5.1高压容器设计-概述

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《压力容器设计》课程教学大纲

《压力容器设计》课程教学大纲

《压力容器设计》课程教学大纲课程名称:压力容器设计课程编号:1010540020 课程类别:必修英文名称:Pressure Vessel Design学分/学时:2学分/32学时开课学期:春季学期适用专业:过程装备与控制工程、安全工程及相关专业先修课程:理论力学、材料力学、机械工程材料后续课程:弹性力学与有限元、压力容器分析设计开课单位:化工机械与安全学院任课教师:王泽武一、课程说明《压力容器设计》是过程装备与控制工程专业一门重要的专业基础课,也是专业必修的核心主干课程。

《压力容器设计》是讲授压力容器薄壳结构应力分析与强度计算的课程,旨在让学生掌握失效形式、设计准则和规范设计方法,学会立足于材料的物理化学行为、过程与制造工艺、质量保证与安全等方面对压力容器进行强度、刚度、稳定性计算和结构设计,理解相关标准对压力容器不同部位结构设计的基本要求,具有综合运用所学知识解决复杂结构压力容器工程设计的能力。

二、课程目标1. 本课程支撑的毕业要求本课程主要支撑的毕业要求为:1.4利用过程装备、流体机械、控制工程等专业知识,掌握解决工程问题的基本思路和方法,具备综合应用所学知识解决复杂工程问题的能力。

2.3具备综合应用数学、自然科学和工程科学基本原理分析复杂工程问题,并获取有效结论的能力。

3.1理解过程装备设计、制造、检验与监管领域国际和国内相关的技术规范、标准以及管理条例,具备依照标准与规范设计元件、系统或流程以满足需求的能力。

5.1利用CAD、CFD、CAE等现代工程工具和信息技术分析、模拟及设计元件、系统及流程,对过程装备与控制系统进行模拟和预测,并能够理解其局限性。

2. 本课程拟达到的特定教学目标(1)要求学生能够通过课程学习,具备综合应用所学的筒体、封头、法兰、开孔补强等计算方法,解决压力容器复杂结构的工程计算和设计问题;(2)要求学生能够辨识压力容器结构力学行为的核心特征,掌握薄膜应力基本理论和工程计算方法;(3)要求学生了解当前国内外压力容器发展状况、未来趋势和关键科学问题,具有国际化视野的竞争和合作能力;(4)要求学生熟悉国内外压力容器主流设计规范和关键标准,能够在法规和标准的框架下开展压力容器设计工作;(5)要求学生能够通过CAD、CAE及“资源共享课”、“慕课”等网络教学内容,进行计算机与信息技术学习,提升终身学习能力的培养。

5.2.1 高压容器设计-I 高压筒体的结构与强度设计1

5.2.1 高压容器设计-I 高压筒体的结构与强度设计1

22
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(三)单层厚壁圆筒的温差应力 (1)温差应力方程
5.2.1 高压容器设计-I高压筒体的结构与强度设计1
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5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(三)单层厚壁圆筒的温差应力 (1)温差应力方程
故我国按规则设计标准中也不考虑
分析设计中(作为二次应力)
5.2.1 高压容器设计-I高压筒体的结构与强度设计1
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慕课课程:Massive Open Online Course Pressure Vessel Design 压力容器设计 5.2.1 高压容器设计-I 高压筒体的结构与强度设计1
5.2.1 高压容器设计-I高压筒体的结构与强度设计1
慕课课程:Massive Open Online Course
Pressure Vessel Design 压力容器设计
第五章 高压容器设计
5.2.1 高压容器设计-I 高压筒体的结构与强度设计1
主讲教师:潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院
1
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(一)受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力 (2) 平衡方程
5.2.1 高压容器设计-I高压筒体的结构与强度设计1
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5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(一)受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力 (2) 平衡方程
5.2.1 高压容器设计-I高压筒体的结构与强度设计1

压力容器设计内容及注意事项

压力容器设计内容及注意事项

原因 原因
壁厚过薄和内压过高 壁厚过薄和内压过高
壁厚未经设计 壁厚未经设计 计算和壁厚因 计算和壁厚因 腐蚀而减薄 腐蚀而减薄
操作失误、液体 操作失误、液体 受热膨胀、化学 受热膨胀、化学 反应失控等。 反应失控等。
21
4.2 设计准则
过程设备设计
严格按照规范设计、选材, 严格按照规范设计、选材, 配备相应的安全附件, 配备相应的安全附件, 且运输、安装、使用、检修遵循有关的规定 且运输、安装、使用、检修遵循有关的规定
6
过程设备设计
结构设计 —— 确定合理、经济的结构形式,满足制造、 结构设计 —— 确定合理、经济的结构形式,满足制造、 检验、装配、运输和维修等要求。 检验、装配、运输和维修等要求。
强(刚)度设计 —— 确定结构尺寸,满足强度或刚度及 强(刚)度设计 —— 确定结构尺寸,满足强度或刚度及 稳定性要求,以确保容器安全可靠地运行。 稳定性要求,以确保容器安全可靠地运行。
13
过程设备设计
用户要求包括: (1)工作介质: 介质学名或分子式、主要组分、比重 及危害性等; (2)压力和温度: 工作压力、工作温度、环境温度等; (3)操作方式与要求: 注明连续操作或间隙操作,以 及压力、温度是否稳定;对压力、 温度有波动时,应注明变动频率及 变化范围;对开、停车频繁的容器 应注明每年的开车、停车次数; (4)其它: 还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、 是否带安全装置、是否保温等。
2
过程设备设计
压力 力容 容器 器 压 发展趋 展趋势 势 发
高参数 高参数 大型化 大型化 选用高强度材料 选用高强度材料
压力容器的设计思想 压力容器的设计思想 本章着重 本章着重 介绍 绍 介 常规设计方法 —— 弹性失效 常规设计方法 —— 弹性失效 分析设计方法 —— 不同失效形式 分析设计方法 —— 不同失效形式

第五章高压容器设计

第五章高压容器设计

周向应力
pi Ri2 po Ro2 Ro2 Ri2
pi po Ri2 Ro2 Ro2 Ri2
1
r
2
径向应力
r
pi Ri2 po Ro2 Ro2 Ri2
pi po Ri2 Ro2 Ro2 Ri2
1
r
2
轴向应力
z
pi Ri2 po Ro2 Ro2 Ri2
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(二)单层厚壁圆筒中的温差应力
1.温差应力方程
物理方程:
r
一、高压容器的应用 二、高压容器的结构特点 三、高压容器的材料
Байду номын сангаас
一、高压容器的应用
军事工业:炮筒、核动力装置 化学和石油化工:合成氨、合成甲醇、合成尿素、 油类加氢等合成反应的高压反器、高压缓冲与贮存 容器。 电力工业:核反应堆,水压机的蓄力器 发展现状:直径4.5米,壁厚280毫米,重约1000吨, 压力2000MPa
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
厚壁容器承受压力载荷作用时产生的应力 具有如下特点: • 考虑作经向、周向和径向三向应力分析 • 沿壁厚出现应力梯度,薄膜假设不成立 • 不能忽视温差应力
二、厚壁圆筒的弹性应力分析
(一)受内压单层厚壁圆筒中的弹性应力
d
p1
p2
几何方程
厚壁圆筒的应力与变形分析
r dr
w +dw
一、结构设计及设计选型
四)绕带式
对原材料要求一般 材料利用率 也相当高 缠绕机简单 制造方便 成本低
一、结构设计及设计选型
(五)设计选型原则
需综合原材料来源,配套的焊条焊丝、制造厂 所具备的设备条件和工夹具条件,以及对特殊 材料焊接能力、热处理要求及工厂装备条件等 等,作充分调查论证后才能做到选型正确,确 有把握。

压力容器——高压容器设计

压力容器——高压容器设计

压力容器——高压容器设计
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压力容器——高压容器设计
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压力容器——高压容器设计
压力容器——高压容器 设计
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2024/2/9
压力容器——高压容器设计
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压力容器——高压容器设计
• 了解厚壁圆筒容器应力、变形的特点;掌 握拉美公式的应用;清楚厚壁圆筒弹塑性 应力概念和自增强原理。
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压力容器——高压容器设计
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压力容器——高压容器设计
•超高压容器的自增强原理
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压力容器——高压容器设计
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高压容器的设计

高压容器的设计

高压容器的设计【摘要】以我单位承接的一台高压容器为例,对高压容器设计过程中的材料选择、结构设计及对制造检验的要求进行了阐述,供设计人员参考。

【关键词】高压容器设计材料结构技术要求高压容器在化工设备中占有十分重要的地位,随着化学工业的迅猛发展,高压容器的应用越来越广。

化工设备中的高压容器不仅承受高压,往往还伴随着高温或低温,许多高压容器还盛装易燃易爆的危险介质,条件非常苛刻。

因此,在设计高压容器时,必须从操作条件出发,对安全、材料、制造、检验等方面进行综合分析和比较,对设备做出一个操作安全、经济合理、技术先进的设计,在高压容器的设计过程中,一般应考虑以下几个问题:材料的选择、结构设计、制造和检验中必须遵守的技术条件。

下面,就我单位承接设计的一台高压设备为例,对上述问题进行阐述。

1 高压容器设计条件这是一台内直径为400mm的滤芯式排液分离器(见图1),高压气体从N1进口,通过设备内部滤芯,进入设备内部,然后从N2出口,用户提供的设计参数(见表1)。

图1 滤芯式排液分离器2 合理选材高压容器所选材料应具有良好的综合机械性能,即强度高,塑性和韧性好,并应有良好的加工和制造工艺性能,同时,还应注意经济节约和符合国情,这样才能降低设备成本,保证材料的来源和供应。

Q345R钢板和16Mn锻件是常用的压力容器材料,其化学成份(见表2),属于低合金钢,具有较好的综合机械性能和焊接性、冷热加工性,其材料来源广,价格适中。

35CrMoA和30CrMoA属于优质合金结构钢,在高温下具有高的持久强度和蠕变强度,低温冲击韧性也好。

这台设备底封头选用Q345R(正火)钢板,筒体、筒体端部、平盖、管法兰及双锥环选用16Mn(正火)锻件,设备主螺柱选用35CrMoA棒材,主螺母选用30CrMoA。

3 结构设计3.1 高压容器的结构要求高压容器的结构必须保证强度的可靠性和密封的严密性。

由于在一定压力下,容器的壁厚随着直径的加大而增加,而直径和壁厚的增加又对材料、密封、制造带来许多困难。

高压容器设计及制造要点概述

高压容器设计及制造要点概述摘要:在改革开放的新时期,我国的国民经济在快速的发展,社会在不断的进步,高压容器在国防军工、石油化工及电力工业等领域的应用越来越广泛,高压容器作为一种特殊的压力容器,操作工况非常苛刻,一旦出现失效,容器本身所具有的爆炸能力,以及所含介质外泄可能导致的次生危害,都会对人和设施造成非常严重的伤害。

对单层高压容器设计、制造过程中的技术要点,如壳体材料选择、筒体壁厚的计算、密封结构设计、制造等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应慎重考虑的一些要点。

关键词:高压容器;厚壁;设计;结构;制造引言在以炼油为代表的工业部门,高压容器的“身影”频频出现,无论是聚乙烯反应器、氢裂化反应器还是其他化工机械,与高压容器间都存在着十分紧密的联系,对拥有厚壁和大体积的重型化工机械而言,不低于10MPa的操作压力,使壁厚的选择变得十分重要。

用来制造高压容器筒体的方法,因此而得到了多元化的发展,文章以热套式、整体锻造等方法为主要内容展开了系统、深入的探究,具有一定的现实意义。

1高压容器筒体可靠性探究通过对高压容器筒体在设计过程中需要应用到的常规标准进行研究能够看出,厚度因素是需要重点考虑的部分,例如,结合实际需求对厚度、厚度附加量进行计算。

厚度计算是指根据公式对压力进行计算,从而获得的厚度;厚度附加量是指钢材腐蚀裕量以及厚度负偏差。

随着社会的发展,无论是过程装备还是原材料的制备技术,与过去相比都变得越来越完善,基于材料力学性能对容器的可靠性进行设计的作用,为人们所熟知。

研究结果表明,以弹性失效对应的中径公式为依据,计算筒体机械并确定筒壁厚度,能够在很大程度上提升高压容器筒体的可靠性,筒体往往通过断裂或屈服的方式,对自身所承受压力加以表现,对设备制造而言,可接受失效概率的范围是10-5,这一数值对筒体制造具有十分重要的作用,应引起足够的重视。

2选材需要注意的几个问题高压容器用钢常随高压容器的主要参数如内径、压力、温度和介质及制造条件,备料情况等等差异而选用不同的钢种。

压力容器-高压容器设计课件

热处理工艺应根据材料种类、厚度、结构形式等因素综合考虑,以确保热处理效果和效率。
热处理过程中应严格控制加热速度、保温时间、冷却速度等参数,以确保热处理效果和效率。
热处理工艺
无损检测工艺是高压容器制造中的必要环节,用于检测容器的缺陷和损伤。
无损检测前应对容器进行预处理,如清洁、干燥等,以确保检测质量和效率。
焊接前应对材料进行预处理,如清洁、除锈、切割等,以确保焊接质量。
焊接过程中应严格控制焊接参数,如电流、电压、焊接速度等,以确保焊接质量和效率。
01
02
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接工艺
热处理工艺是高压容器制造中的重要环节,涉及到材料的性能和容器的稳定性。
热处理前应对材料进行预处理,如切割、矫形等,以确保热处理质量和效率。
04
一旦发生高压容器事故,应迅速启动应急预案,采取有效措施控制事故扩大,并按照相关规定及时报告。
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案例分析
某化工厂高压容器在生产过程中发生爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故描述
容器超压运行,安全阀失效;设备维护不当,存在严重腐蚀和损伤;操作人员失误,未及时发现异常。
原因分析
加强设备维护和检查,确保安全附件完好;严格控制工艺参数,防止超压;加强员工培训,提高操作技能和安全意识。
要点一
要点二
详细描述
压力容器是一种用于存储液体或气体的密闭设备,其设计必须能够承受内部压力,并保证安全可靠地运行。根据不同的压力和用途,压力容器有多种分类方式。按照压力等级,可以分为低压容器(0.1MPa≤p<1.6MPa)、中压容器(1.6MPa≤p<10MPa)、高压容器(10MPa≤p<100MPa)和超高压容器(p≥100MPa)等。此外,根据用途和结构特点,压力容器还可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器等。

压力容器设计技术规定

压力容器设计技术规定编制讲明21、总则32、本规定的适用范畴33、标准、规范34、设计条件编制与审核35、设计文件的编(绘)制 36、设计的一样规定46.1 压力容器分类46.2设计压力56.3设计温度:66.4最小壁厚66.5 腐蚀裕度C2 66.6材料76.7焊接结构86.8 热处理86.9无损检测96.10压力试验和气密性试验96.11 接管 106.12防涡流板126.13法兰及人(手)孔126.14. 裙座、地脚螺栓、支座146.15容器法兰156.16封头和筒体156.17容器的涂敷与运输包装16编制讲明为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准要求,规范本公司的压力容器设计技术工作,结合公司压力容器设计实际制订本规定。

本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、标准的补充。

化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多,本规定只提出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。

本规定在使用过程中,当引用的各项标准有修改或有新标准颁布时,应采纳相应的最新标准。

本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、规范等具体条款名称或编号,多数没有写出具体条款名称或编号。

因此不论是列入的或未列入的,都应按国家、部颁标准相应的条款执行。

1、总则容器分为常压容器和压力容器两种:1.1 凡设计压力低于0.1MPa,其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器,其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。

1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa,真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器设计。

但当容器的工作压力Pw小于0.1MPa时,该容器不划分容器类别。

1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。

压力容器按GB150-1998《钢制压力容器》(以下简称GB150)、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及HG20580~HG20585-1998进行设计。

高压容器设计 PDF


整体锻造式
单层卷焊式
单层瓦片式
无缝钢管式
1 高压容器设计概述
1.3 高压容器筒体的结构型式
(2)多层式 多层包扎式
1 高压容器设计概述
1.3 高压容器筒体的结构型式 (2)多层式 多层绕板式 多层绕带式
1 高压容器设计概述
1.3 高压容器筒体的结构型式 (2)多层式 多层热套式 无深环焊缝的多层包扎式
高压密封设计要求: (Ⅰ)密封可靠,在正常工作时能保证容器的密封性;
(Ⅱ)拆装方便,拆装劳动强度小,密封元件重复使用;
(Ⅲ)制造方便,加工精度要求不太高,制造费用低; (Ⅳ)结构紧凑,占高压空间小,紧固件简单,锻件小。
高压密封的两大类:
强制式密封:结构简单,螺栓力大,只用于小直径场合 自紧式密封:结构复杂,螺栓力小,可用于大直径场合
日本JIS B8270及日本有些企业标准采用
2 高压圆筒的强度设计
2.2 单层高压圆筒的强度计算 (1)只受内压的情况 将高压圆筒看成具有中径 、壁厚 的薄壁圆筒
中径 公式
采用第三强度理论,可以较精确地推导出中径筒的强度计算 (2)内压与温差同时作用的情况 分别计算,然后叠加,再做校核,内压第四,温差简化 内加热时(在外壁):
2 高压圆筒的强度设计
2.1 高压圆筒强度设计准则
三种:弹性失效准则、塑性失效准则、爆破失效准则
(1)弹性失效设计准则
2 高压圆筒的强度设计
2.1 高压圆筒强度设计准则 三种:弹性失效准则、塑性失效准则、爆破失效准则 (2)塑性失效设计准则 理想塑性 ,全厚屈服
2 高压圆筒的强度设计
2.1 高压圆筒强度设计准则 三种:弹性失效准则、塑性失效准则、爆破失效准则 (3)爆破失效设计准则
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5.1.1高压容器设计—概述
9
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型 (一)整体锻造式:直径300~800mm,长度<12m 优点:性能优良,缺点:加工费用高 (二)单层式:单层卷焊、单层瓦片和无缝钢管式。 优点:加工简单,缺点:材料设备受限制 (三)多层式:层板包扎式、热套式和绕板式 (四)绕带式:中国独创(浙大)
筒体与封头的特殊要求: 3) 其他要求 耐腐蚀性 原材料检验要求较高 耐高温性能:高温下有 较高强度,抗珠光体球 化与石墨化能力较强
5.1.1高压容器设计—概述
8
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计 一、高压筒体的结构型式及设计选型 二、厚壁圆筒的弹性应力分析 三、高压筒体的失效及强度计算
4 高压筒身限制开孔
5.1.1高压容器设计—概述 5
5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.3 高压容器的材料
筒体与封头的特殊要求:
1) 强度与韧性 为了提高材料强度以减少壁 厚,一般采用低合金钢,如 16MnR、15MnVR和 18MnMoNBR。 同时为了保证韧性,加入少 量(<2%)Ni和Cr,并控制P和 S含量<0.004%
5.1.1高压容器设计—概述 10
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
(一)整体锻造式
最早采用的筒体型式,筒体和法兰可整 段锻出或用螺纹连接,锻造容器的质量较 好,特别是和与焊接性能较差的高强钢所 制作的超高压容器,受锻造条件限制,一般 直径为300-800mm,长度不超过12米。
3)绕板式——薄板均匀地缠绕在内筒上。
特点:1.效率高,不需一片一片地下料; 2.材料利用率高,基本没有边角余料;
3.机械化程度高,绕板机上一次完成。
缺点:探伤困难,焊接残余应力大,坡口量大。
5.1.1高压容器设计—概述 14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型 四)绕带式 对原材料要求一般 材料利用率相当高 缠绕机简单 制造方便 成本低
5.1.1高压容器设计—概述
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5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.1 高压容器的应用
军事工业:炮筒、核动力装置 化学和石油化工:合成氨、合成甲醇、合成尿素、油类加 氢等合成反应的高压反应器、高压缓冲与贮存容器。 电力工业:核反应堆,水压机的蓄力器 发展现状:直径4.5米,壁厚280毫米,重约1000吨, 压力 2000MPa
2.层板材料利用率低
3.层板间间隙较难控制 4.导热性差
5.1.1高压容器设计—概述 13
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
(三)多层式 2)热套式——不同直径过盈配合的圆筒。 特点:1.生产效率高,中厚板,层数少 2.材料来源广泛利用率高 3.焊缝质量容易保证
5.1.1高压容器设计—概述
4
5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.2 高压容器的结构特点
高压容器设计与制造技术发展的核心问题: 既要随着生产的发展能制造出大壁厚的容器 又要设法尽量减小壁厚以方便制造。 高压容器特点:
1 结构细长(长径比可达28)
2 采用平盖或球形封头(平盖仅在1m直径以下采用) 3 密封结构特殊多样(多种自紧式密封)
5.1.1高压容器设计—概述
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5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
(二)单层式 单层厚壁高压容器有三种形式:
单层卷焊式:直径工序少,周期短效率高
单层瓦片式:生产效率比单层卷焊差,费工费时 无缝钢管式:效率高,周期短 以上三种形式被三方面因素制约: 1)厚壁材料来源; 2)大型机械条件; 3)纵向和环向深厚焊逢中缺陷检测;
5.1.1高压容器设计—概述
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慕课课程:Massive Open Online Course
Pressure Vessel Design 压力容器设计 5.1.1 高压容器设计—概述
5.1.1高压容器设计—概述
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5.1.1高压容器设计—概述
15
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
(五)设计选型原则
各种结构型式的高压容器主要是围绕如何用经济的方
法获得大厚度这一问题。
设计选型时必须综合原材料来源,配套的焊条焊丝、 制造厂所具备的设备条件和工夹具条件,以及对特殊 材料的焊接能力、热处理要求及工厂装备条件等。 作充分调查论证后才能做到选型正确,确有把握。
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5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.3 高压容器的材料
筒体与封头的特殊要求:
2) 制造工艺性能 具有良好的焊接性能包括可 焊性、吸气性、抗热裂与冷 裂倾向、抗晶粒粗大倾向等、 具有良好的可锻性
5.1.1高压容器设计—概述
7
5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.3 高压容器的材料
5.1.1高压容器设计—概述 12
5. 高压容器设计
5.2 高压容器筒体的结构与强度设计
一、高压筒体的结构型式及设计选型
(三)多层式 1)层板包扎式
特点:1.只需薄板,原材料供应方便(4-8mm) 2.只需卷板机和包扎机; 3.改善筒体应力分布(内层压应力) 4.比单层安全 5.内筒可采用与筒体不同的结构 缺点:1.生产效率低
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Pressure Vessel Design 压力容器设计
第五章 高压容器设计
5.1.1 高压容器设计—概述 主讲教师:潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院
5.1.1高压容器设计—概述 1
5. 高压容器设计
5.1 概述
第一节
概述
第二节 高压容器筒体的结构与强度设计
第三节 高压容器的密封结构与设计计算 第四节 高压容器的主要零部件设计
5.1.1高压容器设计—概述
2
5. 高压容器设计
5.1 概述
5.1.1 高压容器的应用
工程上: 10 MPa < P设 < 100 MPa 100 MPa以上 一般属于三类容器 本章专门介绍其特殊的结构和设计方法 高压容器 超高压容器
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