反应釜地设计的要求
化工设备机械基础之夹套反应釜的设计
化工设备机械基础之夹套反应釜的设计夹套反应釜是化工设备中常见的一种反应器，其设计是化学工程师们长期研究的重要课题。
下面将对夹套反应釜的设计进行详细介绍。
一、夹套反应釜的基本原理夹套反应釜由内胆和外壳组成，内胆称为反应釜，外壳称为夹套。
在操作过程中，在夹套内注入物料或水等流体。
反应釜中的物料被加热或冷却是通过夹套内流体的被加热或冷却来实现的。
夹套反应釜的基本原理就是通过夹套内的流体（一般为水或油）来实现加热或冷却反应釜内的物料，同时夹套内的流体也可以进行搅拌以保证均匀升温或降温。
二、夹套反应釜的设计要求1、安全性要求在设计夹套反应釜的过程中，安全性是最重要的一点。
要保障夹套反应釜的安全性，需要考虑一下几个问题：（1）反应釜的压力要求和夹套的压力要求要确定。
反应釜的压力由反应物的反应热、气体产生、化学腐蚀等多个因素决定。
一般情况下，反应釜的压力要求是夹套的2-3倍之间。
（2）应设置好反应釜的安全装置，如安全阀和爆破口等。
（3）在操作反应釜时，应按照标准操作程序进行，如避免超压、超温、超流速等情况。
2、机械性能要求夹套反应釜的机械性能应符合以下要求：（1）夹套材料应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性。
（2）反应釜的结构应十分坚固，并且不能出现变形或滑移现象。
（3）反应釜和夹套之间的连接处应该很牢固。
3、热传递效率要求夹套反应釜的热传递效率对反应速度，反应物品质和产物品质都有很大的影响。
因此，在夹套反应釜设计中，应该完善夹套的密封性，以便内外介质的温度和热媒介的流速达到最大的接触面积。
4、过程监控要求为了实现反应釜的过程监控，可以根据反应釜的要求进行设计，设置相应的温度、压力、pH值，流量等传感器，以便随时监控反应的速度和进度。
三、夹套反应釜的设计流程夹套反应釜的设计流程可以分为以下几个步骤：1、确定反应釜的容积和使用温度范围。
2、确定反应釜的结构材料。
3、设计夹套的流路和流速，以及冷却方式。
4、确定夹套和反应釜之间的连接方式。
反应釜设计
7 完成图纸
要求完成一张A1 图纸。
三、制图中应注意的几个问题
1、图面布置
2、图面上应有的内容
3、局部细节 细节1 细节2
细节3
细节1：容器法兰的连接
细节2：接管的画法
细节3：出料口的结构
8 任务及时间安排
本次课程设计采用分散时间进行的方 式，但必需在设计周完成所有的设 计任务
几点需要说明的问题
1）分组 本次课程设计采取学生自愿组合成组的方式进
行，要求每组5名同学，原则上组内同学来自于 一个班级。
2）新技术的应用
所设计设备上需要用到的最新研究成果，如新材 料、新方法、新工艺、新部件等，每组学生需要 上网查阅相关的文献资料（不少于5篇），该技术 需经论证，并尽可能应用到所设计的设备上。
图纸打印与成果提交
打印时间：19周周2上午 打印地点与次序：另行通知（各班分阶段打印） 费用：免费一张/组，超过酌情收费。 成果提交与答辩 纸版设计说明书提交时间：
19周周2上午（各班分阶段提交并答辩）
地点与答辩次序：另行通知。 电子版设计说明书提交时间
19周周3晚12点结束。
设计成果提交
将实际工作压力P与许可工作压力[P]比较 要求： P略小于 [P]
水压试验下的强度和稳定性校核
5 标准件的选择
1）釜体法兰 2）搅拌器、搅拌轴和联轴器 3）搅拌装置和密封装置 4）容器支座的选用 5）人孔、视镜、温度计、压力表接口 6）工艺接口
6 技术要求的提出
对设备设计、制造、安装、检验等图纸上还未 表示清楚的问题用文字说明。
一、课程设计的目的和意义
综合运用所学的知识 培养学生的工程设计能力 熟悉相关的设计规范
二、 设 计 内 容
反应釜设计步骤
反应釜设计步骤反应釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应或物理变化。
在设计反应釜时，需要考虑多种因素，如反应条件、反应物质的性质、釜体材料等。
下面将详细介绍反应釜设计步骤。
一、确定反应条件在设计反应釜之前，需要先确定所需的反应条件，包括温度、压力、搅拌速度等。
这些条件将直接影响到釜体的尺寸和材料选择。
二、选择合适的材料根据所需的反应条件和物质性质，选择适合的材料作为釜体和搅拌器材料。
常见的釜体材料包括不锈钢、玻璃钢、碳钢等；搅拌器材料包括不锈钢、陶瓷等。
三、计算容积和尺寸根据所需的反应量和物质密度计算出所需容积，并据此确定釜体尺寸。
同时还需要考虑搅拌器的直径和长度。
四、设计加热方式根据所需温度和加热方式选择适当的加热方式，并进行相关设计。
常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热、导热油加热等。
五、设计搅拌方式根据所需的搅拌速度和物质性质选择适当的搅拌方式，并进行相关设计。
常见的搅拌方式包括框式搅拌器、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器等。
六、考虑安全性在设计反应釜时，需要考虑到安全因素。
例如，需要设置安全阀和压力表以确保釜体内部压力不会超过承受能力，还需要考虑到釜体内部可能产生的气体或蒸汽排放问题。
七、进行实验验证在完成反应釜设计后，需要进行实验验证。
通过实验可以检测出设计是否合理，是否存在问题，并及时进行改进和调整。
八、制定操作规程针对所设计的反应釜制定相应的操作规程，包括开机前检查事项、操作流程、安全措施等。
同时还需要对操作人员进行培训和指导，确保其能够正确地操作反应釜并遵守相关规程。
总之，在设计反应釜时，需要综合考虑多种因素，并根据具体情况进行相应的选择和设计。
同时还需要注重安全性和实用性，确保反应釜能够稳定、安全地运行。
反应釜安装校水平标准
反应釜安装校水平标准反应釜是一种重要的化学反应设备，其在化工生产中起着至关重要的作用。
为了确保反应釜能正常运行并避免发生安全事故，反应釜的安装必须符合一定的标准和要求。
反应釜安装前，首先要对安装现场进行评估，确保环境安全、通风良好、设备支撑平稳并符合设计要求。
为保证安装质量，必须遵守以下标准和要求：1. 安装位置和平台要求反应釜安装应该在平坦、坚实的基础上进行。
具体要注意以下几点：（1）选择安装位置时，要避免在高温、易燃、强酸或强碱的场所进行安装。
（2）反应釜安装位置与生产工艺配合要协调，使得操作人员方便进行操作、维护和清洗。
（3）增加基础厚度及网架底座，从而提高反应釜的稳定性。
（4）平台应该平稳、平坦、牢固，确保反应釜支撑平稳且不易晃动。
2. 安装精度与角度要求反应釜安装时必须保证精度和角度的要求，确保设备能够正常工作。
（1）当安装时应保证反应釜的水平精度不高于0.5mm.；（2）安装人员应将反应釜放置在制造、设计指向的方向和位置，并且不能够有变形。
（3）反应釜的安装角度应工作不超过10°，角度不适宜过小或过大。
3. 安装清洁规范反应釜的安装必须保证清洁，并且在安装过程中必须避免对反应釜表面造成损伤。
（1）遵循清洁规范并在安装前对反应釜进行清洗。
（2）反应釜表面应当光滑、无锈蚀，清洁干净且表面不得存在异物。
（3）限制反应釜与气氛中的氧、水接触，以避免表面出现氧化或腐蚀现象。
4. 安全保障措施安装反应釜时，应当增强工人们的安全意识，并保证安全规范的贯彻执行。
（1）在反应釜旁设置警告牌以及使用说明，提醒工作人员注意安全。
（2）反应釜装置应保证密封性良好，以避免反应釜泄漏。
（3）工人安装反应釜时应穿着防护衣，同时保持喝水、休息等。
总之，在安装反应釜之前，必须根据设备设计规范，按照相关标准执行安装程序。
反应釜若按规范检修及保养，可以有效地延长反应釜的使用寿命，提高设备使用效率。
反应釜设计程序
反应釜设计程序设计程序是指根据一定的规则和要求，将反应釜的各项设计参数进行计算和确定的过程。
反应釜是化工工业中常见的一种设备，用于进行各种化学反应，如合成、分解、聚合等。
反应釜的设计程序一般包括以下几个步骤：确定反应类型、选择反应方程、计算反应热量、确定低温和高温极限、选择反应介质、计算反应物料的物性、计算传热面积、计算搅拌功率等。
下面将逐步介绍反应釜设计程序的具体内容。
一、确定反应类型在进行反应釜设计之前，首先需要确定反应的具体类型，比如合成反应、分解反应、聚合反应等，因为不同类型的反应需要考虑的因素和参数可能不同。
二、选择反应方程选择适当的反应方程是进行反应釜设计的关键步骤之一。
反应方程是根据反应的化学反应原理和反应条件等因素确定的。
选择反应方程需要考虑反应的产物、副产物、反应物料以及所需的温度、压力等因素。
三、计算反应热量反应热量是指反应过程中释放或吸收的热量。
计算反应热量是进行反应釜设计的重要步骤之一，它可以用来确定反应釜的冷却方式、散热面积以及搅拌功率等参数。
计算反应热量需要考虑反应的放热或吸热特性以及反应的热力学数据等因素。
四、确定低温和高温极限确定低温和高温极限是进行反应釜设计的关键步骤之一。
低温和高温极限是指反应釜所能承受的最低温度和最高温度。
确定低温和高温极限需要考虑反应物料的热稳定性以及反应条件等因素。
五、选择反应介质选择合适的反应介质是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应介质可以是液态、气态或固态，选择合适的反应介质需要考虑反应的物理性质、化学性质以及反应的操作条件等因素。
六、计算反应物料的物性计算反应物料的物性是进行反应釜设计的重要步骤之一。
反应物料的物性包括密度、粘度、热导率、热膨胀系数等。
计算反应物料的物性可以通过实验测定或者查阅相关文献来获取。
七、计算传热面积计算传热面积是进行反应釜设计的重要步骤之一。
传热面积是指用于传热的表面积，它可以影响反应的传热效果和反应速率等。
反应釜的设计要求
反应釜的设计要求反应釜是一种用于进行各种化学反应的设备，广泛应用于化学工业、医药工业、冶金工业等领域。
反应釜的设计要求包括结构设计、安全设计、操作性设计等方面，下面将详细介绍。
一、结构设计：1.釜体结构：反应釜的釜体一般由不锈钢或碳钢制成，要求有足够的强度和刚度，以承受反应过程中的压力和温度变化。
2.釜盖设计：采用容易开启和密封可靠的釜盖，以保证反应过程中的安全性和操作的便捷性。
3.冷却系统：具备冷却系统，能够快速降低反应物料的温度，以避免过高的温度对反应的影响。
4.加热系统：具备加热系统，能够提供适当的加热速率和均匀的加热效果，以满足反应的要求。
5.搅拌装置：设有搅拌装置，能够均匀搅拌反应物料，以提高反应效率和产品质量。
6.排放装置：设有排放装置，能够及时排放反应过程中产生的气体或液体，以保证安全性。
二、安全设计：1.安全阀：设有安全阀，当反应釜内部压力超过设计压力时，能够自动打开，以释放过高的压力，保证正常工作。
2.过压报警系统：设有过压报警系统，一旦反应釜内部压力超过设定值，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
3.液位报警系统：设有液位报警系统，一旦反应釜内液位过高或过低，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
4.温度报警系统：设有温度报警系统，一旦反应釜内部温度超过设定值，能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
5.防爆设计：采用防爆结构设计，能够有效防止反应釜内发生爆炸事故，保护操作人员和设备的安全。
三、操作性设计：1.操作面板：操作面板设计简单明了，标识清晰可见，方便操作人员进行操作和调节。
2.控制系统：具备先进的控制系统，能够对釜内的压力、温度等参数进行实时监测和控制，保证反应的准确性和稳定性。
3.观察窗口：设有透明的观察窗口，方便操作人员观察反应的过程和情况，及时调整操作参数。
4.清洗装置：设有清洗装置，便于对反应釜进行及时、彻底的清洗，以避免反应物料交叉污染。
反应釜设计示例范文
反应釜设计示例范文反应釜是一种用于进行化学反应的设备，其设计需要考虑到许多因素，例如反应物料的性质、反应条件的要求、设备运行的安全性等。
下面是一个反应釜设计示例范文。
1.引言反应釜是化工工艺中常用的一种设备，用于进行各种化学反应。
本设计旨在设计一台容积为1000L的不锈钢反应釜，以满足客户对于反应釜的工艺要求。
2.设备选型在选型方面，我们选择了不锈钢作为反应釜的材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和强度高的特点，适用于多种不同的反应条件。
3.设计参数设计参数如下：釜体容积：1000L工作温度：-20℃~200℃工作压力：常压~0.5MPa转速范围：0~300rpm搅拌功率：3kW4.结构设计反应釜的结构设计包括釜体、加热/冷却系统、搅拌系统和安全防护装置等。
釜体：釜体选用不锈钢材料，可承受工作压力和工作温度范围内的力和热。
加热/冷却系统：采用外部加热/冷却方式，通过蒸汽或冷却水进行加热/冷却，以实现工艺反应的温度控制。
搅拌系统：采用电机和搅拌叶片组成的搅拌系统，以实现反应物料的搅拌均匀。
安全防护装置：设计釜体上下的安全防护装置，包括压力表、温度计、安全阀等，以保证反应釜的安全运行。
5.设备特点本设计的反应釜具有以下特点：(1)釜体材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种化学反应。
(2)设备具有较大的容积，适用于批量生产。
(3)釜体可进行加热/冷却控制，满足不同反应条件的要求。
(4)搅拌系统能够实现反应物料的均匀搅拌，提高反应效果。
(5)设备配备了安全防护装置，保证反应过程的安全性。
6.结论本设计的不锈钢反应釜具有较大的容积、良好的耐腐蚀性和强度，能够满足客户对于化学反应的工艺要求。
同时，设备还具有加热/冷却控制和搅拌系统，以及安全防护装置，保证了反应过程的安全性和稳定性。
通过本设计，我们为客户提供了一台满足工艺要求的反应釜，为化工生产提供了可靠的设备支持。
反应釜施工方案
反应釜施工方案反应釜施工方案一、施工准备工作1.搜集和研究反应釜的相关技术资料和图纸，了解设计要求和施工要点。
2.确认施工现场，划定施工区域，并确保场地平整、干燥，并预留足够的操作和安全通道。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保熟悉施工流程和安全操作规范，并配备必要的安全防护设备。
4.准备所需施工材料和设备，并按照设计要求进行检验和验收。
二、施工步骤1.反应釜基础施工（1）根据设计要求，挖掘基坑，确保基坑底部平整，并进行必要的回填和压实处理。
（2）安装反应釜基础模板，并进行调整和检验，确保满足设计要求的尺寸和标高。
（3）制作混凝土配合比，进行浇筑，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
（4）进行基础养护，按照设计要求进行必要的湿养护和养护期间的保护措施。
2.反应釜安装（1）将预制的反应釜运至现场，并进行必要的检查和验收，确保釜体无损伤和变形。
（2）根据设计要求，使用起重设备将反应釜吊装到基础上，并进行调整和固定。
（3）安装反应釜的配管系统和附件，确保各管道的连接紧密、无泄漏，并进行压力测试。
（4）安装反应釜的控制系统和仪表，确保系统正常运行和实时监测。
3.防腐保温处理（1）根据设计要求，对反应釜进行防腐处理，选择合适的涂料和涂装工艺，并进行质量检验和验收。
（2）进行反应釜的保温处理，选择合适的保温材料和包装工艺，并进行质量检验和验收。
4.安全检测和试车（1）进行反应釜的安全检测，包括压力测试、泄漏测试、温度测试等，确保安全阀和报警装置可靠有效。
（2）进行反应釜的试车运行，检验各项功能是否正常，保证设备的安全可靠和稳定运行。
5.竣工验收（1）按照设计要求和相关技术标准进行竣工验收，包括设备功能测试、外观检查和设备档案的归档等。
（2）组织专业人员进行质量评估，编制施工报告和竣工验收报告，形成详细的档案资料。
三、安全管理和质量控制1.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
2.监督施工人员使用安全防护设备，提醒注意施工安全事项，并进行定期的安全检查和巡视。
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目录一、关于夹套反应釜设计任务说明-------------------------------（2）二、夹套反应釜设计-------------------------------------------（3）1.夹套反应釜的总体结构------------------------------------（3）2.罐体和夹套的设计----------------------------------------（3）3.反应釜的搅拌装置---------------------------------------（13）4.反应釜的传动装置---------------------------------------（16）5反应釜的轴封装置---------------------------------------（22）6反应釜其它附件-----------------------------------------（23）三、附表----------------------------------------------------（28）1筒体的容积、面积和质量-------------------------------（28）2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸----------------（28）四、参考----------------------------------------------------（29）五、附图----------------------------------------------------（30）关于夹套反应釜设计任务说明本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下：一．总体结构设计。
根据工艺要求并考虑制造安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式。
二．搅拌容器的设计；三．传动系统的设计；四．决定并选择轴封类型及有关零部件；五．绘图；六．编制技术要求，提出制造、装机、检验和试车方面的要求。
应用标准技术条件的可标注文件号。
设计中需注意以下几点：一．对相关的数据进行正确的计算和校核；二．需查获资料的数据必须精确可靠；三．读图正确，构想主体模型；四．对工艺给定外的隐含条件必需考虑，如环境因素等；五．对构件的形式进行合理的选择；六．制图时比例适当，数据精确，符合要求；在化工、石油化工、炼油、轻工、制药、食品等工业领域中采用大量的设备。
但这些设备由于生产过程中所起的作用及工作原理不同，要求设备的形状、尺寸、结构型式也不同，所以对化工容器进行设计是必需的一个过程。
在设计中不仅要熟练掌握化工设备的基础知识，还要正确把握其工艺特性及工程的定量、定性地核算夹套反应釜设计1．夹套反应釜的总体结构带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。
它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
一台带搅拌的夹套反应釜。
它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
2．罐体和夹套的设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方式。
它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。
2.1罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。
顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D1≤1200mm，宜采用可拆连接。
当要求可拆时做成法兰连接。
夹套的形式与罐体相同。
2.2罐体几何尺寸计算2.2.1确定筒体内径一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D1按式1估算：151.14742.31.114.30.3443331≅≅⨯⨯≅≅m i V D π 式1式中V ——工艺条件给定容积，m 3; i ——长径比，11D H i ==1.1（按物料的类型选取，见表1） 当D 1估算值圆整到公称直径系列，见附表1。
表12.2.2确定封头尺寸椭圆封头选标准件，它的内径与筒体内径相同D 1=1500mm 、封头厚度PPD ti -=φσδ][2因为钢号为Q 235-A 所以MPa P MPa t3.08.0113][===、、φσ，封头厚度mm mm 105.23.08.0113215003.0<=⨯⨯⨯⨯=δ封头百出高度h 2=25mm 、封头容积V 封=0.4860m 32.2.3确定筒体高度H 1反应釜容积V 通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。
则筒体高度H 1按下式计算并进行圆整。
m V V V H m 414.1778.1/)486.00.3(/11=-=-=）（封 式2式中V 封——封头容积（见附表2），m 3；V 1m ——1米高筒体容积（见附表1），m 3/m 。
当筒体高度确定后，应按圆整后的筒体高度修正实际容积，则圆整后的釜体高度H=1400mm 。
311m 975.2486.04.1778.1V H V V m =+⨯=+⨯=封 式3式中V 封——封头容积（见附表2），m 3；V 1m ——1米高筒体容积（见附表1），m 3/m 。
H 1——圆整后的筒体高度,m 。
2.3夹套的几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构。
夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。
夹套的内径D 2可根据筒体内径D 1选取D 2=D 1+100=1600mm 表2夹套直径D 2 mm夹套下封头型式同罐体封头，其直径D 2与夹套筒体相同。
夹套高H 2由传热面积决定，不能低于料液高。
装料系数η没有给定，则应合理选用装料系数η的值，尽量提高设备利用率。
通常取η=0.6～0.85所以取η=0.80。
物料反应平稳或物料粘度较大十，η应取大值，η=0.8～0.85所以η取0.80。
夹套高H 2按下式估算。
m V V V H m 076.1778.1/)486.00.38.0(/(12=-⨯=-=）封η 式4式中V 封——封头容积（见附表2），m 3；V 1m ——1米高筒体容积（见附表1），m 3/m 。
夹套所包围的罐体的表面积（筒体表面积F 筒+封头表面积F 封）一定要大于工艺要求的传热面积F ，即5=≥+F F F 筒封 式5 式中F 筒——筒体表面积，F 筒=H 2×F 1m =1.1×4.715=5.1865㎡F 封——封头表面积（见附表2），F 封=2.5568㎡F 1m ——1m 高内表面积（见附表1），㎡/m ，F=F 封+F 筒=2.5568+5.1865=7.7433≥5满足要求。
当筒体与上封头用法兰连接时，常采用甲型平焊法兰连接，这是压力容器法兰中的一种，甲型平焊法兰密封面结构常用平密封面和凹凸密封面两种。
平密封面法兰见附图1。
2.4夹套反应釜的强度计算 2.4.1强度计算的原则及依据 强度计算应考虑以下几种情况。
（1） 圆筒内为常压外带夹套时：当圆筒的公称直径DN ≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；（2） 圆筒内为真空外带夹套时：当圆筒的公称直径DN ≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa ）圆筒设计，其余部分按真空设计；当圆筒的公称直径DN ≤600㎜时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa ）圆筒设计；（3） 圆筒内为正压外带夹套时：当圆筒体的公称直径DN ≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。
当圆筒的公称直径DN ≤600㎜时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最大值。
2.4.2按内压对筒体和封头进行强度计算液柱静压力p 1H =10-6ρgh=10-6×9.8×1× (h 1+h 2+h 3)= 0.0147 MPa 计算压力p 1c =p 1+p 1h =0.3+0.0147=0.3147MPa 计算压力p 2c =p 2=0.35 罐体筒体计算厚度mm p D p ct c 46.23147.085.0113215003147.0][21111=-⨯⨯⨯=-=φσδ夹套筒体计算厚mm p D p ct c 92.235.085.01132160035.0][22222=-⨯⨯⨯=-=φσδ罐体封头计算厚度mm p D p ct c 46.23147.05.085.0113215003147.05.0][2111'1=⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ夹套封头计算厚度mm p D p ct c 918.235.05.085.01132160035.025.0][222/2=⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ厚度附加量C=C 1+C 2=2+0.6=2.6罐体筒体设计厚度δ1c =δ1+C 1=2.46+2.6=5.06mm 夹套筒体设计厚度δ2c =δ2+C 1=2.92+2.6=5.52mm 罐体封头设计厚度δ/1c =δ/1+C 1=2.46+2.6=5.06mm 夹套封头设计厚度δ/2c =δ/2+C 1=2.918+2.6=5.518mm2.4.3按外压对筒体和封头进行强度校核 罐体筒体有效厚度δ1e =δ1n -C=8-2.8=5.2mm 罐体筒体外径D 1O =D 1+2δ1n =1500+2×8=1516mm筒体计算长度L=H 2+1/3h 1+h 2=1100+1/3×375+25=1250mm 系数L/D 1O =1250/1516=0.8245 系数D 1O /δ1e =1516/5.2=291.54 许用外压力MPa D B p e O 1406.054.29141/][11===δ罐体筒体有效厚度δ1e =δ1n -C10-2.8=7.2mm罐体筒体外径D 1O =D 1+2δ1n =1500+2×10=1520mm筒体计算长度L=H 2+1/3h 1+h 2=1100+1/3×375+25=1250mm 系数L/D 1O =1250/1520=0.822 系数D 1O /δ1e =1520/7.2=211.11 许用外压力MPa D B p e O 384.011.21181/][1===δ罐体封头有效厚度δ/1e =δ/1n -C10-2.8=7.2mm罐体封头外径D /1O =D /1+2δ/1n =1100+1/3×375+25=1250mm 标准椭圆封头当量球壳外半径R /1O =0.9D /1O =0.9×1520=1368mm系数00066.02.7/1368125.0)/(125.01/1/===e O R A δ许用外压力mm R B p e O 479.02.7/136891/][1//===δ罐体封头名义厚度δ/1n =10mm 2.4.4水压实验校核计算 罐体实验压力MPa p p tT 25.01134.753.025.1][][25.111=⨯⨯=σσ 夹套水压实验压力MPa p p tT 292.01134.7535.025.1][][25.122=⨯⨯==σσ罐体圆筒应力MPa D p ee T T 17.262.72)2.71500(25.02)(11111=⨯+=+=δδσ夹套内压实验应力MPa D p e e T T 59.322.72)2.71600(292.02)(22222=⨯+=+=δδσ2.5夹套反应釜设计计算数据一览表 2.5.1几何尺寸 表32.5.2强度计算（按内压计算厚度）表42.5.3稳定性校核（按外压校核厚度）表52.5.4水压实验校核表63.反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支承组成。