钢铁工业
中国钢铁工业生产统计指标体系
中国钢铁工业生产统计指标体系一、引言中国是世界上最大的钢铁生产和消费国家，钢铁工业一直是中国国民经济的支柱产业之一。
随着中国经济的持续快速增长，钢铁工业的重要性不断凸显。
在这种背景下，建立科学合理的钢铁工业生产统计指标体系显得至关重要。
本文将从宏观和微观两个层面对中国钢铁工业生产统计指标体系进行全面分析和阐述。
二、宏观层面1.钢铁生产总量钢铁生产总量是衡量一个国家钢铁工业发展水平的重要指标，也是衡量一个国家工业化水平的重要指标之一。
钢铁生产总量的统计可以直观地反映出中国钢铁工业的发展规模和趋势，为政府制定钢铁工业政策提供依据。
2.钢铁产品种类钢铁产品种类可以细分为板材、型材、管材、线材等多个细分行业。
通过统计不同种类钢铁产品的生产情况，可以深入了解各细分行业的发展趋势和市场需求情况，有针对性地制定相应政策，促进钢铁工业结构调整和优化。
3.钢铁产能利用率钢铁产能利用率是衡量钢铁行业生产效率和资源利用情况的重要指标。
高产能利用率意味着行业资源得到充分利用，低产能利用率则意味着资源浪费。
通过对钢铁产能利用率的统计，可以发现产能过剩和产能瓶颈，为政府调控产能提供数据支持。
4.钢铁行业利润率钢铁行业的利润率是评价钢铁行业盈利能力的重要指标。
通过统计行业利润率，可以了解行业整体盈利水平和变化趋势，为投资者和企业决策提供参考。
五、微观层面1.企业产量通过对钢铁企业生产量的统计，可以了解每家企业的生产情况和市场地位。
这对于政府监管和企业经营决策都具有重要意义。
2.企业效率指标企业效率指标包括产能利用率、单位能耗、单位原材料消耗量等。
通过对这些指标的统计，可以发现企业生产过程中的潜在问题，提高企业生产效率和资源利用效率。
3.企业质量指标企业质量指标包括产品质量合格率、产品质量损失率等。
通过对这些指标的统计，可以发现企业生产中的质量问题，加强质量管理，提高产品质量。
4.企业经济指标企业经济指标包括利润、销售额、回款周期等。
钢铁工业的生产流程
钢铁工业的生产流程答案：钢铁工业的生产流程主要包括炼铁和炼钢两大阶段，每个阶段又包含多个子流程和工艺。
炼铁阶段：高炉炼铁：主要原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和空气。
在高温下，使用还原剂将铁矿石还原得到生铁。
高炉是炼铁的主要设备，通过铁矿石、焦炭和石灰石从炉顶进料口加入，同时将热空气从进风口鼓入炉内，反应物充分接触反应得到铁。
直接还原法、熔融还原法、等离子法：这些都是炼铁的方法，通过不同的工艺在高温下还原铁矿石，去除杂质，得到生铁。
炼钢阶段：转炉炼钢：将高炉生产的铁水送入转炉进行吹炼，去除其中的杂质和气体，得到合格的钢水。
转炉生产通常采用氧气顶吹或底吹方式，通过控制吹炼时间和氧气流量等参数，实现钢水的成分和温度控制。
电炉炼钢：依靠外部的能源（电能）加热熔化废钢和生铁块，不用铁水炼钢。
电炉炼钢不需要加任何燃料，依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好。
炼铁成钢的过程中，含碳量低于2%才是真正的“钢”。
炼钢的目的是通过高温冶炼过程中使生铁脱碳，把铁变成钢。
常用的炼钢设备是转炉或电炉。
向氧气转炉内倒入铁水和废钢，再吹进氧气助燃，依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好了。
而电炉炼钢要依靠外部的能源（电能）加热熔化废钢和生铁块，不用铁水炼钢。
此外，钢铁生产还包括铸造钢坯和钢坯轧制成材的阶段。
目前，国内外大批量生产普通钢铁基本废弃了铸造钢锭——开坯——轧材的旧工艺，绝大多数采用把钢水铸造成钢坯、再去轧材的办法。
普通钢材的种类繁多，常见的有各种型钢、螺纹钢、钢板、带钢、钢管等，有的要热加工，有的需要冷加工，因此都要使用轧制钢材的设备，称为“轧钢机”。
整个生产流程复杂且涉及多个环节，钢铁工业是国民经济的重要支柱产业。
中国钢铁工业发展史
中国钢铁工业发展史一、引言钢铁工业作为一个国家工业体系的重要组成部分，对于国家的经济发展和国防建设具有重要的意义。
中国作为世界上最大的钢铁生产和消费国之一，其钢铁工业的发展历程也是举世瞩目的。
本文将以中国钢铁工业发展史为主题，回顾中国钢铁工业的起源、发展和现状，以及面临的挑战和未来发展方向。
二、起源与初步发展（1949-1978）建国初期，中国的钢铁工业基础非常薄弱，产能有限，技术水平低下。
为了满足国家工业化和军事需求，中国政府决定大力发展钢铁工业。
1958年，中国启动了大跃进运动，提出了“钢铁是国家的命脉”的口号，推动工业化进程。
然而，由于计划过于激进，技术条件不足等原因，导致了大规模的浪费和资源消耗，钢铁产量远远未达到预期目标。
1960年代初，中国面临着严重的经济困境，钢铁工业陷入停滞。
为了摆脱困境，中国政府决定以农业为基础，逐步恢复和发展钢铁工业。
通过引进外国技术和设备，加强科学研究，提高生产效率，中国钢铁工业逐渐恢复，并在1970年代末实现了较快的增长。
三、改革开放与迅猛发展（1978-2008）1978年，中国开始了改革开放的进程，钢铁工业也迎来了新的发展机遇。
中国政府采取了一系列措施，鼓励外商投资和技术引进，推动钢铁工业的现代化建设。
同时，中国加强了对国内钢铁企业的改革和重组，提高了企业的竞争力和效益。
在此期间，中国钢铁工业实现了快速增长。
钢铁产量从1978年的近1800万吨增加到2008年的近5亿吨，位居世界第一。
中国的钢铁企业也逐渐崭露头角，一些企业进入了世界500强，提升了国际竞争力。
四、面临的挑战与转型升级（2008-至今）然而，随着中国经济进入新常态，钢铁工业也面临着一系列挑战。
过剩产能、环境污染、资源消耗等问题成为制约中国钢铁工业可持续发展的瓶颈。
为了应对这些挑战，中国政府出台了一系列政策，推动钢铁行业的转型升级。
一方面，中国政府通过减少过剩产能、淘汰落后产能等手段，实现了钢铁行业的规模调整。
钢铁工业行业生产术语
钢铁工业行业生产术语
1. 炼铁：将铁矿石在高温下还原成生铁的过程。
2. 炼钢：将生铁在高温下经过氧化、脱碳、去磷等处理，制成钢水的过程。
3. 轧钢：将钢坯经过加热、轧制等处理，制成各种形状和规格的钢材的过程。
4. 高炉：炼铁的主要设备，通过在炉内燃烧焦炭和喷吹煤粉，将铁矿石还原成生铁。
5. 转炉：炼钢的主要设备，通过在炉内吹入氧气，将生铁氧化成钢水。
6. 连铸：将钢水直接铸成板坯、方坯、圆坯等形状的过程，省去了传统的铸锭和开坯工序。
7. 热轧：将钢坯经过加热后，通过轧机轧制成各种形状和规格的钢材的过程。
8. 冷轧：将热轧后的钢材经过再结晶退火后，通过轧机轧制成更薄、更精确的钢材的过程。
9. 镀锌：将钢材表面镀上一层锌，以防止钢材生锈的过程。
10. 彩涂：将钢材表面涂上一层彩色涂料，以提高钢材的装饰性和防腐性的过程。
11. 钢板：厚度小于 4 毫米的扁平钢材。
12. 钢管：用钢板或钢带卷曲成型后焊接而成的中空钢材。
13. 型钢：具有一定截面形状和尺寸的钢材，如角钢、槽钢、工字钢等。
14. 线材：直径小于 6 毫米的圆形钢材，如钢筋、钢丝等。
15. 带钢：厚度小于 4 毫米、宽度大于 600 毫米的扁平钢材。
以上只是一些常见的钢铁工业行业生产术语，实际生产中还有很多其他的术语和概念。
中国钢铁工业生产统计指标体系
中国钢铁工业生产统计指标体系一、产量指标产量是衡量钢铁工业生产水平的重要指标，主要包括原料产量、粗钢产量和钢材产量。
原料产量指的是钢铁生产所使用的各种原料的产出量，包括铁矿石、焦炭、燃料等；粗钢产量是指未经过二次加工的钢铁产品的产量；钢材产量是指经过加工后的各类成品钢的产量。
通过监测这些产量指标，可以及时了解产能利用情况，为企业生产计划的制定提供依据。
二、质量指标质量是企业生产的核心竞争力，也是钢铁工业发展的关键成功因素。
质量指标主要包括产品合格率、产品质量指数和产品技术等级等。
产品合格率是指生产的钢铁产品中合格产品所占比例；产品质量指数是指通过对产品质量各项指标进行加权得出的综合质量评价指标；产品技术等级是指产品按照国家标准对产品质量进行划分，以便企业和消费者进行衡量和比较。
通过监测质量指标，可以及时发现产品质量问题，提高生产技术水平，增强市场竞争力。
三、能耗指标能耗是衡量企业生产效率和环保水平的重要指标，主要包括单位产品能耗、单位产品电耗和单位产品水耗等。
单位产品能耗是指生产单位产品所消耗的总能量，包括原料能量、电能、燃料等所有消耗能量的总和；单位产品电耗是指单位产品所消耗的电能量；单位产品水耗是指单位产品所消耗的水量。
通过监测能耗指标，可以发现生产过程中的能源浪费和环境污染问题，优化生产工艺，实现节能减排，提高经济效益。
四、成本指标成本是企业经营的核心指标，主要包括单位产品成本、生产总成本和固定成本等。
单位产品成本是指单位产品所需要的生产成本，包括原材料、人工、设备折旧等各项费用；生产总成本是指生产一定数量产品所需要的全部成本和费用；固定成本是指与企业生产能力和管理水平相关的不变成本。
通过监测成本指标，可以及时发现生产成本控制不当的问题，提高生产效率，降低生产成本，增加企业利润。
五、市场指标市场是企业生存和发展的重要基础，市场指标主要包括销售收入、出口量和库存量等。
销售收入是企业销售产品所得的总收入；出口量是企业产品出口到国外的数量；库存量是企业产品存货量。
简述世界钢铁工业分布的特点
简述世界钢铁工业分布的特点
世界钢铁工业分布具有地域集中性、规模集中性、跨国性、技术进步性以及环境保护性等特点。
1.地域集中性
世界钢铁工业的分布具有明显的地域集中性。
钢铁工业在地理上的分布主要集中在钢铁生产大国，如中国、美国、俄罗斯、印度和巴西等。
这些国家拥有丰富的铁矿石资源和煤炭资源，以及庞大的市场需求，因此成为全球钢铁工业的主要生产中心。
2.规模集中性
世界钢铁工业的分布还具有规模集中性。
大型钢铁企业的生产规模较大，市场份额较高，具有较强的市场竞争力。
而小型钢铁企业则往往在规模上处于劣势地位。
因此，世界钢铁工业的分布呈现出规模集中性的特点。
3.跨国性
现代钢铁工业的分布具有明显的跨国性。
许多大型钢铁企业都是跨国公司，其业务遍及全球。
这些公司在不同的国家和地区设立生产基地和销售网络，以更好地满足当地市场的需求。
4.技术进步性
世界钢铁工业的分布也反映了技术进步性的特点。
随着科技的不断发展，钢铁企业采用了更加先进的生产技术和设备，提高了生产效率和产品质量。
这些技术的应用使得钢铁企业的竞争力得到了显著提升。
5.环境保护性
近年来，环境保护性也成为世界钢铁工业分布的重要考虑因素。
钢铁工业是高能耗、高污染的行业之一，因此钢铁企业的环保水平直接关系到当地的环境质量。
许多国家和地区对钢铁企业的环保要求越来越高，这使得钢铁工业的分布逐渐向环保水平较高的地区倾斜。
例如，许多发达国家已经开始采用先进的环保技术和设备，以降低钢铁生产过程中的污染排放。
中国的钢铁工业发展历程
中国的钢铁工业发展历程一、前言中国的钢铁工业是中国经济发展中的重要支柱产业之一，对国家的经济增长和国防建设起到了关键作用。
本文将详细探讨中国钢铁工业的发展历程，包括其起步阶段、发展阶段以及近年来的变化和挑战。
二、起步阶段（1949年-1978年）2.1 创建钢铁工业基地1949年建国后，中国国内的钢铁产能十分有限。
为了满足国内需求和建设国家经济，中国政府开始筹建钢铁工业基地。
其中最著名的是沙钢和鞍钢两大钢铁企业。
这些工业基地的建立标志着中国钢铁工业的起步阶段。
2.2 依靠苏联援助起初，中国的钢铁工业并不发达，面临技术和设备不足的问题。
为了解决这一问题，中国向苏联寻求援助，并签订了《中苏友好互助条约》，获得了苏联提供的大量技术和设备支持。
这使得中国的钢铁工业得以快速发展。
2.3 五年计划和大跃进在苏联援助的帮助下，中国实施了一系列钢铁行业的五年计划，并在1958年开始实施了大跃进政策。
大跃进政策推动了钢铁产量的进一步增长，但也带来了一系列问题，如过度集中和农村工业化等，最终导致了一系列的灾难和经济问题。
三、发展阶段（1978年-2010年）3.1 改革开放和市场经济1978年改革开放以后，中国的经济政策发生了重大转变。
中国开始实行市场经济制度，并鼓励外资进入钢铁行业。
这一政策措施为中国钢铁工业的发展带来了新的机遇和挑战。
3.2 增强自主创新能力为了提升中国钢铁工业的技术水平和竞争力，中国政府在20世纪80年代提出了“技术创新、科技兴国”的口号，并加大科研力度，提升了自主创新能力。
这促进了中国钢铁工业的快速发展。
3.3 建立现代化钢铁企业随着中国经济的迅速发展，钢铁需求量也大幅增加。
为了满足市场需求，中国钢铁企业开始大规模建设现代化的钢铁工厂。
这些企业引进了先进的生产设备和管理经验，提高了生产效率和钢铁品质。
3.4 全球领先地位的确立经过几十年的发展，中国的钢铁产量超过了世界其他国家，成为全球最大的钢铁生产国。
钢铁工业的生产过程
钢铁工业的生产过程钢铁是一种重要的金属材料，被广泛应用于建筑、制造业、能源工业等领域。
它的生产过程经历了多个环节，包括采矿、炼矿、炼钢等。
本文将介绍钢铁工业的生产过程。
采矿钢铁的生产需要大量的铁矿石。
在采矿过程中，矿石会被开采出来并经过一系列的处理过程。
首先，开采人员将矿石从矿井中开采出来，然后运输到矿石处理厂。
在矿石处理厂，矿石会经过破碎、筛分、浮选等步骤，以提高铁矿石的品位。
炼矿炼矿是将铁矿石转化为铁的过程。
在炼矿过程中，炼铁厂会将经过处理的铁矿石与煤等还原剂一起加入高温炉中。
经过高温反应，铁矿石中的氧被还原出来，生成金属铁。
在这个过程中，还会产生大量的炼渣，需要进行处理。
炼钢在炼矿过程中，虽然产生了金属铁，但它的纯度还不够高，需要进行炼钢处理。
炼钢是将金属铁中的杂质去除，以提高铁的质量和纯度的过程。
1. 次氧化法炼钢次氧化法是一种常用的炼钢方法。
它利用氧在高温下与金属铁中的杂质发生反应，将杂质氧化成气体从熔池中排除。
同时，还可以通过添加合金元素来调整钢的成分。
2. 氧气转炉法炼钢氧气转炉法是另一种常用的炼钢方法。
它利用氧气通过炉内的喷吹设备，使钢水中的碳、硫等杂质氧化并排出。
这种方法产生的钢水质量较高，深受钢铁企业的喜爱。
3. 电弧炉炼钢电弧炉炼钢是一种用电能产生高温，将废钢铁熔化后再进行炼钢的方法。
这种方法不仅能够回收利用废钢铁，还可以调整钢水的成分，使钢的质量得到改善。
连铸炼钢完成后，钢水需要进行连铸，将其倒入连铸机中进行凝固。
连铸机是一种设备，能够将钢水按照要求的形状进行连续铸造。
在连铸过程中，钢水与连铸机内的结晶器接触，通过冷却和凝固，最终形成连铸坯。
热轧连铸坯经过凝固后，需要通过热轧工艺进一步加工。
热轧是将连铸坯进行预热，然后通过轧制设备，将其轧制成带有正确形状和尺寸的钢材。
热轧过程中，钢材会经历高温、高压、变形等环节，以获得所需的力学性能。
冷轧热轧后的钢材经过冷却后，会进行冷轧加工。
中国钢铁的发展史
中国钢铁的发展史中国钢铁工业的发展历程是一部波澜壮阔的史诗。
从古代的铁器时代到现代的钢铁大国，中国钢铁工业经历了漫长而曲折的道路。
在这篇文章中，我们将一起回顾中国钢铁的发展历程，分析其发展特点，并探讨未来的发展趋势。
一、古代钢铁工业的兴起中国的钢铁工业可以追溯到春秋战国时期。
当时，钢铁制品已经开始在军事、农业和手工业等领域得到广泛应用。
随着时间的推移，钢铁生产技术不断发展，唐宋时期更是出现了炼钢技术和灌钢法等先进的生产工艺。
这些技术在当时处于世界领先地位，为中国古代的繁荣奠定了坚实的基础。
二、近代钢铁工业的起步与挫折到了近代，中国钢铁工业开始起步，但发展过程充满了挫折。
19世纪中叶，洋务运动兴起，清政府创办了一批近代钢铁企业，如汉阳铁厂等。
然而，这些企业规模小、设备陈旧，且受到政治、经济等多重因素的制约，发展十分艰难。
直到新中国成立后，中国钢铁工业才迎来了真正的春天。
三、现代钢铁工业的崛起新中国成立后，钢铁工业作为国家重点发展的战略产业，得到了前所未有的重视和支持。
经过几十年的发展，中国钢铁工业逐步崛起，成为全球最大的钢铁生产国和消费国。
在这个过程中，中国钢铁企业通过引进先进技术、加强自主创新、优化产业结构等措施，不断提高产品质量和降低生产成本，提升了国际竞争力。
四、未来发展趋势与挑战当前，中国钢铁工业正面临着资源短缺、环境压力加大、产能过剩等多重挑战。
未来，中国钢铁企业需要进一步加强技术创新和绿色发展，推动产业转型升级。
同时，中国钢铁企业还应积极参与国际合作与竞争，提高在全球市场的地位和影响力。
总之，中国钢铁的发展史是一部充满艰辛与辉煌的历程。
在未来，中国钢铁企业将继续发扬光荣传统，为实现钢铁强国的梦想而努力奋斗。
我国钢铁工业的现状与发展趋势研究
我国钢铁工业的现状与发展趋势研究一、引言钢铁是国计民生的重点产业，也是国民经济发展不可或缺的产业。
我国钢铁工业在改革开放以来得以迅速发展，成为世界上最大的钢铁生产国之一。
本文将对我国钢铁工业的现状与发展趋势进行研究，旨在探究我国钢铁工业的发展方向，推动钢铁产业的创新与升级。
二、我国钢铁工业的现状1. 产量分析我国钢铁工业经过多年的发展，已经成为世界上最大的钢铁生产国。
据统计，我国2019年钢铁总产量达到9.96亿吨，比上一年增长7.8%。
其中，粗钢产量为8.91亿吨，比上一年增长8.3%。
虽然在产量方面已经遥遥领先，但我国钢铁产业在能源消耗、环境压力等方面仍存在一定的问题。
2. 经济效益我国钢铁工业是我国国民经济的支柱产业之一，对GDP的贡献率也非常高。
尽管去年整个宏观经济增长出现明显的下降，但钢铁工业的增速却依然保持了较高的水平，其中，2019年全国规模以上钢铁企业实现利润总额达到了622.25亿元，比上年增长11.1%。
3. 产业结构我国目前钢铁产业的主要产品包括螺纹钢、中厚板、冷轧薄板等。
其中，螺纹钢是我国钢铁产业中的重点产品之一，占据了钢铁生产总量的大部分。
此外，我国钢铁工业还在积极发展高端产品，如汽车钢板、船板和压力容器等，提高产业的附加值和技术含量。
三、我国钢铁工业的发展趋势1. 调整产业结构随着我国经济方式的转变，我国钢铁产业也在向着高质量发展的方向转型。
在未来的发展中，我国钢铁产业将会加强产品结构调整，发展各类高端产品，提高技术含量和产品附加值，同时还将加强环境保护、降低能源消耗等，以满足未来经济发展所需要的需求。
2. 智能制造随着人工智能等新兴技术的广泛应用，我国钢铁产业也将会呈现智能化发展趋势。
随着智能制造技术的不断提升，我国钢铁企业将会实现从“制造”到“智造”的转变，提高生产效率和产品质量，为产业转型升级打下坚实基础。
3. 加强技术创新技术创新一直是我国钢铁产业发展的重要推动力。
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钢铁工业“十二五”规划发布
来源：中国拟在建项目网 2011年11月8日【字体：大中小】工信部网站11月7日正式公布《钢铁工业“十二五”发展规划》。
规划提出，“十二五”末，钢铁工业结构调整取得明显进展，基本形成比较合理的生产力布局，资源保障程度显著提高，部分企业具备较强的国际市场竞争力和影响力，初步实现钢铁工业由大到强的转变。
规划还提出，强化技术创新与技术改造、淘汰落后产能、优化产业布局、增强资源保障能力、加快兼并重组。
结合兼并重组和淘汰落后，在不增加生产能力的前提下，有保有压，优化产业布局；通过兼并重组大幅度减少钢铁企业数量，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总量的比例由48.6%提高到60%左右。
产能控制有保有压
产业布局方面，规划提出，产能过剩地区的盲目扩张得到抑制，建成湛江、防城港钢铁精品基地，从根本上解决“北钢南运”问题。
结合兼并重组和淘汰落后，在不增加生产能力的前提下，围绕提高产品质量和降低物流成本，统筹考虑市场需求、交通运输、环境容量和铁矿、煤炭、供水、电力等资源能源保障条件，有保有压，优化产业布局。
环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁基地。
河北、山东、江苏、辽宁、山西等钢铁规模较大的地区通过兼并重组、淘汰落后，减量调整区域内产业布局。
湖南、湖北、河南、安徽、江西等中部地区省份不增加钢铁产能总量。
西部地区部分市场相对独立区域，立
足资源优势，承接产业转移，结合区域差别化政策，适度发展钢铁工业。
东南沿海钢铁基地建设则继续推进，“十二五”期间，加快建设湛江、防城港沿海钢铁精品基地，推进福建宁德钢铁基地建设。
与城市发展不协调的钢厂需要转型或搬迁。
对于经济支撑作用下降和资源环境矛盾突出的钢铁企业，实施转型或搬迁改造。
综合实力弱、技术水平低的企业应实行转型，发展钢铁服务业或其他产业。
有实力、有技术、有特色的城市钢厂，结合人员安置等因素有序实施环保搬迁，严禁借搬迁之名扩大钢铁生产能力。
产业集中度提高
钢铁工业“十二五”期间产业集中度将进一步提高。
规划提出，大幅度减少钢铁企业数量，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总量的比例由48.6%提高到60%左右。
加快钢铁企业兼并重组步伐，鼓励社会资本参与国有钢企兼并重组，重点支持优势大型钢铁企业开展跨地区、跨所有制兼并重组。
宝钢、鞍钢、武钢、首钢等大型钢铁企业集团将发挥带动作用，形成3～5家具有核心竞争力和较强国际影响力的企业集团。
鞍钢与攀钢、本钢、三钢等企业，宝钢与广东钢铁企业，武钢与云南、广西钢铁企业，首钢与吉林、贵州、山西等地钢铁企业兼并重组将得到重点推进完善。
区域兼并重组方面，将形成6～7家具有较强市场竞争力的企业集团。
为提高铁矿石资源保障能力，规划鼓励钢铁企业建立与资源所在国利益共享的对外资源
开发机制，实施投资区域多元化，在具有资源优势国家和地区以及周边国家，有序建立稳定、可靠的铁矿石、铬矿、锰矿、焦煤等原燃料供应基地和运输保障体系；还将重点建设一批废钢加工示范基地，研究制定进口废钢的优惠政策措施，在海外建立废钢回收加工配送基地。