几种密封形式解说
常用的密封方式
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版本：V1.4
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二、密封分类
常用密封类型及特点
由于密封的种类比较多，不同的密封结构都有其不同的特点和使用范围，设 计密封结构时应先进行分析比对，根据被密封的介质以及工作条件去选择密 封的类型，选择的结构应紧凑简单，密封安全可靠，成本低廉且容易制造等
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常用的密封方式
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一、密封概述 二、密封分类 三、O型密封圈 四、往复运动密封
一、密封概述
密封作用及意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密 封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和 异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称 为密封件。
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三、O型密封圈
O型圈沟槽槽口和槽低圆角设计
槽口圆角：防止O型圈装配时出现割伤和刮伤。R=0.1～0.2 mm
槽底圆角：防止出现应力集中， 动：R=0.1～1.0 mm ，静:R=d0/2 mm
O型圈沟槽表面粗糙度设计
静密封：Ra=6.3～3.2， 动密封：Ra=1.6 ， 旋转密封：轴凹槽：Ra=0.4或更小。
一、密封概述
阻止泄露的方式
阻止泄露的方法有：
1）降低引起流动的推动力（减小介子压力）；
2）增大流体流动的阻力；
3）控制流动方向；
4）切断流动通道等。
往往利用多种方法组合来阻止泄露。
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二、密封圈分类
常见的O型圈、V型圈、U型圈、矩形密封圈、Y型密封圈、组合密封见下图
（c）老化
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四、往复运动径向密封
这几种常见的高压密封结构你认识吗
这几种常见的高压密封结构你认识吗常见的高压密封结构包括梅花瓦密封、膜片密封、机械密封和M-栅形密封等。
下面将对这几种密封结构进行详细介绍。
1.梅花瓦密封梅花瓦密封是一种常用的轴封形式，适用于高速旋转设备。
它由上、下两个瓦片组成，瓦片周边有弹性梅花片。
在旋转时，通过离心力使梅花片展开，形成与轴的密封。
该结构具有简单、易维护的特点，能够承受较高的压力。
然而，由于其制造精度要求较高，因此成本相对较高。
2.膜片密封膜片密封采用特殊材料制成的弹性薄膜片，与轴或壳体之间形成一道密封间隙。
在压力作用下，膜片会发生弯曲变形，使密封更加紧密。
这种密封结构具有很好的自适应性，适用于工作环境温度变化大的场合，如汽车发动机的气门密封等。
膜片密封结构简单，可实现无漏气、无漏液的高压密封。
3.机械密封机械密封是通过两个相对运动的密封面之间的接触而达到密封的效果。
它通常由固定环、活动环和填料组成。
填料可填充在两个接触面之间，起到填充缝隙、增加密封性能的作用。
机械密封具有良好的密封性能，适用于高速、高温、高压的工作环境。
但机械密封需要定期维护，更换填料。
4.M-栅形密封M-栅形密封是一种多级密封结构，由栅片和槽组成。
栅片与槽之间形成多道密封隔间，可有效阻止介质泄漏。
栅片通过弹性变形，与轴或壳体之间形成密封。
该结构具有压力调节功能，能够承受高压力。
M-栅形密封结构适用于各种介质、压力和速度的密封要求，并具有良好的耐磨性和抗冲击性。
总之，不同的高压密封结构具有不同的特点和适用范围。
根据具体的工况和要求，选用合适的密封结构，能够确保设备的正常运行和安全工作。
7种机械密封方法
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
常见密封形式和画法
常见密封形式和画法
常见的密封形式包括方形、圆形、椭圆形和菱形等。
方形密封是最常见的形式，通常用于正式文件和合同。
圆形密封在一些特殊场合也会被采用，例如在艺术品或特定文件上。
椭圆形密封则更多用于个人或公司的图章。
菱形密封在一些传统文化中也有特殊的应用。
至于画法，密封的画法一般包括以下几个步骤。
首先是选择合适的印章材料，常见的有牛角、象牙、玉石、铜等材质。
然后是设计图案，可以根据个人喜好或者公司形象进行设计。
接着是雕刻，可以选择找专业的雕刻师进行雕刻，也可以使用现代的数控雕刻机进行加工。
最后是涂墨和盖章，选用适合的印泥，将印章按照正确的方法盖在文件或信件上。
总的来说，密封的形式和画法因地域和文化背景的不同而有所差异，但以上所述是比较常见和普遍适用的。
希望这些信息能够满足你的需求。
《常见密封形式》课件
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密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
密封形式分类
密封形式分类垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。
其中填料密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
成型填料密封包括我们常见的O形圈、Y形圈、油封等等。
非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封。
常用垫圈性能---及新材料和新技术（一）常用垫圈性能使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。
常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。
(1) 橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。
天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。
(2) 橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。
(3) 塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。
聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。
(4) 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。
这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。
其断面形状如图4-20所示。
(5) 石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。
它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。
它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。
使用时，压紧力不必很大。
由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。
石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压(牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃) ；红色，用于中压(牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃) ；紫红色，用于高压(牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃) ；绿色，用于油类，耐压性能也很好。
四种常用的密封技术
四种常用的密封技术密封技术呢，就像是给东西穿上一件超级严实的“保护衣”，让里面的东西不会跑出来，外面的东西也进不去。
这在很多地方都超级重要哦！第一种密封技术是橡胶密封。
橡胶大家都见过吧？像橡皮、轮胎这些都是橡胶做的。
橡胶密封就是用橡胶材料来把两个东西紧紧地密封在一起。
橡胶很有弹性，就像一个软软的小弹簧，可以把缝隙都填满。
比如说，在水龙头和水管的连接处，就经常会用到橡胶密封圈。
这个小圈圈可以防止水从缝隙里漏出来，让我们的水龙头不会滴水。
还有汽车的轮胎也是靠橡胶密封的哦，如果轮胎密封不好，就会漏气，那汽车就跑不起来啦。
第二种是填料密封。
这个听起来有点陌生，其实也很常见呢。
填料密封就是把一些软软的、像棉花一样的东西塞进缝隙里，起到密封的作用。
比如说，在一些古老的蒸汽机或者水泵里，就会用到填料密封。
把一些石棉绳或者石墨之类的东西塞进轴和外壳之间的缝隙里，就可以防止蒸汽或者水跑出来。
虽然填料密封没有橡胶密封那么方便，但是在一些特殊的场合还是很有用的哦。
第三种是机械密封。
这个就有点高科技啦！机械密封是用一些很精密的零件来实现密封的。
比如说，在一些高速旋转的机器里，像水泵、离心机这些，就需要用机械密封。
机械密封就像是一个小小的“超级英雄”，可以在高速旋转的情况下还能把东西密封得严严实实。
它一般由两个很光滑的平面组成，一个固定在轴上，一个固定在外壳上，这两个平面紧紧地贴在一起，中间有一层很薄的液体膜，可以起到润滑和密封的作用。
如果没有机械密封，这些高速旋转的机器就会很快坏掉，因为里面的液体或者气体都会跑出来。
第四种是密封胶密封。
密封胶就像是一种超级强力的胶水，可以把两个东西牢牢地粘在一起，实现密封的效果。
密封胶有很多种哦，有硅胶、聚氨酯、环氧树脂等等。
不同的密封胶适用于不同的场合。
比如说，硅胶密封胶很柔软，耐高温，所以经常用在厨房的电器或者浴室的设备上。
聚氨酯密封胶很坚固，耐磨损，所以经常用在汽车或者机械上。
环氧树脂密封胶很坚硬，耐腐蚀，所以经常用在化工或者电子设备上。
密封的几种形式
装拆主螺栓都极不方便；
不适合温度与压力波动较大的场合，对垫片 压紧力变化敏感易引起泄漏。
因此一般仅用于200℃以下的场合，容器内 径也不大。
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高压密封的结构形式
(二) 卡扎里密封
这也是强制式密封，但为了解决拧紧与拆 卸主螺栓的困难，改用螺纹套筒来代替主 螺栓，见右图。
预紧时双锥垫内表面与平盖贴紧。
当内压升高平盖上浮时一方面靠双 锥垫自身的弹性扩张(称为回弹)而 保持密封锥面仍有相当的压紧力， 另一方面又靠介质压力使双锥垫径 向向外扩张，进一步增大双锥密封 面的压紧力。
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高压密封的结构形式
(四) 伍德密封
这是一种使用得最早的自紧式高压密封结构。
平盖是一个可上下浮动的端盖8，安装时先放入容 器顶部，放入楔形密封垫2，再放入由四块拼成一 个圆圈的便于嵌入筒体顶部凹槽的四合环4，用螺 栓将四合环位置固定，放入牵制环5，由牵制螺栓 7将浮动端盖吊起压紧楔形垫，可起预紧作用。压 力升高后载荷加到浮动端盖上，压力愈高，垫圈 的压紧比压愈大，密封愈可靠。
充气“O”形环工作时，升温后管内压力增加，补 偿了由于温度升高使材料回弹能力降低的影响， 起自紧作用。
“O”形环密封结构简单，密封可靠，经验较多。可 从中低压到超高压的密封，压力可达280MPa，个 别甚至达350～700MPa。温度从常温到350OC。 “O”形环常用奥氏体不锈钢小管制成，为改善密 封性能，常在“O”形环外表面镀银。
伍德密封的特点是： 自紧式，压力和温度的波动不影响密封可靠性； 取消了主螺栓，筒体与锻件尺寸大大减小，装拆
的劳动强度比主螺栓的密封结构，特别比平垫密 封的低得多。 缺点是结构笨重，零件多，加工也麻烦。
常见动设备密封形式和使用范围以及特点
常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。
它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。
机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。
2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。
它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。
刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。
3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。
塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。
塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。
4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。
这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。
膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。
5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。
它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。
液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。
6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。
它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。
气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。
总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。
在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。
密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。
密封的方法
1.O型密封：将O形圈放置在两个配件之间，当两个配件连接时，O形圈被
压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
2.压缩垫密封：使用压缩垫作为密封元件，将其放置在两个配件之间，当两个
配件连接时，垫片被压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
3.波纹管密封：使用波纹管作为密封元件，波纹管可以在外力作用下发生弹性
变形，填补配件之间的间隙，以达到密封效果。
4.液压密封：液压密封通过密封材料的弹性变形和滑动摩擦实现密封，通常用
于高压、高速、高温和特殊介质的密封。
5.磁力密封：磁力密封利用磁场对流体进行密封，通常用于高速转动设备的密
封，如离心泵和离心压缩机等。
6.焊接密封：将两个配件焊接在一起，使其成为一个整体，以达到密封效果。
7.粘接密封：使用密封胶将两个配件黏合在一起，以达到密封效果。
8.手动密封：使用手动工具，如扳手和钳子等，将两个配件紧密地拧在一起，
以达到密封效果。
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充气“O”形环工作时，升温后管内压力增加，补 偿了由于温度升高使材料回弹能力降低的影响，起 自紧作用。
“O”形环密封结构简单，密封可靠，经验较多。可
从中低压到超高压的密封，压力可达280MPa，个
别甚至达350～700MPa。温度从常温到350OC。
“O”形环常用奥氏体不锈钢小管制成，为改善密
封性能，常在“O”形环外表面镀银。
高压密封的结构形式
高压下的密封设计，从密封原理与密封结构上总的原则如下。
采用金属垫圈——高压密封面的比压大大超过中低压容器的密封比压 才能满足高压密封的要求，非金属垫片材料无法达到如此大的密封比 压。高压容器常用的金属垫圈是延性好的退火铝、退火紫铜或软钢。
采用窄面密封——代替中低压容器中的宽面密封有利于提高密封面比 压，可大大减少总的密封力，减小密封螺栓的直径，也有利于减小法 兰与封头的结构尺寸。甚至将窄面密封演变成线接触密封。
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高压密封的结构形式
(七) 其他形式的自紧密封
1．楔形垫与平垫自紧密封
工作时浮动的端盖受内压作用升高将楔形垫压紧， 达到自紧目的。楔形垫有两个密封面，靠斜面受 力所得径向分力将垫与筒体压紧。这种结构虽有 自紧作用，但仍有主螺栓，主螺栓不仅要提供预 紧力，浮动端盖所受到的介质载荷也将由主螺栓 承担。因此主螺栓较大，使法兰尺寸也较大。
钢质“C”形密封环形状如图：
(五) C型密封
环的上下面有一圈突出的圆弧，这是线接触密封。由紧 固件预紧时“C”形环受到弹性的轴向压缩，允许少量屈 服。工作时顶盖上浮，一方面密封环回弹张开，另一方 面由内压作用在环的内腔而使环进一步张开，使线接触 处仍旧压紧，压力越高越紧。“C”形环是自紧式密封环。
窄面金属垫圈为退火紫铜、退火铝或10钢制成 的扁平金属圈。预紧和工作密封靠端部大法兰 的主螺栓施加足够的压紧力。预紧时使垫圈产 生塑性变形堵塞微小的泄漏通道。预紧力的大 小与垫片的宽度和材料的屈服强度有关。
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高压密封的结构形式
(一) 平垫密封
内压上升后压力作用在顶盖上传至主螺栓、使其弹性伸长，垫片回弹， 需保持垫片有一定的比压。无论预紧还是工作状态，尽可能减小垫片的 宽度。为防止因垫圈塑性变形咬死密封口无法拆卸，顶盖可配4—6个起 卸螺栓，使螺栓的端面顶住法兰端面，将平盖顶开。
卡扎里密封适宜平垫密封不适用的较大直 径，如直径在1m以上、压力在30MPa以上的 情况，但设计温度在350 Co以下较合适。
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高压密封的结构形式
(三) 双锥密封
这是保留主螺栓但属自紧式的密封 结构，用双锥面的软钢密封垫圈， 两个30o锥面是密封面，垫有软金属 垫，如退火铝、退火紫铜或奥氏体 不锈钢等。
预紧时双锥垫内表面与平盖贴紧。
当内压升高平盖上浮时一方面靠双 锥垫自身的弹性扩张(称为回弹)而 保持密封锥面仍有相当的压紧力， 另一方面又靠介质压力使双锥垫径 向向外扩张，进一步增大双锥密封 面的压紧力。
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高压密封的结构形式
(四) 伍德密封
这是一种使用得最早的自紧式高压密封结构。
平盖是一个可上下浮动的端盖8，安装时先放入容 器顶部，放入楔形密封垫2，再放入由四块拼成一 个圆圈的便于嵌入筒体顶部凹槽的四合环4，用螺 栓将四合环位置固定，放入牵制环5，由牵制螺栓 7将浮动端盖吊起压紧楔形垫，可起预紧作用。压
利用介质压力达到自紧密封——利用介质的高压来帮助密封。首先使 垫圈预紧，工作时随压力提高使垫片压紧，达到自紧的目的。自紧式 密封比中低压容器中常用的强制密封更为可靠和紧凑。
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高压密封的结构形式
(一) 平垫密封
依靠紧固件(螺栓)压紧垫圈达到预紧并保证工 作时也能密封，称为强制密封。
常见的强制式高压密封结构是平垫密封结构。 与中低压容器中常用的法兰垫片密封相似，但 将非金属垫片改为金属垫圈，将宽面密封改为 窄面密封。
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高压密封的结构形式
(二) 改进的卡扎里密封
改进卡扎里密封(见右图)是为改善套筒螺 纹锈蚀给拆卸增加困难的情况，仍采用主 螺栓，但预紧仍依靠预紧螺栓，主螺栓不 需拧得很紧，从而装拆较为省力。
卡扎里密封中的压环材料一般应采用强度 较高硬度也较高的35CrMo钢或优质钢45、 35钢。密封垫圈材料与金属平垫相同。
“C”形环的优点是结构简单，无主螺栓，特别适合于快开 连接，但由于使用大型设备的经验不多，一般只用于内 径1000mm以内32MPa压力以下及350oC以下的场合。
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高压密封的结构形式
(六) 空心金属O型环密封
空心金属“O”形环是用外径不超过12mm的金属小圆管弯制而成的。
“O”形环放在密封槽内，预紧时紧固件将管子压扁，回弹力为“O”形环的密封面 压紧力。如果管内充以惰性气体或能升温后气化的固体，可形成3.5～10.5MPa压 力，或在环内侧钻若干小孔使环内与工作介质连通，可加强自紧密封作用。
螺纹套筒与顶盖和法兰上的螺纹是间断的 螺纹，每隔一定角度(10’一30‘)螺纹断开， 装配时只要将螺纹压环 传递给三角形截面的垫圈。
介质压力引起的轴向力由螺纹套筒承担， 预紧螺栓的直径比平垫密封的主螺栓小。
预紧方便是卡扎里密封最大的优点。
平垫密封的的优点是结构简单。
缺点是主螺栓直径过大，法兰与平盖的外径 也随之加大，变得笨重；
装拆主螺栓都极不方便；
不适合温度与压力波动较大的场合，对垫片 压紧力变化敏感易引起泄漏。
因此一般仅用于200℃以下的场合，容器内径
也不大。
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高压密封的结构形式
(二) 卡扎里密封
这也是强制式密封，但为了解决拧紧与拆 卸主螺栓的困难，改用螺纹套筒来代替主 螺栓，见右图。
力升高后载荷加到浮动端盖上，压力愈高，垫圈的 压紧比压愈大，密封愈可靠。
伍德密封的特点是：
自紧式，压力和温度的波动不影响密封可靠性；
取消了主螺栓，筒体与锻件尺寸大大减小，装拆的 劳动强度比主螺栓的密封结构，特别比平垫密封的 低得多。
缺点是结构笨重，零件多，加工也麻烦。
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高压密封的结构形式