反应釜设计程序.doc
反应釜操作程序范文
反应釜操作程序范文一、操作准备1.检查反应釜及其附件的完整性和正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
2.检查反应釜内是否有残留物，若有应及时清理干净。
3.准备好需要使用的试剂、溶剂和其他必要的实验设备。
4.确保操作人员使用适当的个人防护装备，如实验服、手套、眼镜等。
二、操作步骤1.打开反应釜的进气阀门，将所需的气体以适当的流速通过气体进口导入反应釜中。
2.打开反应釜的加热装置，调节温度至实验要求的温度，然后将需要加热的物质添加到反应釜中。
3.若反应釜需搅拌，则打开搅拌器，并设置适当的转速。
搅拌速度应根据反应的要求进行调整。
4.根据实验要求，按照一定的时间间隔取出反应釜中的样品进行分析或其他必要的操作。
5.如果需要调整反应物的浓度或pH值，可以通过反应釜的进料口添加相应的溶液，并在加入溶液后进行搅拌。
6.根据实验结束的要求，适时关闭搅拌器和加热装置。
然后关闭反应釜的气体进口和出气口。
7.等待反应釜冷却后，将反应釜内的物质转移到其他容器中进行进一步的处理或分析。
8.清洗反应釜及附件，确保反应釜的内部和外部干净，并妥善保管反应釜。
三、安全注意事项1.操作人员应熟悉反应釜的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用反应釜时，应注意操作规程中的警示标识和安全提示。
3.在操作反应釜时，应保持警觉，防止发生意外事故。
万一发生事故，应立即采取相应的应急措施。
4.操作过程中应保持良好的通风条件，确保操作环境中的气体含量不超过安全标准。
5.严禁将易燃、易爆物质放置在靠近反应釜的地方，以免引发火灾或爆炸事故。
6.操作人员应熟悉应急处理程序和相关紧急停机装置的操作方法。
总结：反应釜是一种常用的实验设备，用于各种化学反应。
在操作反应釜时，操作人员需要严格按照操作步骤进行操作，并且要时刻保持警觉，注意安全事项。
操作结束后，需要及时进行清洗和维护，确保反应釜的正常工作和长久使用。
夹套式反应釜设计说明书
“过程装备课程设计”任务书设计者姓名：班级：过程装备与控制工程11-2班指导老师：日期：2014/6/23-2014/7/11简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa 0.25 0.35设计压力，MPa 0.3工作温度，℃设计温度，℃﹤100 ﹤100介质有机溶剂蒸汽全容积，m³ 1.9操作容积，m³ 1.52传热面积，㎡＞3腐蚀情况微弱推荐材料Q345R搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min250r/min轴功率，kW 3接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A 25 PL/RF 蒸汽入口B 65 PL/RF 加料口C 100 凸凹面视镜D 25 PL/RF 温度计管口E 25 PL/RF 压缩空气入口F 40 PL/RF 放料口G 25 PL/RF 冷凝水出口过程装备课程设计姓名学院机械与汽车工程专业班级过程装备与控制工程11-2班指导老师目录摘要 (3)Abstract (4)绪论 (5)1.1夹套反应釜的总体结构 (5)1.2 反应釜基本特点 (5)1.3 反应釜的发展趋势 (7)2、夹套反应釜设计 (7)2.1、罐体几何尺寸计算 (7)2.1.1确定筒体内径 (7)2.1.2确定封头尺寸 (8)2.1.3确定筒体高度 (8)2.1.4夹套几何尺寸计算 (8)2.2、夹套反应釜的强度与稳定性计算 (9)2.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (10)2.2.3水压测试校核 (12)2.3反应釜的搅拌器 (12)2.3.1搅拌器的选型： (12)2.3.2搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (12)2.3.3 挡板的设计 (12)2.4反应釜的传动装置 (13)2.4.1常用电机及其连接尺寸 (13)2.4.2带传动减速机 (13)2.4.3凸缘法兰 (16)2.4.4安装底盖 (16)2.4.5机架 (16)2.4.6联轴器 (16)2.5搅拌轴的设计和校核 (17)2.5.1轴的和设计 (17)2.5.2轴的校核 (17)2.6键的校核 (18)2.7反应釜的轴封装置 (19)2.8 反应釜的其他附件 (20)2.8.1设备法兰 (20)2.8.2支座 (21)2.8.3设备接口 (21)结束语 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：夹套反应釜分罐体和夹套两部分，主要有封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
反应釜操作规程范文
反应釜操作规程范文一、前言反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于进行化学反应、合成、溶解等工艺。
为了确保操作安全、生产质量和设备寿命，制定了以下反应釜操作规程。
二、安全注意事项1.操作人员应穿着符合要求的工作服和安全防护装备，包括手套、护目镜等。
2.确保反应釜周围通风良好，防止有害气体积聚。
3.操作前应检查设备是否正常运行，是否有漏水、漏气等现象。
4.禁止将手伸入反应釜内进行操作，应使用工具进行操作。
5.操作过程中禁止乱动阀门、调节器等设备，以免发生危险。
三、操作流程1.打开反应釜的进料阀门，将需要反应的物料缓慢加入反应釜内。
2.启动搅拌器，并根据反应物料的需求调节搅拌速度。
3.根据反应釜内的压力和温度要求，调节反应釜的加热或冷却设备，保持反应条件稳定。
4.注意观察反应过程中的变化，随时记录温度、压力等数据。
5.反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，排出反应釜内的废液。
四、事故处理1.发生漏水、漏气等事故时，应立即停止操作，关闭相关设备，通知相关人员处理。
2.发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案中的程序进行处理。
3.发生人员受伤等意外事件时，应及时进行急救，并通知相关部门及时处理。
五、日常维护1.每周定期对反应釜进行清洗和维护，确保设备干净、无污垢。
2.定期检查反应釜的各个部件、阀门等设备，确保正常运行。
3.对使用过程中发现的问题及时进行处理，避免设备故障。
六、总结以上是反应釜操作规程的主要内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保操作安全、生产质量和设备寿命。
在日常工作中，要注重细节，做好设备维护和安全管理工作，共同维护生产安全和环境保护。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜操作指导书
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
车间生产，开机停机使用。
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三、操作步骤:
1 开机
a.合上电源总制；
b.按下调频器上的启动键（绿色按钮）；
c.再缓慢转动上方的黑色旋转按钮，调至产品所需的转速（转速看显示屏）。
d.开机完成。
2 关机
a.用黑色按钮反时针方向将频率缓慢至零。
b.再按下红色按钮开关。
c.关闭电源，停机完成。
五、注意事项：
1 启动时不要快速转动旋转按钮；
2 停机时不准直接关闭电源。
六、设备保养:
1 电机应定期换润滑油；
2 电源、动力部件应由专业人员进行修理，非专业人员严禁拆、接部件；
3 应定期检查压缩机油是否充足，否则应立即添加；
3 保持釜上清洁。
编制: 审核: 批准:。
反应釜设计程序
反应釜设计程序设计程序是指根据一定的规则和要求，将反应釜的各项设计参数进行计算和确定的过程。
反应釜是化工工业中常见的一种设备，用于进行各种化学反应，如合成、分解、聚合等。
反应釜的设计程序一般包括以下几个步骤：确定反应类型、选择反应方程、计算反应热量、确定低温和高温极限、选择反应介质、计算反应物料的物性、计算传热面积、计算搅拌功率等。
下面将逐步介绍反应釜设计程序的具体内容。
一、确定反应类型在进行反应釜设计之前，首先需要确定反应的具体类型，比如合成反应、分解反应、聚合反应等，因为不同类型的反应需要考虑的因素和参数可能不同。
二、选择反应方程选择适当的反应方程是进行反应釜设计的关键步骤之一。
反应方程是根据反应的化学反应原理和反应条件等因素确定的。
选择反应方程需要考虑反应的产物、副产物、反应物料以及所需的温度、压力等因素。
三、计算反应热量反应热量是指反应过程中释放或吸收的热量。
计算反应热量是进行反应釜设计的重要步骤之一，它可以用来确定反应釜的冷却方式、散热面积以及搅拌功率等参数。
计算反应热量需要考虑反应的放热或吸热特性以及反应的热力学数据等因素。
四、确定低温和高温极限确定低温和高温极限是进行反应釜设计的关键步骤之一。
低温和高温极限是指反应釜所能承受的最低温度和最高温度。
确定低温和高温极限需要考虑反应物料的热稳定性以及反应条件等因素。
五、选择反应介质选择合适的反应介质是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应介质可以是液态、气态或固态，选择合适的反应介质需要考虑反应的物理性质、化学性质以及反应的操作条件等因素。
六、计算反应物料的物性计算反应物料的物性是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应物料的物性包括密度、粘度、热导率、热膨胀系数等。
计算反应物料的物性可以通过实验测定或者查阅相关文献来获取。
七、计算传热面积计算传热面积是进行反应釜设计的重要步骤之一。
传热面积是指用于传热的表面积，它可以影响反应的传热效果和反应速率等。
反应釜操作程序
反应釜操作程序一，烘釜1，开启阀门；开启釜底阀，打开人孔大盖2，打开蒸汽入口阀门和根部阀，缓慢升温，控制夹层蒸汽压力在0.1-0.2Mpa,控制釜温在60℃左右。
维持0.5-1小时，无水汽时结束。
3，烘釜结束后，关闭蒸汽入口阀，打开排气水旁路阀，关闭底阀，打好人孔盖。
二，抽料,1，关闭底阀，关闭回流出，入口阀，釜放空阀，尾气放空阀，尾气阀，排放缓冲罐内积水，并关闭缓冲罐排水阀，连接抽料管道，检查真空机组水箱内水位在2∕3处，开启真空机组进水阀，溢流阀（有的无溢流阀）保持溢流畅通，在每次抽料前必须检查和关闭与其他设备相连的真空阀和抽料阀，检查水泵油箱内油位在规定范围内（1/2-2/3处）和填料有无泄漏，启动真空泵，开启真空机组上的真空阀，开启釜上的真空阀，，关闭真空机组上的放空阀，保持真空度达到（-0.96Mpa）以上，开启抽料阀，料出口阀。
进行抽料。
2. 抽料结束后，，开启釜上的放空阀（抽料口可代之），同时关闭真空阀，开启真空机组上的放空阀，关闭真空泵电源，排放缓冲罐内积水（在每次开启使用真空泵前或停用真空泵后必须检查和排放各缓冲罐内积水）。
关闭抽料阀，料出口阀，（必要时取下抽料管）。
关闭真空机组上的进水阀三，抽酰氯料,1，关闭计量罐底阀，排放缓冲罐内积水，并关闭缓冲罐排水阀，关闭计量罐放空阀（有的用抽料阀代替），连接抽料管道，检查真空机组水箱内水位在2∕3处，开启真空机组进水阀，溢流阀（有的无溢流阀）保持溢流畅通，启动真空泵，开启真空机组上的真空阀，关闭真空机组放空阀，开启计量罐上的抽真空阀，关闭与其他设备相连的真空阀和抽料阀，保持真空度达到（-0.96Mpa）以上，开启抽料阀，抽酰氯料。
2，抽酰氯结束后，开启计量罐的放空阀，（可用抽料口放空）同时关闭抽真空阀，(切记)暂时不用时，可用胶塞塞住滴加管管口。
无其它工序使用真空机组时，立即关闭真空机组，关闭抽料阀，排放缓冲罐内积水。
关闭真空机组上的进水阀四、滴加操作关闭釜真空阀，抽料阀，釜放空阀，打开回流进、出口阀，打开冷却器进、出水根部阀和进、出水阀（控制换热量），开动搅拌，打开尾气阀，用尾气（冷却器下面）放空阀调节尾气吸收量，（即；真空度），打开吸收塔冷却水，吸收储罐加水阀，关闭吸收储罐排水阀，吸收储罐溢流阀（需制备盐酸时，关闭溢流阀，关闭吸收储罐加水阀，保持水位在1／2-2／3处，盐酸达到要求浓度时，用循环泵打入盐酸储槽，方法；关闭循环泵出口阀，开启循环泵进口阀），关闭循环泵打液阀，开启吸收储罐循环泵进、出口阀，启动吸收储罐循环泵（若用真空机组时，按开启真空机组程序，开启真空机组），开启计量罐底阀，（显示液位），滴加管根部阀，开滴加阀（用滴加阀调节流速在要求范围内），滴加结束后，关闭滴加阀、滴加管根部阀，计量罐底阀，用胶塞塞住滴加管管口。
羧基化釜步骤doc
三楼反应釜操作程序1、提前招呼地面操作人员准备好均三甲苯2100公斤和三氯化铝1000公斤。
2、检查釜内物料是否放完，检查釜底阀是否关闭，做好空釜投料准备。
3、关闭排空阀，打开真空阀，开启真空泵，告知地面人员几号釜抽料。
4、抽料过程中（约1小时），将三氯化铝封包线全部拆开，做好投料准备，抽料完毕，关闭真空阀，打开排空阀，关停真空泵，开始静置1小时。
5、静置过程中，卸下人孔卡扣，只留上下两个，并且松开至能勾住人孔盖即可，告知地面人员充气总罐总压力表达到0.4MP压力。
6、静置结束，告知水解釜操作人员排水（约10秒钟），同时告知地面人员上来投料，排水结束，立即打开人孔盖配合投料，同时开启真空泵，打开真空阀，关闭排空阀，避免投料时呛人，投料过程中搅拌不能停，同时检查包装袋不能进釜。
7、投料完毕，盖上人孔盖，不开排空阀，关闭真空阀，关停真空泵，卡齐人孔扣并逐个卡紧（对角用力）。
8、卡紧人孔后，打开充气阀，充气至釜内压力0.02mpa左右时，关闭充气阀，然后缓慢小开排空阀，慢慢排出釜内气体（挤出空气），关闭排空阀，打开充气阀持续充气至釜压0.25mpa，开始计时保压反应。
9、反应初期，釜内气压消耗较快，要经常检查总气压表不低于0.35，及时要求地面人员换气瓶，反应稳定后，要根据釜内压力调整充气阀的进气量，全程维持在0.25mpa以上，约反应12小时左右。
10、反应初期放热稍强烈，打开盐水循环降温，保持全程反应釜温20—25度，不得超过25度。
11、反应11小时后，关闭充气阀，仔细观察压力表20分钟，如果压力稍有下降，则需继续充气保压反应，如果压力一点点没有下降，则反应已经完成，关闭充气阀，关闭盐水循环。
12、反应完成后，缓慢微开排空阀释放二氧化碳，并立即告知水解釜操作人员，通知做下一步反应，同时告知地面人员备好再次投料的均三甲苯备用。
13、水解釜进料反应约4小时（不能快，否则会出现粘物料），要了解过程，当水解人员通知进料完毕时，立即检查釜内物料是否已经放空，同时通知地面人员准备均三甲苯，检查釜底阀是否完全关闭，然后开始抽均三甲苯，开始再次投料反应。
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反应釜设计程序(1)确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。
(2)汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。
(3)计算反应釜体积(4)确定反应釜设计（选用）体积和台数。
如系非标准设备的反应釜，则还要决定长径比以后再校算，但可以初步确定为一个尺寸，即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。
(5)反应釜直径和筒体高度、封头确定。
(6)传热面积计算和校核。
(7)搅拌器设计。
(8)管口和开孔设计。
(9)画出反应器设计草图（条件图），或选型型号。
3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料夹套反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。
1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径表4-2 几种搅拌釜的长径比i值搅拌釜种类设备内物料类型长径比i值一般搅拌釜液-固相或液-液相物料i＝1～1.3气-液相物料i＝1～2发酵罐类I＝1.7～2.5 当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i＝1.1。
一般由工艺条件给定容积V、筒体内径按式4-1估算：得D=1366mm.式中V－－工艺条件给定的容积，；i——长径比，（按照物料类型选取，见表4-2）由附表4-1可以圆整＝1400，一米高的容积＝1.539 1.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 ＝0.4362 ，（直边高度取50mm）。
1.3确定筒体高度反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。
筒体高度由计算H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m，圆整高度＝1100mm。
按圆整后的修正实际容积由式V=V1m×H1+V封=1.539×1.100+0.4362=2.129 式中；——一米高的容积/m ——圆整后的高度，m。
1.4夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。
夹套的内径可根据内径由500~600700~18002000~3000 +50 +100 +200选工艺装料系数=0.6~0.85选取，设计选取＝0.80。
1.4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V封）/V1m=0.755m1.4.2.夹套筒体高度圆整为＝800mm。
1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F封=2.345。
1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。
F1m=4.401.4.5实际的传热面积F==5.6665>3，由《化工设备机械基础》式4-5校核5.6665〉3所以传热面积合适。
2夹套反应釜的强度计算强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。
此次设计的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直径mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取其中较大者。
...[ 过程装备夹套反应釜化工机械化工课程设计]反应釜设计摘要本次设计主要是化工容器——反应釜的完整设计。
主要介绍了压力容器的发展背景和在化学工业中的作用，反应釜的设计过程以及关于化工压力容器的设计的了解。
本设计是通过对筒体壁厚的设计及筒体的宽度设计，加深对压力容器的认识，达到研究的目的和期望的结果，加深对涉及国内外先进的制造技术和有关压力容器设计及工艺等方面的内容的学习和认识。
通过查阅各种相关的文献，据此熟悉的研究内容、合理的安排课题进度和容器设计路线。
设计过程主要包括校核方案的最优化选取，导向方案中材料参数的设定，校核方法的选择，采用此设计方案的原因及形状的选择；筒体的计算；工件的加工精度分析等。
1 前言1.1课题介绍在化工容器制造过程中，一台压力容器从设计到投入运行，要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节，设计是其中一个十分重要的环节。
设计的正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。
1.2 课题研究背景及发展趋势压力容器从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一阶段，主要表现在20世纪初，随着石油化学工业的发展，所以一些应用于化工生产的中、低压容器的设计与试验应用，主要是薄壁容器的碳钢容器及部分不锈钢容器的应用。
第二阶段，20世纪50年代以后，随着世界经济的飞速发展，压力容器有广泛的应用于工业、农业、军工及民用等许多部门，这时的压力容器不能单独地构成一台设备，它内部必须装入为完成某一化工单元操作所需的内件。
诸如合成塔、分离器、热交换器及特殊工业的高压容器。
第三阶段，21世纪的中国等发展中国家，制造业的发展是社会发展、经济提高的基础。
但随着世界性的能源危机，许多国家正在大力的开发能源，一方面加紧开发煤气和天然气，另一方面积极发展核能发电，这些能源装置需要大量的高压容器和超高压力容器。
预计在不久的将来，高压容器的设计理论与制造技术将会成为我们所要掌握的关键部分。
1.3 压力容器的组成简介1. 筒体——起定位或总装置作用的主要元件或部件2. 封头——起封端部作用的重要部件3. 法兰——用于开孔连接的元件或部件4. 支腿——用于支撑筒体及整个部件的元件5. 密封件——用于部件连接的密封以防止泄露的部件6. 吊耳——用于在制作过程中吊转容器的部件7. 牌铭——用于介绍每件容器的简单介绍书但是并非所有压力容器都包括上述各类部件，然而其中小部件则是每一压力容器都不可缺少的组成部分。
1.4课题设计内容、设计参数及意义1.4.1 设计内容图27.1-1为反应釜的工序图，工件的基本材料为：釜体及其上管道：0Cr18Ni9；夹套16MnR；其余：Q235A1.4.2 设计参数详见后面设计计算部分1.4.3 意义通过对此反应釜的设计，就设计中所涉及到的一些力学问题，加深对一些有关应力分析和强度设计的基本理论的了解。
2 反应釜结构及特点(1) 结构基本相同 (2)操作压力较高 (3)操作温度较高(4)其中通常进行化学反应 (5)多属间歇操作2.1 反应釜的用途及作用反应釜设备主要用于医药，化工，食品，轻工等行业中的水解，中扣，结晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。
反应釜设备主要用于医药，化工，食品，轻工等行业中的水解，中扣，结晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。
3 反应釜设计3.1 尺寸和容积确定方案计算过程中用到的符号V－设备容积，，－操作容积，－高度直径比，－曲面高度，mm－曲面高度，mm，－直边高度，mmH－夹套高度，mm，D－夹套直径，mm[σ]—设计温度下封头材料的许用应力，Mpa—焊接接头系数，p—设计压力，MpaL－筒体的计算长度，mm－筒体的有效厚度，mm－筒体的名义厚度，mm夹套直径与筒体直径的关系筒体直径D <600 600~1800 1800~3000夹套直径 D+50 D+100 D+200夹套高度:筒体高度的75%1.夹套的结构夹套传热结构简单，基本上不需要进行检修。
但有衬里的反应釜和釜壁采用导热性不良的材料制造时，因传热效果差，不宜采用夹套传热。
采用夹套传热时，因夹套向外有热量损失，故需要在夹套外包以保温材料。
夹套有以下几种：1型仅圆筒部分有夹套；2型仅圆筒和下封头部分有夹套；3型为减小外压容器计算长度L，在圆筒部分的夹套采用分段结构或带有加强圈；4型圆筒，下封头及上封头的一部分有夹套。
根据工艺要求，此次反应釜夹套选择2型夹套。
2型夹套中用蒸汽作为载热体时，一般以上端进入夹套，凝液从夹套底部排出，如用液体作为冷却时则相反。
采取下端进，上端出，以使夹套中经常充满液体，充分利用传热面积，加强传热效果。
夹套的高度选取筒体高度的0.75倍夹套的直径与与筒体直径的关系如下表此外，夹套高度的确定，还应考虑两个因素：当反应釜筒体与上封头用设备法兰联结时，夹套顶边至少应在法兰下方150—200mm处，而当反应釜具有悬挂支座时，须考虑避免因夹套顶部位置，而影响支座的焊接位置。
2 厚度的确定中低压反应釜釜体部分和夹套厚度，基本上按容器的设计方法来确定。
反应釜在压力状态下操作，如不带夹套，则筒体及上，下封头均按内压容器设计，以操作时釜内最大压力为工作压力；如带夹套，则反应釜筒体及机下封头应按承受内压和外压分别进行计算，并取最大值。
按内压计算时，最大压力差为釜内工作压力；按外压时，最大压力差为夹套内工作压力（当釜内为常压或尚未升压时）或夹套内工作加0.1Mpa（当釜内为真空时）。
上封头如不包在夹套内，则不承受外压作用，只按内压容器计算，但常取与下封头相同的厚度。
夹套筒体及夹套封头则以夹套内的最大工作压力按内压容器设计，真空时按受外压进行设计。
通常封头与筒体取相同厚度，必要时还得考虑内外筒体膨胀差的影响。
当夹套上有支撑件时，还应考虑容器和所装物料的重量。
1. 筒体的直径和高度：高度直径比取装料系数： =0.8,设备容积V与操作容积 :根据V与选定的H/ ，取：设备容积V= m，内直径根据公称直径标准系列取2 =1400mm封头取相同的内径，其曲面高度表查16-6得，直边高度根据查表初步取为40mm,当 =1400mm， =40mm,从表16-6中查得椭圆形封头的容积H=2.夹套的直径和高度3.筒体的高度内压情况：假定钢板的厚度在6—16mm范围内，查表[σ] =130Mpa,的名义厚度为10mm水压实验：0.9满足水压条件外压情况：假设 ,L=1700+(2 40)+(2由图A=0.00043 查得B=51Mpa假设 ,L=2013mm由图A=0.00092 查得B=83Mpa4．夹套的厚度夹套的名义厚度为4mm3.4 总图上尺寸及技术要求的标注详见装配图、零件图……4．制造加工与检验4.1 简单的焊接，加工，装配工艺的完成略……4.2 无损检测和机械实验工序2003年3月国务院第373号令颁布的我国《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施等设备。
确保特种设备安全是保护和发展社会生产力、促进社会和经济健康发展的基本条件。
工业发达国家都颁布有关法规规范对特种设备的设计、制造、安装和使用等过程进行严格控制，以确保其安全运行。
我国原劳动部、原国家质量技术监督局和国家质量监督检验检疫总局先后颁布了一系列安全技术监察规程、规定、规则和技术要求对我国特种设备的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造等环节进行安全监察和质量控制，以确保我国特种设备的安全运行。