故发生。
3.2 反应物添加顺序在进行反应时，应按照反应方程式和反应机理的要求，合理选择和控制反应物的添加顺序。
有些反应需要按照特定顺序添加反应物，以避免副反应的发生或产物的损失。
3.3 温度控制在操作反应釜时，应根据反应物性质和反应条件合理控制温度。
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反应釜维护
• 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌 轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固 松动螺栓，必要时更换有关零部件； • 7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必 须及时处理； • 8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩 是否完好可靠； • 9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀 、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧 焦情况； • 10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
反应釜结构与操作
反应釜分类
• • • • • • 连续与间歇 高压、常压与负压 秃顶与平顶 带换热与非带换热 不锈钢与搪瓷 固定式与可倾倒式
可倾倒式
反应釜应用
• • • • • • • • 中和 水洗 溶解 有机合成 高分子合成 物理混合 生物发酵 其它一些应用
平顶
反应釜内物料
• • • • • • 均相液体物料 非均相液体物料 液体、固体混合物料 固体颗粒的悬浮液 气、液混合物料 气、液、固三相混合物料
反应釜结构---釜体
● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装 料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 ● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计 算出釜体的容积。 2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中 克计算出釜体的高度
搅拌反应器的挡板结构
搅拌装置
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。 对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
• d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压 力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
• e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班， 杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
反应釜操作---停车
• 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅 拌； • 并检查、清洗或吹扫相关管线与设备； • 按工艺操作规程确认合格后准备下一循环 的操作。
汽水混合器
搅拌装置
1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管； 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置
搅拌装置
典型搅拌器结构示意
搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
搅拌装置
搅拌附件
◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
反应釜操作规程---开车
• 2、开车时的要求：
• a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
• b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超 负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定 采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； • c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温 速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现 超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
轴封装置
反应器机械密封
反应釜的工艺接管
• • • • • • • 原料进口管（灰色） 置换空气进口管（蓝色） 置换氮气进口管（黑色） 清洗用水进口管（绿色） 固体物料进口管（原材料、固体催化剂等） 产物放出管（灰色） 换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）
反应釜的工艺接管
反应釜的工艺接管
◆ 进料管
反应釜结构---釜体
反应釜结构---釜体
• 由壳体和上、下封头组成 • 其高与直径之比一般在1~3之间
• 在加压操作时，上、下封头多为半球形或 椭球形 • 而在常压操作时，上、下封头可做成平盖 • 为了放料方便，下底也可做成锥型
搪瓷反应釜
反应釜结构---釜体
釜体尺寸确定 ●确定釜体高径比的考虑因素 ＊由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成 正比，所以从减少搅拌功率的角度考虑，高径比可取 得大一些。 ＊若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望高径比可 取得大一些；当容积一定时，高径比大、釜体就高， 盛料部分表面积大、传热面积也就大。 ＊要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入釜内 的空气与发酵物料充分接触，高径比应取得大一些。
视镜装在手孔上
视镜
人孔（手孔）
热电偶
安全阀
反应釜操作规程---开车
• 1、开车前的准备： • a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； • b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺 油； • c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴 是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀 门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并 用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
法兰 釜壁
进料管结构
反应釜的工艺接管
◆ 出料管
夹套
下部出料管
上部出料管
反应釜支撑与安装
铭牌
先安装釜体，再接、配 管，后安装小附件，最 后防锈、保温、标示
釜体的保温
刷防锈漆
保温施工
反应釜辅助设施
• 测压装置：现场压力表、压力变送器 • 测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温 度变送器 • 计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流量 计等 • 泄压装置（放空管） • 安全阀装置 • 视镜与人孔（手孔） • 润滑油系统（接械润滑与冷却） • 电气控制装置
反应釜检修
• • • • • • • • 电机检查 减速器及减速器润滑系统 轴封 搅拌（校正及清污） 釜体探伤及内壁清污、更换封头密封垫 进料管及阀门 安全设施 压力表、温度计、热电偶等
反应釜结构---釜体
釜体积
H V D H D ( ) 4 4 Di
2 i 3 i
投料体积
Di 3
4V0 ( H Di )
4 V0 Vk Di2
投料 系数
底部封头体积
H
V Vk
4
Di2
传热装置
• • • • • • 升温与降温 热介质换热 电加热 夹套换热 蛇管换热 回流冷凝器降温
酯化反应釜
传热装置---夹套
夹套内可走换热介 质：饱和水蒸气、 热水、冷水、冷冻 盐水、热导油等
可拆卸的夹套
不可拆卸的夹套
传热装置----蛇管
传热装置----蛇管
传热装置----蛇管
蛇管的固定结构
传热装置---电加热
一般采用电加热管，也使用 片（板）式加热器
电加热板
电加热管
传热装置---控温原理举例 搅拌装置◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常用于推 进式和涡轮式搅拌器。
反应釜维护
• 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机 座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）； • 2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油 泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机 封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； • 3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是 否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完 好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； • 4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
搅拌装置
导流筒示意图
搅拌轴连接---联轴器
传动装置
搅拌反应器传动装置
1—电动机； 2—减速器； 3—联轴器； 4—机座； 5—轴封装置； 6—底座； 7—封头； 8—搅拌轴；
轴封装置
轴封结构
轴封是指搅拌轴与 罐体之间的动密封结构， 常用的有填料密封和机 械密封。
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱