制氧站监理大纲.doc
林德制氧工程项目旁站监理的质量检测与控制
林德制氧工程项目旁站监理的质量检测与控制项目概述林德制氧工程项目是一项大型的工业制氧项目,涉及范围广、工艺复杂、投资规模大。
该项目的顺利实施对区域内工业发展和民生保障具有重要意义。
为确保项目质量达标,业主单位委托专业的旁站监理单位全程参与项目的质量监督管理。
质量检测与控制1. 原材料质量控制在工程项目开始前,监理人员会对现场原材料进行严格的检查验收,确保各类材料、设备、构配件等符合设计要求和国家标准。
对不合格产品坚决拒绝进场使用,并要求供应商及时整改。
同时,监理人员还会定期抽检在用材料的质量,并留存相关检测记录,为后续质量问题追溯提供依据。
2. 施工过程质量控制监理人员全程参与施工现场,对各分项工程的施工工艺、操作规程、安全防护等进行严格监督。
一旦发现质量隐患,会及时下发整改通知,督促施工单位落实整改措施。
同时,监理人员还会对重点部位和工序实施旁站监督,确保施工质量达标。
3. 工程质量验收在工程竣工前,监理人员会组织相关方进行全面验收,对照设计图纸和技术标准,逐一检查各分项工程的质量合格情况。
对发现的质量问题,要求施工单位限期整改到位。
只有经监理人员最终确认各项指标均符合要求,才能签署工程质量验收报告,为工程交付做好准备。
4. 质量全过程控制监理人员不仅对原材料、施工过程、验收等环节实施全程监控,还会建立健全质量保证体系,制定完善的质量管理制度和操作规程,并严格执行。
同时,还会组织定期的质量检查和隐患排查,及时发现并解决问题,确保质量受控。
结语通过旁站监理的全过程质量控制,有效确保了林德制氧工程项目的施工质量,为项目顺利实施和如期交付提供了有力保障。
同时,良好的质量管理也为后续的运维管理奠定了基础,为区域工业发展做出了积极贡献。
制氧站安全技术管理模版
制氧站安全技术管理模版一、制氧站概况1. 制氧站名称：2. 制氧站位置：3. 制氧站规模：4. 制氧站负责人：5. 制氧站成立时间：二、安全管理组织架构制氧站安全管理组织架构应明确安全管理职责和权限，包括但不限于以下岗位：1. 主管安全的责任人：2. 安全管理人员：3. 监理安全的责任人：4. 职业健康安全人员：三、制氧站的主要危险源和安全风险评估1. 主要危险源：a. 化学危险品储存和使用；b. 高压氧气储存和使用；c. 火灾和爆炸危险；d. 电气故障和漏电；e. 物料堆放和搬运；f. 职业病和人员伤病事故。
2. 安全风险评估：a. 根据危险源和现有设施设备分析，确定可能引发的安全风险；b. 分析每种风险的概率和严重程度，评估风险的可接受性；c. 制定相应的风险控制措施，并定期进行评估和更新。
四、安全管理制度和操作规程1. 制定安全管理制度和操作规程，明确各项工作的责任和要求，包括但不限于以下内容：a. 化学危险品的储存和使用管理；b. 高压氧气的储存和使用管理；c. 火灾和爆炸防范措施和应急预案；d. 电气设备安全管理；e. 物料堆放和搬运的要求；f. 职业健康安全管理；g. 事故调查和报告。
2. 定期组织安全培训，确保员工了解和遵守安全管理制度和操作规程。
五、安全设施和装备的配置和管理1. 根据危险源和风险评估结果，配置相应的安全设施和装备，包括但不限于以下项目：a. 泄漏检测和报警设备；b. 防火设施和消防器材；c. 安全通道和逃生设施；d. 个人防护装备；e. 高压氧气容器和区域的标识。
2. 对安全设施和装备进行定期检查、测试和维护，确保其正常运行和可靠性。
六、人员职业健康和安全保护1. 开展职业健康危害因素的监测和评估工作，采取相应的控制措施，保护员工的健康。
2. 提供必要的职业健康和安全培训，确保员工了解职业健康危害因素和相应的防护措施。
3. 建立职业健康档案，记录每位员工的职业健康情况和体检结果。
林德制氧工程项目旁站监理的环境监测与治理
林德制氧工程项目旁站监理的环境监测与治理项目概况林德公司位于A城市某工业园区内,主要从事工业制氧业务。
为满足市场需求,公司决定在此地新建一座制氧工厂,扩大生产规模。
该项目总投资5000万元,建设周期为18个月。
根据国家有关法规要求,该项目在建设过程中必须实施全面的环境监测与治理措施,确保各项环境保护指标达标。
环境监测计划1. 废气监测该项目生产过程中会产生一定量的含氮、含硫等工艺废气。
为防止污染物超标排放,监理方每季度组织对厂区有组织排放、无组织排放等关键点位进行废气监测,监测因子包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等。
监测结果显示,各项污染物浓度均符合国家排放标准要求。
2. 废水监测项目生产过程中产生的废水主要为设备冷却水和生活污水。
监理方每月组织对厂区废水总排口进行采样监测,监测因子包括pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油等。
监测结果表明,各项污染物指标均能达到《污水综合排放标准》要求,废水经预处理后可安全排放。
3. 噪声监测该项目主要噪声源为风机、空压机等设备,以及汽车进出厂区产生的交通噪声。
监理方每季度组织对厂区边界and敏感目标点进行噪声监测,监测结果显示,各监测点昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
4. 土壤监测为防止项目建设和生产过程中对周边土壤造成污染,监理方每年组织对厂区内部和周边区域的土壤进行监测,监测因子包括pH值、重金属、石油烃等。
监测结果表明,各污染物指标均未超过《土壤环境质量标准》。
环境治理措施1. 废气治理项目在设计时已将工艺废气收集和处理系统纳入, 主要采用 "碱洗+活性炭吸附"工艺对含氮、含硫废气进行处理,确保稳定达标排放。
监理方定期组织专业公司对该系统进行检查维护,确保各处理设施运行良好。
2. 废水治理项目设置有污水预处理站,采用"调节+气浮+生化"工艺对生产废水和生活污水进行处理。
监理方定期检查预处理站运行情况,指导运营人员做好日常维护保养,确保出水水质稳定达标。
工艺管道安装监理细则
编号：Wise s 鄂钢制氧-371015-200903武汉威仕工程监理有限公司2009年03月鄂钢35000m3/h制氧机技改工程制氧工艺管道安装工程监理实施细则1.概述1.1 一、工程概况本工程是鄂钢制氧厂技改工程35000Nm3/h空分装置的一期工程，工程用地面积约6.8万㎡。
第一期建造一套35000Nm3/h的空分装置，包括新建制氧主厂房、主控楼、空分系统、储罐、储槽及水处理设施、珠光砂仓库、综合楼、办公楼、道路等公辅设施。
工程总投资约3.1亿元（其中建安投资约0.91亿元）。
建设工期：2008年7月25日到2009年9月30日投产。
生产规模：氧气为35000Nm3/h，氮气40000Nm3/h，液氩1170Nm3/h。
1.2制氧工艺专业监理工程师负责对本工程制氧站工艺管道安装工程和站外（去老厂区）氧、氮、氩管网安装工程的施工实施监理。
制氧站内配置的3.0MPa中压氧、氮、氩气体储存（球罐）系统的管道、气体产品的液化装置和低温液体储存（储槽）系统的管道、液体汽化和气体加压及调压设施的管道、制氧站内热力（蒸汽）管道、给排水管道（循环水及水处理、建筑物室内给排水）等，工厂设计所包含的各种管道安装工程，均由工艺专业负责监理，故统一制订本细则。
工艺管道工程概量：碳素钢和不锈钢卷焊钢管管道，Ф1820~Ф273共有13种规格；管径≤Ф219，共有11种规格；不锈无缝钢管，管径≤Ф426，共有14种规格；不锈无缝夹层真空钢管共有4种规格；管件、阀门、法兰、人孔、消火栓等；管道支座、独立和联合支架等；站区管道的绝热保冷结构包扎施工。
1.3 按制氧机制造厂家的设备图纸施工的冷箱及其内部的空分设备的安装与内部管道连接、制氧流程的单体设备安装、球罐和低温储槽安装以及站内各种机械设备的安装等，均由机械设备专业监理工程师负责监理；制氧站内的高、低压供配电系统安装、制氧流程及其附属辅助流程的过程检测及控制系统、火灾检测报警系统的安装工程等，均由电气和仪表专业监理工程师负责监理。
南京某钢厂制氧工程监理规划
1 工程项目概况1．1 工程项目名称：南京某钢厂制氧工程1．2 工程项目建设地点：场地位于该钢厂区内的一块空地，站区占地面积约2.57万m2,道路运输条件较为方便。
主厂房及配套的建筑物，构筑物总建筑面积为8200m 2。
1．3 工程项目综合概述：南京某钢厂制氧站工程场地地质情况复杂,地貌上属残丘,长江二级阶地, 二级阶地坳沟区，地形起伏较大。
北侧的罐区最高标高为50.02m，南侧的最低标高为26.14m ,地质剖面变化大,地质土层变化多,分别为软塑,流塑,硬塑, 岩层。
因此根据地层情况基础设计分别采用桩基、天然基础等。
深度也不等,分别从-2.0m〜-15m。
场地实际开挖有不少与地质资料不符，有些出入较大，因此带来了一定的基础设计修改工作量。
根据结构及工艺的设计要求, 有些基础底部必须落在岩层下一定深度, 这也给施工带来了一定的难度。
为了不影响施工进度, 我们监理将全力协调与设计院的联系工作, 尽量减少投资, 以最快的速度完成修改工作,以保证施工进度。
桩基施工中应注意的问题是因地层标高复杂, 在基础修改过程中及施工过程中一定要注意同一建筑物, 或同一设备基础最好落在同一地层上, 以免建筑物或构筑物产生差异沉降造成构筑物或设备倾斜影响设备的正常运转及其它危害。
本工程由** 集团武汉钢铁设计研究总院设计, 江苏省地质承担地质勘察, 由中国**冶金建设公司承担施工。
南京某钢厂现有四台制氧机组，1 X 3200Nm 3/h制氧机于1974年投产，2 X6000Nm 3/h制氧机组分别于1983年投产、1992年投产，1#20000Nm 3/h制氧机组于2003年投产。
而1 X 3200Nm 3/h制氧机属超长服役（制氧机的使用年限18年），且经常停机、产量不足，能耗过高，无任从安全方面还是经济方面考虑，已不适合继续运行。
2X 6000Nm 3/h 制氧机也与目前国内外现行的第六代空分设备相比较，换热效率低，噪音大，氧、氮、氩提取率低。
林德制氧工程项目旁站监理的质量评估方法
林德制氧工程项目旁站监理的质量评估方法一、项目概况林德制氧工程项目位于某省某市某区某工业园内。
该项目为建设一座日产氧气 20000 立方米的空分装置。
项目总投资 2.5 亿元人民币，建设工期为 24 个月。
该项目的主要建设内容包括:空分装置主体设备的制造、安装;空分装置辅助及配套设施的建设,如空压机房、冷却塔等;以及相关的管线敷设、仪控系统安装等工程。
业主方为某化工集团有限公司,施工总承包商为某重工有限公司,监理单位为某监理公司。
二、监理概述为确保该制氧工程项目的建设质量,业主聘请了某监理公司承担项目的旁站监理工作。
监理单位负责对整个项目施工过程实施全过程跟踪监控,对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理,及时发现并协调解决施工中的质量问题。
监理单位应根据合同约定,制定详细的监理实施方案,明确监理的目标、内容、方法和措施。
三、质量评估指标体系的建立监理单位应根据该项目的具体特点,建立科学合理的质量评估指标体系。
主要包括以下几个方面:1. 工程质量指标。
主要包括:原材料进场检验合格率、关键工序检查合格率、分项工程验收合格率、竣工验收合格率等。
2. 施工过程管理指标。
主要包括:施工组织方案编制质量、施工进度计划编制及执行情况、施工安全防护措施落实情况、施工文件资料管理情况等。
3. 监理服务指标。
主要包括:旁站监理工作计划的执行情况、质量检查记录的及时性和完整性、现场协调和解决问题的效率、监理报告的及时性和质量等。
4. 其他综合指标。
主要包括:安全生产事故发生率、施工噪声和扬尘治理情况、现场管理秩序等。
上述指标体系应涵盖工程质量全过程,能够客观反映项目施工的各个环节。
监理单位应根据实际情况,合理确定各指标的评分权重,并建立相应的评分标准。
四、质量评估的具体实施1. 日常巡查评估。
监理工程师应每天对施工现场进行不定期巡查,重点检查原材料入场情况、关键工序质量控制情况、安全生产管理情况等,及时发现并纠正质量问题。
林德制氧工程项目旁站监理的环境影响管理
林德制氧工程项目旁站监理的环境影响管理一、项目概况林德制氧工程位于某省某市某工业园区内,总占地面积约xx公顷,主要建设内容包括制氧车间、制氧设备、输氧管网等。
项目采用先进的制氧工艺,年可生产纯度达99.7%的工业氧气xx万立方米。
该项目对当地工业生产和居民生活供氧具有重要意义。
二、环境影响评价1. 施工期环境影响分析施工期主要环境影响包括:(1)施工扬尘:土石方开挖、建材运输、堆放等产生的扬尘会影响周边大气环境质量。
(2)施工噪声:各类施工机械设备运转产生的噪声会对周边噪声敏感点造成一定影响。
(3)施工废水:施工人员生活污水、设备冲洗水等会对周边水环境造成短期影响。
(4)固体废弃物:建筑垃圾、生活垃圾等会对周边环境卫生造成暂时性影响。
2. 运营期环境影响分析运营期主要环境影响包括:(1)废气排放:制氧过程中会产生少量氮氧化物等废气,通过排气筒排放。
(2)噪声排放:主要来自于各类机械设备运行产生的噪声。
(3)固体废物:生活垃圾、少量设备维修产生的固体废弃物。
三、环境影响管理措施1. 施工期管理措施(1)严格落实"三洒两盖"等扬尘控制措施,保持施工现场洒水抑尘,对易扬尘物料进行遮盖。
(2)合理安排施工时间,禁止夜间高噪声作业,并选用低噪声施工机械设备。
(3)规范施工废水收集处理设施,经处理达标后排放或回用。
(4)加强施工期固体废弃物管理,建筑垃圾集中收集后及时清运,生活垃圾交由环卫部门处理。
2. 运营期管理措施(1)建立健全环境管理体系,落实各项环保措施。
(2)制定突发环境事件应急预案,配备必要的应急物资和设备。
(3)加强设备的定期维护和保养,确保各类污染物达标排放。
(4)加强与当地环保部门的沟通协作,接受监管部门的监督检查。
通过采取上述环境影响管理措施,可有效控制本项目施工期和运营期的环境影响,确保各项环境保护目标达标,为当地经济社会发展做出应有贡献。
制氧-仪表监理细则
林德气体（宁波）3＃21000Nm3/h制氧工程仪表安装监理细则编制：审核：武汉威仕工程监理有限公司2008年12月目录一．工程概况二．编制依据三．仪表安装工程管理预控措施四．仪表安装工程质量控制点五．氧气站仪表施工过程中应重点注意的问题六．氧气站仪表施工要点七．监理工作流程八．安装阶段的质量控制九．施工阶段的监理工作工程概况林德气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机组仪表安装主要包括：原料空气过滤器、空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、透平膨胀机组、低温液体贮存系统、氧压机等过程检测和控制、循环水处理、站区管道及环境氧分析及其他设备的过程检测和控制。
自动化仪表控制系统分为现场检测、执行仪表和控制室DCS 控制系统，采用集中管理和分散控制电仪一体化的方式，对各机组、设备制氧生产过程中的温度、压力、流量、液位、分析等参数显示、记录、累积、报警、连锁、监控等，使生产操作、控制、稳定、安全进行。
工程名称：林德气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机工程建设单位：林德气体有限公司工程地点：宁波宁钢林德气体（宁波）1＃、2＃21000Nm3/h制氧机东侧设计单位：中冶南方技术工程有限公司。
勘察单位：宁波冶金地勘院设备供应：杭氧负责成套供货承建单位：中国十三冶管理单位：林德气体（宁波）3＃21000Nm/h制氧工程项目管理公司武汉威仕监理宁波分公司3＃制氧项目管理部监理单位：武汉威仕工程监理有限公司。
一、本细则编制依据1．自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3．现场设备工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）4．冶金工业自动化化仪表与控制装置图册(上册：<2000>YK01-YK07；下册：<2000>YK08-YK15）5．建设工程监理规范（GB50319-2000）6．监理规划、监理合同。
林德制氧工程项目旁站监理的施工质量管控
林德制氧工程项目旁站监理的施工质量管控1. 项目概述林德制氧工程项目位于某省某市某县某工业园区内,是一项重点环保工程。
该项目由某公司承建,主要建设内容包括制氧车间、仓储及辅助设施等,总投资达2.5亿元。
为确保项目顺利实施,建设单位委托我公司担任该项目的旁站监理工作。
2. 质量管控措施作为项目的旁站监理单位,我公司严格按照合同要求,全面落实以下质量管控措施,确保施工质量达标。
2.1 健全质量管理体系成立由项目经理、质量负责人、安全负责人等组成的质量管理小组,统筹推进质量管控工作。
明确各参建单位的质量责任,定期召开质量例会,协调解决质量问题。
编制详细的质量管理措施,并组织参建单位签订质量责任状,确保各方严格执行。
2.2 严格执行质量标准按照国家及行业相关标准,结合工程实际情况,制定详细的质量标准,明确各分项工程的验收标准。
同时,督促施工单位落实自检制度,对于不合格部位及时返工整改。
2.3 全过程质量控制分阶段制定详细的质量控制措施,对关键部位和隐蔽工程实施旁站监理,并组织参建单位联合检查。
对于发现的质量问题,及时通知施工单位整改,直至符合标准后方可进入下道工序。
2.4 强化质量检查与管理制定完善的质量检查计划,组织专业技术人员定期对施工现场进行质量巡查,并建立健全的质量台账。
对于反复出现的质量问题,查找根源,落实整改措施。
同时加强对施工单位的质量教育培训,不断提高参建人员的质量意识。
2.5 确保工程交接验收在工程接近竣工阶段,组织参建单位对各分项工程进行联合验收,确保各项指标达标。
针对验收中发现的问题,限期整改到位。
待全部工程符合验收标准后,组织专家进行综合验收,为顺利交付奠定基础。
3. 质量管控成效通过以上一系列质量管控措施的落实,该项目施工质量得到有效保障,具体成效如下:3.1 严格执行质量标准,确保各分部分项工程符合验收要求,未发生重大质量事故。
3.2 全面实施过程控制,关键工序质量合格率100%,确保了工程整体质量。
林德制氧工程项目旁站监理的人员管理与考核
林德制氧工程项目旁站监理的人员管理与考核一、项目人员管理概览林德制氧工程项目作为一项复杂的工程建设,需要有专业的旁站监理团队提供全面的现场管理服务。
作为监理单位,合理的人员管理对于整个项目的顺利实施至关重要。
监理人员不仅要具备丰富的专业知识和现场管理经验,更要能够及时协调各方利益,确保工程质量、进度和安全的控制目标得以实现。
二、监理人员的组织架构与职责分工1. 监理组织架构设置根据工程规模和特点,林德制氧工程监理单位建立了包括总监理工程师、专业监理工程师、监理员等在内的监理组织架构。
总监理工程师负责制定监理规划,统筹各专业监理工作;专业监理工程师负责具体专业领域的监理工作,如质量、安全、进度等;监理员则承担现场巡视检查、资料管理等日常监理任务。
2. 监理人员的职责分工总监理工程师负责监理依据的编制、监理规划和实施方案的编制,并对各专业监理工作进行统筹协调。
专业监理工程师根据自身专业特长,分管质量、安全、进度等具体监理工作,制定相应的监理实施细则。
监理员承担现场巡视检查、旁站监理、资料管理等日常监理任务。
三个层级的监理人员分工合作,形成了完整的监理管控体系。
三、监理人员的选聘与培养1. 监理人员的选聘监理人员的选聘应严格按照国家相关法规和行业标准执行,确保监理团队具有相应的执业资格和丰富的实践经验。
总监理工程师应具有注册监理工程师资格,专业监理工程师应具有相应专业领域的执业资格,监理员应具备相关工作经验。
通过严格的资格审查和面试评选,确保监理团队的专业能力和执业水平。
2. 监理人员的持续培养监理单位应建立健全的培训体系,定期对监理人员进行业务培训和管理技能培训,提升其专业素质和管理水平。
培训内容包括工程合同管理、工程量计量、安全检查、进度控制等,既有理论教育,也有现场实操演练。
同时,鼓励监理人员参加行业内各类培训交流活动,吸收先进经验,不断完善自身能力。
四、监理人员的绩效考核1. 绩效考核指标体系的构建监理单位应建立科学合理的绩效考核指标体系,既包括工程质量、进度、安全等硬性指标,也包括团队协作、沟通协调、职业操守等软性指标。
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1、工程概况及其特点
1、1工程概况
南京钢铁集团供氧公司现有1×3200Nm3/h、2×6000Nm3/h制氧机组及其相应的公辅设施。
设备总生产能力为氧气xxxx、氮气xxxx，其实际氧氮产量为xxxx，另外BOC公司在南钢建1台10000 Nm3/h 制氧机，向南钢供氧。
南钢目前的压氧能力加上BOC公司在内共25000 Nm3/h，仅够维持目前生产平衡，随着转炉工程及各机组大修的到来，其供氧能力明显不足。
唯此，南钢气体供应公司20xx0 Nm3/h制氧机工程主要与高炉富氧和新建转炉工程配套，为其提供稳定的供氧能力。
本工程主要内容：土建工程、制氧工艺、液体储存系统、水处理、供电、传动、照明、仪表、电讯、总图、外部管线等设施。
工程静态投资16279.58万元，其中：
建筑工程：xxxx 安装工程：2835.53万元
设备：10039.46万元
其他费用：1693.42万元
包括新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主要空分设备采用国产化压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。
考虑到冶金行业用氧、氮具有非连续性和不平衡性，往
往存在很大放空量，而空分装置的变工况能力有限，因此，增加一组2400Nm3/h的液化装置，将多余部分的氧气和氮气液化，作为备用或向外销售。
另外本项目还包括液体储罐系统、循环水处理系统、气体球罐、调压室、充瓶间、站区内外管道及综合楼等其他配套辅助设施。
1、2工程特点及监理措施
制氧工程的建设不同于其他冶金专业的项目建设，它有其自身的独特性、严密性、工艺系统性、复杂性、多专业性、规范性、隐含性等等。
它的生产原料为空气，在整个生产工艺流程中，它是不可见的，它是完全依靠仪表显示、信号的反馈传递、最终通过DCS控制系统把整个生产工艺过程严格系统的按着过程软件进行运行，最终生产出合格的气体产品。
因此，也可以说制氧工程是一个庞大的系统隐蔽工程项目。
独特性：在整个制氧机项目的调试工程中，它本身不存在设备或装置的无负荷联动试车过程。
单项设备一启动就直接进入了设备或装置的负荷试车，因此对整个系统中的设备、装置和容器，在施工中要求的质量特别严格，必须一次成功为佳。
任何一个环节出现问题，就会造成全系统、全车间停止运行。
然后进行查找、处理、确认、再启动。
但在制氧机系统中的间歇启动次数越少越好，否则会减少整个装置的使用寿命。
这在设计上也是不允许的。
严密性：整个制氧机装置是处在压力下进行生产运行的。
所说的严密性就是要求每台设备、容器、管线都是在额定的压力下进行操作、
运行，不能混压、串压、超过压力范围进行使用。
否则会造成运行工况不稳，严重会产生爆炸。
因此，工艺系统上的容器、阀门、管线等在安装前必须进行严格检查、试压，达到设计要求。
施工过程中的焊接质量、全系统的清洁度、油脂残流量必须达到安全使用要求，否则禁止投入安装运行。
在施工中质检员、监理工程师必须采取旁站、逐个给予认定。
尤其是分子筛系统的阀门严密性，要求更加严格，否则就难以达到本装置切换使用的功能，使氧气生产工艺性能达不到生产要求。
工艺系统性：在整个制氧工艺流程中，由多个小系统组成全过程的系统操作。
每个系统都要完成一定的技术指标，这些各系统又是不可分割的整体，一旦在某个小系统中出现问题，都会直接影响到产品的质量。
因此每个系统都必须从头至尾的反复检查、认可，确信无问题，才可投入生产。
还要对全系统还要进行检查、认可，最终查实具备不具备投产使用条件。
复杂性：所说复杂性，就是在整个制氧机项目施工中一开始就进入到复杂的施工工序中，它体现在施工清洁度的处理复杂，工序多，中间相互交接复杂，易出现忽视，如铝管道的材料检验开始到制作成一根管线要经过十几道工序，最后才可进入冷箱内安装，一旦在那个环节上有问题，都会影响施工进度，质量，甚至最终造成返工处理。
冷箱内系统管道安装工作必须通过现场实地标识来完成，否则不能顺利的进行冷箱内管线、阀门、容器、各种测示点的安装，吹扫及裸冷工作。
冷箱内系统管道安装后，要进行系统试压，每个区域，每。